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道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體(以下簡稱“罐體”)定期檢驗的基本要求、檢驗項目、安全檢查、罐體檢驗、追加檢驗、缺陷處理及檢驗結果評定、檢驗記錄及報本規(guī)范適用于裝運介質為液體危險貨物,工作壓力小于MPa(表壓),金屬材料制造且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗,本規(guī)范不適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結構罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。注:本標準所指液體危險貨物是指中附錄A中的危險貨物介質,對超出附錄A范圍以外的介質,當其物理、化學性質與附錄A的介質相近時可參考本標準執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。BGBGB00-2006《道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛安全技術條件》GB火器性能要求和試驗方法》GB/T3805-2008《特低電壓(ELV)限值》GB因素》HG000《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》3術語和定義中界定的及下列術語和定義適用于本標準。3.1壓力pressure除注明者外,壓力均指表壓力。3.2罐體tankbody3.3安全附件safetyattachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置(呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯組合裝置和排放系統等)、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導靜電裝置等能起安全保護作用的附件的總稱。3.4排放系統ventingsystem系指用于緊急泄放因罐體內部介質的聚合、分解等反應所引起的超壓而設置的保護裝置。3.5道路運輸液體危險貨物罐式車輛roadtankerfordangerousliquidgoods系指罐體內裝運液體危險貨物,且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運輸罐式車3.6液體liquid系指在50℃時蒸氣壓不大于MPa(絕壓)或在20℃和MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài),在MPa(絕壓)壓力下熔點或起始熔點不大于20℃的貨物。3.7液體危險貨物dangerousliquidgoods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性,在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中,容易造成人身傷亡、財產損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。3.8授權簽字人(authorizedsignptory)系指應具有工程師以上(含工程師)技術職稱,由檢測機構法人授權,經過檢驗資質認定機構考核合格,簽發(fā)檢測/校準報告的批準人。4基本要求4.1檢驗機構與檢驗人員4.1.1進行罐體定期檢驗的檢驗機構必須具有獨立法人資格,持有由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的壓力容器定期檢驗資質及省質量技術監(jiān)督局核準的危險化學品包裝物容器檢驗資質,罐體檢驗必須由持有由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核發(fā)的壓力容器檢驗員(師)證的人員擔任。4.1.2檢驗機構在罐體檢驗前應制定檢驗作業(yè)指導書,對于有特殊要求的罐體應制定檢驗方案,作業(yè)指導書、方案需得到檢驗機構授權的授權簽字人審查批準。