加油站招投標(biāo)書

目錄TOC\o"1-4”\h\z\u_Toc325444715"第一節(jié)招標(biāo)文件及答疑文件 8第二節(jié)施工圖紙 8_Toc325444718”第四節(jié)主要規(guī)程、規(guī)范 8HYPERLINK\l”_Toc325444719”第二章工程概況 10第三章主要分部分項施工方案和技術(shù)措施 11第一節(jié)挖土方工程 111.2作業(yè)條件 111.3操作工藝 11HYPERLINK\l”_Toc325444725”1。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11HYPERLINK\l”_Toc325444726”第二節(jié)土方回填施工程 12HYPERLINK\l”_Toc325444727”2.1材料要求 12HYPERLINK\l”_Toc325444728"2.2施工注意事項 122。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13_Toc325444732”2。6施工注意事項 143。1技術(shù)準(zhǔn)備 15HYPERLINK\l”_Toc325444735"3。2材料要求 15HYPERLINK\l”_Toc325444736”3。3主要機(jī)具 15_Toc325444739”3.6施工工藝 17HYPERLINK\l”_Toc325444740”3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 193.8成品保護(hù) 203.9安全環(huán)保措施 20HYPERLINK\l”_Toc325444743”3。10質(zhì)量記錄 20_Toc325444746"5。1安裝模板 21HYPERLINK\l”_Toc325444747”5。2安設(shè)傳為桿 21HYPERLINK\l”_Toc325444748”5。3攤鋪和振搗 22HYPERLINK\l”_Toc325444749”5.4接縫施工 23_Toc325444752"第六節(jié)安砌側(cè)（平、緣)石工程 24HYPERLINK\l”_Toc325444753"6。1施工工藝流程 24_Toc325444755"第七節(jié)電纜敷設(shè)工程施工方案 267.1電纜施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 26HYPERLINK\l”_Toc325444757"7。2電纜工程的技術(shù)質(zhì)量要求 277.3直埋電纜工程的施工 29第八節(jié)配電箱工程 30HYPERLINK\l”_Toc325444760"8.1基礎(chǔ)型鋼安裝 30HYPERLINK\l”_Toc325444761"8.2配電柜（盤）穩(wěn)裝 308.3配電箱安裝要求: 31HYPERLINK\l”_Toc325444763”第九節(jié)鋼骨架塑料復(fù)合管施工 329。1施工準(zhǔn)備 32HYPERLINK\l”_Toc325444765"9。2施工工藝 33HYPERLINK\l”_Toc325444766"9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 34HYPERLINK\l”_Toc325444767"9。4成品保護(hù) 35_Toc325444773”第二節(jié)質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 38HYPERLINK\l”_Toc325444774"2.1質(zhì)量保證體系 393。1質(zhì)量體系文件 42HYPERLINK\l”_Toc325444778"3。2承包項目質(zhì)量計劃 43_Toc325444780"3。4質(zhì)量因素控制 47HYPERLINK\l”_Toc325444781"3.5質(zhì)量控制方法 47HYPERLINK\l”_Toc325444782"3。6工程材料、設(shè)備控制 55_Toc325444784"3.8質(zhì)量問題分析和處理的程序 583.10階段性驗收與竣工驗收程序 60第五節(jié)質(zhì)量管理組織措施 63第六節(jié)過程控制管理制度 64HYPERLINK\l”_Toc325444790”6。1施工方案的編制和執(zhí)行 656。2技術(shù)先行制 65HYPERLINK\l”_Toc325444792”6.3“三檢制”和檢查驗收制度 656。5質(zhì)量例會、質(zhì)量會診 666。6物資質(zhì)量、施工質(zhì)量和工種、工序搭接 66_Toc325444797"6。8四個到位 676。9成品保護(hù) 68_Toc325444800”第七節(jié)工程關(guān)鍵施工控制 699.1管理依據(jù) 709。2技術(shù)保證資料 71HYPERLINK\l”_Toc325444805”9。3圖紙管理 71_Toc325444807"9。5竣工資料的提交 72HYPERLINK\l”_Toc325444808"9.6工程資料管理質(zhì)量要求 72_Toc325444811”第一節(jié)施工安全體系及保證措施 78HYPERLINK\l”_Toc325444812"1。1安全管理方針和目標(biāo) 78HYPERLINK\l”_Toc325444813”1.2保證體系和職責(zé) 82HYPERLINK\l”_Toc325444814"1.3安全管理制度 861.4安全事故預(yù)防措施 90HYPERLINK\l”_Toc325444816”1.5安全用電措施 90_Toc325444819”1.8安全防護(hù)用品 962。2現(xiàn)場保衛(wèi)管理措施 101_Toc325444824”3。1消防責(zé)任制 102HYPERLINK\l”_Toc325444825”3.2消防管理制度和措施 1053.3施工現(xiàn)場防火設(shè)施的規(guī)定 110第六章環(huán)境管理體系與措施 114第一節(jié)環(huán)境保護(hù)體系 114_Toc325444831"第三節(jié)環(huán)境污染保護(hù)整治措施 122HYPERLINK\l”_Toc325444832"第四節(jié)防止水體污染措施 123HYPERLINK\l”_Toc325444833”第五節(jié)防止施工噪音污染 123HYPERLINK\l”_Toc325444834”第六節(jié)環(huán)境管理的其它污染 125HYPERLINK\l”_Toc325444835"第七節(jié)易燃、易爆、油品及化學(xué)品的管理 126HYPERLINK\l”_Toc325444836”第八節(jié)降耗節(jié)能措施 127HYPERLINK\l”_Toc325444837"第九節(jié)材料環(huán)保保證措施 127HYPERLINK\l”_Toc325444838”9。1選料的原則 127HYPERLINK\l”_Toc325444839”9。2環(huán)保材料供應(yīng)的基本制度 127HYPERLINK\l”_Toc325444840”9。3材料環(huán)保的存放措施 1289.4“綠色”環(huán)保施工 129第七章工期保證體系及保證措施 134_Toc325444845"2.1施工組織影響因素 1352。2其他影響因素 135_Toc325444848"3.1施工進(jìn)度控制的原理 136HYPERLINK\l”_Toc325444849"3。2進(jìn)度計劃的控制 1383。4建立完善的計劃保證體系 151_Toc325444853"3。6確保工期的勞動力保證措施 160HYPERLINK\l”_Toc325444854”3.7確保工期的材料保證措施 1603.9制度保證措施 1633。10管理保證措施 1633.12素質(zhì)保證措施 167HYPERLINK\l”_Toc325444860"3。13培訓(xùn)保證措施 168HYPERLINK\l”_Toc325444861"3。14信息保證措施 168HYPERLINK\l”_Toc325444862”3。15專家顧問保證措施 168HYPERLINK\l”_Toc325444863”3。16宣傳保證措施 1683。17外圍保障保證措施 169HYPERLINK\l”_Toc325444865"第四節(jié)關(guān)于工期的合理化建議 169_Toc325444868”1.1土方開挖 172HYPERLINK\l”_Toc325444869"1。