火電設備安裝工程質量管理規(guī)劃培訓資料

火電設備安裝工程質量管理規(guī)劃TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目的 1\o"CurrentDocument"范圍 1\o"CurrentDocument"定義 1相關文件 1\o"CurrentDocument"職責 1亮點工程項目策劃 1\o"CurrentDocument"鍋爐安裝工藝亮點策劃 2\o"CurrentDocument"電儀安裝工藝亮點策劃 8\o"CurrentDocument"油漆、保溫安裝工藝亮點策劃 14\o"CurrentDocument"汽管安裝工藝亮點策劃 18\o"CurrentDocument"焊接工藝亮點策劃 24\o"CurrentDocument"土建安裝工藝亮點工程策劃 30\o"CurrentDocument"程序 38\o"CurrentDocument"檢查評定實施細節(jié) 39目的為加強本工程質量管理，規(guī)范現(xiàn)場施工質量過程控制，提高施工工藝質量，確保安裝工程A標段工程順利實現(xiàn)達標投產、創(chuàng)省優(yōu)質工程，力爭國優(yōu)的目標。范圍適用于安裝工程A標段施工的全部范圍。定義無相關文件《工程質量管理大綱》 /SGP/MSD/S2/001《工程質量獎懲管理制度》 /SGP/MSD/S2/007《施工工藝控制標準》（總公司編）《電力建設工程施工技術規(guī)范（2012版）》（各專業(yè)篇）《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》（各專業(yè)篇）《火電工程達標投產檢驗規(guī)程》DL5277-2012職責質量部經理負責組織對各工區(qū)的施工工藝亮點工程進行考核、評定、驗收。質量部各專業(yè)質檢工程師負責對現(xiàn)場施工質量進行監(jiān)督檢查、驗收和評定。各工區(qū)負責按照合同要求、施工工藝標準、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》、《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》、施工圖紙要求組織施工，同時做好記錄及成品保護。土建分包商質檢工程師、施工工區(qū)工程師、技術員、班長配合質量部各專業(yè)質檢工程師對現(xiàn)場工藝質量進行監(jiān)督檢查、驗收和評定，實施施工工藝質量監(jiān)督檢查。質量部QA工程師負責對施工工藝質量監(jiān)督檢查及評定結果的統(tǒng)計、分析和匯總。質量部經理負責審核施工工藝質量獎的發(fā)放和質量罰款通知單的簽發(fā)。項目經理負責審批施工工藝質量獎的發(fā)放。亮點工程項目策劃鍋爐平臺扶梯欄桿安裝工藝亮點6.2.鍋爐小徑管道安裝安裝工藝亮點鍋爐受熱面內部清潔度爐頂?shù)鯍煅b置安裝工藝亮點DCS盤柜安裝及二次接線工藝亮點凝結水精處理車間熱控儀表管路安裝工藝亮點6.7.鍋爐本體照明安裝工藝亮點電子設備間電纜橋架安裝工藝亮點鍋爐本體保溫、設備管道保溫工藝亮點全廠油漆工藝亮點汽機小口徑管道安裝工藝亮點.高壓管道支吊架安裝工藝亮點.鈦管安裝工藝亮點咼再焊接工藝亮點P92厚壁管焊接工藝亮點P92厚壁管熱處理工藝亮點.汽機基礎清水混凝土結構.汽機基礎預埋螺栓安裝.建筑物內、外裝飾裝修工程鍋爐安裝工藝亮點策劃鍋爐平臺扶梯欄桿安裝工藝亮點策劃爐本體平臺扶梯欄桿是鍋爐整體觀感質量的第一道屏障，工藝精良的平臺扶梯欄桿能夠給人們良好的第一印象，是鍋爐安裝工藝亮點策劃的的重點之一，其常見通病主要有平臺扶梯未與鋼架同步施工、欄桿接口位置未打磨光滑、立柱安裝傾斜不一、欄桿和網格板隨意切割等。主要亮點策劃如下：柵格板鋪設1） 格柵板全部由設備廠家訂貨半成品，現(xiàn)場安裝。2） 安裝時注意柵格板與鋼柱等連接處應保持約25mm的安裝間隙；3） 格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0.5mm范圍內。4） 格柵板在現(xiàn)場拼接中，應保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應在1%。的范圍內。同一區(qū)域，格柵板鋪設方向應一致。如圖1.1所示。5） 對因與柱梁結構相碰而需要切割的部位，在切割部分網格后應考慮局部網格的加強。

6）格柵板放置應平穩(wěn)無翹曲，焊接或卡固牢固。采用點焊固定方式時，焊點位置應盡量如圖1.2所選在便于焊接、清理、油漆的地方。圖1.1如圖1.2所選在便于焊接、清理、油漆的地方。圖1.1格柵板的現(xiàn)場拼接圖1.2格柵板的現(xiàn)場拼接梯子安裝1） 對于用螺栓連接的梯子應保證梯子安裝的強度。2） 樓梯在吊裝時就進行焊接安裝，焊接時要焊接在鋼梁上不得焊接在柵格板上。3） 樓梯踏板安裝應均勻平整。如圖1.3所示。立柱安裝1）欄桿柱子垂直偏差：W3mm,欄桿柱距：間距均勻、符合設計。如圖1.4所示。圖1.3均勻平整的樓梯踏板圖圖1.3均勻平整的樓梯踏板圖1.4間距均勻的欄桿立柱2） 立柱安裝時先將根部點焊，用鐵水平找垂直后再焊牢。同一直線上的立柱應先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一細線或鋼絲，作為其它立柱的基準，以保證所有立柱在同一直線上。3） 所有立柱之間的距離應盡量做到一致。4） 梯子兩側立柱應在對稱的位置上安裝。如圖1.5所示。7.1.4.欄桿安裝1） 欄桿的安裝在立柱安裝找正后進行。欄桿的安裝應用拉線法結合使用鐵水平，以保證欄桿的直線度和水平度，橫桿平直度偏差：＜10mmo2） 相同斜度的梯子上的欄桿斜度應一致。3） 欄桿拼接采用機械加工，不允許使用火焰切割。加工尺寸準確，安裝位置統(tǒng)一美觀。如圖1.6所示。

圖1.5相同斜度的梯子和欄桿圖圖1.5相同斜度的梯子和欄桿圖1.6欄桿的連接4） 欄桿對接時應避免錯口、折口，因焊接變形而產生的折口應及時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。5） 欄桿對接時應留出約3mm的對口間隙（有襯管時）或打磨坡口（無襯管時），以確保焊接強度。6） 扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。7） 所有欄桿與柱子相鄰部位的結構形式及尺寸應一致，不同標高的欄桿扶手連接應連貫，形式應相同。8） 欄桿至鋼柱處不允許焊接，應起彎不同標高的欄桿扶手連接和圍板的制作。7.1.5.欄桿彎頭安裝1） 欄桿彎頭的制作應盡量采用機械加工，以保證彎頭角度正確一致。2） 欄桿彎頭安裝時應采用拉線法或用鐵水平以保證其角度、方向正確，不產生偏斜。7.1.6.圍板安裝1） 圍板安裝應在立柱、欄桿、鋼筋安裝完畢后進行。2） 每一條圍板安裝時都應從一端或中間開始，以避免從兩端開始到中間而產生的鼓肚”現(xiàn)象。3） 圍板拐角應煨制，禁止焊制拐角。4） 圍板對接處和圍板與鋼結構連接處焊接應牢固，外觀工藝美觀。5） 每層圍板端頭倒角應一致。鍋爐小徑管道安裝工藝亮點策劃鍋爐小徑管道較多，主要有本體疏水、放空氣、定排、臨爐加熱、取樣管道，如統(tǒng)一規(guī)劃，小集中布置，走向合理，間距均勻，排列整齊、美觀，則是鍋爐上一道亮麗的風景，其主要策劃要點是：施工前，會同廠家、業(yè)主、監(jiān)理一起確定小徑管道二次設計詳圖；管道安裝時，應走向合理，不得影響通道及其它設備安裝，且彎管選用規(guī)格一致,安裝標高一致或對稱，膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一，能滿足管道本身的熱補償及鍋爐運行時的膨脹要求；如有多根管道從爐頂引出，則要求管道從接管座引出后管線標高一致，固定方式統(tǒng)一；閥門操作平臺應集中或小集中布置，閥門成排成線整體協(xié)調、美觀，且便于操作與檢修，同排閥門的手輪應盡量大小一致，垂直布置的閥門組可以考慮成菱形布置；自行設計的閥門操作平臺應按照正式的平臺施工工藝施工；取樣管焊口應布置成“V”型或同在一條線上；如設有放水漏斗，則安裝位置應便于檢查，有濾網及上蓋，且固定可靠，工藝美觀；閥門安裝驗收完畢后應統(tǒng)一掛牌標識。鍋爐受熱面內部清潔度策劃為了有效的防止本工程1號爐在調試和試生產階段鍋爐爆管，在安裝前期階段認真做好以下各項預防性策劃：在鍋爐安裝技術方案中編制對受熱面內部檢查清理的相應措施，包括清理的步驟、設備、驗證方法和標準等。堅持鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)管屏吹掃、通球試驗作為質量見證點或旁站點以及焊前管端封閉的強制性措施；現(xiàn)場組合焊接前，應對屏過進口集箱、分配集箱，高過進口集箱，包墻過熱器及中隔墻過熱器下集箱，低再入口集箱等設備進行全面內部窺視檢查，必要時應割除封頭進行檢查，徹底清除內部雜物。上述設備的內部檢查均應作為質量見證點或旁站點；對于在安裝組合時未進行上述內部檢查清理且已完成整體水壓試驗的鍋爐，在鍋爐化學清洗前一周對鍋爐受熱面設備內部進行全面檢查和徹底清理。