2023年加工車間管理制度

2023年加工車間管理制度加工車間管理制度1

一、嘉獎制度

本車間激勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采納將依據(jù)好用價值賜予嘉獎。為車間做出特殊貢獻的，將賜予嘉獎小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將賜予50元的嘉獎。

二、生產(chǎn)制度要求

1、全部人員生產(chǎn)加工時必需按實際派工數(shù)量進行加工，不行以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的50%結(jié)算當天工資，派工而不加工或有意怠工的一經(jīng)發(fā)覺，將賜予50至200元罰款，嚴峻的干脆開除。

2、上班時，全部員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動協(xié)作，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要立刻要求組長和主任再支配工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

3、如有特別事情必需親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不行代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必需交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特別狀況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。

4、全部員工不準在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。

5、每天上班必需至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。

6、自即日起全部員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特別事情須要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。

7、上班留意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)覺有奢侈水電或下班沒有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。

8、各班組必需負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必需負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

9、員工上班應(yīng)著裝整齊，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。

10、圖紙必需按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)覺一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

11、機加工全部員工在交接班前，必需進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作打算，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必需按時填寫，出現(xiàn)故障時剛好向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》《十交》：

1、交本班生產(chǎn)狀況和任務(wù)完成狀況

2、交儀表、設(shè)備運行和運用狀況

3、交擔心全因素，實行的預(yù)防措施和事故的處理狀況

4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損狀況

5、交工藝指標執(zhí)行狀況和為下一班的打算工作

6、交原始記錄是否正確完整

7、交原材料運用和產(chǎn)品質(zhì)量狀況及存在的問題

8、交上級指示、要求和留意事項

9、交跑冒漏狀況

10、交崗位設(shè)備整齊和區(qū)域衛(wèi)生狀況《五不交》

1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清晰不交

3、崗位衛(wèi)生未搞好不交

4、記錄不清、不齊、不準不交

5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交

三、質(zhì)量要求

1、加工件必需根據(jù)圖紙進行加工，每道工序必需接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并協(xié)作質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教化不改者，視情節(jié)輕重賜予罰款20-200元。

2、全部工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)覺仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。

3、全部加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。全部板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必需攻透，其余必需任絲頭，螺絲孔必需起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊全部螺紋孔必需任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。

四、派工單要求

班長派工時必需先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)覺沒有核價、件數(shù)的班長、員工各賜予300元罰款（除特別狀況外）工件完成要剛好上交派工單，派工單上交時間不行以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要剛好入庫涂抹防銹油，半成品必需轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不賜予簽字，并賜予50元/次的罰款，若無特別緣由質(zhì)檢員違反此項，將賜予質(zhì)檢員20至100元的罰款。

五、領(lǐng)料單要求

填寫領(lǐng)料單時，必需在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必需有車間主任簽字，不行仿照和代簽，違者一次罰款50元。

六、平安標準各工位平安標準

一、車工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教

師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查平安防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確、牢靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中仔細做到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準隨意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量運用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)剛好磨鋒或更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。

（9）機床上特殊是導(dǎo)軌面，不準干脆放置工具，工件及其他雜物。

（10）常常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（11）親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、振動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障后，方可接著工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必需將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必需在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不行用電動機的力氣取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，運用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀肯定要安裝手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否敏捷，開合螺母手把提起是否合適，必需留意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子剛好清除，以免發(fā)生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好運用防護罩，以免絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一樣，不能用破損或歪斜的頂尖，運用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削瘦長工件時，為保證平安應(yīng)采納中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標記。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形態(tài)尺寸應(yīng)與刀體形態(tài)尺寸相一樣，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到平安位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后仔細作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）仔細將班中發(fā)覺的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟識鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問、運用維護方法和鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程。操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。

2、工作前仔細作到：

（1）工作前必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（2）細致閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否敏捷、精確、牢靠，是否完整，工作單位的平安設(shè)施是否齊備、堅固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中仔細作到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）運用的各種鏨頭不能淬火并不行用錘干脆打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