2鋼筋工程 1721.3混凝土工程 172第二節(jié)資源配置計劃 1732.1施工機(jī)械設(shè)備計劃 173HYPERLINK\l”_Toc325444873”2.2實驗和檢測儀器設(shè)備計劃 173HYPERLINK\l”_Toc325444874"2。3勞動力計劃 173HYPERLINK\l”_Toc325444875"2。4施工總平面圖布置 173HYPERLINK\l”_Toc325444876”第三節(jié)不停航施工方案和措施 173HYPERLINK\l”_Toc325444877"3.1安全組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 174HYPERLINK\l”_Toc325444878”3。2不停航施工的現(xiàn)場管理 177HYPERLINK\l”_Toc325444879"3.3安全應(yīng)急預(yù)案 180附圖一施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)計劃 181附表三擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備 183HYPERLINK\l”_Toc325444883"附表四勞動力計劃表 184_Toc325444886”附表七合同用款估算表 187第一章編制依據(jù)第一節(jié)招標(biāo)文件及答疑文件《北京石油公司首都機(jī)場飛行區(qū)汽車加油站工程—撬裝式加油站招標(biāo)文件》及本工程相關(guān)答疑文件。第二節(jié)施工圖紙《北京石油公司首都機(jī)場飛行區(qū)汽車加油站工程-撬裝式加油站工程施工圖紙》第三節(jié)主要法規(guī)名稱實施日期《中華人民共和國建筑法》1998.3。1《中華人民共和國勞動法》1995。1.1《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》1989.12。26《中華人民共和國計量法》1986。7。1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002.11。1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》2000。1.30《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2004。2.1《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》分）2000.4.20第四節(jié)主要規(guī)程、規(guī)范名稱編號《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156—2002《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30—2003《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程CECS71-94建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第一分冊）DBJ/T01-26建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第三分冊）DBJ/T01建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第四分冊）DBJ/T01建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第五分冊）DBJ/T01建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002建設(shè)工程項目管理規(guī)程GB/T50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2001采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242—82建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16—87建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況工程概況一覽表序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱北京石油公司首都機(jī)場飛行區(qū)汽車加油站工程—撬裝式加油站2建設(shè)地點首部機(jī)場飛行區(qū)西側(cè)主要服務(wù)車道3建設(shè)規(guī)模撬裝式加油站內(nèi)設(shè)1座50立方米撬裝式柴油加油裝置，1座6平方米移動式營業(yè)房，1座2平方米4設(shè)計單位北京中航油工程建設(shè)有限公司5監(jiān)理單位待定6招標(biāo)方式邀請招標(biāo)7招標(biāo)范圍本項目擬進(jìn)行施工招標(biāo).包括施工圖紙及招標(biāo)文件規(guī)定的全部內(nèi)容.8質(zhì)量等級合格9工期要求計劃開工日期：2012年6月30日計劃竣工日期：201工期：30日歷天10資金來源自籌第三章主要分部分項施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)挖土方工程1。1主要機(jī)具主要機(jī)具有：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20＃鉛絲等。1。2作業(yè)條件1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù).3、場地要清理平整,做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1。3操作工藝工藝流程：確定開挖順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)保證項目基坑、基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（2）允許偏差項目（見表）基坑、管溝外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1標(biāo)高＋0－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度－0由設(shè)計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查第二節(jié)土方回填施工程土方回填，系用人力對場地、基坑(槽)進(jìn)行分層回填夯實，以保證達(dá)到要求的密實度。2。1材料要求1、土料宜優(yōu)先處用基坑（槽）中挖出的原土,并清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求。2、石屑不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于50mm.3、粘性土含水量符合壓實要求，可用作各層填料。4、碎石類土、砂土和爆破石渣其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3，可用作表層以下填料。5、碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不大于8%的土.僅可用于無壓實要求的填方6、淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作土料2.2施工注意事項人工回填主要機(jī)具設(shè)備有:鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機(jī)、篩子、噴壺等.人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打.夯實基槽及地坪時,行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇?；?槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填表與夯實.回填表高差不可相差太多，以免將墻擠歪.較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。