對屏過進口集箱、分配集箱，高過進口集箱，包墻過熱器及中隔墻過熱器下集箱，低再入口集箱等割除封頭進行檢查；對完成吹管后的鍋爐，有必要對高過及屏過進口集箱、分配集箱進行內部二次內窺鏡檢查及清理，徹底清理10mm以上的機械雜質；對于鍋爐蒸汽吹管集粒器濾網孔徑應控制在①10mm以內，防止較大顆粒狀雜物進入再熱蒸汽系統(tǒng)；所有各階段鍋爐受熱面內部清理均應視為隱蔽工程，辦理第三方見證和簽證；受熱面開工前制定《鍋爐零爆管質量控制措施》，嚴格按零爆管質量控制措施執(zhí)行；除施工階段有效保證鍋爐受熱面內部清潔度外，建議業(yè)主與制造廠商加強溝通，高度重視鍋爐受熱面管屏的制造質量，加強設備監(jiān)造，由業(yè)主方委托鍋檢單位對所有過熱器、再熱器管屏管子的材質及其它制造缺陷進行抽檢，抽檢比例要適當擴大。爐頂?shù)鯍煅b置安裝工藝亮點策劃吊桿尺寸、材質復核所有吊桿尺寸、材質應符合設計圖紙尺寸及材質要求。按系列捆扎好。螺母、銷子、銷釘、孤面墊圈等配件經光譜材質校核后，全部用油漆標上規(guī)格、材質、左右旋，上架分類放置。吊桿梁劃線a） 在鋼結構壓力層受壓件吊桿布置圖上將需組裝的吊桿位置上標明吊桿系列號及部件序號，以及相應各吊點處的吊桿梁編號。b） 吊桿與梁組裝前，對梁的編號、尺寸、吊桿安裝墊板位置、孔徑與圖紙核對并劃線。如圖4.1所示。圖4.1屏再集箱吊桿的光譜復核后做好記錄7.4.3.吊桿組合、穿裝a） 將吊桿裝置二次梁甚至是三次梁根據(jù)方便高空安裝的原則在地面與吊桿組合好，組件標明安裝位置和系列號。b） 其中較長吊桿考慮到組合后不便運輸，在爐頂?shù)跹b平臺上進行穿裝后再由吊機整體穿裝。c） 所有吊桿在與吊桿梁穿好，裝上螺母和孤面墊圈后，均應采取保險措施：在螺母拼上后，吊桿端面點焊保險圓鋼；孤面墊圈與吊桿梁之間應用鐵絲扎緊防止吊裝過程中翻倒墜落。如圖4.2所示。圖4.2爐頂?shù)鯒U穿裝后所采取的保險措施d）在對吊桿定位尺寸進行調整的同時對所有吊桿上的孤面墊圈上的白漆條帶（有孤度的一面）與鍋爐膨脹中心進行對正。7.4.4.吊桿承重后調整a）吊桿承重后，可用榔頭敲打吊桿，檢查吊桿受力是否均勻。相同型號、相同結構、相似位置的吊桿敲打發(fā)出的聲音應該相近，對于聲音偏差較大的需調整吊桿螺母，使其受力與其他吊桿均勻。如圖4.3所示。圖4.3省煤器懸吊管吊桿型號、結構相同b） 所有按設計要求吊桿安裝后需點焊螺母的，在高空穿裝時，不予點焊，僅加以保險措施。待酸洗煮爐后受熱面吊桿調整結束后，統(tǒng)一進行點焊。點焊后去除所有臨時保險鐵件。其它要求，如將吊桿螺紋敲毛的，施工中應無遺漏。c） 所有彈簧吊架在受熱面設備安裝后，及時調整緊力至冷態(tài)位置，定位銷等在水壓前檢查不得缺損。水冷系統(tǒng)彈簧吊架定位銷在水壓后統(tǒng)一拆除，過熱系統(tǒng)及再熱系統(tǒng)彈簧吊架定位銷在酸洗煮爐后統(tǒng)一拆除。d） 吊桿最終點焊時，若室溫低于10°C,需至少預熱至10°C以上。

圖4.4彈簧支架在水壓前應加固圖4.5爐頂二次梁及三次梁水平及標高一致 圖4.6爐頂?shù)鯒U露出的螺紋基本一致8.電儀安裝工藝亮點策劃DCS盤柜安裝及二次接線工藝亮點策劃DCS盤柜安裝工藝亮點策劃復核土建預留孔尺寸與設計施工圖是否致，確認基礎毛地坪已具備安裝條件；型鋼組合誤差控制：不直度每米V1mm，對角線偏差每米V1mm，全長V5啞；基礎型鋼安裝允許誤差控制：基礎中心線誤差小于±5啞。水平度每米V1m,全長V5m；不直度每米V1m,全長V5m；基礎型鋼表面清理干凈、無塵土、焊渣等；組合后的基礎型鋼刷防銹漆防腐，漆面均勻完整；基礎安裝標高應以所在樓面的竣工地坪標高為準，具體要求是：固定式盤柜基礎與地面標高差+10m；當設計及盤柜生產廠家有特殊技術要求時應按廠家要求執(zhí)行；預埋件與基礎間焊接必須牢固，基礎型鋼內側二次灌漿嚴實，并低于型鋼基礎;基礎型鋼應可靠接地，與主接地網連接的接地點數(shù)每列N2點。接地連接牢固，接地扁鋼搭接長度N2倍寬度，焊縫完整飽滿，三面焊接。當同一室內有多個基礎時，應用鍍鋅扁鋼焊接連接后與主地網連通。焊接處應刷防銹漆；盤柜運輸、搬動、就位應控制平衡，受力均勻，防止變形；并做好柜面防護措施以損壞漆面；盤柜吊裝就位應使用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩，以免損壞漆面。用線錘檢查垂直度誤差：柜垂直度W1.5m/m，并測試前后兩個屏面；從成列柜兩端柜外側的柜正面拉一直線，以此為基準線調整成列柜柜面平直；每面柜除測量垂直度外，相鄰柜頂部水平度控制誤差V2m，成列柜頂部水平度誤差V5m，相鄰兩柜邊不平度V1m，成列柜面不平面V5m，柜間接縫間隙應V2m；柜間緊固螺栓應采用鍍鋅件，螺栓露扣長度一致；控制及保護盤柜與基礎型鋼連接采用螺栓固定；基礎型鋼開孔禁止用火焊切割。盤柜與基礎型鋼固定無特別要求的可采用焊接，柜內側四角各焊一處，焊接長度控制在20-40啞，焊縫清理干凈后涂防銹漆及面漆；盤柜柜內設備外觀檢查應完好、整齊，標志清晰，油漆完好，無銹斑；盤柜內的二次接線應整齊、美觀、可靠；盤柜標志牌和設備銘牌完整、清晰，并置于明顯位置；其它應注意的問題：當安裝與土建交叉作業(yè)時，應及時做好成品保護措施，防止盤柜表面受到二次污染。二次接線安裝工藝亮點策劃二次接線施工前，由技術負責人組織接線施工人員進行統(tǒng)一的接線工藝要求交底，以避免接線工藝各異不統(tǒng)一，造成觀感不協(xié)調；落實專人專柜接線，確保一致性和準確率；接線場地周圍照明設施齊全、環(huán)境整潔，具備接線條件；設計施工圖應經會檢確認；電纜頭制作前，按照端子排布置從“上到下、從內到外”的電纜編排原則，對進入盤內的電纜進行合理的綁扎，線束綁扎要求均勻、牢固；當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，每一個層的電纜上，以此類推，要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層；控制主線束線扎間距一般為100mm、分線束綁扎間距一般為50mm，線束應做到橫平豎直、走向合理，整齊、美觀。備用芯按要求統(tǒng)一放置在端子排遠端；電纜頭的制作和固定工藝要求：電纜破割做頭時應考慮電纜的預留量，并與血腥內的電纜預留量保持一致，電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向；在電纜破割做頭時，注意不能傷及內絕緣層和芯線；電纜頭制作前，應根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應規(guī)格的熱縮套管（也可使用冷縮管）工藝，同一工程的熱縮套管著色宜統(tǒng)一；電纜頭的高度應保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭低于盤內最低端子；盤底200mm處應設置電纜頭固定橫檔；有條件的盤柜可設內外兩層電纜頭固定橫檔，也可以根據(jù)盤柜內部空間的大小及電纜數(shù)量適當調整，但需保證均勻、整齊、美觀；盤柜內電纜的屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出；當電線內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱縮管前用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的護套管線引出，壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用接線柱上；標牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，并用專用打印機打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一。電纜標識牌上標明電纜的編號、起點、終點和電纜型號及規(guī)格，每根電纜配一個標牌，使用尼龍扎帶固定，同一排高度標一致；線號套尺寸應根據(jù)芯線截面選擇。線號套上應標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，端子號和芯線號；線號套長度要一致，線號套打印時應注意兩端的對稱性，打印的字體大小適應，字跡清晰；線束綁扎前電纜芯線必須完全松散再進行拉直，不能操作絕緣或線芯。同一盤內的線芯束要求排列整齊美觀，主線束與分線束處必須圓滑過度，分線束與主線束綁扎后應保持90°角,外觀保持整齊；端子接線需彎圈連接時，應按順時針方向。每個接線端子上接線不得超過2根；線芯與端子的固定必須牢固，接觸良好，無松動現(xiàn)場；其它應注意的問題：由于設計變更或在調試過程中對二次接線進行了修改，在修改后應進行必要的整理工作；打印電纜號牌、芯線標號牌的打印字跡，應清晰不脫色；電纜屏蔽接地線需整理，排列布置要整齊、綁扎合理；重點注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：對盤、柜、箱內的電纜整理不規(guī)范，對電纜接線端子未控制好從“上到下、從內到外”為電纜整理編排原則；電費接線不整齊、標識號牌不清；一個端子接線超過兩根。8.2.凝結水精處理車間熱控儀表管路安裝工藝亮點策劃熱控儀表管路涉及范圍比較廣，安裝工藝要求也較高，整齊美觀的配管工藝可以形成安裝工藝的亮點。