混凝土質(zhì)量保證措施方案

混凝土質(zhì)量保證措施方案

和攪拌次數(shù)，避免過度或不足攪拌導致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。3、混凝土拌合物的質(zhì)量檢驗每批混凝土均應進行質(zhì)量檢驗，包括坍落度、凝結時間、強度等指標，確?；炷临|(zhì)量符合設計要求。4、混凝土運輸和澆筑混凝土運輸過程中，應嚴格控制攪拌車的速度和路線，避免混凝土分層、凝結等問題。在澆筑過程中，應根據(jù)混凝土性質(zhì)和施工要求，采取適當?shù)臐仓绞胶凸ぞ撸_?；炷辆鶆颉⒚軐?。混凝土質(zhì)量保證措施一、原材料質(zhì)量保證措施1.水泥、粉煤灰和外加劑必須由指定廠家供應，并按規(guī)范要求及時取樣復檢，合格后方可使用。水泥的品種和強度等級應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境、設計和施工要求選用。摻合料如粉煤灰、高爐礦渣等應符合國家標準規(guī)定，其產(chǎn)量應通過試驗確定，最大摻量符合有關標準的規(guī)定。選用外加劑時，應結合混凝提的原材料性能、配合比、氣候條件和混凝土性能要求等因素，通過試驗確定其品種和摻量，其各項技術指標應符合規(guī)范要求。混凝土拌制用水應采用飲用水。2.砂石骨料每月進行一次全分析試驗，每天檢測砂的細度模數(shù)和砂石料的含泥量，不合格品嚴禁使用，并及時進行狀態(tài)標識。細骨料應優(yōu)先選用2區(qū)砂，對于泵送混凝土用砂時，應選用中砂。各級骨料的超粒徑含量和針片狀含量應按每400方檢測參考材料一次，保證骨料質(zhì)量。試驗室每天對原材料用量進行統(tǒng)計，并與物資部門進行核實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用情況發(fā)生。二、混凝土拌合物的質(zhì)量保證措施1.對各種原材料稱量系統(tǒng)每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑的稱量誤差按±1%控制，砂石稱量誤差按±2%控制。如膠合材料、外加劑稱量出現(xiàn)異常時，加大校稱頻率，確保稱量準確。攪拌樓操作人員定期對原材料的投料情況進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況須及時通知相關負責人，采取相關措施保證稱、投料的準確性。生產(chǎn)部門保證機械設備處于完好狀態(tài)，如出現(xiàn)翻板門嚴重漏料、外加劑和水閥嚴重漏水及拌合葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌合質(zhì)量的情況下必須停機進行檢修，任何人不得強制要求拌制。拌合機械的修復確保機械修復的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求。2.操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和控制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果。嚴格保證各種強度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間和攪拌次數(shù)，避免過度或不足攪拌導致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。3.每批混凝土均應進行質(zhì)量檢驗，包括坍落度、凝結時間、強度等指標，確保混凝土質(zhì)量符合設計要求。4.混凝土運輸過程中，應嚴格控制攪拌車的速度和路線，避免混凝土分層、凝結等問題。在澆筑過程中，應根據(jù)混凝土性質(zhì)和施工要求，采取適當?shù)臐仓绞胶凸ぞ?，確?；炷辆鶆?、密實。為確?；炷恋拿軐嵭院途鶆蛐裕駬v應按照設計要求進行，振搗時間、振搗器型號和數(shù)量、振搗位置、振搗次數(shù)等都必須符合規(guī)范要求。在振搗過程中，應注意控制振搗器的深度和力度，避免對預埋件等造成損害。5、施工過程中應注意保持施工現(xiàn)場的清潔，避免混凝土受到污染和外力影響。在混凝土表面出現(xiàn)裂縫、空鼓等情況時，應及時進行處理，以保證混凝土的整體性和耐久性?？傊?，混凝土澆筑質(zhì)量的保證需要從配料、攪拌、澆筑等多個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，確保混凝土的各項技術指標滿足設計要求，從而保證工程質(zhì)量和安全。倉內(nèi)混凝土振搗應按順序進行，由外到內(nèi)依次振搗。振搗器在插入混凝土時，前后兩次間距不得超過振搗器有效半徑的1.5倍，以防止漏振和超振。振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間應以混凝土不下沉、不出現(xiàn)大氣泡并開始泛漿為準。具體振搗方法可參考相關材料。在搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5cm左右，以加強層間結合。如果發(fā)現(xiàn)混凝土易性較差，應加強振搗，以保證混凝土質(zhì)量。對于有抹面要求的混凝土部位，抹面時應保證質(zhì)量平整度，并排除倉面的積水和泌水。在終凝前，要注意收光，并注意灑水養(yǎng)護的時間?；炷敛鹉：?，應加強表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，始終保持混凝土表面濕潤。根據(jù)不同季節(jié)和混凝土性能的不同要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護措施。在冬季，還應特別加強對混凝土表面保溫措施的落實。對于重要和關鍵部位，應做好混凝土水平層間縫的結合。在澆筑之前，應均勻鋪筑一層厚度約為3-5cm的砂漿或富漿混凝土。如果遇到不能重塑的混凝土，應作為施工冷縫精心處理。冷縫砼必須均勻鋪好砂漿，并在未將砂漿調(diào)整好適宜的流動度之前不得亂堆鋪。對于鋼筋密集部位和板梁等小構件，應控制好分層厚度并加強混凝土振搗。在夏季澆筑混凝土時，運輸工具應具有隔熱遮陽措施，混凝土倉面可采取噴霧等方法降低溫度。在倉振搗后，應及時覆蓋隔熱材料。在澆筑混凝土時，嚴禁倉內(nèi)加水，應及時排除倉內(nèi)積水和混凝土泌水。卸料接觸帶和臺階邊坡往往是骨料集中的地方，應用人工分散骨料，并加強混凝土振搗。對于在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應本著及時、有效和措施簡單易行的原則，快速處理?；炷?/p>