回填管溝時，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直填至管頂0。5m以上,方可采用打夯機(jī)夯實。雨期基坑（槽）或管溝的回填,工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓實己填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽)內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實,取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于90％;不合格干密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0。08t/m3，且不應(yīng)集中。2、允許偏差項目回填土工程允許偏差及檢驗方法見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法基坑(槽）、管溝填方、場地平整地(路）基層人工施工1標(biāo)高+0—50±50+0-50用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2表面平整度－－202。4成品保護(hù)1、回填時，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞或下沉。2、基礎(chǔ)或管溝的混凝土,砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土受到損壞時，方可進(jìn)行回填.3、基坑(槽）回填應(yīng)分層對稱進(jìn)行，防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡,使基礎(chǔ)變形或傾倒。4、夜間作業(yè)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ).5、己完填土應(yīng)將表面壓實，做成一定坡向或做好坡水設(shè)施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基.2.5安全措施1、基坑（槽）和管溝回填前，應(yīng)檢查坑（槽)壁有無塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。2、在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑(槽）、溝壁有松土掉落或塌方的危險時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施.基坑（槽）邊上不得堆放重物。3、基坑（槽)回填土?xí)r，支撐(護(hù)）的拆除，應(yīng)按回填順序,從下而上步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)；更換支撐時必須先裝新的，再拆除舊的。2.6施工注意事項1、對有密實度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設(shè)計和規(guī)范要求后,才能填筑上層,未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理措施.2、雨天不宜進(jìn)行回填施工,必須回填時,應(yīng)分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應(yīng)有防雨和排水措施。第三節(jié)現(xiàn)澆混凝土鋼筋工程3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙、鋼筋下料完成。2。在墊層上彈出鋼筋位置線。3.做好技術(shù)交底3.2材料要求1.工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格。2。鋼筋半成呂符合設(shè)計及規(guī)范要求。3。鋼筋綁扎用的鋼絲(鍍鋅鋼絲）可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鋼絲長度參考下表.鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm) 鋼筋直徑（mm)6~810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704003.3主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。3.4作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。(2）檢查鋼筋的出廠合格證,按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及污染,成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。（3)鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場擅長平面布置圖中指定位置堆放,鋼筋外表面如有鐵銹時,應(yīng)在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋地點已清理干凈。3.5材料和質(zhì)量要點3。5。1材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致,材料代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意。3.5.2基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固,脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標(biāo)準(zhǔn)要求;鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3。5。3施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題,妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求；1.施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。2。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。3.鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確,綁扎要牢固.3。5.41。各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)合格后方可上崗操作.2。配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。3.項目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。3.5。51.嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計”及“施工方案”的要法語進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充,將操作者的安全注意事項講明、講清。2.施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。3.其他安全事項嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99)和《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》的規(guī)定.3.6施工工藝3.6.1基礎(chǔ)墊層完基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎3.6。2將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風(fēng)片歪斜變形。大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當(dāng)析厚h≤300mm時為8~10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時為12～14mm.