ZYWL型履帶式鉆機(jī)重慶煤科院

煤科院煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院效能，安裝、使用產(chǎn)品令用戶應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作用戶應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識；可使用本鉆機(jī)；員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說明書；令鉆機(jī)鉆孔過程中，應(yīng)有專職安全員跟班作業(yè)。版本號：1)操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運動部件而對肢體造成損2)液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調(diào)定，不能隨意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定時，必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)3)操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時，注意履帶鉆機(jī)行車安全；操作履帶鉆機(jī)上坡和下坡時，操作人員一定要站在鉆機(jī)上方；下坡時，操作人員在上方，向下開履帶鉆機(jī)；上坡時，操作人員同樣站在上方，向后(及向坡上)倒著開履帶鉆4)鉆機(jī)工作時，履帶車錨固必須牢固，防止倒下傷人；保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟8)鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采9)鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員意安全；11)更換碟簧應(yīng)由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，更換碟簧時卡盤油缸必須在伸出位置，慢慢；12)使用調(diào)斜油缸時一定要慢慢推動手把，嚴(yán)禁突然推動(或拉動)手把，使得機(jī)架升降過快而引起安全事故；14)鉆機(jī)配置的電動機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī)；鉆機(jī)配套電機(jī)、液壓膠管應(yīng)有安全標(biāo)志，且安全標(biāo)志在有效期內(nèi)；1用途及適用范 2主要結(jié)構(gòu)及工作原 13鉆機(jī)型號及主要技術(shù)參 24地面試 45下井運 66井下安裝試 ……67鉆孔操作(光鉆桿 78鉆孔操作(螺旋鉆桿 9操作中的注意事 910保養(yǎng)及維 ……1011常見故障分析與處理方12儲存保管………………………1…3…開1箱查………………………1…4…1他…………………115安標(biāo)配套件明 16產(chǎn)品資質(zhì)編 …12ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽(排)放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅2主要結(jié)構(gòu)和工作原理油箱組件(4000ZYWL01)油箱組件(圖2)主要由箱體、空濾器、回油濾油器、TF自封式吸油濾油器等部件等組成。泵站是鉆機(jī)的動力源，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能。電動機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計操縱臺(4000ZYWL02)操縱臺(圖3)用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動作，以實現(xiàn)鉆機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。主要由成，通過手動換向閥把小泵提供的高壓液壓油提供給各個多路閥來實現(xiàn)鉆機(jī)的各個動作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥(微調(diào))的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而調(diào)節(jié)鉆機(jī)給進(jìn)動力頭(4000ZYW03)動力頭(圖4)主要由液壓馬達(dá)、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸增大或轉(zhuǎn)速逐漸減小。順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)變量泵手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減小或逐漸增大(注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時，鉆機(jī)必須停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn))。卡盤可直接夾油缸松開鉆桿或水機(jī)架(4000ZYWL04)機(jī)架(圖5)用來支承動力頭和實現(xiàn)動力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架體、推進(jìn)油缸、拖板、調(diào)斜油缸、拉桿轉(zhuǎn)軸、拉桿等組成。動力頭用銷軸固定在拖板上，在推進(jìn)油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機(jī)架的導(dǎo)軌做往復(fù)運動；調(diào)斜油缸用來調(diào)。夾持器(4000ZYW05)夾持器(圖8)主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，給鉆桿提供導(dǎo)向和上、下鉆桿用螺旋鉆桿鉆孔時，將現(xiàn)有夾持器拆卸，并堵上相應(yīng)的液壓油路，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。電機(jī)組件(4000ZYWL06)電機(jī)組件(圖6)主要由電動機(jī)、雙聯(lián)柱塞泵、聯(lián)結(jié)套、左半聯(lián)軸節(jié)、右半聯(lián)軸節(jié)、大泵進(jìn)出油組件、小泵進(jìn)出油組件等部件組成。電機(jī)組件的功能是通過電動機(jī)驅(qū)性柱銷聯(lián)軸器帶動雙聯(lián)柱塞泵工作，雙聯(lián)柱塞泵從油箱吸油并輸出壓力油。