數(shù)控刀具培訓(xùn)

數(shù)控刀具培訓(xùn)之車刀系列教學(xué)目的

了解數(shù)控刀具的種類、要求與特點，明確數(shù)控刀具材料對加工的影響，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依據(jù)加工環(huán)境正確選擇和使用加工刀具的方法。教學(xué)目錄數(shù)控刀具的定義數(shù)控刀具的分類數(shù)控刀具的要求與特點刀具材料涂層工件材料的特性與切削性刀具損失的主要原因車削加工的注意事項影響加工面粗糙度的主要原因數(shù)控刀具的定義數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括模具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。數(shù)控刀具的分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：（1）整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；（2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；（3）機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式?。?）特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

（1）高速鋼刀具；（2）硬質(zhì)合金刀具；（3）陶瓷刀具；（4）超高壓燒結(jié)體刀具等。從切削工藝上可分為（1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；（3）鏜削刀具；（4）銑削刀具等。數(shù)控刀具的要求與特點（一）要有高的切削效率要有高的精度和重復(fù)定位精度要有高的可靠性和耐用度實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀具有完善的模塊式工具系統(tǒng)建立完備的刀具管理系統(tǒng)要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)數(shù)控刀具的要求與特點（二）數(shù)控車床能兼作粗精車削。因此粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大吃刀量、大進(jìn)給量的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求此外，為減少換刀時間和方便換刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。目前，數(shù)控車床用得最普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具。我公司用的就是硬質(zhì)合金刀具（曾試驗過陶瓷刀具、CBN刀具等）。刀具材料—高速鋼分類1.熔煉高速鋼2.粉末高速鋼成分1.鎢系（W）碳（C）、鎢（W）、鉻（Cr）、釩（V）等2.鉬系（Mo）碳（C）、鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等制作方法1.熔煉高速鋼：通過熔煉，熱處理加工而成2.粉末高速鋼：將高純度、高壓的氮?dú)獯等肴刍母咚黉撝行纬汕驙钗⒓?xì)粉末，然后將這種粉末填入軟鋼制的罐中，通過真空脫氣、密封后，在高溫高壓條件下沖壓形成鋼塊。特點1.粉末高速鋼結(jié)晶粒子直徑比熔煉高速鋼的細(xì)小，因而韌性優(yōu)異2.粉末高速鋼磨削性比高速鋼好刀具材料—硬質(zhì)合金分類1.硬質(zhì)合金

P（鋼）、M（不銹鋼）、K（鑄鐵）、N（有色金屬和非金屬）、S（耐熱合金）、H（高硬度鋼）2.超微粒硬質(zhì)合金成分1.WC（碳化鎢）、Co（鈷）2.WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）、Co（鈷）特點添加TiC的硬質(zhì)合金耐熱性優(yōu)異，不易發(fā)生前刀面磨損，未添加TiC的硬質(zhì)合金耐沖擊性與耐破損性高。超微粒硬質(zhì)合金的定義

WC粒子直徑不足1微米的硬質(zhì)合金稱為超微粒硬質(zhì)合金。超微粒硬質(zhì)合金的機(jī)械特性

1.硬度高

2.強(qiáng)度高刀具材料—陶瓷分類1.陶瓷2.金屬陶瓷特性及用途1.陶瓷（1）定義：包括玻璃、瓷器等傳統(tǒng)的陶瓷（舊陶瓷），與耐熱性、耐腐蝕性優(yōu)異的高性能新型陶瓷（精細(xì)陶瓷）。（2）分類：氧化鋁（Al2O3）、氮化硅（Si3N4）、硅鋁氧氮耐熱陶瓷（SiAlON）、碳化硅（SiC）等新型陶瓷。（3）特性：陶瓷與硬質(zhì)合金、金屬陶瓷不同，不含結(jié)合金屬，因此非常堅硬，而且熱穩(wěn)定性優(yōu)異。它有希望成為適用于高速切削加工的材料，但它存在韌性差、易破損的缺點。（4）硬度（HRA）抗彎強(qiáng)度（GPa）破壞韌性值（Mpam?）導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK）用途Al2O3系（白陶瓷）92.0~93.00.3~0.43~517鑄鐵車削精加工Al2O3+TiC系（黑陶瓷）93.5~94.50.7~1.04~621鑄鐵車削半精、精加工Si3N4系91.5~92.51.0~1.37~975鑄鐵斷續(xù)車削銑削加工金屬陶瓷90.0~93.01.3~2.210~1525~33鋼與鑄鐵的精加工2.金屬陶瓷（1）特性：以TiC、TiN為主要成分的金屬陶瓷硬度高、熱穩(wěn)定性與耐氧化性優(yōu)異，而且與鐵的反應(yīng)性低，可以進(jìn)行高速切削加工，得到良好的加工面。（2）用途：①適合的加工