（3）運用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否堅固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

（4）運用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且留意愛護導(dǎo)電軟線，避開發(fā)生觸電事故，運用電鉆時嚴禁戴手套工作。

（5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設(shè)備試機前，必需具體檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

（7）電器設(shè)備故障修理必需找修理電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準干脆將電線插入插座內(nèi)運用。

（8）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。（9）親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、振動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障后，方可接著工作。

（10）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（11）工作中嚴禁用嘴吹和手干脆清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子剛好清除，以免發(fā)生事故。

（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

4、工作后仔細作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面、工作臺面。

（4）仔細將班中發(fā)覺的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識本規(guī)程，方可操作本機床。

2、運用前仔細作到：

砂輪在運用前應(yīng)對砂輪進行細致檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，假如發(fā)覺砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)馬上停止運用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破裂傷人事故。

3、工作中仔細作到：

（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°

再重復(fù)進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出嘹亮的聲音，允許運用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準運用。

（2）砂輪的不平衡嚴峻時會造成砂輪的裂開，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)覺不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。

（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。

（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的平安。更換新砂輪時，防護罩的安裝要堅固牢靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必需設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。

（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜運用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破裂，甚至傷人，在實際的運用過程中應(yīng)禁止這種行為。

（7）電器設(shè)備故障修理必需找修理電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準干脆將電線插入插座內(nèi)運用。

（8）運用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破裂飛出傷人。

（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴峻的違章操作行為，應(yīng)嚴格禁止。（10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調(diào)整后必需緊固。

（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)運用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必需經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可運用”質(zhì)地問題在運用過程中。

4、工作后仔細作到：

操作人員停止工作后，應(yīng)馬上關(guān)車。禁止砂輪機在無人運用、無人管理的狀況下空轉(zhuǎn)。此外，運用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。

四、銑工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查平安防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確、牢靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中仔細做到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準隨意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量運用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)剛好磨鋒或更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)留意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）常常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（11）親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、振動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障后，方可接著工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）運用自動走刀時，應(yīng)留意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）銑刀必需夾緊，刀片的套箍肯定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必需先松開鎖緊螺母。

（16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時必需先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺與升降臺移動前，必需將固定螺絲松開，不須要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)留意平安，以免發(fā)生事故。

（20）運用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準并留意臺面運動狀況。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必需停車進行。（22）工件必需夾緊，墊鐵必需墊平，以免松動發(fā)生事故。

（23）在工作中應(yīng)具體檢查，合理運用平安裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否敏捷牢靠否則要賜予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（24）不準運用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后仔細作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）仔細將班中發(fā)覺的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查平安防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確、牢靠。

（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中仔細做到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準隨意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重運用機床。

（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。

（7）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)留意不要使砂輪與工作臺撞擊。

（9）常常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（10）親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、振動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障后，方可接著工作。

（11）機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)留意平安，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)具體檢查，合理運用平安裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否敏捷牢靠否則要賜予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后仔細作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）仔細將班中發(fā)覺的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應(yīng)特殊遵守以下規(guī)則

（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動漏氣。

（2）新膠管在運用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必需按規(guī)定顏色標記運用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)馬上關(guān)閉混合氣體（慢風）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。

（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必需將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥當保管。

（5）禁止運用焊割具的火焰作照明，嚴禁運用氧氣作通風氣源。（6）在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。（7）遵守氧氣、乙炔的平安操作規(guī)程。

（8）氣焊在兩人操作時，應(yīng)相互協(xié)作，協(xié)調(diào)一樣。

4、電焊工應(yīng)特殊遵守以下規(guī)則

（1）電焊機外殼，必需有良好的接零或接地愛護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，運用電焊機必需按規(guī)定穿戴防護用品。