由于熱控儀表管路采用小口徑金屬管，尤其是集中布置管路的走向很關鍵，往往在施工中會遇到交叉作業(yè)的情況，因此對熱控儀表管路安裝的前期策劃顯得格外重要。一般熱控儀表管路安裝工藝亮點控制儀表管安裝前的檢查＞核對儀表管材質和規(guī)格應符合設計要求；＞檢查儀表管外觀應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕，無機械損傷及缺陷；＞儀表管安裝前應進行內部清洗，管端采用塑料管帽或塑料膠帶臨時封閉。儀表管敷設路徑的確定＞儀表管應按設計要求以最短的路徑集中敷設；＞儀表管應避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所；A差壓測量管路靠近熱表面，其、負壓管的環(huán)境溫度應一致。儀表管敷設＞儀表管路支架在制作安裝時，應考慮其寬度與儀表管路排列的寬度相匹配。支架的間距應均勻。一般儀表管路支架距離為：水平敷設時1.Om?1.5m；垂直敷設時，1.5m?2.0m；＞儀表管路支架在進行焊接作業(yè)后，應刷防銹漆防腐，然后再刷面漆；＞儀表管路敷設時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受機械損傷；＞儀表管路水平敷設時，應按照技術規(guī)范的要求，保持一定坡度，一般應大于1：100,差壓管路應大于1：12，其傾斜方向應保證排除氣體或凝結水，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門；A儀表管路敷設應整齊、美觀，盡可能地減少交叉和拐彎；＞儀表管路與儀表連接時接頭必須對準，不得承受外加機械應力；＞儀表管路敷設完畢后應進行全面檢查，是否有漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象；儀表管路的彎制和連接＞儀表管的彎制宜采用冷彎方法；＞儀表管的彎曲半徑，應不小于其外徑的3倍，管子彎曲后應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%；＞儀表管連接一般采用氬弧焊焊接或卡套式管接頭連接法，當采用氬孤焊焊接時，焊絲要保證使用正確。當使用卡套或管接頭連接時，應先除去管端的內、外圓毛束及金屬悄、污垢等。一次門前取源管路宜用卡套式接頭連接；＞不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過2mm，否則應采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現(xiàn)象。儀表管路的固定＞儀表管路應采用可擴卸的卡子固定在支架上，成排敷設的儀表管路間距應均勻；＞儀表管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求；＞不銹鋼儀表管路固定的支架上時，應采用不銹鋼皮包覆。儀表閥門的安裝＞儀表閥門的型號規(guī)格應符合設計要求；＞成排儀表閥門的安裝應間距均勻、整齊，固定牢固。儀表管路嚴密性試驗＞被測介質為液體或蒸汽的儀表管路嚴密性試驗應盡量隨同主設備一起進行，在主設備升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通及堵塞，然后關閉排污閥門，待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現(xiàn)象；＞儀表管路敷設完畢，用壓縮空氣將管內沖洗干凈后，按規(guī)定要求進行嚴密性試驗；＞儀表管路及閥門的嚴密性試驗嚴格按標準執(zhí)行。儀表管路標識儀表管路兩端的閥門處應掛有統(tǒng)一的標識牌，標明編號和名稱，標識牌的字跡應清晰、整齊。熱控氣源管路安裝工藝亮點控制氣源管路應盡可能集中敷設在不易受損的位置，防止由于人為的原因使管路變形、泄漏；氣源管路的敷設不得影響主設備的運行和檢修維護操作；對于精處理車間的氣源管路，一般就近布置于電磁閥控制箱處，通過電磁閥箱集中控制閥門的開關，由于電磁閥箱到各氣動門一般都有閥門開關反饋信號電纜，需要安裝電纜橋架和保護管。當熱控氣源管路和電纜敷設路徑完全相同時，可以與電纜橋架同路徑架空敷設；熱控氣源管路應按現(xiàn)場情況對敷設路徑進行選擇，避免與機務管路相碰。氣源管路的敷設應牢固、整齊、美觀；熱控氣源管路支架間距應分布均勻，管路支架固定牢固；氣源管路采用絲扣或卡套方式連接時，應先除去管端的內、外圓毛刺及金屬屑、污垢等，接頭必須對準、連接密封；氣源管路宜采用冷彎，彎制后應無裂縫和凹扁等現(xiàn)象；在壓縮氣源母管吹掃完畢后，應對熱控氣源管路逐根進行吹掃，并進行嚴密性檢查。其它應注意的問題根據(jù)現(xiàn)場情況對集中布置的熱控儀表管進行施工二次優(yōu)化設計；儀表閥門的掛牌應規(guī)范統(tǒng)一，以達到整齊美觀的效果。重點注意的典型施工缺陷現(xiàn)象：儀表管路走向隨意，集中敷設的管路間距不均勻,布置不合理；現(xiàn)場交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞。鍋爐本體照明安裝工藝亮點策劃電線管敷設路徑依據(jù)設計圖紙要以短、彎曲少為原則，做到井然有序，美觀大方；不同電源、電壓系統(tǒng)有明顯區(qū)分標志；電線管不得直接對焊；引至設備的電線管管口位置應便于與設備連接并不防礙設備拆裝和進出，并列敷設的電線管管口應排列整齊；電線管與其他管路的距離要符合設計或規(guī)范GJ50258-96中1.014條的規(guī)定。管與管間連接要牢固，密封良好；管卡與電線管終端，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離控制在150~500mm之間；配電箱安裝依據(jù)設計圖紙，找到相應位置安裝。若設計圖紙與實際場地有較大沖突，請通知技術員商榷修改。首先根據(jù)配電箱的尺寸做好架子，刷防銹漆。安裝時請注意其水平垂直誤差不得超過3mm，標高誤差不得超過10mm。其金屬附件必須油漆完整；燈桿、燈具的安裝，燈頭與燈罩的的安裝需牢固可靠。安裝位置符合設計或《規(guī)范》“電氣照明裝置篇”1.0.10,2.0.7,2.0.18條有關規(guī)定；使用的導線型號上應與燈具形式及線路電壓相符。外觀上無磨損，絕緣良好。燈頭盒內導線連接牢固正確，接觸良好；電線管管內光滑通暢、無積水雜物等；管內導線根數(shù)不得多于8根；不共管敷設回路要符合規(guī)范GB50258-96第3.2.3條規(guī)定；共管敷設回路須為同一回路；電纜通道要通暢，電纜外觀無損傷、絕緣良好，敷設時排列整齊，不得有交叉，并在必要地方裝設標志牌，注明線路編號和起止點等；電纜接線要牢固可靠，電纜頭要套上熱縮套管，要密封良好。各個子電源開關要標明其名稱及編號，要注意箱內導線排列要整齊美觀，接完線后把箱內廢棄物清理干凈。鍋爐照明設備接地主要是照明配電箱、電纜橋架、電線管、燈柱等接地，接地線通過電纜橋架與主地網可靠連接，注意接地線兩端要連接要牢固可靠。電子設備間電纜橋架安裝工藝亮點策劃施工前對電纜層和電纜豎井內的施工臨時設施，如模板等建筑廢棄物進行清理；根據(jù)電纜橋架施工圖，確定橋架的走向及支架的固定位置。放線定位時應保證橋架橫平豎直，并與其它設備保持一定的距離；支吊架立柱下料禁止用電焊、火焊切割，下料誤差應在5啞范圍內，下料后的支吊架立柱斷面需用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊或毛刺；支吊架安裝前應對變形的立柱進行調整；控制支吊架的間距應小于1.5m，阻燃槽盒的支吊架的間距符合廠家規(guī)定，并保證每節(jié)橋架有兩個支架支撐；支吊架應焊接牢固，無明顯的變形及扭曲，各支架的橫擋應在同一個平面，其水平偏差控制不應大5??；支吊架固定在混凝土結構上時，可直接焊接到預埋件上或先將底座固定在預埋件上再與支持焊接，焊縫外觀成形美觀；支吊架安裝完成后，對焊接部分進行清理并油漆；當支架利用腫脹螺栓固定時選用螺栓規(guī)格要適當，防松件齊全，并連接牢固；橋架拼裝前應對變形的橋架進行整形，拼裝控制橋架橫平豎直，無變形；橋架必須專用工具進行切割，切割后除去表面的毛刺；電纜橋架的轉彎半徑，不應小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑；當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，以及電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，須設置伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板；橋架的連接采用螺栓固定，連接螺栓的螺母應放置在橋架外側，平墊及彈墊應齊全；拼裝后的橋架應進行整體調整，保持橋架連接縱向水平、左右間距一致，觀感效果好；其它應注意問題：電纜橋架在運輸卸車、二次搬運過程中應防止電纜橋架變形或外表層受損；在施工現(xiàn)場臨時堆放時應做好防護措施，防止二次污染；集控室電纜層由于電纜數(shù)量多，為防止進入盤柜的電纜易產生紊亂，故應對電纜橋架進行施工二次設計；應重點注意下述典型施工缺陷現(xiàn)象：在現(xiàn)場加工配制的電纜槽盒，由于工藝粗糙觀感效果差；電纜橋架蓋板不規(guī)范、油漆工藝差；電纜槽盒安裝半徑不規(guī)范、焊接工藝差。9.油漆、保溫安裝工藝亮點策劃鍋爐本體保溫、設備管道保溫安裝工藝策劃材料及開料