檢驗人員應當嚴格按照批準的作業(yè)指導書或方案進行檢驗并對檢驗結論負責。4.1.3檢驗機構應為罐式車輛使用單位提供及時、周到的服務,在雙方約定的時間內完成罐體檢驗工作和出具檢驗報告。檢驗報告以檢驗簽字,并由檢驗機構授權簽字人批準,并對檢驗結論的正確性負責。4.2檢驗周期4.2.1本規(guī)范規(guī)定的在用常壓罐體定期檢驗一般每年進行一次。4.2.2有下列情況之一的必須按本規(guī)范檢驗合格后方可投入使用:a)罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上重新使用;b)罐體經重大修理或改造后重新投入使用;c)更換罐體的;d)變更裝載介質的罐體;e)其他有可能造成罐體損傷的情況。4.2.3使用單位必須于罐體檢驗有效期滿30日前(新罐體為投用滿1年的前30日),攜帶罐體出廠技術文件、車輛行駛證、道路運輸證到檢驗機構辦理罐體報檢手續(xù)。4.2.4對于需要開罐進行追加檢驗項目的罐體,使用單位應在規(guī)定的定期檢驗日期之前將罐體內部介質處理干凈,運輸酸性或堿性介質的罐體,必須進行中和、清洗;運輸易燃、易爆、有毒介質的罐體,必須置換、消毒、清洗。檢驗前的準備4.3.1.1罐車須在指定的地方停放,并熄火候檢,同時采取有效措施,防止汽車及罐體的滑動或移4.3.1.2檢驗人員應了解罐體所裝運介質的特性,做好檢驗前的準備工作。4.3.1.3檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或校準期內。罐體裝運易燃、易爆介質時,應當采4.3.1.5進入罐體內檢驗前,必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。并對罐內氣體取樣分析,確保罐內氣體分析測試結果達到GBZ2允許的范圍內,方能進入罐內檢驗。罐內氣體含氧量應當在18%-23%(體積比)之間。4.3.1.6進入罐體內檢驗時,應佩帶好必要安全防護用品,確保罐內通風,同時設有專人監(jiān)護,并且有可靠的聯絡措施。4.3.1.7如果需現場射線檢測時,應當隔離出透照區(qū),設置警示標志。4.3.1.8使用單位應當與檢驗機構密切配合,按本規(guī)范要求,做好罐體停用后的技術性處理和檢驗,并做好檢驗的配合工作。4.3.2定期檢驗前,使用單位應做好下列各項的準備工作:4.3.2.2裝運酸性或堿性介質的罐體,必須進行中和、清洗。洗,取樣分析并出具報告,分析結果必須達到有關標準、規(guī)范的規(guī)定;裝運易燃易爆介質的,嚴禁用空4.3.2.4根據檢驗單位的要求及實際情況,對需要進行檢驗的罐體表面,特別是腐蝕部位和可能產5罐體檢驗檢驗的一般程序包括檢驗前準備、罐體檢驗、缺陷及問題處理、檢驗結果匯總、檢驗結論和出具檢驗報告等常規(guī)要求(見圖1),檢驗人員可以根據實際情況,確定檢驗項目,進行檢驗工作。檢驗項目5.2.1檢驗的具體項目包括資料審查、外觀檢查、結構及幾何尺寸檢查、容積測定及罐體最大充裝質量檢查、壁厚測定、安全附件檢測、無損檢測、整體壓力(滲漏)試驗、以及其它必要的檢查項5.2.2檢驗的方法主要以外觀檢查、結構及幾何尺寸檢查、壁厚測定、安全附件檢測、整體壓力(滲漏)試驗為主,必要可采用無損檢測等其它方法。5.2.3資料審查的至罐體的首次檢驗時應全面審查,在以后的檢驗中可以視需要查閱。5.2.4結構及幾何尺寸檢查、容積測定、罐體最大充裝質量校核僅在罐體的首次檢驗時進行,對于或需驗證的內容進行復查。審查5.3.1罐車(體)設計、制造、改造單位的資質。a)產品質量證明書;b)產品竣工圖;c)產品合格證;d)罐體產品安全性能監(jiān)督檢驗證書;e)罐體安全附件質量證明書。5.3.4罐車隨車文件,包括罐車的機動車行駛證、道路運輸證等。.3.5罐車上次定期檢驗報告,重點查閱報告中提及的問題。5.3.7罐體裝運介質的成份及其變化情況的記錄,特別是最后一次裝運介質的情況記錄。外觀檢查.4.1.1碳鋼或低合金鋼罐體外表面應有完好的油漆防腐層。5.4.1.2碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色,鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設計圖樣的規(guī)定。