大泵輸出的壓力油至鉆機(jī)多路閥，小泵輸出的壓力油至手動換向閥。冷卻器(4000ZYWL07)冷卻器(圖7)主要對液壓油進(jìn)行冷卻。行走多路閥和錨固多路閥的液壓油先回到履帶車(4000ZYWL08)帶底車平臺通過中央回轉(zhuǎn)盤與履帶總成連接在一起，拉出設(shè)置在履帶車總成側(cè)面的定后置水辮。鉆頭為復(fù)合片PDC中心鉆頭,或螺旋鉆桿專用合金(或復(fù)合片)鉆頭，具有強(qiáng)度兩種規(guī)格(根據(jù)鉆桿規(guī)格選配),用于光鉆桿鉆孔時向鉆桿傳遞動力和通水(或壓風(fēng))，起到排渣和冷卻、潤滑鉆頭的作用。ZYWL―4000主要技術(shù)參數(shù)鉆機(jī)kN)150整機(jī)重量(kg)約4580(不包括鉆桿)小泵出油調(diào)定工作壓力(MPa)大泵出油調(diào)定工作壓力(MPa)油箱有效容積(L)操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力(反轉(zhuǎn))(MPa)旋轉(zhuǎn)壓力(正轉(zhuǎn))(MPa)多路閥小泵進(jìn)油口壓力(MPa)推進(jìn)壓力(MPa)卡盤壓力(MPa)夾持器壓力(MPa)行走壓力(MPa)錨固壓力(MPa)履帶車：額定功率(kW)額定轉(zhuǎn)速(r/min)油泵：柱塞調(diào)定壓力(MPa)柱塞泵排量(mL/r)4地面試車YBKM4標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)連接電源，注意電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達(dá)和推進(jìn)油缸的膠管卸下，用堵頭堵住膠管，將旋轉(zhuǎn)手把油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將手動換向閥手把打到打鉆工作位(見圖10-1)，小泵供油給鉆機(jī)多路閥，將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置(注意最后為浮動位置，即拆卸鉆桿螺紋位置)，緩慢調(diào)多路閥小泵進(jìn)油口溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退(起拔)壓力；將推進(jìn)手把向前推閥，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為到夾緊位置(見圖10-1)，調(diào)節(jié)卡盤閥片上面的溢流閥，鉆機(jī)鉆進(jìn)深度小于200m中位，鉆機(jī)各工作壓力調(diào)定完畢。錨固多路閥壓力調(diào)節(jié)時,將手動換向閥手把打到錨固工作位(見圖10－1)，小泵供油給錨固多路閥，操作錨固多路閥手把，將錨固油缸升出(或縮回)到位時，錨固壓力在錨固壓力表上顯示，調(diào)節(jié)錨固多和調(diào)斜油路壓力；行走多路閥溢流閥壓力調(diào)節(jié)時，將手動換向閥手把打到行走工作位 (見圖10-1)，小泵供油給行走多路閥，取下左側(cè)行走閥片上方的一根膠管，用堵頭堵住該行走閥片上的出油口，向前操作該閥片上的手把，調(diào)節(jié)行走多路閥總回油口下力，最高不超過10MPa)。轉(zhuǎn)速調(diào)定時，調(diào)節(jié)馬達(dá)上方的調(diào)節(jié)手輪，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會逐漸增大或逐漸減小。調(diào)節(jié)變量泵上節(jié)流閥手輪時，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速會逐漸減小或逐漸增大(注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時鉆機(jī)必須空載或停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn))。一般情況下，泵設(shè)定為最大排量(出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好)，走試車手柄來調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，來達(dá)到需要的輸操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速(低速)、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運轉(zhuǎn)5min。操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)鉆機(jī)推進(jìn)速度；操作操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運行5次，運行應(yīng)平穩(wěn)均勻；放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；卡盤松開時，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻；放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；夾持器松開時，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。試車時觀察操作臺上各壓力表的壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，推進(jìn)油缸往復(fù)運動壓力應(yīng)小于2MPa，總回油壓力小于MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平穩(wěn)，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。將手動換向閥手把打到錨固工作位(見圖10-1)，小泵供油給錨固多路閥，松開履帶缸手把時，一定慢慢的推動(或拉動)手把，使得機(jī)架慢慢上升或下降，達(dá)到需要角度，嚴(yán)禁快速推動(或拉動)調(diào)斜油缸手把，防止機(jī)架升降過快而引起安全事故。履帶行走試車：將手動換向閥手把打到行走工作位(見圖10-1)，小泵供油給行走多右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎(右側(cè)履帶控制手把打到中位時轉(zhuǎn)彎半徑大)；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退履帶鉆機(jī)錨固試車；將手動換向閥手打到錨固工作位(見圖10-1)，小泵供油給錨固操作錨固多路閥手柄，分別控制上下油缸動作，看各油缸升降是否運動靈活、到位；機(jī)平臺至5下井運輸為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨運輸。