1） 外護板材料（鋁皮或鍍鋅板）應無氧化斑、銹斑及破損；2） 放樣開料應在平整、干凈的場地上進行，并設墊層以防擦傷;圖下料應細致、準確，加工好的部件應妥善保存至安裝。運輸加工好的配件，在運輸途中應做好防護措施，不得擠壓、碰撞、拋擲、損壞。施工3） 凡保溫層都應飽滿、牢固、外形圓、平、直均應符合要求；4） 外罩殼應牢固，做到防雨、美觀，且達到膨脹要求，外形應圓潤平直；5） 外罩殼應緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；6） 環(huán)向搭口或相鄰口方向與管道或設備坡度方向一致；7） 環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不少于50mm，對于大直徑的高溫管道有膨脹要求的，需搭接75-100mm；8） 管道外護殼的軸向搭縫搭接尺寸為50mm，固定自攻螺釘間距200mm，水平狀態(tài)時,搭口應布置在管道軸線下或斜上方45°，并最好布置于隱蔽部位，橫平豎直，螺釘平直；9） 管道彎頭部位外護殼宜采用套接型式，也可不加內襯條和螺釘，但必須保證搭接口不會因膨脹張口；10） 彎頭護殼也可采用內襯條加螺釘，但兩彎頭起彎處接口每邊搭接應增加50mm；11） 彎頭的軸線搭口應與水平段和垂直段軸線豎一致，片數(shù)適合并起線加邊；整條管系的軸線搭口都應在一條線上。12） 施工時，緊繩適中，綁扎時不應損傷外護殼；13） 電鉆鉆孔時，不能大力推壓，左右搖擺，以免產生局部凹陷和擴孔；14） 三通、法蘭、穿墻、人孔等特殊部位處的外護殼應遵照防雨、美觀、適用等原則施工;15） 伸縮節(jié)的外護板殼要注意熱膨脹方向，防雨、美觀；16） 設備焊接的鉤釘間距為200—300mmo17） 對于臥式圓罐口上半部及設備的頂部鉤釘?shù)拈g隔可為400—500mmo對于圓罐封頭鉤釘間隔為150—200mm,并成輻射狀布置?？拷T孔和法蘭附近的鉤釘應適當增加。并要求焊接鉤釘后，設備和管道壁面應無燒傷、穿透現(xiàn)象。18） 對于不允許施焊大型圓筒設備，若用扁鋼制作環(huán)形抱箍，要求抱箍之間每隔（300—500mm）用鋼帶（1X20mm）組成網格狀，整齊統(tǒng)一。19） 抹面層采用粗抹與精抹兩遍，一次成活。粗抹要將平面找平，曲面找圓，務必蓋住鐵絲網。精抹用灰漿較稀，抹層薄而均勻。粗抹稍十后再進行精抹，精抹要壓出水膜，表面光滑無裂紋。20） 抹面層應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m,在冷態(tài)情況，表面應無裂紋。21） 設備容器的平頂部位保溫抹面應做成單向或雙向落水的斜坡。22） 抹面層的鐵絲網的鋪設應張緊，不應有起伏、松緊不勻的弊病，并且兩網端部應互相對接20mm左右。每張鐵絲網至少有2~3道鐵絲加固。23） 抹面層必須蓋住鐵絲網，不得有鐵絲網露出的現(xiàn)象。24） 高溫管道支吊架處的抹面層要留出膨脹縫；大型高溫設備抹面時，根據(jù)膨脹情況留出5~10mm方格形或環(huán)形膨脹縫；要求整齊統(tǒng)一，橫平豎直。9.1.4.成品保護措施1） 防止機械損傷嚴禁在已完成外護殼的管道、設備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設備或管道上方應搭腳手架，以供作業(yè),以防人為踩踏和重物堆放；在已完成的外護板上方從事電、火焊割作業(yè)時，事先應對保護層采取有效的隔離防護措施，以免造成損傷；2） 防污經驗收后的保溫外護板必要處用薄膜或彩條布包裹，以防污損；在已完成的保溫外護板上方有油漆工作時，應做好有效的隔離防護措施,杜絕涂料流、滴、灑而使外護板受污；一旦發(fā)生油污應馬上用稀釋劑和軟布清洗，禁用硬物擦磨；3） 維護未正式移交前，都應對已完成的保溫設備、管道進行維護；對設備管道頂部的外護板定期進行清掃，保持十凈，以防鐵屑銹蝕；誰施工，誰維護；誰需在上方施工，誰做隔離防護措施；施工完后，在該施工區(qū)域應掛警示牌。9.2.全廠油漆安裝工藝策劃油漆材料1） 油漆材料必須由廠家提供合格證書、生產日期、質保期等。并經驗收合格才允許使用。2） 鍋爐鋼結構、發(fā)電機外殼及化妝板的油漆，必須嚴格按照相關設計要求及施工作業(yè)指導書指定的型號、顏色及調配的涂料和輔助材料來使用。3） 開罐時如見涂料成膜，應除去油膜，有粗粒應過濾。調制1） 先各自攪拌均勻后再調和在一起，調制前先檢查是否在質保期內，開罐后采用目測檢查原材料有無異?，F(xiàn)象，雙組份油漆必須然后充分攪拌均勻。2） 涂料加入稀釋劑、固化劑等輔助材料時，加入數(shù)量應嚴格按照施工作業(yè)指導書及產品使用說明書中有關規(guī)定。3） 工藝標準：涂料粘度適中，顏色符合標準樣板及色差范圍，色澤均勻一致。物面處理工藝控制1） 除污：清除鍋爐鋼結構、發(fā)電機外殼及化妝板表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質形成的污染。被漆物表面潔白干凈，無油點、污跡、麻點及灰塵。2） 除銹：清除被漆物表面的銹蝕、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進行打磨清理，鍋爐鋼結構、發(fā)電機外殼及化妝板需補漆表面及螺絲頭必須機械除銹達到St2以上。嵌補1） 操作規(guī)范：如發(fā)電機外殼及化妝板表面噴漆，則在底漆涂刷完及干燥后，需要嵌補設備表面的凹陷、裂縫、孔眼及破損缺陷，并進行全面批刮處理。2） 工藝標準：設備表面應光潔平整，膩子無起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩子，略帶光澤。手工涂刷工藝控制1） 底漆涂刷：采用開、橫、斜、理等基本操作方法。漆刷或滾筒蘸漆不宜過多，以防流淌及揮灑滴濺到旁邊其它設備上；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過薄；涂刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷；涂刷完間隔約5-10分鐘后須用漆刷（不蘸漆）再輕涂一次，以免產生流痕，達到光滑平整的涂刷效果。2） 漆層復涂前，必須確認前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。3） 工藝標準：涂刷均勻，覆蓋嚴密，無透底及漏刷，層間結合嚴密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。面漆涂刷1） 起增強粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允許復涂時間內涂刷面漆，超過允許復涂間隔的均需對物面進行打磨處理。施工操作規(guī)范與底漆涂刷相同。2） 工藝標準：漆面光滑平整，色澤均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕；每道面漆干膜厚度按照業(yè)主要求執(zhí)行；層間結合嚴密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。噴涂面漆工藝控制標準1） 工序順序：除污…除銹…打磨…涂刷防銹漆…補灰…批刮…打磨…水刷…噴涂（裝漆f接帶f調節(jié)f噴涂）f噴青漆。2） 采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。噴涂時要適當?shù)乜刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與噴面間的距離及噴嘴的移動速度。噴料粘度要適中，粘度過低會使噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長施工周期；噴嘴與噴面間的距離以不產生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜，距離過遠，會造成漆膜表面粗糙無光。距離過近，會產生流掛等毛病；噴槍的噴嘴頭與噴面應保持垂直距離，上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。3） 工藝標準：漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無皺紋、氣泡、流掛、針孔及漏噴。涂層注意事項及保養(yǎng)工藝控制標準1） 雨、霧、雪、霜、大風天氣及空氣濕度大于85%的氣候不露天施工；2） 分層檢測油漆，使涂漆厚度符合圖紙或設備文件要求；3） 刮抹膩子，應將凹處刮平，干燥后打平磨光；4） 漆膜表面干燥前，大風雨及濃霧天氣要覆蓋防雨、防砂及防霧塑料薄膜，以免造成漆膜分層、起毛、沾污及成蜂窩狀。5） 在完成的漆面上，所有施工人員應盡量減少施工中人為的損傷、破壞及油污。10.