打井施工方案模板

年4月19日打井施工方案模板文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。第一部分水井施工組織設(shè)計1、工程概述1、1項目簡介為了解決順義醫(yī)院水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)用水水源及回灌問題，準備施工28眼抽水回灌井及1眼觀測井，水井位于北京市順義醫(yī)院內(nèi)。2、水源熱泵水井工程布井方案2、1布井總體方案此次工程包括28眼水源井和1眼專門觀測井。工程布置見附圖。3、施工方法及技術(shù)要求3.1、施工方案、施工工藝（1）鉆孔結(jié)構(gòu)采用φ800mm口徑開孔，一徑到底，下入φ325mm的7mm厚的優(yōu)質(zhì)螺旋鋼管、橋式濾水管及沉淀管。采用φ需要說明的是，井的抽水、回灌能力受過水?dāng)嗝娴拿娣e影響，即過水?dāng)嗝婷娣e越大，抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之間的填礫料的透水能力遠大于地層的透水能力，井的過水?dāng)嗝娌皇且罁?jù)井管的直徑計算的，而是依據(jù)井徑計算的。這也是我們建議使用φ800mm鉆頭鉆進成井的原因。單井合理開采量的確定所依據(jù)的主要原因是地層的富水性和地下水補給的流速，當(dāng)井管過水?dāng)嗝孢_到一定值后，在相同降深下單井出水量基本是一致的。另外，在井管過水?dāng)嗝孢_到一定值后，填礫厚度增大能夠增加過濾效果。關(guān)于潛水泵直徑與井管直徑規(guī)范要求是井管直徑要大于潛水泵直徑50MM，本工程井管直徑325MM，所用潛水泵直徑184MM，因此本工程選用井管直徑325MM是完全滿足水泵要求和水量要求的，同時在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此種施工方（2）施工工藝流程施工準備接通施工用臨時電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物施工準備接通施工用臨時電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物定井位測量放點校核挖探坑人工挖孔護壁、挖泥漿池及防滲處理鉆機就位、調(diào)整鉆機對準井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計孔深及測井換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補濾料、上部封井水泵安裝，抽水回灌試驗鉆機采用反循環(huán)鉆機，φ800mm①鉆機按十字線就位，鉆機對位允許偏差2cm。鉆機就位后應(yīng)保持機身平穩(wěn)，調(diào)直機架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。鉆孔孔徑1200mm，孔深20m。②下鉆，鉆機就位后，先量探孔深度，做好記錄，然后慢慢下入鉆具。③鉆進：鉆進過程中時常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪薄Ｓ雎咽瘜?，跑偏或縮徑時，應(yīng)提鉆調(diào)整后重新打入。待接近設(shè)計孔深時注意鉆進速度，控制孔深；達到設(shè)計標高后，要用測繩進行測量，以沉積層頂部至設(shè)計標高為準。成孔時應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計不符者，及時向設(shè)計單位匯報。鉆孔達到設(shè)計深度后，清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于30cm。④鉆孔采用自然造漿護壁。泥漿池位置依現(xiàn)場情況布置。應(yīng)經(jīng)常對泥漿池進行檢查，及時對沉積物進行清理。（4）鉆具組合（自下而上）φ800mm鉆頭→（5）鉆進用沖洗液根據(jù)該區(qū)域地層情況，采用優(yōu)質(zhì)紅粘土（6）成孔作業(yè)的要點①嚴格按地質(zhì)設(shè)計進行施工，如濾水管位置，沉淀管長度，填礫高、隔水層回填等；②濾水管濾網(wǎng)，視含水層砂層粒徑的大小選擇花網(wǎng)目數(shù)，井管安裝與井徑同徑的扶正器使井管居中；③礫料視含水層砂層粒徑大小選擇天然的礫石，并過篩分選；④礫料回填高度要進行測量，完全滿足設(shè)計要求；⑤投粘土球時要慢，以防中途架橋。2、水井施工技術(shù)措施（1）開、終孔口徑不小于800mm。（2）孔深、孔斜要求：終孔后校正孔深、孔斜，確保孔深零誤差，孔斜控制在1°以內(nèi)。（3）記錄要求：鉆進中應(yīng)詳細記錄鉆進情況。（4）成井要求：=1\*GB3①結(jié)合測井剖面，正確配置φ325mm井管、濾水管及沉淀管長度。濾水管、井管均采用優(yōu)質(zhì)鋼管，并視含水層顆粒大小選擇包網(wǎng)目數(shù)，沉淀管長度3-5m左右。=2\*GB3②下管前必須測井，探孔，逐步調(diào)整泥漿性能，下入井管、濾水管、沉淀管管串。為保證管串居中，管外必須加扶正器，扶正器采用焊接條帶式。=3\*GB3③濾水管外回填礫料，填礫厚度須按地質(zhì)要求高于含水層頂板幾米，填礫過程中隨時測量礫料高度。止水止砂采用優(yōu)質(zhì)粘土球分層封井，厚度視地層情況，上部回填封孔厚度一般不低于10m。為便于洗井，須在填入的礫料中拌入三聚磷酸鈉。=4\*GB3④洗井：對含水層位重復(fù)拉活塞后，壓風(fēng)機洗井（反吹正洗）至水清砂凈。（5）封孔：所有工序做完后，在井口加蓋保護。（6）抽水試驗：對各井應(yīng)進行兩落程穩(wěn)定流抽水試驗，抽水前測量靜止水位，在水位穩(wěn)定（變幅小于0.02m=1\*GB3①開抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分鐘，以后每30分鐘觀測水位一次。每2小時觀測一次水溫、氣溫。在水位穩(wěn)定（變幅小于0.1m，且無上升或下降趨勢）水清砂凈后停抽，待恢復(fù)到原來水位后重復(fù)進行抽水試驗，直至每次開泵后5分鐘內(nèi)即達到水清砂凈。