（3）溝通弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

（4）焊鉗與把線必需絕緣良好、連接堅固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必需先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需先清除干凈，并將全部孔口打開。

（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必需牢靠接地、通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

（8）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。全部地線接頭，必需連接堅固。

5、堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。

7、工作后仔細作到：

（1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈設(shè)備。

（3）仔細將班中發(fā)覺的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查平安防護和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否敏捷、精確、牢靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中仔細做到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準隨意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量運用機床。

（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

（4）工件堅固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面肯定要放墊塊，以免損壞臺面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)剛好磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必需將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，須要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手干脆拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。

（9）運用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，肯定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床運用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不行過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，肯定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）運用自動走刀時，應(yīng)留意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后仔細作到：

（1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）仔細將班中發(fā)覺的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數(shù)控車工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查平安防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確、牢靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異樣。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機床工作起先前要有預(yù)熱，應(yīng)當特別熟識急停按鈕的位置，以便在任何須要時無需找尋就能按到它。

（10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

3、工作中仔細做到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準隨意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量運用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)剛好磨鋒或更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。

（9）機床上特殊是導(dǎo)軌面，不準干脆放置工具，工件及其他雜物。

（10）常常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（11）親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、振動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障后，方可接著工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必需將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必需在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不行用電動機的力氣取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，運用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀肯定要安裝手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進行

一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子剛好清除，以免發(fā)生事故。

（20）機床開動前必需關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一樣，不能用破損或歪斜的頂尖，運用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削瘦長工件時，為保證平安應(yīng)采納中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標記。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形態(tài)尺寸應(yīng)與刀體形態(tài)尺寸相一樣，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到平安位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不行用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的依次進行。

（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸

的扭矩和功率范圍內(nèi)運用。

（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到平安位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（29）運用快速進給時，應(yīng)留意工作臺面狀況，以免發(fā)生事故。

（30）每次開機后，必需首先進行回機床參考點的操作。

（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后馬上修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（33）運行程序自動加工前，必需進行機床空運行?？者\行時必需保持刀具與工件之間有一個平安距離。

（34）自動加工中出現(xiàn)緊急狀況時，馬上按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警緣由，實行相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

4、工作后仔細作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（4）仔細將班中發(fā)覺的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

九、加工中心平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必需熟識機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本學問和運用維護方法，操作者必需經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的`拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查平安防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確、牢靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異樣。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中仔細做到：

（1）堅守崗位，細心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準隨意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重運用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的依次進行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)剛好更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置的機床不準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)留意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）常常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（11）親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如發(fā)覺動作失靈、振動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，解除故障后，方可接著工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，肯定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

（15）銑刀必需夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)運用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到平安位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）運用快速進給時，應(yīng)留意工作臺面狀況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)留意平安，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必需首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必需停車進行。（22）工件必需夾緊，墊鐵必需墊平，以免松動發(fā)生事故。

（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后馬上修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（24）不準運用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必需進行機床空運行?？者\行時必需將Z向提高一個平安高度。

（29）自動加工中出現(xiàn)緊急狀況時，馬上按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警緣由，實行相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

（30）機床開動前必需關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后仔細作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁運用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）仔細將班中發(fā)覺的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、機加工工藝標準

1、主題內(nèi)容與試用范圍

本標準規(guī)定了各種機械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。本標準適用于零件的機械加工。

2、加工前的打算

2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于困難的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。

2.2、要看懂、看清晰工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清晰再進行加工。

2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)覺問題應(yīng)剛好向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進行加工。

2.4、按工藝規(guī)程要求打算好所需的全部工藝裝備，發(fā)覺問題剛好處理，對新夾具，模具等，要先熟識其運用要求和操作方法。

2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導(dǎo)軌上。

2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。

2.7、檢查加工所用的機床設(shè)備，打算好所須要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。