汽管安裝工藝亮點策劃小口徑管道安裝工藝亮點策劃施工前準備工作1）小口徑管施工圖設計工作，利用PDMS進行繪圖工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進行統(tǒng)一布置。PDMS小口徑管道設計2） 設備、材料齊全并經過驗收合格，需加工制作的部件準備齊全。3） 確認與小徑管接口的相關主體大管已施工完畢，具備小管安裝條件。4） 施工人員經過技術培訓考核合格，并通過安全考核合格。5） 施工人員必須熟悉施工圖紙、有關技術資料和施工現(xiàn)場情況。6） 小管安裝工具要準備齊全，如各類規(guī)格的彎管器等。7） 安裝前對各類管材、閥門、承壓部件進行檢查和清理，對合金鋼材部件必須進行光譜分析。8） 領用材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，材料應有合格證或證明書，合金材料必須進行光譜檢查，合格后才能使用。10.1.2.施工技術工藝質量控制要求1） 安裝小口徑管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定，孔洞一般小于中30mm的都要求采用機械鉆孔。2） 高壓管道及油管道應在小口徑管安裝前預先開好孔洞，并應焊好插座。3） 小口徑管的接頭應按設計要求，管道開孔應鉆孔，不得將不同介質或不同壓力的小口徑管接入同一管或容器內。4） 所有小口徑管的工藝質量應與主管一樣，小口徑管的閥門應安裝在生產人員方便操作的地方。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。小口徑管道閥門集中布置5） 小口徑管的布線應短捷，且不影響運行通道和其它設備的操作，布置應盡量集中，整齊排列，美觀。6） 小口徑管坡度應按照圖紙設計要求或相關設計規(guī)范。7） 小口徑管對接焊縫位置應符合設計規(guī)定，否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑且不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。8） 小口徑管的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定，當設計無規(guī)定時，應按DL/T860—2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定施工。9） 小口徑管或管件的對口質量要求，應符合DL/T860—2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。10） 小口徑管和管件的坡口及內外壁10~15mm范圍內的油漆、垢、銹等在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。11） 小口徑管對口時一般應平直，焊接角變形的距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為：公稱通徑DNV100mm時，a扌2mm。12） 裝設流量孔板（或噴嘴）時對于配管的技術要求應符合DL/T5190—2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化）》的規(guī)定。13） 管道安裝工作如有間段，應及時封閉管口。14） 管道安裝的偏差值應符合規(guī)定。15） 支吊架全部做到逐件檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻。16） 支吊架安裝工作宜于管道的安裝工作同步進行。17） 支吊架間距應按設計要求正確裝設。系統(tǒng)的強度及嚴密性試驗和清洗1） 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質量。2） 管道系統(tǒng)的水壓試驗，其水質應潔凈，充水應保證能將系統(tǒng)內空氣排盡。試驗壓力按設計圖紙規(guī)定，設計圖紙無規(guī)定時其試驗壓力應不小于設計壓力的1.5倍，但不得大于任何非隔離元件的最大允許試驗壓力且不得小于0.2Mpa。3） 管道經清洗合格后，除按技術、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外，不得進行其它可能影響管道內部清潔的工作。按照規(guī)定恢復和清理后，應作為隱蔽工程進行驗收。成品保護1） 施工完畢應掛有標明管路或閥門名稱及用途的標示牌。2） 永久標牌應按公司的統(tǒng)一要求制作、掛設。3） 小口徑管線應盡量靠近墻，梁，柱布置，避免踩踏，支架生根要合理，長度適中。4） 施工前后，利用協(xié)調會、宣傳欄等機會，進行防護教育，并加大防二次污染、破壞的治理工作加強現(xiàn)場監(jiān)督，禁止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。5） 安裝完成以后，必須做好保護措施，掛上警告牌，防止踩踏、損傷。6） 加強巡視各施工班組監(jiān)護各自設備，發(fā)現(xiàn)受損及時整改。10.2.高壓管道支、吊架安裝工藝亮點策劃10.2.1.支吊架制作與安裝1） 支吊架開孔應采用鉆孔處理，吊桿的連接應符合設計要求。2） 管道支吊架螺紋拉桿應平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接,如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后表面打磨光滑。3） 支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔＞032以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應用內磨機打磨過渡光滑。4） 管道固定支架應嚴格按設計要求安裝，在同一直管段上設有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。5） 多條管道敷設中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。6） 膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。7） 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應接觸良好，確保管道能自由膨脹。8） 所有支吊架在管道安裝完畢后應作檢查，并調整好。檢查與調整項目有：活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。9） 全段管道安裝完畢及支吊架調整完畢后，應將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應按設計要求進行安裝調整好。10） 與管部連接弧板或吊板應嚴格按設計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應作熱處理。11） 支吊架間距應按設計要求，若無設計要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。12） 吊架開孔應采用鉆孔處理，吊桿的連接應符合設計要求。10.3.鈦管安裝工藝亮點策劃管隔板清潔度控制穿鈦管前將管隔板表面及管孔處的防銹油用鋼刷清理干凈，管孔應無毛刺、銹皮、凸起和縱向溝槽等缺陷，兩邊有1x45啲倒角；用壓縮空氣吹掃管隔板，并清理熱井和外殼；施工中鈦管的檢查保護：a.管隔板調整安裝完畢后用鈦管試穿，以鈦管抽動自如、無卡澀為準，否則應再次調整，直至合格，以保證鈦管在穿裝中無受損；鈦管到現(xiàn)場后，開箱進行外觀檢查和取樣，然后將鈦管蓋好密封保存在室內；鈦管的取樣應經擴張、壓扁試驗合格；鈦管在運輸過程中應輕吊輕放，防止碰撞、摩擦和擠壓；鈦管穿裝前，凝汽器本體上的所有管道接口開孔和熱工測點開孔均應完成；穿管時檢查管子外觀應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管口應清理毛邊；穿裝的鈦管應做100%的渦流探傷，不合格的堅決不用；穿管時應在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿管對準各道管孔，避免沖撞；穿管時應輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應使用導向器導入。鈦管正式脹接前，進行試脹工作，試脹容器經水壓試驗檢查脹口無滲漏現(xiàn)象；鈦管脹接時，凝汽器殼體應墊平墊穩(wěn)，同時保證管端和管孔的清潔；脹口應無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁減薄率為4%?6%脹管后內徑的合適值為17.18?17.22mm；管子脹接前應在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩管板間距有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程度應根據(jù)管束分布情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形；正式脹管應先脹出水側，同時在進水側設專人監(jiān)視，防止鈦管從該端旋出損傷；脹口的脹接深度符合圖紙要求，但擴脹部分應在管板壁內不少于2?3mm,不允許擴脹部分超過管板內壁；脹接好的鈦管應露出管板1?3mm，管端光平無毛刺；0.