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立基礎(chǔ)、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于700mm。鋼筋的連接：1)鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；2)若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1。3倍搭接長度（LL）;凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；3）當(dāng)鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定:①在受拉區(qū)不宜大于50%;②直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。（10)基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：1）當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B,交錯布置；2）當(dāng)單獨基礎(chǔ)的邊長B≥3000mm（除基礎(chǔ)支承在樁上外時,受力鋼筋的長度可減至0。9B,交錯布置。（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。（12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的鋪固長度。3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.7.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。3.7。2基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，筏板基礎(chǔ)可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。構(gòu)件綁扎的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3,—0鋼尺和塞尺檢查綁所缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10％且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定3.8成品保護(hù)1.鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。2。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)在設(shè)計位置重新固定牢4。各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋.3。9安全環(huán)保措施根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及地方標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程特點，編制具體安全環(huán)保措施。3.10質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：1.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；2。鋼筋力學(xué)性能試驗報告;3。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告.國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告;4.鋼筋焊接試驗報告；5.焊條、焊劑合格證、焊工操作證；6.隱蔽驗收記錄；7。鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料.第四節(jié)防雷接地樁工程撬裝站防雷接地樁采用國際熱鍍鋅管錘擊下地，其長度大于3.3m.可分成二段施工，第一段長2.0m，用錘擊至距地面400mm時，焊接第二段1.3m，焊接口用瀝青漆防腐,二次錘擊至距地面400mm，焊接頂部鋼板預(yù)焊件及20*800預(yù)焊件，然后錘擊至基礎(chǔ)平面為止。將編織軟銅線（200mm長,大于等于70mm2）兩端分別壓接銅接線端子（鏜錫)，一端用M12*50鍍鋅螺栓與鋼板連接,另一端留出M12*50鍍鋅螺栓與加油裝置連接，接地電阻不應(yīng)大于4歐。四個連接點做法相同。也可以用相同規(guī)格的鍍鋅扁鋼來替代M12*50螺栓連接。所有焊接處作防腐處理.第五節(jié)水泥混凝土車行道工程水泥混凝土路面面層施工工藝5。1安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。5。2安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時,可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿.即在嵌縫板上預(yù)留園孔,以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時,可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定.繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。5。3攤鋪和振搗對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin,下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫,其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點：1）真空吸水深度不可超過30cm。2）真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1。5倍(吸水時間以min計,板厚以cm計)。3）吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650~700mgHg，計量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時,亦逐漸減少真空度,并略提起吸墊四角,繼續(xù)抽吸10～15s,以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水.4）真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平,以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。5。4接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫.拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè),縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切;也可以在澆筑過程中埋人接縫板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時,混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行,也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時,宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂.橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。5。5表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強(qiáng)度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度.