5.4.1.4檢查時發(fā)現有以下情況之一者,應該對罐體外表面重新除銹噴漆:a)油漆嚴重剝落,皺皮;b)罐體顏色與規(guī)定要求不符。5.4.2.1罐體應有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反150mm。5.4.2.2罐體(車)的標志燈標志牌應符合GB13392的規(guī)定,標志牌應與所運載貨物的類、項對5.4.2.3罐體(車)標志的其余要求應符合GB20300的規(guī)定。在罐體兩側后部色帶的上方標識裝運介質的名稱,文字的高度、字體、顏色均應符合GB的要罐體的銘牌必須清晰,且牢固固定在罐體上,其內容應與罐體的出廠文件相符。5.4.5.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,不得有溶渣與飛濺。情況。罐體內外表面的腐蝕、磨損處的實測厚度不得小于罐體設計的最小厚度。5.4.5.4焊接接頭表面缺陷或機械損傷經打磨后,其厚度應不小于罐體設計的最小厚度要求。栓、螺母、墊片應齊全完好,無腐蝕、松脫、變形等情況。5.4.6.3罐體支座、翼板根部等處應無裂紋。5.4.6.4罐體與底盤(底架或框架)連接堅固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查(包括緊固連接螺栓),不包括底盤(底架或框架)部分。5.4.7.1扶梯應便于攀登,連接牢固,無開裂、松脫等情況。上下扶梯寬度應不小于350mm,步距5.4.7.2罐體頂部的操作平臺應具有防滑功能。罐體頂部操作平臺的護欄設置應符合設計要求。5.4.8.1人孔蓋和液體注入口蓋的緊固狀態(tài)良好,緊固螺栓應齊全完好,無腐蝕、松脫、變形、殘5.4.8.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片(墊圈)應采用耐油或耐酸堿的橡膠或相應耐腐蝕材料制作,墊片(墊圈)應密封良好,無松脫、殘缺、老化、變形等情況。5.4.9.1罐內防波板與罐體連接應牢固、不易脫落,連接焊縫處不能有裂紋,緊固螺栓不能松脫5.4.9.2防波板上不能有裂紋、開裂,或其他影響安全使用的缺陷。結構檢查用波狀或其它具有相同強度的結構。5.5.2.1罐體的對接焊縫應采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結構,封頭與筒體的連接應采用全焊透的對接接頭結構。凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結構。5.5.2.3罐體內件和罐體焊接的焊縫不宜布置在筒節(jié)間對接焊縫及筒體與封頭的對接焊縫上。5.5.2.4筒體縱焊縫不得布置在罐體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側各20°范圍內。5.5.2.6相鄰筒節(jié)縱向焊接接頭的間距及封頭拼接焊接接頭與相鄰筒節(jié)縱向焊接接頭的間距應大于5.5.2.7同一筒節(jié)上兩縱向焊接的距離應不小于200mm。5.5.2.8在用罐體檢查中發(fā)現有焊接接頭結構或布置不合理的部位時,應當增加無損檢測,經檢驗5.5.3防波板的結構5.5.3.1罐體內均應設置防波板,防波板的設置應方便人員的進出。5.5.3.2當防波板作為罐體加強部件時,相鄰二個防波板之間的距離不超過1750mm;或相鄰二個防波板之間的罐體容積不大于m3,且有效面積應至少為罐體橫截面面積的70%。罐體橫截面積德40%,防波板的安裝位置,應使上部弓形面積小于罐體橫截面積的20%;且相鄰二個防波板之間的罐體容積不大于m3。5.5.4管路mm。5.5.4.3管路不能有碰傷、堵塞等情況。幾何尺寸檢查5.6.1對接焊縫的錯變量對接錯邊量對接處板材厚度δs縱向焊接接頭環(huán)向焊接頭5.6.2對接焊縫的棱角度焊縫的棱角度E對接處板材的材料對接處板材厚度δs>6對接處板材厚度δs≤6ss5.6.3焊縫的咬邊5.6.3.1裝運劇毒類介質(毒性程度為極度或高度危害)及高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺5.6.2其余罐體焊縫咬邊的深度不得大于,連續(xù)長度不得大于100mm,焊接接頭兩側咬邊的總長度5.6.3.3咬邊超標時,應當進行修復,修復后的壁厚不得小于罐體設計的最小壁厚。