鈦管脹完后進行翻邊，如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進行15°翻邊，翻邊處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。p.凝汽器與低壓缸連接時，應在鈦管上方用防火石棉布搭蓋嚴實，防止損傷鈦管。脹、切管工器具，在正式使用前進行調試，使脹管器的脹管力矩以不使管子過脹且滿足擴脹率為準。并將脹管器和切管刀的毛刺及銳角全部用銼刀銼成圓形端頭，以確保管端脹切后管子內壁不受損傷；鈦管的焊接按廠家的要求執(zhí)行；水側嚴密性試驗試驗前凝汽器應支撐在千斤頂上，基礎彈簧不受力；把所有管道全部堵死（除接頸抽汽管外）；把水位指示器隔離；試驗介質、壓力和試驗時間按標準要求；對水側進行嚴密性試驗時，壓力應維持不變。否則應檢查鈦管有無泄露。11.焊接工藝亮點策劃焊接在火力發(fā)電廠安裝建設中占有十分重要的位置。焊接質量的好壞直接影響工程的質量。優(yōu)良焊接工藝是保證和控制質量的前提，焊接工藝亮點策劃旨在推進發(fā)電廠拆建一期工程1號機組焊接過程控制，提高焊縫外觀工藝水平，樹立焊接產品形象。高再焊接工藝亮點策劃組對過程控制：1） 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。2） 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。3） 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。4） 管道管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度符合：管子外徑M60mm,△隹0.5mm。焊接作業(yè)控制：1） 管子焊接時，管兩端頭應是封閉的，管內不得有穿堂風。2） 點固焊時其焊接材料、焊接工藝、預熱溫度等應與正式施焊時相同。3） 高溫再熱器為小徑薄壁管，采用全氬焊接工藝焊接,氬弧焊打底時根部質量要求較高,應嚴格控制焊縫根部尺寸。4） 注意對層間氧化硅的清理工作，防止夾渣產生。5） 鎢極氬弧焊打底完成后，應及時進行次層焊接，氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。6） 管排焊接時，應從中間向兩側焊，先焊不易焊接處，再焊容易焊接處，以免留下焊接死角。焊口間隙過小或過大，間隙過小易產生根部末焊透，易產生裂紋；間隙過大易發(fā)生根部凸出，減少了管子有效使用面積，且使焊縫應力集中容易產生裂紋。7） 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8） 焊口完成后，仔細檢查焊口外觀，清理飛濺和其它雜物，保證焊縫成型漂亮美觀，見圖7.1。圖7.1高再焊口成型漂亮T92小徑管焊接質量控制重點：1） 做好焊接前的技術交底工作，讓所有參與此項工作的員工熟悉T92鋼的焊接特性、采用的焊接工藝。2） 為保證現(xiàn)場焊接質量，挑選參加過T92管口焊接或已有BIII類合金焊接經驗、焊接質量一貫比較穩(wěn)定的焊工，進行專項培訓取得資格焊接操作中嚴格執(zhí)行經評定的焊接工藝。3） T92鋼氬孤焊打底預熱溫度為150?200°C，電焊蓋面預熱溫度200?250°C，層間溫度不高于250Co4） 對于T92等材料的焊接必須充氬保護，以免合金成份燒損，使焊接接頭性能變差。中小管徑充氬氣保護范圍以坡口中心為準，每側100-200mm處，用可溶性紙做成密封氣室，采用“氣針”從探傷孔或坡口間隙中進行充氬。開始流量為10-20L/min,施焊過程中流量應保持在8-12L/min。5） 為得到細小的焊縫組織，在焊接過程中應嚴格控制線能量，保證了焊接接頭的質量。6） 焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，按工藝規(guī)定及時進行焊后熱處理；質量要求1） 焊縫邊緣應圓滑過渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、孤坑等缺陷。2） 焊縫應不低于母材表面；且不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽；3） 焊縫根部不允許有未焊透、裂紋、未熔合、咬邊深度不大于0.5mm。4） 焊縫根部凸出高度扌2mm,內凹深度W1.5mm。5） 焊接一次合格率大于96.8%，如探傷檢查有超標缺陷，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，其中合金鋼不超過二次，補焊完后要進行了100%無損檢驗委托。P92厚壁管焊接工藝亮點策劃11.2.1.P92大厚壁焊接過程控制：1） 在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油漆、垢、銹清理干凈，直至露出金屬光澤，并保證清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。清理寬度:焊口每側寬各為15?20mm,經PT檢查無缺陷后方可組裝。2） 對口盡量做到內壁齊平，局部錯口值不大于管壁厚6x10%，且不大于1mm。 3） 鋼管壁厚大于于20mm，對口間隙要求3.0?4.0mm，鈍邊小于2.0mm，嚴禁在間隙內加填塞物。4） P92材料組對焊接時，施焊前必須進行預熱，預熱方式采用電加熱，5） 管子焊接時，管兩端頭應是封閉的，管內不得有穿堂風。氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm，以防止電焊蓋面時擊穿，形成根部缺陷。6） 點焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。7） 大徑厚壁管點固焊時，采用“定位塊”法點固在坡口內，點固焊不少于3塊，如圖7.2,點固焊用的“定位塊”應選用P92鋼或表面堆焊P92熔敷金屬的低碳鋼，堆焊層不得少于兩層，厚度不得小于5mm，見圖7.3。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。圖7.2點固焊平面圖 圖7.3坡口內點固焊形式焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。8）鎢極氬孤焊打底完成后，應及時進行次層焊接，氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm，多層多道焊應逐層檢查，目檢合格后方可焊接下層。焊接工藝的執(zhí)行和質量控制重點：1）為保證現(xiàn)場焊接質量，挑選參加過P92管口焊接或已有BIII大管合金焊接經驗、焊接質量一貫比較穩(wěn)定的焊工，進行專項培訓取得資格焊接操作中嚴格執(zhí)行經評定的焊接工藝。2） 做好焊接前的技術交底工作，讓所有參與此項工作的員工熟悉P92鋼的焊接特性、采用的焊接工藝。3） 焊前和層間溫度采用遠紅外電加熱方法加熱和控制，采用溫度記錄儀自動記錄。P92鋼氬弧焊打底預熱溫度為150?200°C，電焊蓋面預熱溫度200?250°C，層間溫度不高于250C。4） 對于P92等材料的焊接必須充氬保護，以免合金成份燒損，使焊接接頭性能變差。大厚壁管在距焊口200~300mm左右的兩側采用硬紙皮封堵管口，然后采用針形管（2?3mm）在對口間隙處（上爬坡9~10）插入厚壁管中進行充氬保護，充氬應提前20分鐘進行以便排出管內空氣，對口間隙處用硅酸鋁針刺毯或石棉繩填塞封嚴，氬氣流量為10~15L/min。氬弧焊打底其它部位全完成后，撤掉充氬的針形管，將插入針形管處的氬弧焊打底進行完。5） 所有焊口采取兩人對焊，打底時盡可能對稱焊，兩人相互不時地對對方根部焊道的質量進行監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)根部焊道燒焦、未焊透等缺陷及時處理。打底厚度應在3~4毫米間，第一道電焊使用小直徑焊條（①2.5）和小規(guī)范焊接，焊縫厚度控制在焊條直徑加1毫米的范圍。其他焊道也盡可能使用中小規(guī)范焊接OSMAW焊接時注意每層焊接接頭應錯開布置。6） 施焊過程中為多層多道焊，焊接時每層焊道的厚度不大于所用焊條直徑，焊條擺動的寬度最寬不超過所用焊條直徑的3倍。7） 焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，按工藝規(guī)定及時進行焊后熱處理；8） 為得到細小的焊縫組織，在焊接過程中應嚴格控制線能量，保證了焊接接頭的質量。11.2.3.質量要求1） 焊接時應嚴格遵守焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，焊縫外形尺寸應符合DL/T869-2004規(guī)程要求。對接接頭的焊縫余高：平焊0?2mm,其它位置扌3mm；余高差：平焊扌2mm,其它位置W2mm；焊縫寬度：比坡口增寬V4mm,每側增寬V2mm。2） 焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；不允許有未焊透情況。咬邊深度扌0.5mm；焊縫兩側總長度：扌焊縫全長的10%,且扌40mm。焊接角變形扌1/100。焊縫根部凸出高度扌2mm,內凹深度W1.5mm。3） 按照DL/T869-2004規(guī)程的要求，根據(jù)管道所在系統(tǒng)的工況，對表面自檢合格的焊縫，