3、刀具與工件的裝夾

3.1、刀具的裝夾

3.1.1、在裝夾各種刀具前，肯定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。

3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗其正確性。

3.2、工件的裝夾

3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。

3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。

3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。

1）、盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合。

2）、盡可能使各加工面采納同肯定位基準。

3）、精加工工序定位基準應(yīng)是已加工表面。

4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能運用一次。

5）、選擇的定位基準必需使工件定位夾緊便利，加工時穩(wěn)定牢靠。

3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：

1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正。

2）、對不劃線工件，在本工序后尚需接著加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。

3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

3.2.5、裝夾組合件時應(yīng)留意檢查結(jié)合面的定位狀況。

3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷黾訁f(xié)助支承，以增加其剛性。

3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。

3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。

4、加工要求

4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)依據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等狀況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避開表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。

4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。

4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。

4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。

4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設(shè)計要求。

4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)根據(jù)工件的大小和操作員的加工閱歷進行加工。

4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。

4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)常常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。

4.11、當粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。

4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)馬上退刀停車檢查。

4.13、在批量生產(chǎn)中，必需進行首件檢查，合格后接著加工。

4.14、在加工過程中，操作者必需對工件進行自檢。

4.15、檢查時應(yīng)正確運用測量器具，運用量規(guī)千分尺等必需輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，運用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。

5、加工后的處理

5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。

5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。

5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應(yīng)進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）

5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標記。

5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。

6、其它要求

6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。

6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所運用的其它技術(shù)文件、要留意保持整齊、嚴禁涂改。

加工車間管理制度2

為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進車間的發(fā)展，結(jié)合車間的實際狀況特制訂本制度。本規(guī)定適用于車間全體員工。

第一章紀律管理

第一條在工作及管理活動中整個車間為一個團隊，嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

其次條車間工作人員必需聽從管理人員支配。若有對現(xiàn)場支配有疑問，必需先聽從支配，在不影響生產(chǎn)調(diào)度的狀況下再實行正常渠道進行申述。

第三條按時上、下班（員工參與早會須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時間根據(jù)車間支配執(zhí)行。

第三條早會時間暫定7:15起先,全體員工參與，有事參與不了的須請假，每月逢一，早會由主任主持，遲到考核10元/次。

第四條工作時間內(nèi)，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第五條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第六條有客戶同領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，領(lǐng)班以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的`陪伴，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

第七條禁止在車間吃飯、吸煙、閑聊、游戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）

第八條生產(chǎn)時間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長時間不能超過5分鐘。

第九條未經(jīng)允許，與生產(chǎn)無關(guān)人員一律不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危急品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。

第十一條嚴格根據(jù)生產(chǎn)安排支配生產(chǎn),細心組織，文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，生產(chǎn)分工不分家。

第十二條生產(chǎn)時假如遇到原輔材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如接著生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十三條在生產(chǎn)過程中要留意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必需撿起.

第十四條員工領(lǐng)取物料必需通過車間負責人開具領(lǐng)料單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

第十五條生產(chǎn)過程中車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第十六條生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行擔當。管理人員受連帶懲罰。

第十七條如在作業(yè)過程中發(fā)覺有錯誤，應(yīng)馬上停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第十八條正確運用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置。

第十九條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必需分清晰，必需做上明顯標記，不能混料。

其次十條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特別狀況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司保衛(wèi)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

其次十一條車間平安、消防由車間主任與指定平安員共同負責。遇停電等意外事務(wù)發(fā)生時，平安員必需保證切斷全部用電器具電源及關(guān)閉水源，車間主任在全部人員離開后再次檢查確認。

其次十二條遵守操作規(guī)程，留意平安生產(chǎn)，愛惜工具設(shè)備，節(jié)約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)實力，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗；

其次十三條生產(chǎn)主管和領(lǐng)班要做好機器設(shè)備的保養(yǎng)修理和用前檢查工作，在確保機器設(shè)備可平安運用后，方可投入運用；

其次十四條操作機器設(shè)備時，必需嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護設(shè)備平安及保障人身的平安；