=2\*GB3②停抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分鐘觀測恢復(fù)水位，以后每30分鐘觀測一次。（7）回灌試驗抽水試驗后對各井進行回灌試驗?；毓嗲皽y量靜止水位，然后從其它井中抽水回灌入該井，每次回灌時間不低于4小時，在每次停灌待水位恢復(fù)后，逐漸延長每次回灌時間，總回灌試驗時間不低于72小時。回灌試驗結(jié)束后，再進行抽水，這樣有利于將阻水層與含水層之間沉積的粉細顆粒徹底清除干凈。3、施工現(xiàn)場條件要求開工前現(xiàn)場須具備三通一平，地下無其它管線，但反循環(huán)鉆機在單井施工過程中需水量較大，砂層需水量40立方米/小時，砂礫石及卵石地層需水量80立方米/小時以上甚至更多，而且每天水電供應(yīng)24小時不能間斷，在進行砂礫石及卵石層鉆探工作時如間斷供水、供電就會導(dǎo)致井孔坍塌、報廢。3、2技術(shù)要求3、2、1井孔技術(shù)要求1）、井徑與井管水源井：孔深95m；開、終孔口徑均大于等于800mm，下入ф325mm螺旋鋼管。觀測井：孔深85m；開、終孔口徑均大于等于800mm，下入ф325mm螺旋鋼管。2）、垂直度鉆孔在每100m不超過1°，50m以上下泵段不超過0.5°。下管時要求用吊墜測斜。3）、封孔水井采用分層封井，適宜段用粘土球封孔。4）、過濾器與礫料過濾器采用橋式濾水管，礫料規(guī)格視地層顆粒大小而定，填礫厚度不小于200mm。5）、洗井終孔后均采用拉活塞、空壓機洗井。在填料的同時，向孔內(nèi)投放三聚磷酸鈉來破壞泥皮，以保證出水量。3、2、2抽水試驗的技術(shù)要求為了檢驗成井質(zhì)量、確定單井最大出水量及計算水文地質(zhì)參數(shù)，研究含水層之間的水力聯(lián)系，確定含水層的性質(zhì)，本次工作中對所有井均做單井抽水試驗。1)、水位降深及穩(wěn)定時間：各孔在成井后視情況應(yīng)做兩個落程的抽水試驗，穩(wěn)定時間分別為24、16小時。最大降深值小于5m。2)、恢復(fù)水位觀測：抽水結(jié)束后，應(yīng)立即測量水孔的恢復(fù)水位，觀測時間24小時。3)、觀測頻率及精度要求各抽水孔及觀測孔均按非穩(wěn)定流抽水試驗頻進行觀測，觀測時間在抽水開始后1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min時刻各觀測一次，以后可每個30min觀測一次?；謴?fù)水位的觀測與抽水觀測頻率相同。水位觀測采用水位計觀測，抽水孔觀測讀數(shù)精確到厘米，觀測孔讀數(shù)精確到厘米。流量采用水表進行觀測，讀數(shù)分別精確到0.1m33、3鉆機施工安全措施1、施工工地杜絕因工死亡和重傷事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大交通肇事死亡事故，杜絕重大機械、設(shè)備事故，文明施工達標率100％；2、對施工人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，提高她們的安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)、治安消防、交通安全的法規(guī)、法令、規(guī)章，操作規(guī)程，確保安全。在工作中做到遵守安全操作規(guī)程，做到“三不違”（即不違章作業(yè)、不違章指揮、不違反勞動紀律），做到三不傷害（即不傷害自已、不傷害她人、不被人傷害）；3、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)時必須穿戴安全防護用品，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，夜間施工現(xiàn)場周圍必須設(shè)示警標志和照明燈，不得擅自拉接電線及照明設(shè)備；4、嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，鉆工要持證操作，不準將鉆機交給無證者操作，在未熟悉機械、設(shè)備性能和操作規(guī)程前，不能上崗操作；施工時，要嚴格遵守各項操作規(guī)程，不得有違章作業(yè)；5、保證鉆機所有設(shè)備安全完好，安全防護裝置必須齊全可靠，不得隨意拆除；6、在用電纜、電線要完好，發(fā)現(xiàn)破損嚴重的要及時更換安裝、維修、拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗；7、有權(quán)拒絕接受違章指揮，有權(quán)對上級單位或領(lǐng)導(dǎo)忽視安全的錯誤決定和行為提出批評和控告；8、嚴格管理所有人員，文明施工，做好防止污染、防噪音等工作。夜間施工不要大聲喧嘩，使用噪音大的機械設(shè)備要控制噪聲；用水管道和泥漿坑嚴禁跑、冒、滴、漏，避免水資源浪費和污染；9、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁用明火取暖，如必須用明火時，必須經(jīng)管理人員同意或開用火證；嚴禁危險易燃品存放在居住場所，居住區(qū)內(nèi)嚴禁使用電爐子、電縟子等違章電器，嚴禁在居住區(qū)內(nèi)起火；施工人員不得擅自移動、拆除、損壞施工現(xiàn)場設(shè)備；10、抓好環(huán)境治理，注意食品衛(wèi)生，防止食物中毒；11、鉆機就位、調(diào)整，要調(diào)整鉆機的平整度和鉆機的垂直度，且用機臺木墊實，確保鉆機安放平穩(wěn)，保證鉆機的垂直度，以防鉆孔偏歪。另外，鉆機就位前要查清鉆機作業(yè)面上空的電線，保證鉆機鉆進時有足夠的安全距離；12、如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)立即通知管理人員。如情況緊急時，先做合適的緊急處理，并立即通知管理人員。