當(dāng)采用機(jī)械抹光時,其機(jī)械上安裝圓盤,即可進(jìn)行粗光；安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全,混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面.而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時,摩擦系數(shù)最低值為0。45;車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0。40.其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前,常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5~6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。5.6養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生.養(yǎng)護(hù)時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求,且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前,禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40說后，方可允許行人通行.其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法:濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè).覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88％和3％的重量比配制而成),使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。封(填）縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時,應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油,封填料要填充實，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平,冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料,也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料.第六節(jié)安砌側(cè)（平、緣）石工程6.1施工工藝流程測量放線↓檢查側(cè)平石側(cè)平石底座混凝土合格↓安砌側(cè)平石↓養(yǎng)護(hù)6。2主要施工方法1.測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～2.側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量,合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石,安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線,讓線5cm,縫寬1cm.經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實.安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm.經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工.3.平石安裝①按設(shè)計標(biāo)高澆筑平石底座混凝土,平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水.②為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢,轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側(cè)石與原有側(cè)石的接順長度為3米?，F(xiàn)澆側(cè)石每5米設(shè)一道寬0。5m的伸宿縫。4.鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。5.質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)直順度10100m1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬±320m1用尺量側(cè)石頂面高程±1020m1用水準(zhǔn)儀具測量第七節(jié)電纜敷設(shè)工程施工方案7。1電纜施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1．電纜施工圖。與電纜安裝施工有關(guān)的設(shè)計施工圖包括：設(shè)計說明、電氣系統(tǒng)圖、施工平面圖、施工斷面圖、電氣互連接線圖和電纜清冊。(1）設(shè)計說明。從設(shè)計說明中,可以了解工程的輸配電過程、輸配電線路及敷設(shè)方式的概況，對看懂全閱電纜施工圖具有指導(dǎo)性作用。(2）電氣系統(tǒng)圖。與電纜施工有關(guān)的電氣系統(tǒng)圖包括高壓變配電系統(tǒng)圖、低壓配電系統(tǒng)圖、動力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖.在系統(tǒng)圖上，一般都標(biāo)注有電纜的末端位置;電纜型號、規(guī)格和敷設(shè)方式；電纜回路編號。（3）施工平面圖。在施工平面圖上，指明了電纜敷設(shè)的具體路徑，包括室外電纜施工平面圖和室內(nèi)電纜施工平面圖。施工中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖中規(guī)定的路線施工.（4)施工斷面圖。施工斷面圖也叫施工詳圖。常見的詳圖有:直埋地溝電纜敷設(shè)詳圖,地溝支架及電纜敷設(shè)詳圖，豎井內(nèi)電氣詳圖等。（5）電氣互連接線圖.電氣互連接線圖是反映電氣設(shè)備(或部件、元件等）與電氣設(shè)備（或部件、元件)之間的電線或電纜連接關(guān)系及接線的電氣圖紙.在互連接線圖上，表述了設(shè)備之間聯(lián)系電纜的型號、規(guī)格、敷設(shè)方式及回路編號，是電纜敷設(shè)（尤其適于控制電纜)的指導(dǎo)性圖紙,其作用相當(dāng)于電氣系統(tǒng)圖和電氣接線圖。（6）電纜清冊。電纜清冊也稱電纜表，它以表格型式反映了建筑區(qū)內(nèi)全部電力電纜和控制電纜；在清冊中表明每根電纜的編號、型號、截面、起訖點及長度，用于與其它電纜施工圖核對，指導(dǎo)電纜工程施工；同時，電纜清冊也可作為施工圖預(yù)算和施工及用料訂購計劃的參照或依據(jù)。2．電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集.電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集是電氣設(shè)備、部件、元器件及材料安裝施工的標(biāo)準(zhǔn)做法圖集.遵守國家頒布的有關(guān)電氣安裝圖集和地方及設(shè)計單位自行編制的電氣安裝圖集。3．制定電纜工程的施工方案。在施工方案上，除闡述技術(shù)措施和質(zhì)量要求外，還應(yīng)闡述安全注意事項。電纜工程的施工技術(shù)措施主要包括：電纜敷設(shè)方法、電纜頭的做法及對環(huán)境條件的要求。7.2電纜工程的技術(shù)質(zhì)量要求無論電纜敷設(shè)設(shè)采用何種方式，都應(yīng)符合以下技術(shù)質(zhì)量要求:1.電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。如因客觀環(huán)境條件原因，或是由于設(shè)計本身存在的問題，需要對設(shè)計在施工中予以修改時，應(yīng)征得設(shè)計單位書面修改意見的答復(fù)后，才可修改原設(shè)計。2．安裝工程所采用的電纜及電纜附件（如終端附件等），均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件.3．