其次十五條設(shè)備運用過程中，如發(fā)覺有異樣狀況，操作工應(yīng)剛好告知領(lǐng)班和相關(guān)技術(shù)人員處理，不得擅自盲目動作；

其次十六條發(fā)覺干脆危及人身平安的緊急狀況，要馬上實行應(yīng)急措施，并剛好將狀況向上級領(lǐng)導(dǎo)報告；

其次十七條對消防設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備及其他危急防止設(shè)備，按規(guī)定放置在平安的地方，不得有隨意亂放、隨意移動撤走及減損其效力的行為；

其次十八條修理機器電器電線必需關(guān)閉電源或關(guān)機，并由相關(guān)技術(shù)人員或電工負責作業(yè)；其次十九條仔細填寫各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數(shù)據(jù)資料的真實精確和剛好。第三十條車間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場所，并充分留意煙火。

第三十二條收工時要整理機械器具物料及文件等，關(guān)閉水電的開關(guān)，關(guān)好門窗上好門鎖。

第四章清潔管理

第三十三條員工有責任維護車間環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

第三十四條操作人員每日上崗前必需將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第三十五條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將全部的門窗、電源關(guān)閉。

第三十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整齊、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；

第三十七條生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生由生產(chǎn)車間主任每天支配值日。

加工車間管理制度3

東方雁食品廠規(guī)章制度

為了進一步規(guī)范公司管理、樹立公司良好企業(yè)形象，確保公司正常的工作

秩序，促進員工養(yǎng)成良好的工作習慣，經(jīng)公司探討確定，特制定以下規(guī)章制度：

一、上下班時間：

上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30為午餐及休息時間。員工應(yīng)12：30進入車間上班到

崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內(nèi)發(fā)覺遲到早退3次扣出勤1天。

二、公司實行嚴格

打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或托人打卡，違規(guī)者責任雙方各罰款每次10

元。上午8：00準時點名，列隊整齊，不準嬉鬧，聽從領(lǐng)導(dǎo)支配，仔細完成好當天工作任務(wù)。

三、員工嚴格執(zhí)行

請假制度，如有特別狀況必需辦理請假手續(xù)征得領(lǐng)導(dǎo)同意后方可休息，如不執(zhí)行另扣出勤一

天。上班工作時間不得在車間內(nèi)打斗嬉鬧，不準隨意玩弄手機，如有發(fā)覺每次罰款30元。

四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內(nèi)不許吃帶零食，如有發(fā)覺每次罰款10

元。

五、上班進入廠區(qū)中途不準自行離開工廠辦私事，特別狀況必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。如有發(fā)覺違者每次罰款30元。途中發(fā)生意外責任自負。

六、員工上班車輛一律停放規(guī)定車棚內(nèi)，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經(jīng)發(fā)覺應(yīng)予以辭退并重罰。

七、領(lǐng)導(dǎo)通知大飯店如有任務(wù)，全部員工必需無條件聽從支配。不聽從者每次罰款50元，并做好記錄，年終獎酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規(guī)則，杜絕事故發(fā)生，確保人生平安。

八、生產(chǎn)車間保持整齊，生產(chǎn)設(shè)備、物品干凈整齊。生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)覺問題剛好解決，生產(chǎn)結(jié)束后車間內(nèi)必需打掃干凈，車間內(nèi)不存放與生產(chǎn)無關(guān)的.物品。各車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備及工具、容器、門窗、工作臺、天面、地面、墻面清潔光明，無衛(wèi)生死角。

九、生產(chǎn)人員必需嚴格遵守個人衛(wèi)生制度，嚴格根據(jù)食品生產(chǎn)，生產(chǎn)人員必需進入風淋房吹風方可進入車間，做到不留長指甲、涂指甲油、手上不佩戴飾品、穿著干凈整齊的工作服、帽、口罩及鞋套，頭發(fā)不得外露帽外，雙手洗凈消毒。如發(fā)覺違規(guī)者指責教化，屢教不改者罰款每次20元。