4施工部署4、1組織機構(gòu)北京市鼎嘉恒苑水井工程的施工工程時間緊任務(wù)重，質(zhì)量要求高，為此我們將成立專門項目組，由項目部直接指揮，下設(shè)各部門機構(gòu)（見圖4-1）及職責(zé)范圍分述如下：組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：1人項目經(jīng)理：1人技術(shù)負責(zé)技術(shù)負責(zé)1人地質(zhì)人員1人鉆探班長3人安全、后勤、財務(wù)1人項目負責(zé)：1人項目負責(zé)：1人圖4-14.2、組織管理及施工保證措施（1）組織管理為確保按時按量完成施工任務(wù)，我單位將組織富有經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目部由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)、安全員、質(zhì)檢員、成本核算（兼會計）員、地質(zhì)工程師等組成。組織機構(gòu)主要成員及職責(zé)如下：項目經(jīng)理：負責(zé)工程的全面管理與協(xié)調(diào)指揮，認真履行合同，負責(zé)并完成本施工方案的順利實施，作好施工質(zhì)量的復(fù)審把關(guān)工作。技術(shù)負責(zé)：負責(zé)指導(dǎo)和處理施工過程中所遇到的一切技術(shù)問題，并參與施工過程的管理，作好項目經(jīng)理的技術(shù)助手。質(zhì)檢員：全面負責(zé)工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理程序，行使質(zhì)量否決權(quán)。材料及后勤負責(zé)：負責(zé)施工中的后勤保障工作及材料采購和驗收工作等。安全員：配合甲方安全員，按照北京市及公司施工安全管理有關(guān)規(guī)定，負責(zé)本工程的安全管理工作。地質(zhì)工程師：主要負責(zé)抽水試驗，施工原始資料的整理，施工報告的編寫等。項目部人員配備表序號人員安排人員姓名1項目經(jīng)理1高勝林2技術(shù)負責(zé)1崔培田3材料及后勤負責(zé)1李秀英4安全員1宿明康6現(xiàn)場負責(zé)1程建成7機長38工人124、3施工進度計劃和施工現(xiàn)場條件要求1、工作進度計劃依照水源熱泵系統(tǒng)的需水要求及海淀區(qū)水務(wù)局要求初步確定本工程需要施工空調(diào)用水井18眼，6眼抽水井，12眼回灌井；觀測井1眼。根據(jù)工程具體情況，結(jié)合我單位多年同類工程施工經(jīng)驗和施工現(xiàn)場水電供應(yīng)情況，準備投入1個機臺的鉆機先進行第一眼空調(diào)井施工，之后視現(xiàn)場施工條件情況再增加1——2臺鉆機，確保在合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)，依據(jù)施工現(xiàn)場條件及甲方要求，先施工13眼井，具體施工計劃安排見附表北京鼎嘉恒苑小區(qū)空調(diào)井施工計劃表。2、施工現(xiàn)場條件要求施工現(xiàn)場設(shè)備布置圖4、4工程材料計劃統(tǒng)計表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注計劃管材ф325mmm1140ф325mmm665礫料ф6-1.2m3800粘土球50m3204、5主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱概要說明備注1回轉(zhuǎn)鉆機功率70KW1-3臺2洗井設(shè)備活塞機具1套3洗井設(shè)備（上海）空壓機：6立方1臺4抽水設(shè)備（山西）潛水泵80立方米/小時1套4、6工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（a）嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理控制。上至技術(shù)負責(zé)，下至班組，質(zhì)檢層層把關(guān)，并按照技術(shù)要求制定具體的控制目標。（b）根據(jù)施工井的質(zhì)量控制目標，制定質(zhì)量管理細節(jié)，明確各項規(guī)章制度，明確操作工藝規(guī)程。（c）加強技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工作，針對本工程的技術(shù)要求，上崗前進行全面技術(shù)培訓(xùn)并考核。（d）關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢總負責(zé)聯(lián)合驗收，保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求。（e）加強工程質(zhì)量的自我檢查和監(jiān)督，對不符合設(shè)計和規(guī)范要求的工序必須返工或采取補救措施，否則不準進入下道工序。（f）建立“質(zhì)量情況例會”制度，定期檢查分析施工中的質(zhì)量問題，并采取措施加以改進，確保工程質(zhì)量處于有效控制下。安全保證措施（a）建立安全保證體系，加強安全生產(chǎn)知識教育，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證施工人員的安全及防護設(shè)備的完好率。（b）凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩帶安全帽，穿相應(yīng)工作服、工作鞋及防護手套。（c）高空作業(yè)必須系好安全帶，工具、零件放在工具包內(nèi)，不得在鉆塔上下來回拋扔。（d）在危及人身安全的設(shè)備旁和必要的場地旁設(shè)立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越。（e）鉆機鉆進時，操作人員決不允許擅離崗位。（f）添加油料時，嚴禁用明火照明或在旁邊吸煙。（g）各種設(shè)備要有專人操作，除操作人員和維修人員處，基她人員不得隨意亂動，嚴禁酒后上崗。施工期間，安全員全面負責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取預(yù)防措施。（h）夜間施工要有足夠的照明。文明施工（a）項目經(jīng)理部成立同時，即成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)員，機班長等為成員的文明施工、保護環(huán)境的管理組織。（b）該工程周圍無居民區(qū)，為保證施工工期，我們將進行24小時施工，考慮到業(yè)主對我們的要求，合理安排施工工序，爭創(chuàng)文明施工工地。