對重要的施工項目或工序，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。4．電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外,應(yīng)用熱鍍鋅制品.5．電纜在運(yùn)輸裝卸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。6．在運(yùn)輸中滾動電纜時，或者在敷設(shè)電纜而滾動電纜和盤時，電纜盤的滾動方向應(yīng)順著電纜盤上的箭頭方向，或者順著電纜的纏繞方向.7．電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：(1）電纜及其附件的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（2）電纜的型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計要求：附件材料應(yīng)齊全。（3）電纜封端應(yīng)嚴(yán)密,電纜內(nèi)部不應(yīng)受潮。當(dāng)外觀檢查對電纜的密封防潮產(chǎn)生懷疑時,應(yīng)進(jìn)行受潮判斷和試驗。8、貯藏存放電纜及附件材料時,應(yīng)符合下列要求:(1)存放電纜的地基應(yīng)堅實,當(dāng)受條件限制時,在電纜盤下應(yīng)加墊。存放處不應(yīng)有積水現(xiàn)象。（2）電纜應(yīng)集中并分類存放,在電纜盤上應(yīng)標(biāo)明該電纜盤上電纜的型號、規(guī)格、電壓等級和電纜長度。(3)電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能及保管要求進(jìn)行貯存和保管。(4）防火涂料、防火堵料及包帶等防火材料,應(yīng)根據(jù)材料的性能和保管要求貯存和保管.（5)電纜橋架應(yīng)分類保管，不得受外力變形。9．電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)保證足夠的彎曲半徑,以防損傷電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的15倍。10．電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜在支架或地面上拖拉。11．塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端處理，防止由于潮氣而使之絕緣強(qiáng)度降低及鋼鎧裝銹蝕，防止由于潮氣影響電纜的使用壽命。12．敷設(shè)電纜時,在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均氣溫以及敷設(shè)現(xiàn)場當(dāng)時氣溫都不應(yīng)低于—15度.13．電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊,不宜交叉，并應(yīng)加以固定。電纜的固定應(yīng)符合下列要求：（1）下列地方應(yīng)予以固定：垂直敷設(shè)或超過45度傾角敷設(shè)的電纜，屬于支架敷設(shè)時,應(yīng)在每個支架上固定，屬于橋架敷設(shè)時，橋架內(nèi)的電纜應(yīng)每隔2m予以固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處應(yīng)予以固定；電纜豐排成列敷設(shè)對間距有要求時,應(yīng)每隔5～10m予以固定。單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）交流單芯電纜的固定金屬件不應(yīng)成閉合磁路.以免產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象使其與電纜受熱。7.3直埋電纜工程的施工1．開挖電纜溝。開挖電纜溝時，應(yīng)作好施工前的準(zhǔn)備工作,包括:（1）了解現(xiàn)場到貨電纜長度.（2）勘察敷設(shè)線路。了解地面及地下障礙物；了解管道專業(yè)地溝的位置，大小與標(biāo)高；根據(jù)電纜長度確定中間電纜接頭的位置。（3)與建設(shè)單位協(xié)商,請求拆除地面障礙物,確定地下原有管道和原有電纜線路的拆除和保證原建筑的用電、用水問題。（4）確定電纜施工方案。主要包括過道路、管溝及地下建筑表面等的施工方法,以及入孔井的設(shè)置和保護(hù)管的回工及敷設(shè)后的封堵等。由于電纜接頭處是電纜線路運(yùn)行時最容易出故障的地方，因此中間電纜接頭的位置應(yīng)放在易于維修的地方。要求接頭位置不放在道路交叉口、游人進(jìn)出多的公園大門口、以及不方便開挖或影響景觀的位置。電纜溝的開挖寬度和深度等，如果設(shè)計圖中有電纜敷設(shè)地溝樣圖,應(yīng)依照設(shè)計的寬度用白灰放線和開挖；如果設(shè)計圖中沒有樣圖時，可以參照相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)確定電纜溝的尺寸。國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求，10kV以及下電力電纜之間的最小凈距離應(yīng)≥100，控制電纜之間的最小凈距離應(yīng)≥50。開挖電纜溝，遇到轉(zhuǎn)彎處時，應(yīng)挖成圓弧狀，以便保證電纜敷設(shè)時有足夠的彎曲半徑。電纜溝的深度宜為900左右，以保證電纜表面深度≥700的需要。2．預(yù)埋電纜保護(hù)管。電纜管的加工和敷設(shè)應(yīng)按以下面求施工：(1)鋼管電纜管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍,其它材料的保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)不小于1。5倍再加100.（2)保護(hù)鋼管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形;外表涂防腐漆或瀝青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。（3)保護(hù)管的埋設(shè)深度應(yīng)≥0。7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0。5m。(4）直埋電纜保護(hù)管引進(jìn)電纜溝、隧道、第八節(jié)配電箱工程8.1基礎(chǔ)型鋼安裝1.調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直,然后按圖紙、配電柜(盤）技術(shù)資料提供的尺寸預(yù)制加工型鋼架,并刷防銹漆做防腐處理；2。按設(shè)計圖紙將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上,用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體.最終基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜.3.基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接,焊接長度為扁鋼寬度的二倍,再將型鋼刷兩道灰漆。8。2配電柜（盤）穩(wěn)裝1.配電柜（盤)安裝：按設(shè)計圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨柜(盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的配電柜(盤）,以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜（盤）如不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn).找正時采用0。5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆φ16。2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。2。柜(盤）就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機(jī)螺絲連接。