5.6.4其他主要幾何尺寸5.6.4.1罐體的外形尺寸應與罐體竣工圖相符。5.6.4.4每一個獨立倉應至少設置一個人孔,人孔宜采用公稱直徑不450mm的圓孔或500mm×350mm5.6.5在用罐體檢查中發(fā)現有焊縫錯邊量和棱角度超標的部位時,應當增加無損檢測,經檢驗未查容積測定及最大充裝質量檢查5.7.1.1罐體容積的測定采用水容積法或盛水稱重法,根據所盛水的容積確定罐體的容積。5.7.1.2運輸爆炸品車輛的罐體有效容積不得超過20m3,運輸劇毒化學品車輛的罐體有效容積不W=VW——罐體允許最大充裝質量,單位為噸(t)。V——罐體容積,單位為立方米(m3)。(本規(guī)范的罐體容積均指罐體實測容積)。.7.2.2罐體允許最大充裝質量應不大于罐車的核定載質量。壁厚測定5.8.1測量位置應當有代表性,有足夠的測量點婁。測量后標圖記錄,對異常測厚點做詳細標記。5.8.2厚度測量點的位置,一般應當選擇制造成型時壁厚減薄部位、使用中易產生變形及磨損的部5.8.3罐體、隔倉板及防波板的實測最小壁厚應滿足罐體設計的最小厚度要求。安全附件檢測5.9.1罐體安全附件包括:安全泄放裝置(包括排放系統、呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯組合裝置)、液位計、溫度計、壓力表、緊急切斷裝置、導靜電裝置、裝卸軟管等。5.9.2溫度計、壓力表等外觀應完好無損,且有檢定合格證并在檢定有效期內。5.9.3呼吸閥5.9.3.1裝運易燃、易爆介質的罐體應設置呼吸閥。ma)當罐內壓力高于外界6KPa~8KPa時,出氣閥應開啟;b)當罐內壓力低于外界2KPa~3KPa時,進氣閥應開啟。5.9.4.2緊急切斷閥的外觀質量應良好,不應兼作它用,在非裝卸時緊急切斷閥應處于閉合狀態(tài)。5.9.4.3緊急切斷閥應能防止任何因或意外動作所致的無意識的打開。為了防止在外部配件(管道,外側切斷裝置)損壞的情況下罐內液體泄漏,內部截止閥應為剪式結構。裝運易燃、易爆類介質的罐車慶滿足下列要求:5.9.5.1罐體(車)必須設置導靜電拖地帶,其外觀應完好并牢固安裝在罐車上,罐車裝運介質時,應能有效拖地。罐體上的導電部件上任意一點到拖地帶末端的電阻值不大于5?。5.9.5.2帶非金屬襯里的罐體,應采取能防止發(fā)生危險的靜電放電措施。5.9.8.2裝運劇毒類介質(毒性程度為極度或高度危害)、腐蝕性介質的罐體,慶采用a)使用過程中補焊過的部位;b)檢驗時發(fā)現焊縫表面裂縫,認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位;c)使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位;d)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。應滿足如下要求:b測的,其合格級別不低于Ⅰ級。7整體壓力(滲漏)試驗7.1.1罐體經上述項目檢驗合格后,應進行整體壓力(滲漏)試驗。罐體的整體壓力 7.1.2整體壓力(滲漏)試驗的方法應依據罐體的實際使用情況及設計資料進行選擇。a)一般進行盛水試驗;b)裝運介質為極度、高度砍割或者設計上不允許有微量泄漏的罐體,應進行氣密性場停留。7.2.1盛水試驗為采用罐體盛水靜壓試驗方法進行的整體壓力(滲漏)試驗。。。,否則嚴禁用空氣作為試驗介質。常響聲、經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏漏,無泄漏和異?,F象,壓力不下降即為合格。力不變的做法。有壓力時,不得緊固螺栓使用的缺陷及問題,可參照本標準附錄A出具罐體檢驗意指全部檢驗項目合格,或只存在輕度不影響安全使用的缺用是指發(fā)現有影響罐體安全使用的缺陷,必須對缺陷進行性質和存在缺陷的部位,注明整改后經檢驗人員到指發(fā)現嚴重缺陷,不能保證罐體的正常安全使用,結論中。9附則檢驗機構應當保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質量,檢驗時必須有記錄,檢驗后及照本標準附錄要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確,檢審。年月日序號不合格項目內容整改意見復檢結果123456789檢驗意見:為了確保罐體的使用安全,請在天內對上述的不合格項目進行整改,并將整改結果報送檢驗單位。