（c）合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢；（d）運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落；（e）合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械設(shè)備，減少噪音擾民；（f）夜間燈具集中照射，避免燈光擾民；（g）工人宿舍專人或輪流衛(wèi)生值日，確保室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生，防止蚊蠅滋生。材料質(zhì)量保證措施為確保材料的質(zhì)量，我單位企劃辦將對采購過程進行控制。對于材料采購供方的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、知信度、供方質(zhì)量管理體系對如期提供材料的保證能力進行評價。在多年的工程施工過程中，對于已評價合格的材料供方，我公司建立了“合格供方名錄”，建立了良好的關(guān)系。本次施工工作，工程項目部將確保在該名錄中的供方范圍內(nèi)采購材料，以確保施工過程中關(guān)鍵材料的質(zhì)量。貝萊特空調(diào)有限公司11

人工挖孔及泥漿池防滲方案一、人工挖孔樁施工工藝根據(jù)現(xiàn)場條件要求，為防止在鑿井過程中井孔向槽內(nèi)滲漏，在3m以上采用人工挖孔及混凝土護壁處理。人工開孔采用分段挖土、分段護壁的跳挖方式，每次挖孔及護壁長度不超過1.0m，首節(jié)人工開孔上端孔徑1.0m，下端孔徑不得小于1.2m，詳見人工開孔示意圖（附后）。每下挖一段，做一次護壁。每段開孔的下口直徑比上口直徑多出200mm。每節(jié)護壁必須在當(dāng)日內(nèi)連續(xù)施工完畢，護壁模板的拆除宜在24小時后進行，同一水平面上的護壁圈任意直徑的極差不得大于50mm，護壁圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于50mm。首節(jié)人工開孔孔徑1.0m，以下孔徑不得小于1.2m分段挖土：每段挖土深度控制在1.0m以內(nèi)，嚴禁超挖，遇特殊情況(比如流砂層、不穩(wěn)定雜填土層等)應(yīng)減小分段高度。挖土必須保證上下段的中心垂直度和孔壁垂直度,挖孔前在孔位外側(cè)做4個引樁,十字交叉點為樁位中心,每節(jié)護壁支模打混凝土護壁前檢驗樁中心位置,孔位符合要求后方可打混凝土護壁。護壁支模：每掘進1.0米時必須護壁，待支好護壁定型組合鋼模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計配護壁鋼筋，然后澆注護壁混凝土，上下護壁間應(yīng)搭接10cm，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當(dāng)混凝土達到一定強度(一般為24小時達到70%強度)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。分段護壁：井壁采用素混凝土支護，混凝土采用豆石混凝土。支護厚度10cm，采用上下搭接，搭接長度為10cm,支護嚴格按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)操作，護壁混凝土強度為C20,坍落度為18±2cm,上段素混凝土強度未達到要求時嚴禁開挖下段。開挖條件：在開挖過程中，地下水位必須保證在4m以下，方可施工。二、泥漿池防滲方案鉆孔中的泥漿池是用來存儲循環(huán)用水和鉆孔排渣，其大小受鉆孔深度和孔徑的制約，本次施工中的泥漿池擬采用施工現(xiàn)場開挖一個7mх3mх1.5m。約30m3的方坑（挖坑時放0.1的坡），坑內(nèi)用0.2mm第三節(jié)井水外網(wǎng)的施工一、施工準備1.熟悉圖紙、編制施工文件認真熟悉及審查圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料。在此基礎(chǔ)上為進行設(shè)計交底做好準備工作，設(shè)計交底后重新修整制定詳細的施工方案，從而進一步確定勞動力，機具和材料設(shè)備的供應(yīng)計劃。2.學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和文件、技術(shù)交底會議內(nèi)容a.為了有效的對工程進行管理和指導(dǎo)施工，提高管理水平和管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，更好的理解和掌握工程項目的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，對參與本工程的所有管理人員和技術(shù)人員，在工程開工前進行有關(guān)規(guī)定文件的現(xiàn)場學(xué)習(xí)，了解工程的規(guī)程，目標和建設(shè)水平，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任，工作范圍和義務(wù)，施工中嚴格履行合同，避免違約的事情發(fā)生。掌握工程中所執(zhí)行的規(guī)范，標準和要求，重點掌握施工控制要點。b.技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務(wù)，施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。由項目經(jīng)理向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務(wù)劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法，主要機械設(shè)備及各項管理措施等。結(jié)合管道工程的關(guān)鍵部位，提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制訂出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。