裝試車鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通nMPa≤冷卻水供水壓力≤1MPa；用壓風(fēng)排渣時，風(fēng)壓≥MPa。鉆機(jī)在使用過程中，為開，不能使用一根6.4確定鉆孔高度、傾角操作：確定鉆孔高度、傾角操作：將機(jī)架(圖5)中序號3整開孔高度和鉆孔傾角；或直接用調(diào)斜油缸調(diào)整鉆孔傾角。調(diào)整好后，用拉桿和抱箍6.5根據(jù)鉆孔的方位角，用錨固油缸將鉆機(jī)錨固牢固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可6.6鉆機(jī)安裝好后，按照~條選擇旋轉(zhuǎn)速度并試車。試車后接上冷卻器水管和水辮不影響冷卻器的冷卻的效果，冷卻水應(yīng)和鉆機(jī)鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一跟7鉆孔操作(光鉆桿時)根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。使用前置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮(水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi))，卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭軸鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮(如果鉆桿長度不夠，可以先在鉆桿后面接上一根鉆桿再接后置水辮)，接上水辮供水管。修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。動力頭慢慢旋轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)且鉆機(jī)、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。時a)在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；b)操縱控制夾持器的多路閥手把，使夾持器夾緊鉆桿；c)操作正常進(jìn)退手把向后拉至最后位置浮動位(見圖10-1),動力頭反轉(zhuǎn)(特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi))，使水辮軸與鉆桿松開，當(dāng)水辮軸和鉆桿分離后將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后d)將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸(使用后置水辮時為鉆桿)梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；e)打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)；時a)先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；b)人工用管鉗卸下后置水辮；d)將后置水辮旋接在鉆桿上；e)夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機(jī)架后端；f辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢?取下前置水辮或后置水辮和鉆桿后，動力頭前進(jìn)，卡盤能夾住要拆卸的鉆桿)，關(guān)閉水辮供水閥門；夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動位(見圖10-1)，動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸(使用后置水辮時為鉆桿)與第一根鉆桿旋離后，將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，動力頭正常后退或操作快速后退手把，使得動力頭快速后退；松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)(在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn))并后退至適當(dāng)位置(即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿)，停止旋轉(zhuǎn)和后退；夾持器夾緊鉆桿，快速操作正常進(jìn)退手把至最后位置(浮動位)，動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把打至正常后退位，動力頭正常后退；松開卡盤，取下第一根鉆桿；鉆孔操作(螺旋鉆桿時)根據(jù)需要選用不帶水辨的主動鉆桿(螺旋排渣)或帶水辨的主動鉆桿(螺旋壓風(fēng)排渣)。使用帶水辨的主動鉆桿，應(yīng)配置專用供風(fēng)閥門及相應(yīng)的供風(fēng)壓力、風(fēng)量。安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入主動鉆桿(有水辮時將水辨殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi))，卡盤夾緊主動鉆桿，松開夾持器，將螺旋鉆桿六方扣對中插入主動鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外六方扣通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭插入螺旋鉆母，接上水辮供風(fēng)管路。開供風(fēng)閥門給主動鉆桿水辮供風(fēng)，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。操縱夾持器手把(使用夾持器時)，使夾持器夾緊鉆桿，取下鉆桿與主動鉆桿之間的連接螺栓(注：未用夾持器時，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人)。常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置，使動力頭正常后退，主動鉆桿與鉆桿脫離。需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位一根鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防松螺母，然操作卡盤手把，夾緊主動鉆桿；操作夾持器手把(有夾持器時)，