a.對加工面精度要求高的鋼與鑄鐵的精加工

b.無法提高切削速度的鋼加工

c.最適合易發(fā)生粘結(jié)的軟鋼加工②不適合的加工：

a.大切削深度、大進(jìn)給、斷續(xù)切削加工等，要極力避免這些加工

b.不銹鋼、高錳鋼、耐熱合金、鈦合金等，導(dǎo)熱系數(shù)低、易發(fā)生加工硬化的工件材料的加工

c.高硬度材料與鑄鐵的黑皮切削加工等，切削刃易發(fā)生崩刃的切削加工刀具材料—超高壓燒結(jié)體分類1.聚晶金剛石（PCD）2.立方氮化硼（CBN）特性1.聚晶金剛石（PCD）是地球上存在的硬度（耐磨損性）最高的物質(zhì)，具備彈性模量高、熱膨脹系數(shù)低（耐熱沖擊性）等特性。2.立方氮化硼（CBN）具備與金剛石相近的特性，不同的是與鐵系金屬（Fe，Ni，Co）反應(yīng)小，在高溫條件下硬度下降等材質(zhì)變化情況少。用途1.聚晶金剛石用于鋁合金、銅合金等軟質(zhì)有色金屬及塑料、石墨等非金屬的超高速精加工。切削陶瓷、硬質(zhì)合金、它們的半燒結(jié)品、強(qiáng)化塑料及建材板等非金屬材料。2.立方氮化硼進(jìn)行淬火鋼及鑄鐵、鐵系燒結(jié)合金的精加工。特別在切削淬火鋼的加工面與磨削加工相比毫不遜色，起到以車代磨的效果。涂層分類1.化學(xué)涂層法（CVD）2.物理涂層法（PVD）CVD法和PVD法的區(qū)別CVD法PVD法主要涂層物質(zhì)TiC、TiCN、TiN、Al2O3等TiC、TiCN、TiN、（Al，Ti）N、（Al，Ti，Si）N、CrN等優(yōu)點可涂覆熱穩(wěn)定性優(yōu)異的Al2O3可用以告訴切削加工可以在較低溫度條件下（700℃以下）進(jìn)行涂覆，因此對基體的制約少可適用于高速鋼、焊接刀具、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等多種材料基體與涂層的密合性好，可形成比較厚的涂層耐磨損性優(yōu)異，長壽命刀刃強(qiáng)度（韌性）下降少可適用于鋒利刃口的刀具通過更換原料氣體，可以在同一裝置中連續(xù)涂覆多種物質(zhì)容易涂覆多層材料涂層膜上產(chǎn)生殘余應(yīng)力耐破損性、耐熱龜裂性優(yōu)異涂層表面比較光滑適用于精加工缺點需要在高溫（900~1100℃）條件下進(jìn)行處理，因此對基本材料有限制，不適用于高速鋼、焊接刀具基本只限于硬質(zhì)合金·

涂覆不導(dǎo)電的各種氧化物（絕緣物）比較困難·

基本很難與涂層密合，不適合厚膜涂層·

涂層的結(jié)合力比CVD法差可能會引起表面刀刃強(qiáng)度的下降不適用于易發(fā)生破損的鋒利刃口的刀具涂層膜上產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力，會導(dǎo)致耐破損性下降需要使用專用的硬質(zhì)合金基本材料涂層表面易起毛精加工時有可能會發(fā)生粘結(jié)擅長的加工形態(tài)·