3.配電柜（盤)體接地：每臺配電柜(盤）單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上M10螺栓，用6mm4。檢查配電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求。5。配電柜電纜進(jìn)線采用電纜溝下進(jìn)線時，需加電纜固定支架。6。檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符;檢查接線是否牢固。7。配電柜調(diào)整及模擬試驗1）所有接線端子螺絲再緊固一遍；2)絕緣搖測：用ZC—7（500V）搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻，保證大于10兆歐;3）接臨時電源：將配電柜內(nèi)控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下,接上臨時電；4)模擬試驗按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)動作正確無誤、靈敏可靠;5）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。8。3配電箱安裝要求：1。配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設(shè)計要求,則一般暗裝為底邊距地1。5米，照明配電板底邊距地不小于1。8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于52。安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，明裝配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3。鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套.4。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織軟裸銅線)，但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。5。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應(yīng)固定;盤面引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修。6。導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過長，導(dǎo)線壓接牢固可靠;多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。7。配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。8.垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源,下端接負(fù)荷.橫裝者左側(cè)(面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。9.配電箱上的電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。第九節(jié)鋼骨架塑料復(fù)合管施工9.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前,施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。（2）下料工、管工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后,取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。2、材料準(zhǔn)備對工程所用鋼骨架塑料復(fù)合管管材與管件必須進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材與管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，并保證通風(fēng)良好。3、主要設(shè)備電容連接管道施工專用工具：焊機(jī)、直管扶正器、管件扶正器、切割鋸、角磨機(jī)、劃線板、卷尺、小刀、扳手、錘子等。4、人員準(zhǔn)備（1）技術(shù)電容焊工1人.（2)施工班長1人。 （對現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作）(3）下料工1人，負(fù)責(zé)非標(biāo)管道的切割、下料。 （4）管工3人,負(fù)責(zé)管道安裝。 (5）質(zhì)量安全員1人. （抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故）9.2施工工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道安裝→熱熔焊接→壓力實驗及驗收2、操作要點（1）抽檢待用電熔接頭,看其有無明顯變形，測量其阻值是否一致，觀察其銅線是否生銹腐蝕,如有銹蝕,應(yīng)用紗布將銅線擦亮。（2)對運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用品混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。(3）架空敷設(shè)時管道支架應(yīng)按工程設(shè)計施工，敷設(shè)前應(yīng)先安裝支架，再架空管道進(jìn)行焊接.（4)安裝時應(yīng)注意的問題：1)查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管擺放與管線的走向是否保持一致；2)用水或汽油清洗焊接面泥沙油漬，然后在用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用角磨機(jī)或鋼刷打毛熔接表面。3)將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦.4)用酒精或丙酮擦洗電熔接頭表面,清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。5）在對接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標(biāo)記,用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。6）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。7)檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端是否變形,有無泥沙或電氧化層。排除會造成接觸不良的各種因素。8）將焊機(jī)輸出端插入電熔套筒接線柱上，注意要插實，使之保持良好的接觸。9）保持焊點與安裝點的安全距離。10)校對加熱時間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓。11）注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音,接頭變形表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。9。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目鋼骨架塑料復(fù)合管的熱熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定管材外徑mm25324050637590110熔融深度L（mm)15。016.5182024262936加熱時間S5781218243040熔融時間S466688810冷卻時間S24446888鋼骨架塑料復(fù)合管在施工中必須使用同一品牌管材和管件，禁止使用不同品牌的管材和管件。鋼骨架塑料復(fù)合管支架間距尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。外徑mm25324050637590110水平管mm550650800950110012