委托NDE進行射線或超聲檢驗。如有不合格焊縫補焊時，焊前應徹底清除缺陷，并且焊前要首先必須進行預熱，達到要求溫度后再施焊。4）焊工應認真填寫自檢記錄，工程師、質檢員或電焊班長要做好質檢工作。焊接項目工程師、焊接質量檢查員要做好焊縫表面質量評定記錄以及焊接記錄等內容。11.3.P92厚壁管熱處理工藝亮點策劃SA-335P92熱處理要求高，包括焊前預熱過程及層間溫度都要有嚴格的控制。這就要求熱處理操作人員在工作中，要嚴格按照電力建設各項技術規(guī)范、施工方案及工藝卡進行施工。11.3.1.熱處理工藝控制：1） SA-335P92焊接時的預熱溫度必須控制在150?25CTC之間，層間溫度必須控制在不得超過250°Co2） 焊前預熱，當管子外徑大于219mm或壁厚N20mm時應采用電加熱法預熱。并做好預熱溫度曲線記錄。加熱器及熱電偶布置如圖7.4,確?，F(xiàn)場布置整齊劃一。圖7.4焊前預熱示意圖：如電凋布虱點① 少方響鳳電所啪皆壁陣且柘旬TIE1“礎厚保溫施困如電凋布虱點① 少方響鳳電所啪皆壁陣且柘旬TIE1“礎厚保溫施困3） 焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，溫度以300~350°C為宜，恒溫時間不小于1小時。當焊工中斷焊接無法繼續(xù)施焊時，亦應作后熱處理。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。4） 進行熱處理時，熱電偶應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。5） 對于SA335-P92的焊接接頭，焊接完成后，必須待焊接接頭冷卻至80-100C并保持至少1h,以實現(xiàn)向馬氏體完全轉變后，再盡快進行熱處理。圖7.5焊前熱處理示意圖：

執(zhí)3倍管壁厚-t：6i：irnrri1D倍壁厚保溫范圍shess熱電偶布置點①sssasss?3SJNl-Ke執(zhí)3倍管壁厚-t：6i：irnrri1D倍壁厚保溫范圍shess熱電偶布置點①sssasss?3SJNl-KeLn-6） 在包爐過程中，為使加熱區(qū)域溫度均勻，管下方的能量應稍大于管上方能量，在不增加加熱器功率的情況下，采取增加保溫棉厚度及保溫寬度的方法。7） 熱電偶的合理布置是正確反映部件溫度的前提，公稱直徑大于500mm大徑厚壁管設置4根熱電偶，如圖7.6所示。2根用作控溫（電焊在焊縫上），2根用作監(jiān)控（電焊在焊縫一側）。必要時在外表面距焊縫中心線的軸向距離為一個壁厚點加裝等效熱電偶監(jiān)測。圖7.6熱電偶布置圖 圖7.7水平管道塊式加熱器布置圖8） 對于5G位置吊焊焊口宜采用履帶式加熱器，如圖7.7所示上下分區(qū)域包爐，且不少于4塊，即每塊履帶式電加熱器為一個爐區(qū)?？販責犭娕疾贾迷阡摴苌戏?2點鐘位置和下方6點鐘位置。適當增加6點位置加熱器寬度和保溫厚度以利加熱效果。9） 2G橫焊焊縫熱處理時熱電偶采用對稱布置，加熱器上下部獨立的繩式加熱器包爐，電阻加熱帶的60%宣布置在焊縫下面，保溫向焊縫下部偏移。10） 熱電偶絲宜采用儲能焊接的方法將其直接壓焊在管道外表面，熱電偶端部與電加熱器之間用保溫棉隔開。熱處理完畢后，用銼刀或砂輪機輕磨去節(jié)點，然后目視檢查同時進行滲透或磁粉檢測。11） 熱處理過程中，升溫、降溫速度按6250/壁厚°C/h,且不大于300°C/h。降溫過程中,溫度在300C以下可不控制，P92厚壁大于或等于12.5mm的焊接接頭熱處理升降溫速度應嚴格控制在150C/h以下。熱處理檢驗標準：1） 工藝參數(shù)在控制范圍以內，并有自動記錄曲線；2） 熱電偶無損壞、無位移；3） 焊接熱處理曲線與工藝卡吻合；4） 焊件表面列裂紋、無異常；5） 所有P92焊接接頭焊后熱處理完后必需100%做硬度檢驗，必須滿足大于180HB且小于250HB；6） 金相組織分析應完全為馬氏體組織?，F(xiàn)場文明施工：1） 熱處理工作地點要設有圍攔、明顯標志的警告牌。施工時穿戴整齊保護用品，防止觸電及燙傷。拆裝加熱器應斷電操作，防止觸電。2） 在2米及2米以上的地點進行熱處理作業(yè)時掛好安全帶，防止高空墜落和高空落物,做好保溫棉和加熱器的回收工作。12.工藝亮點工程策劃汽機基礎清水混泥土結構質量標準：1） 幾何尺寸方正，結構完整，無露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、缺棱掉角、立面垂直、表面平整光滑。2） 預埋件位置正確（中心線位置偏差W5mm,-10mm＜標高偏差W0）,表面無焊痕、疤痕，有保護，有標識。3） 色澤均勻一致，無破損，無裂紋，無麻面，總體觀感質量良好。汽機基礎清水混凝土結構質量保證措施?模板制安工序薄弱環(huán)節(jié)的預測和防范措施汽機基礎采用新竹膠合板支模，必須使用大模板，以增強表面的觀感效果，模板制作按汽機基礎造型設計圖進行配模設計，合理布置模板的拼縫位置和施工縫留設位置,對拉螺栓孔位置。模板的大面扭曲和平整度、垂直度超標柱段混凝土垂直方向一次分段，橫板縱向較大，容易出現(xiàn)垂直度超標的現(xiàn)象。為此,可使用50X100mm的鋼方通作模板加固楞條，加強模板的整體性，同時，模板安裝加固之后，用經緯儀檢查其軸線偏差，如超標則要重新校正，同時，模板楞條剛度、模板側向抗力必須經過驗算。模板拼縫高低差超標大模板拼縫高低差超標主要是因為模板邊沿變形，模板厚度不統(tǒng)一造成的，模板加工時必須經過挑選分類，對變形的模板，必須修理好之后再使用。模板拼縫處漏漿模板拼縫漏漿主要是由于邊線不直，四邊不垂直而導致的模板接縫不嚴密造成的?？刹捎萌缦聝煞N方法預防，一是在模板接縫處夾海綿條；二是在模板內側拼縫處釘裝飾木線條（625半圓形），這樣既可以防止漏漿，又可以將混凝土清水墻表面作藝術造型分格。?混凝土澆筑工序薄弱環(huán)節(jié)的預測和防范措施a、 表面粗糙、露砂石影和麻面，預防混凝土表面粗糙的方法首先要保證模板內模面光滑，用無缺陷的模板，同時模板表面涂脫模劑，另外就是延長拆模齡期，通?；炷恋膫饶２鸪龝r間較早，為防止由此而引起的混凝土表面脫皮現(xiàn)象，要保證混凝土澆完三天之后才能拆模。對表面露砂石影和麻面的現(xiàn)象，主要是控制混凝土振搗時間，要分層（約30?50cm）按從一端到另一端的順序振搗，保證不漏振、不過振。b、 混凝土色澤不均，引起的原因主要是使用不同品種或不同批號的水泥、混凝土澆搗時停歇時間太長出現(xiàn)冷逢等。所以混凝土施工前必須做好充分的準備，保證人力、材料和機械，確保水泥足夠、施工連續(xù)。c、 戴帽現(xiàn)象，主要是施工逢處模板變形而出現(xiàn)漏漿引起的。所以模板拆模時必須保留上次的一塊模板不被松動，同時考慮將施工逢留設在模板內側拼逢處木線條的中間，這樣拆模時就看不到施工縫的痕跡了。d、 螺栓孔孔位痕跡雜亂，補灰顏色不統(tǒng)一的缺陷，主要通過在模板設計過程中精心考慮螺栓孔布置，做到合理美觀。同時補孔用材料要經過試配，使其顏色接近基層混凝土顏色。?鋼筋安裝工序薄弱環(huán)節(jié)的預測和防治措施a、 關鍵是控制鋼筋接頭的位置和接頭的質量（焊接質量、搭接長度），以及避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。b、 汽機基礎鋼筋安裝的薄弱環(huán)節(jié)是鋼筋位置出現(xiàn)偏差而導致露筋，施工時必須加密鋼筋的保護層墊塊并將其綁扎牢固，防止混凝土澆搗過程中脫落而導致鋼筋產生側向位移、露筋。.汽機基礎預埋螺栓安裝質量控制標準預埋螺栓位置準確。中心位置允許偏差＜1mm,0W外露長度允許偏差＜10mm,垂直度允許偏差WL/450（L為螺桿長）。.汽機基礎預埋螺栓質量保證措施汽機基礎預埋螺栓的施工質量，關鍵在于控制預埋螺栓安裝的準確度。汽機基礎預埋螺栓中心位置允許偏差W1mm,0W外露長度允許偏差W10mm,垂直度允許偏差W1/450mm（為螺桿長）。由于汽機基礎預埋螺栓的深度較深，而且位置在框架梁上，鋼筋密度大，在混凝土澆筑振搗時容易受振動而發(fā)生位移，嚴重的位移偏差將超出設計和驗收規(guī)范要求，應采取以下措施：?汽機基礎混凝土的配合比，應在試驗室經過試配確定，以確?；炷恋膹姸葷M足設計要求和坍落度滿足施工要求。?混凝土下料時，嚴禁將出料口直接對準預埋螺栓和模板，預埋螺栓兩側的混凝土澆筑應大致對稱。?混凝土澆筑時嚴格控制分層厚度，以每層300?500mm的標準控制混凝土澆筑，并加強振搗。?混凝土澆筑時，振搗棒嚴禁與鋼筋、預埋螺栓（或套管）和模板直接接觸。?汽機基礎混凝土澆筑時，必須安排好施工單位、總包單位及監(jiān)理單位高層管理人員的值班，以應付突發(fā)事件。