刀刃溫度升高的加工：高速、高進(jìn)給量、大切削深度加工·

大量加工·

切削深度一定的加工·

刀具直線進(jìn)給·

微小切削深度加工·

高進(jìn)給加工·

加工面要求高的加工·

易粘結(jié)的工件材料的加工·

切削深度不穩(wěn)定的加工工件材料的特性與切削性切削性與材料特性1.硬度的影響（過硬過軟都不易加工）2.粘度的影響（不易切開，不易排屑）3.強(qiáng)度（=不易變形性）的影響（刀刃負(fù)荷大）4.延展性的影響5.導(dǎo)熱系數(shù)的影響（系數(shù)低，刀刃高溫）6.加工硬化性的影響7.硬質(zhì)顆粒的影響刀具損失的主要原因后刀面磨損：通常后刀面磨損由摩擦產(chǎn)生，工件材料硬時磨損會加劇前刀面磨損（月牙洼磨損）：加工易產(chǎn)生高溫的高強(qiáng)度材料和粘性材料時粘結(jié)：加工在切削熱的作用下易熔化的軟材料時，容易發(fā)生工件材料成分附著在刀刃上的粘結(jié)現(xiàn)象崩刃：振動或沖擊引起裂紋：刀具安裝不當(dāng)造成塑性變形：加工易產(chǎn)生切削熱的材料，或?qū)嵯禂?shù)低的材料切削刃損傷對工件材料的影響工件材料分類易發(fā)生的切削刃損傷加工面的注意問題軟鋼粘結(jié)崩刃切削造成加工面的損傷粘結(jié)造成擠裂鋼前刀面磨損塑性變形粘結(jié)造成表面粗糙不銹鋼前刀面磨損崩刃毛刺、毛邊鑄鐵摩擦磨損粘結(jié)、崩刃擠裂、粗糙球墨鑄鐵崩刃前刀面磨損粗糙有色金屬粘結(jié)粘結(jié)、擠裂耐熱合金崩刃、前刀面磨損塑性變形加工變質(zhì)層高硬度鋼后刀面磨損崩刃粗糙車削加工的注意事項切削速度進(jìn)給量切削深度切削速度（影響最大）1.切削速度高切削溫度高刀具壽命下降2.切削速度慢切削刃粘結(jié)加工精度變差進(jìn)給量進(jìn)給量在一定程度上決定粗糙度，在粗糙度規(guī)定范圍內(nèi)增大進(jìn)給量對刀具壽命不會有太大影響，而且能提高加工效率，因此對降低加工成本非常有效。切削深度（影響最小）在微小切削深度的情況下切削就相當(dāng)于切削工件材料的加工硬化層（摩擦現(xiàn)象），刀具壽命會縮短。影響加工面粗糙度的主要原因刀具材料的選定刀具形狀的選擇切削條件的變更刀具材料的選定若要獲得良好的加工面，最重要的一點就是避免產(chǎn)生積屑瘤。積屑瘤是對高精度加工，加工面粗糙度的提高造成惡劣影響的最大、最主要原因。刀具形狀的選擇刀具形狀因素中，刀片的刀尖圓弧半徑尺寸影響最大。增大刀具前角也可改善加工面粗糙度。切削條件的變更理論加工面粗糙度受進(jìn)給量影響。降低進(jìn)給量可以改善加工面粗糙度。但是，如果進(jìn)給量過小會使加工效率降低，因此，將進(jìn)給量設(shè)定在恰好不影響加工面粗糙度的大小非常重要。良好的加工習(xí)慣良好的加工習(xí)慣可以塑造一名優(yōu)秀的員工，因此要做到以下幾點：1.嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。2.按工藝圖紙選擇刀具。3.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的換刀頻率。4.發(fā)現(xiàn)問題，及時更改。謝謝欣賞謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15種員工廣東韋邦集團(tuán)李雙華有人在工作中出了問題，于是首先想到的是換一家企業(yè)去工作，考慮的只是換一個環(huán)境而已，根本沒有反思自身的問題?？墒?，換了工作環(huán)境問題卻依然存在?。±习咫m然換了，但他們考慮“炒魷魚”的因素是一致的。那么，老板眼中什么樣的人會被炒掉呢？這類對象一般是剛剛參加工作不久的職場新鮮人，對突發(fā)事件往往措手不及，結(jié)果行動常過分急躁，更甚者每次遇事每次如此，給老板留下不可調(diào)教的印象。01：不夠穩(wěn)重沉著喜歡夸夸其談，一旦需要實際操作時，往往發(fā)生許多困難，卻又找不出原因何在。02：理論與實際不能配合不能具體地評斷工作價值，往往分不清工作的目的是什么，是為了賺錢？還是為了立名？或是為了樂趣。給老板一種整個人渾渾噩噩的感覺。03：不夠成熟一旦出現(xiàn)失誤就無法釋懷，更無法從中領(lǐng)悟出正確的方法。04：對所犯的錯誤耿耿于懷只看重眼前區(qū)區(qū)小事，無法透過現(xiàn)象去把握實質(zhì)，沒有主次之分，往往怡誤很多機(jī)會。05：斤斤計較，分不清主次自信有很好的工作能力，但稍微涉及工作以外的其他方面，就極度缺乏自信心。06：過高評估自己的能力對工作匆忙做出決定，但朝令夕改，例如今天要求執(zhí)行