各專職人員應(yīng)根據(jù)施工計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排，人員組織，施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。3.做好物資、勞動力、機械準備工作，根據(jù)工程量、總工期、建設(shè)單位要求及公司具體的機械、人員情況按施工組織設(shè)計要求，組織物資、機械、人員分批進駐現(xiàn)場。二、施工現(xiàn)場清理及地下障礙調(diào)查1.本工程用地范圍內(nèi)的地上、地下建（構(gòu)）筑物的拆遷工作項目經(jīng)理部派人協(xié)助業(yè)主做好調(diào)查統(tǒng)計工作。2.清理作業(yè)帶應(yīng)盡可能少的破壞地表地貌，保護現(xiàn)場環(huán)境。3.施工人員進場后按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進行詳細的調(diào)查并做好記錄和標識。三、施工及生活臨時設(shè)施籌建1.施工基地生活用水借用當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)，施工用水請業(yè)主負責(zé)解決。2.施工基地照明及生活用電借用附近電網(wǎng)解決。3.施工駐地布置見附圖。四、施工前應(yīng)具備的條件1、設(shè)計圖紙及與之有關(guān)技術(shù)文件齊全。2、經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計，并進行技術(shù)交底。3、施工力量和機具等，能保證正常施工。4、施工現(xiàn)場文明施工達到業(yè)主提出的標準，施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。五、施工步驟及主要施工方法1、測量放線開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門交樁、交線，測量人員根據(jù)設(shè)計提供的管道中心樁準確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點、拐點、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個中心樁，應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復(fù)。測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。在管線與地下障礙物交叉處做出標記，障礙埋深、尺寸等。2、材料、設(shè)備驗收及布管2.1、材料設(shè)備驗收管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。2.2、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。三、溝槽開挖3.1、開槽管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標高開挖。為防止基土擾動嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留200mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計標高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。挖出土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支撐和支護方可拆掉，必要時溝槽應(yīng)采用臨時支護措施。臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其它支護方法以保證安全。在彎頭兩側(cè)3-10米范圍內(nèi)的溝槽應(yīng)按管道膨脹方向加寬150mm以便彎頭處填充柔性軟質(zhì)材料。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。3.2、排水溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每50m設(shè)一集水井，井徑0.5m井底比槽底深0.5m，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.2×0.2米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。四、管道安裝及鋼管的防腐、保溫處理4.1、管道安裝管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊100mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊100mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應(yīng)向上，即標識朝向地面。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鐵絲繩直接捆綁外殼。管道安裝采用16T、20T吊車下管，單根吊入溝槽內(nèi)安裝，管道安裝時不得產(chǎn)生軸向或沿管線方向應(yīng)力，安裝時水平方向的偏差不應(yīng)超過20mm，中心線高程的偏差不應(yīng)超過10mm。4.2、焊接材料的選用及保管（1）、電弧焊選用E4303焊條，直徑φ2.5、φ3.5、φ4.0。（2）、焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。（3）、焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1—2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。（4）、焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄.（5）、施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。