十、操作人員手部如有外傷者必需包扎后戴好防護手套方可工作，必需取得衛(wèi)生部門健康合格證方可上崗。

嚴禁車間吸煙。車間內(nèi)不得存放個人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整齊，掛擺整齊，如

不執(zhí)行、酌情扣罰。生產(chǎn)無關(guān)人員不得帶入生產(chǎn)車間。

以上各條希望各員

工共同遵守，本規(guī)定從20xx年1月1日起執(zhí)行！

20xx年3月1日

加工車間管理制度4

1、勞動紀律：

⑴員工必需遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀懲罰條例》處理。

⑵員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴格根據(jù)三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，閑聊，擅離崗著10元/次。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必需向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)覺一次罰款200元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打嬉戲，吃零食，抽煙，如發(fā)覺一次罰款200元。

⑸有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需依據(jù)生產(chǎn)狀況支配簽署看法經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款200元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款元。

⑺聽從指揮，聽從支配，下級聽從上級，個人聽從組織，對車間、班組的支配如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴峻者建議廠部賜予行政懲罰直至開除。

2、現(xiàn)場管理制度

⑴保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)建亮麗、舒適的工作環(huán)境。

⑵主動參加“5S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整齊。工作臺必需定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

⑶在制品必需按性質(zhì)區(qū)分放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

⑷全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工必需根據(jù)“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

⑹愛惜公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將賜予500元的懲罰。

⑺下班打掃衛(wèi)生后，銅屑車應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整齊，如發(fā)覺違規(guī)放置者，將處以元的.罰款。

3、生產(chǎn)工藝管理制度

⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，全部員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

⑵嚴格根據(jù)圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必需經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必需常常進行自檢，如發(fā)覺批量報廢，發(fā)覺一次罰款元，并依據(jù)損失狀況進行賠償。

(3)員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)覺，將處以50~100元的罰款。

(4)機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)覺擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)覺一次懲罰1000元。如因其它人為緣由造成機床損壞的，將依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴懲罰500-1000元。

⑸機床啟動按鈕上的愛護罩嚴禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)覺懲罰當事人500元。

⑹芯棒加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)覺將懲罰500元，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)覺違規(guī)操作者，一次處以500元的罰款，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機床加工產(chǎn)品時，必需嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工運用，如在運用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

4、獎懲制度

⑴嘉獎制度

下列狀況下嘉獎干脆相關(guān)人員（獎金額報廠部批準50-500元）

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者

c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定主動舉報經(jīng)查屬實者

d、有其他突出表現(xiàn)者

⑵懲處制度

a、影響他人工作者，一次罰500元

b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，有意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者

加工車間管理制度5

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順當進行特制訂以下管理制度。

范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必需提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，仔細聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

3．各條線的組長每天上班必需提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必需剛好向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產(chǎn)安排，時間應(yīng)限制在15分鐘。

5．組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意指責和責罵員工。

二、請假制度

1．如特別事情必需親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不行代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必需交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一樣）

（1）一天以內(nèi)由拉長批準;

（2）三天以內(nèi)由車間主管批準;

(3)超過三天必需由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;

(4)連續(xù)請假根據(jù)累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔）。

衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的`區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

不得隨意在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

員工上班應(yīng)著裝整齊，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必需正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機手袋.食品等。

上班時,物料員須剛好把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格根據(jù)規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順當進行。

員工在作業(yè)過程中,必需保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必需自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)覺問題并剛好向品檢與組長反應(yīng),不行擅自運用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必需嚴格根據(jù)品質(zhì)要求作業(yè)。

每道工序必需接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并協(xié)作品檢工作，不得頂撞、辱罵。

小零配件必需用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)覺的不良品必需用紅色膠盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

全部員工必需根據(jù)操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以懲罰。

員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時非常鐘內(nèi)。

上班留意節(jié)援用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

員工之間須相互監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲懲罰.