同時，在整個混凝土澆筑過程，安排測量員監(jiān)測預埋螺栓的位移，發(fā)現(xiàn)位移超過允許偏差應立即上報現(xiàn)場高層管理人員，以便及時處理。汽機基礎混凝土澆筑完成后，應對預埋螺栓外露部分套鋼套管，拉警示帶進行保護,確保螺栓不受撞擊。12.3.建筑物內、外裝飾裝修工程質量控制標準一般抹灰表面光滑潔凈，顏色均勻，接槎平整，粘接牢固，分格縫的寬度和深度均勻，棱角整齊順直，無空鼓，無爆灰，無掉粉，無裂縫，達到高級抹灰要求，允許偏差見下表：\立面垂直度表面平整度陰陽角方正分隔條（縫）直線度墻裙勒角上口直線度允許偏差（mm）\32233涂料工程無透底、流墜、皺皮；光亮足、光滑無擋手感；顏色一致無刷紋；裝飾線、分色線平直。吊頂工程罩面板表面潔凈，顏色一致，吊頂四周水平，表面平整，接縫平直、嚴密；總體觀感質量良好。12.3.2.建筑物內、外裝飾裝修工程質量保證措施本條適用用于主廠房、集控樓、樓等對裝修質量要求高的單位工程。12.3.2.1一般抹灰一般抹灰常見質量問題的產生原因及預防措施如下:?面層不平整、空鼓、裂縫產生原因：a、砂的含泥量過大。b、 基層處理不當，清理不干凈，澆水濕潤不足。c、 一次抹灰過厚，導致結合不牢。d、砂漿和易性差，保水性差，硬化后粘接強度低。預防措施：a、基層（如磚墻面）凹凸不平，必須鑿修平整。b、 不同基層材料的交匯處應鋪上鋼絲網，每邊搭接長度應大于100mm。c、 基層上的污垢、隔離劑必須清理干凈。d、 磚墻體抹灰前應澆水濕潤。e、 混凝土墻面抹灰前應用1：1水泥砂漿加10%107膠拉毛。f、 砂漿的和易性、保水性差，應及時調整，可摻入適量的石灰膏或加氣劑等，如加入水泥用量2%的砂漿王。g、 嚴格控制白灰的熟化時間不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。h、 嚴格控制抹灰的材料、配比、厚度。?面層爆灰產生原因：a、罩面的白灰熟化時間不夠，白灰膏內含有未熟化的顆粒，其生灰料吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面起麻點和開花。b、罩面后，壓光過早，砂漿未收水就開始壓光，壓光后起泡。C、基層底灰失水干燥，罩面灰抹后脫水快，造成趕光效果不佳，罩面層的光滑度差，或出現(xiàn)抹子紋。預防措施：a、白灰熟化時間一般不得少于15d，罩面用的白灰膏熟化時間不得少于30d,如采用細磨風選白灰粉時不少于7d。b、 底層灰漿脫水后應澆水濕潤，在涂刷一道素水泥漿。c、 待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。?護角不牢，陰陽角不正護角做法：室內墻面、柱面的陽角和門窗口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。陰陽角做法：陽角應根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽角處粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂漿抹平，待水泥砂漿初凝之前，再用陽角器將水泥砂漿趕壓光滑、平整、垂直，以使線角順直清晰。?外墻接槎有明顯抹紋、色澤不勻產生原因：a、墻面沒有分格或分格太大；b、 抹灰留槎位置不正確；c、 罩面灰壓光操作方法不當，砂漿原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，澆水不均勻。預防措施：a、抹面層時要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象;b、 接槎位置應留在分格條或陰陽角、水落管等處；c、 陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。d、 室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹成光面。e、 用木抹子搓抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。?雨水污染墻面產生原因：水泥砂漿外墻飾面，在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染墻面，甚至造成墻體滲漏。預防措施：a、在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做法為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm,距外表面不少于20mm。b、外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下1?2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應低于鋼窗框下10mm，窗框與窗臺交接處必須認真處理好。12.3.2.2涂料工程在本工程中，涂料工程多為混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆，施工質量須達到高級標準。1） 為保證涂料的質量，涂刷施工前須滿足以下作業(yè)條件：?墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。?穿墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。?門窗安裝完畢，地面施工完畢。?環(huán)境溫度保持在5度以上。?樣板間經驗收合格。2） 涂料工程的質量達到高級標準，在施工工序上將不同于普通及中級標準，必須按以下工序認真施工：清掃基層一填補縫隙、局部刮膩子…磨平…第一遍滿刮膩子f磨平…第二遍滿刮膩子…磨平…第一遍涂料…復補膩子…磨平…第二遍涂料f磨平f第三遍涂料。3） 涂料工程常見質量問題及施工注意事項如下：涂料涂層顏色不均勻注意事項：a、同一工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。b、 基層是混凝土時，齡期應在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率小于8%。c、 基層表面麻面小孔，應事先修補平整，砂漿修補齡期補少于3d；若有油污、鐵銹、脫d、 模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。e、 接槎必須在施工縫或陰陽角，不得任意停工甩槎。涂料涂層色淡易掉粉注意事項：a、施工氣溫不宜過低，應在10度以上，陰雨潮濕天不宜施工。b、涂料加水，必須嚴格按出廠說明要求進行，不得任意加水稀釋。?外墻涂料飾面起鼓、起皮、脫落注意事項：a、涂刷底層涂料前，對基層缺陷進行修補平整；刷除標面油污、灰塵。b、檢查基層是否干燥，含水率應小于8%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護7d以上，冬季養(yǎng)護14d以上；現(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護10d以上，冬季養(yǎng)護20d以上方可涂刷涂料。C、外墻過干，施涂前可稍加濕潤。d、當基層表面太光滑時，要適當敲毛，出現(xiàn)小孔，麻點可用107膠水配滑石粉作膩子刮平。?膩子裂縫注意事項：a、調制膩子時，膠液可略多些，稠度要合適，并防止干燥。b、基層表面尤其是凹陷處、邊角等地，要清理干凈，并先涂刷1遍膠粘劑，增加膩子附著力；孔眼大時，膩子粘性要略大些，并分層反復刮抹，壓實抹平整。c、對裂紋較大并脫落的膩子，要鏟除清理干凈，基層重新處理后再抹新膩子。?膩子翻皮、翹起或呈魚鱗狀皺結注意事項：a、混凝土或砂漿抹灰基層表面的灰塵、油污及隔離劑等必須清除干凈。b、加入膠液要適量，調制的膩子稀稠適合使用為準。c、太光滑的基層表面或清除污染后的表面，應先涂一遍膠粘劑，再刮膩子。d、每遍刮的膩子不宜過厚；不可在潮濕和高溫的基層面上刮膩子。e、對翻皮、翹起及皺結的膩子要鏟除干凈，并找出產生原因，針對性采取措施后，重新刮新膩子。12.3.2.3吊頂工程1）吊頂工程外觀質量的要求本工程中的吊頂，多采用輕鋼、鋁合金龍骨，其外觀質量須達到優(yōu)良標準。龍骨角縫吻合、表面平整、無翹曲、無錘印、接縫均勻一致，周圍與墻面結合嚴密。其安裝的允許偏差見下表：吊頂龍骨安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1輕鋼、鋁合金龍骨表面平整32縫格平直13接縫高低差14起拱高度l/200±105四周水平標高土5吊頂?shù)恼置姘宓耐庥^質量要求須達到優(yōu)良標準，罩面板表面平整、清潔、顏色一致,無污染、反銹、麻點和錘印，罩面板的接縫寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴密。吊頂罩面板工程質量允許偏差見下表：罩面板工程質量允許偏差項次項目允許偏差（mm）無機纖維板木質板塑料板纖維增強水泥板礦棉裝飾吸聲板玻棉裝飾吸聲板膠合板纖維板鈣塑裝飾板聚氯乙烯塑料板1表面平整22332—2接縫平直33343—3壓條平直3333334接縫高低10.50.51115壓條間距222222