4.3、焊接設(shè)備焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。4.4、焊前準備焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長1.2米，深低于管底0.4米。4.5、焊接施工（1）、在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。（2）、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊縫。（3）、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50—60mm，點焊數(shù)量為4—5點。（5）、管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。（6）、焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜焊縫余高為1—3mm，咬邊深度小于等于0.5mm，長度小于100mm。4.6、管道的外防腐處理管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應(yīng)修補至合格為止。五、閥門、補償器安裝1、閥門、補償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。2、閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。3、閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。4、閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。5、閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。6、閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。六、固定節(jié)的澆筑1、固定節(jié)墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。2、各類固定節(jié)支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行施工。3、遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。4、混凝土必須達到設(shè)計強度，方能進行管道水壓試驗。5、固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復(fù)試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定，C20及以上砼優(yōu)先采用商品砼。七、管道附屬工程1、概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制供熱設(shè)備維護管道及消防用的構(gòu)筑物，如閥門井、疏水井等。2、材料：磚砌體：采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑混凝土：采用C20現(xiàn)場攪拌砼鋼筋：采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋3、施工方法：3.1、本工程所有井室需待有關(guān)管線試壓后方可進行建造。3.2、井室應(yīng)嚴格按設(shè)計提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。3.3、所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進行復(fù)試）混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。3.4、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。3.5、磚支墩必須托住閥體，四周用m7.5號水泥砂漿抹人字填實。3.6、鋼筋砼井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。3.7、球墨鑄鐵井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。3.8、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。3.9、砼澆筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。3.10、回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復(fù)地貌。3.11、施工完畢及時將井室清理干凈。八、余土的處理施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時清運至總監(jiān)指定的地點，以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。九、井水外網(wǎng)壓力試驗9.1、水壓試驗1、管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設(shè)計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準按照CJJ28-98《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收》進行。2、管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，街頭的局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。3、本工程的設(shè)計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.0M