任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

本車間激勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采納依據(jù)好用價值予發(fā)嘉獎。

加工車間管理制度6

食品加工車間管理制度

1、保持食品車間衛(wèi)生，每天清掃，定期沖洗地面。

2、工作人員進入食品加工車間必需穿工作服。

3、閑雜人員不得進入車間。

4、中試車間設(shè)備必需有專人負責，嚴格根據(jù)操作規(guī)程操作設(shè)備。

5、定期保養(yǎng)和檢修設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，留意防火，常常檢查消防設(shè)施。

7、全部通道、過道不得擺放任何阻礙通行的'物品。

8、定期檢查防盜裝置是否正常。

9、車間停工時檢查水、電、氣是否關(guān)閉，門、窗是否關(guān)好。

加工車間管理制度7

一、平安教化的規(guī)定

1、必需仔細地對新工人進行平安生產(chǎn)的入廠教化、車間教化和現(xiàn)場教化，并且經(jīng)過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。

2、對于從事特種作業(yè)的工人必需進行特地的平安操作技術(shù)訓練，經(jīng)過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。

3、建立班前班后教化制度，對員工進行常常的平安教化。并且留意結(jié)合員工文化生活，進行各種平安生產(chǎn)的宣揚活動。

二、平安生產(chǎn)教化的主要形式和方法

1、三級教化：在工業(yè)企業(yè)全部傷亡事故中，由于新工人缺乏平安學問而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調(diào)動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教化。

A、廠級平安教化（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國平安生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動平安衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動紀律和有關(guān)事故案例；④工廠內(nèi)特殊危急的地點和設(shè)備及其平安防護留意事；⑤新工人的平安生產(chǎn)責任制等內(nèi)容。

B、車間平安教化（部門主管）：①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的.工藝流程；②本車間預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車間的危急部位及其應(yīng)留意事項；④本車間的平安生產(chǎn)的一般狀況及其留意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的平安生產(chǎn)職責和遵章守紀的重要性。

C、班組平安教化（主管、班長）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、平安生產(chǎn)的概況和平安生產(chǎn)職責范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、平安生產(chǎn)責任制、平安操作規(guī)程以及其它有關(guān)平安學問和各種平安防護、保險裝置的作用③；工作地點的平安生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的詳細要求；④簡單發(fā)生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個人防護用品的正確運用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救援和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。

2、常常性的宣揚教化：各部門（車間。班組）須每月至少召開一次平安生產(chǎn)思想教化會議，主要是正面宣揚平安生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教化，并將“會議記錄”送交行政部。

加工車間管理制度8

一、總則：

為了規(guī)范機加工車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供機加工車間按本制度執(zhí)行。

二、范圍：

適應(yīng)于機加工車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。

三、管理要求：

培育和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

四、崗位作業(yè)要求：

a）開機前：每班都必需檢查各部分的潤滑狀況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。

b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床全部的`開關(guān)，發(fā)覺機床有異樣聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)馬上關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

c）操作時應(yīng)時常自檢：仔細審圖、關(guān)注產(chǎn)品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面?zhèn)鄣取?/p>

d）仔細填寫工作日志，負責地將本班狀況交接給下一班，產(chǎn)品翻身或者下車之前本班應(yīng)仔細比照圖紙在確認沒有遺漏加工內(nèi)容的狀況下由當事人簽字后進行后續(xù)加工。

e）操作后：各機床負責將所加工產(chǎn)品毛刺去除，機器和四周清理干凈，工裝夾具擺放整齊。

五、車間環(huán)境

1.環(huán)境衛(wèi)生與秩序：所屬員工有義務(wù)和責任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整齊有序、物品（料）擺放有秩序。

2.機器保養(yǎng)與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預(yù)留15分鐘必需整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養(yǎng)：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭愛護