第八章車間管理

第八章車間管理

8.1車間管理概述

8.2ERP車間管理處理過程

8.3計(jì)劃指令

8.4反饋信息

8.5確定工序優(yōu)先級(jí)

8.6投入產(chǎn)出控制

8.7與其它系統(tǒng)關(guān)系

8.8車間數(shù)據(jù)流圖

8.9車間E-R關(guān)系圖

8.10車間模塊功能圖

8.11JIT的哲理與方法

8.12JIT的管理措施

8.13JIT數(shù)據(jù)流圖

8.14JITE-R關(guān)系圖

8.15JIT模塊功能圖

8.16問題與討論8.1車間管理概述

車間管理處于ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)。只是執(zhí)行計(jì)劃，不生成新的計(jì)劃只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進(jìn)計(jì)劃的依據(jù)，信息反饋非常重要特點(diǎn)：目的：不偏離MPS/MRP計(jì)劃采取措施，糾正偏差執(zhí)行信息反饋內(nèi)容：核實(shí)MRP計(jì)劃生產(chǎn)車間任務(wù)生成加工任務(wù)、進(jìn)行作業(yè)排序下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)作業(yè)控制能力的投入產(chǎn)出控制登記加工信息在制品管理統(tǒng)計(jì)分析8.1車間管理概述MRP/FAS生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報(bào)表完工入庫(kù)8.2ERP車間管理的處理過程車間任務(wù)下達(dá)流程建立車間任務(wù)MRP文件任務(wù)分配物料下達(dá)車間任務(wù)加工單任務(wù)號(hào)MRP號(hào)物料代號(hào)需求量需求日期車間代碼/名稱任務(wù)數(shù)量計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期A001M009VCD333-22102000/9/5VC-01/插件車間102000/9/32000/9/5A002M010VCD333-10102000/9/7VC-01/插件車間102000/9/52000/9/7

8.3計(jì)劃指令?兩種主要計(jì)劃報(bào)表車間定單或加工單（對(duì)象是物料）工作中心派工單（對(duì)象是工作中心）生產(chǎn)加工單加工單生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃車間任務(wù)工藝路線工作中心文件工序工序名稱編號(hào)

下料車削熱處理磨削電鍍檢驗(yàn)010010203006010020529000108015

鋸床

車床電爐磨床

(外協(xié))

質(zhì)檢名稱

工作中心準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(小時(shí))

加工機(jī)器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10

------5.00*---------102030405060計(jì)劃進(jìn)度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序總時(shí)間(小時(shí))

25.0126.06.1201.0（240）

10.0定單號(hào)：010214物料號(hào)：11100物料名稱：C(工時(shí))(臺(tái)時(shí))需用數(shù)量：100件計(jì)劃日期：20010125需用日期：20010430計(jì)劃員：CZY開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算加工單舉例生產(chǎn)派工單

說明某時(shí)段工作中心的加工任務(wù)與各任務(wù)優(yōu)先級(jí)的文件。它的作用是安排加工任務(wù)，使任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)為“開工”，它的形式多樣。物料代號(hào)任務(wù)號(hào)工序號(hào)需求量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖欠時(shí)間優(yōu)先級(jí)別A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V1板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12車間代碼：C01車間名稱：插件車間工作中心：G01工作中心名稱：插件1派工日期：2000/10/88.4反饋信息

兩種主要反饋信息報(bào)表

—

工序狀態(tài)報(bào)告（對(duì)象是物料）

—

完工報(bào)告（對(duì)象是加工中心）物料號(hào)：704728定單日期：20030830計(jì)劃日期：20030630物料名稱：外套圈計(jì)劃員：CZY工序工作中工作中開始完成計(jì)劃完成合格報(bào)廢原因返修轉(zhuǎn)下工時(shí)號(hào)心代碼心名稱日期日期數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量代碼數(shù)量工序準(zhǔn)備加工110102車床081108141000100010000……010001.020.00203121熱處理081408181000100010000……010001.515.00120402磨床08180822100080079911307990.530.00………………

工序跟蹤報(bào)告工作中心名稱：車床合同號(hào)：034567工作中心代碼：61214加工單號(hào)：03376

班組號(hào)：8341班次：1報(bào)告日期：20030708操作員：CX序號(hào)物料號(hào)物料工序開始完成定單計(jì)劃完成合格報(bào)廢原因返修轉(zhuǎn)下工時(shí)名稱號(hào)日期日期日期數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量代碼數(shù)量工序準(zhǔn)加

10704728外套圈10081808210830100080079911307990.530

………………………工作中心完工報(bào)告8.5確定工序優(yōu)先級(jí)

可靠的MPS和MRP計(jì)劃前提：內(nèi)容：

訂單完成日期至完成日期剩余的時(shí)間剩余的工序數(shù)方法：

緊迫系數(shù)（CriticalRatio）最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackperOperation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)緊迫系數(shù)CR＝CriticalRatio

CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高CR<0已拖期CR=1剩余時(shí)間恰好CR>1剩余時(shí)間有余CR<1剩余時(shí)間不夠CR=需用日期－今日日期剩余的計(jì)劃提前期最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPO＝LeastSlackperOperation

LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高LSPO＝計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間剩余工序數(shù)按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級(jí)高適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對(duì)處于起始工序的訂單要慎重。因?yàn)榇祟愑唵坞m然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行?？捎肔SPO規(guī)則復(fù)核。8.6投入/產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制或稱為輸入/輸出控制，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。通過關(guān)于能力需求計(jì)劃執(zhí)行情況的投入/產(chǎn)出控制報(bào)告，來監(jiān)控能力需求計(jì)劃的執(zhí)行。應(yīng)當(dāng)指出能力計(jì)劃容許的偏差限度，例如，累計(jì)偏差超過一周能力的一半。一旦從投入/產(chǎn)出報(bào)告發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限度，則應(yīng)采取措施，使生產(chǎn)運(yùn)行重上計(jì)劃的軌道。根據(jù)投入/產(chǎn)出報(bào)告，分析偏差的原因（投入？產(chǎn)出？）投入/產(chǎn)出控制報(bào)告工作中心：85321

能力：16小時(shí)/日名稱：車床允許偏差：±3時(shí)段（B）當(dāng)期12345計(jì)劃投入(Ip)實(shí)際投入(Ia)累計(jì)偏差

1615-11613-41617-31616-31615-4計(jì)劃產(chǎn)出(Op)實(shí)際產(chǎn)出(Oa)累計(jì)偏差

1615-11615-21616-21615-31616-3計(jì)劃排隊(duì)實(shí)際排隊(duì)

3636363634363535363535真實(shí)可用能力加工單或派工單可用能力產(chǎn)出率工序完工報(bào)告

投入產(chǎn)出報(bào)表分析：計(jì)劃投入＞實(shí)際投入，加工件推遲到達(dá)計(jì)劃投入＝實(shí)際投入，加工件推遲按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入＜實(shí)際投入，加工件提前到達(dá)實(shí)際投入＞實(shí)際產(chǎn)出，在制品增加 實(shí)際投入=實(shí)際產(chǎn)出，在制品維持不變實(shí)際投入＜實(shí)際產(chǎn)出，在制品減少計(jì)劃產(chǎn)出＞實(shí)際產(chǎn)出，工作中心落后計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＝實(shí)際產(chǎn)出，工作中心按計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出＜實(shí)際產(chǎn)出，工作中心超前計(jì)劃計(jì)劃訂單確認(rèn)訂單新訂單投入率控制下達(dá)訂單在制品工作中心負(fù)荷非正常投入失控訂單控制工作中心能力產(chǎn)出率加工提前期潛在意外事件可能堵塞出口能力控制當(dāng)排隊(duì)時(shí)間增加時(shí)，該不該提前投入呢（增大提前期）？設(shè)備管理工藝路線等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃車間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃8.7與其它系統(tǒng)關(guān)系工序優(yōu)先級(jí)別設(shè)置文件生產(chǎn)車間財(cái)務(wù)部門車間參數(shù)設(shè)置文件車間工票管理生產(chǎn)完工管理車間系統(tǒng)維護(hù)車間任務(wù)管理物料部門車間物料管理領(lǐng)料車間權(quán)限文件任務(wù)優(yōu)先級(jí)別設(shè)置文件工票類別文件任務(wù)例外信息文件車間任務(wù)文件生產(chǎn)工票主文件車間物料文件8.8車間數(shù)據(jù)流圖1nn1mn參照1nn1n11nmn車間物料占用工序作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)料單物料庫(kù)存mn完工檢驗(yàn)單車間任務(wù)明細(xì)車間任務(wù)生產(chǎn)工票任務(wù)例外信息成本數(shù)據(jù)參照2組成參照3分配領(lǐng)料工序物料占用MRP任務(wù)車間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生成生成參照1分配送檢1n8.9車間E-R關(guān)系圖8.11JIT的哲理與方法主要哲理——適用于任何企業(yè)

消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)

進(jìn)取不懈、永無止境員工授權(quán)參與管理全面質(zhì)量管理（TQM）控制物流主要方法——適用于一定條件拉動(dòng)作業(yè)——看板均衡生產(chǎn)——日產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存記錄——反/倒沖獲取利潤(rùn)降低成本——徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產(chǎn)批量極小化縮短時(shí)間更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證自動(dòng)化設(shè)備配置多面手少人化生產(chǎn)同步化后工序領(lǐng)取看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最終目標(biāo)基本目標(biāo)基本子目標(biāo)基本手段MRP原理方法JIT哲理JIT的應(yīng)用范圍

單機(jī)離散機(jī)群成組單元

流水線單件小批生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn)大量生產(chǎn)多種產(chǎn)品系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品

MRP原理方法

JIT哲理方法CPM網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

JIT

哲理8.12JIT的管理措施供應(yīng)商：

合作伙伴，交貨條件與運(yùn)輸條件員工：

多面手，參與管理工作單元：U型布置，成組技術(shù)工藝 ：

適應(yīng)品種和數(shù)量搭配變化工裝：

快速更換，靈活適應(yīng)品種變化質(zhì)量：

全面質(zhì)量管理（TQM），廢品率?10-6級(jí)設(shè)備維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)，保持完好率物流：

有效計(jì)劃，負(fù)荷均衡，拉動(dòng)作業(yè)庫(kù)存：

反沖（減少事務(wù)處理）協(xié)作關(guān)系：按單層物料清單平準(zhǔn)化生產(chǎn)

合

計(jì)

合

計(jì)ABCD12345678203212401041313131313131313

大輪番生產(chǎn)(能力均衡)131313131311258121

合計(jì)

合計(jì)ABCD12345678203212401041313131313131313

平準(zhǔn)化生產(chǎn)(能力及物料均衡)44444444222233332222111155555555平準(zhǔn)化（均衡）生產(chǎn)推式和拉式計(jì)劃的比較示意圖MPSMRP加工總裝供應(yīng)商貨位（訂單下達(dá)）推動(dòng)拉動(dòng)客戶裝配計(jì)劃MPSMRP例外信息拉出表完工WIP庫(kù)存反沖物料CRPMMM空箱空箱空箱oooooooooooooooooooooooooooooooooooo1空箱oooooooooooo2ooooooooooooMMMPP12ooooooooooooM①②③2MM拉動(dòng)作業(yè)(看板法)工作中心工作中心生產(chǎn)卡移動(dòng)卡標(biāo)準(zhǔn)料箱空箱空箱進(jìn)料區(qū)進(jìn)料區(qū)出料區(qū)oooooooooooooooooooooooo加工P2MPPoooooooooooooooooooooooo加工PooooooooooooooooooooooooMooooooooooooM拉出表報(bào)告物料代碼名稱單位WIP量庫(kù)存量倉(cāng)庫(kù)貨位需求量已拉出量A01面板組件件0121011101100A02后板組件件0101021201100A03底板組件件0101011301100日期范圍：2000/10/8至2001/10/15拉出表號(hào)：L09生成日期：2001/10/8倉(cāng)庫(kù)：所有在制品貨位：WUIP-C201組裝計(jì)劃報(bào)告報(bào)告日期：2000/10/1至2001/10/8物料代碼：100250名稱：底板組件JIT車間：裝配車間生產(chǎn)線：A1時(shí)段：22周開始日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日2001/10/1件01210111011002001/10/9件01010212011002001/10/17件0101011301100反沖定義事后扣減庫(kù)存記錄的事務(wù)處理方法，簡(jiǎn)化事務(wù)處理方法根據(jù)完工報(bào)告中的合格組裝件數(shù)量、廢品數(shù)量按照單層物料清單扣減所有消耗的子件數(shù)量物料、人工、成本可一次同時(shí)進(jìn)行可在任意兩個(gè)工序之間進(jìn)行應(yīng)用條件生產(chǎn)節(jié)拍短，日清日結(jié)物料清單準(zhǔn)確無誤完工報(bào)告準(zhǔn)確無誤財(cái)務(wù)部門質(zhì)量部門送檢看板卡文件配料JIT生產(chǎn)管理生產(chǎn)車間JIT系統(tǒng)維護(hù)JIT計(jì)劃管理JIT操作權(quán)限文件計(jì)劃部門倉(cāng)庫(kù)部門JIT任務(wù)文件生產(chǎn)線能力計(jì)劃文件生產(chǎn)線物流計(jì)劃文件JIT參數(shù)設(shè)置文件JIT領(lǐng)料文件8.13JIT數(shù)據(jù)流圖1n分配物料分配