整年月日日(資料性附錄)罐式車輛金屬常壓罐體檢驗報告檢驗機構金屬常壓罐體檢驗報告目錄123456789金屬常壓罐體檢驗結論報告金屬常壓罐體資料審查報告金屬常壓罐體外觀檢查報告金屬常壓罐體結構及幾何尺寸檢查報告金屬常壓罐體安全附件檢測報告體壓力(滲漏)試驗報告金屬常壓罐體壁厚測定報告金屬常壓罐體射線檢測報告金屬常壓罐體磁粉檢測報告金屬常壓罐體滲透檢測報告DBXXXX金屬常壓罐體檢驗結論報告使用單位單位代碼車輛牌號單位地址罐體制造單位道路運輸證號營運證發(fā)證日期罐體型號車輛類型罐車核定載罐體出廠編號車架號發(fā)動機號罐體材質聯系人員聯系電話裝運介質罐體外形尺寸主要檢驗依據道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)則本次檢驗項目及處理意見檢驗料審查件檢測□(其它)一、□允許使用,同意在載質量□結構及幾何尺寸檢查□整體壓力(滲漏)試驗月。月第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體資料審查報告設計設計日期罐體圖號制造日期投用日期裝運介質罐體容積截面型式罐體公稱壁厚Kpa工作壓力Kpa氣壓試驗壓力℃工作溫度發(fā)動機號設計單位設計規(guī)范制造單位制造規(guī)范使用單位罐體外形尺寸罐體型號罐體額定容積封頭型式罐體材質設計壓力液壓試驗壓力設計溫度車架號mmm3KpaKpam3罐罐車核定載質量資料審查問題記載檢驗:年月日審核:年月日車輛類型g第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體外觀檢查報告檢驗項檢驗項目罐體銘牌狀況罐體涂裝罐體表面色帶標志標志燈危險包裝物標志牌罐體兩側色帶上方的標識罐體本體裂紋罐體表面局部損傷變形表面腐蝕情況焊接接頭表面缺陷扶梯罐體緊固操作平臺罐體護欄人孔蓋緊固狀況、密封墊片檢查檢驗結果單項評價液液體注入口蓋緊固狀況、密封墊片板外觀罐體修理改造情況他檢驗:年月日審核:年月日注:沒有或未進行的檢查項目在檢查結果和單項評價欄打“-”;無問題或合格的檢查項目在單項第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體結構及尺寸檢查報告檢驗項檢驗項目封頭型式倉板型式罐體橫截面形式焊縫布置接相鄰筒節(jié)兩縱焊縫的最小距離同一筒節(jié)上兩縱焊縫的最小距離罐內防波析的結構罐體外形尺寸單個筒節(jié)最小長度檢驗結果mmmmm檢查尺寸檢查單項評價罐罐體表面的直線度縱焊縫最大對接錯邊量環(huán)焊縫最大對接錯邊量焊縫棱角度E焊縫咬邊人孔尺寸上下罐體扶梯(寬度/步距)檢驗:年月日年月日審注:沒有或未進行的檢查項目在檢查結果和單項評價欄打“-”;無問題或合格的檢查項目在單項第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體安全附件檢測報告檢驗項檢驗項目滅火器數量發(fā)動機排氣裝置發(fā)動機排氣管位置池箱溫度計壓力表液位計其它安全泄放裝置緊急切斷裝置附件檢查檢驗結果單項評價裝卸軟管外觀質裝卸軟管外觀質量罐體任一點到導靜電拖地帶末端的導電通路電阻值裝卸軟管兩端電阻值導靜電接地裝置呼吸閥裝置呼吸閥性能裝卸口的保護裝置閥門箱狀況裝卸裝卸閥門卸料口堵蓋或積漏器卸料口設置他檢驗:年月日審核:年月日測驗驗注:沒有或未進行的檢查項目在檢查結果和單項評價欄打“-”;無問題或合格的檢查項目在單項第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體整體壓力(滲漏)試驗報告mm3Kpa設計溫度Kpa工作溫度Kpa試驗介質溫度裝運介質試驗介質試驗日期罐體容積設計壓力工作壓力試驗壓力試驗方法壓壓力表編號壓力表量程壓力表精度等級壓力表檢定有效期試驗過程試驗結果單項評價試驗:年月日審核:年月日注:表格中沒有的項目在其空白欄內打“-”。第頁共頁DBXXXX金屬常壓罐體壁厚測定報告測量儀器型號測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑公稱壁厚封頭mm實測最小壁厚封頭mm表面狀況封頭mm封頭實測點數mm罐體厚度測定位置示意圖:(單位mm)測厚
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