軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程

軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程一、前言軋鋼廠是個(gè)大型的機(jī)電化合物流生產(chǎn)過程，鋼材要經(jīng)過熱軋、冷軋、鍍鋅、涂漆等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加工出來。而剪切是其中的一個(gè)操作步驟，它是將經(jīng)過軋制和拉拔的鋼材按照長(zhǎng)度進(jìn)行切割，以便進(jìn)行下一步工序。然而，剪切操作卻是一個(gè)很危險(xiǎn)的工作，容易造成人員傷害，因此本文主要就軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程進(jìn)行分析和總結(jié)，以期提高安全生產(chǎn)意識(shí)和減少事故發(fā)生。二、生產(chǎn)環(huán)境1、剪切操作的工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該要求通風(fēng)、干燥、溫度適宜，不得有明火，有必要時(shí)必須采取防爆措施。2、為提高安全保護(hù)措施的作用，要在工段圍板、地面、緩沖裝置的相應(yīng)位置貼上安全標(biāo)志，并進(jìn)行定期的檢查、清潔。3、保持場(chǎng)地整潔，剪切機(jī)子和配套設(shè)施要常規(guī)巡檢、維護(hù)，盡j快找出并消除隱患。三、剪切操作安全程序1、剪切工作的前期準(zhǔn)備1）派專人對(duì)剪切機(jī)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，確保剪切機(jī)設(shè)備完好無損并具備操作條件。2）檢查排斷、對(duì)剪切機(jī)腳踏裝置、安全保護(hù)裝置、切刀及切刀固定座、工位控制等相關(guān)設(shè)備是否完好，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3）對(duì)剪切鋼材的品牌、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，確保正確。4）安裝合格的手推車等配套設(shè)施。2、剪切工作的操作步驟1）檢查盤桿轉(zhuǎn)向，確保返桿、進(jìn)刀桿、選鋼桿、排點(diǎn)桿和壓實(shí)桿是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并清除盤桿上的雜物和氧化屑。2）選擇工模，安裝、調(diào)整好擋板和定夾，放入需要剪切的鋼材，并依據(jù)標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度和要求調(diào)整工位控制器的位置。3）調(diào)整切刀位置及切刀的高度。4）向機(jī)器輕輕的按腳踏器按下去，緩慢進(jìn)材、選鋼，細(xì)心觀察鋼材是否符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，判斷刀具是否有異響，需時(shí)時(shí)觀察切刀表面是否干燥，堅(jiān)決禁止在鋼材濕度較高或處于雨中時(shí)進(jìn)行剪切等，確保操作人員本人安全。5）在不必要的情況下不要隨意長(zhǎng)時(shí)間挑選裁剪，避免浪費(fèi)物料，在鋼材切斷后立刻將切邊打磨、排雜，并移動(dòng)到相應(yīng)區(qū)域。6）整理工作現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)器停擺，切刀處于空載時(shí)，松開腳踏器的踏板并關(guān)閉電源。3、剪切工作的注意事項(xiàng)1）操作前需要做好準(zhǔn)備工作，切刀表面必須干燥且清潔。2）在操作過程中應(yīng)時(shí)刻保持警覺，注意鋼材的變換情況，避免鋼材偏斜與錯(cuò)位。3）堅(jiān)決禁止在重型機(jī)器上進(jìn)行拆裝維修等，以免發(fā)生人員傷害事故。4）設(shè)備維修、保養(yǎng)以及非常規(guī)操作等，需要進(jìn)行負(fù)責(zé)人或者技術(shù)人員的監(jiān)護(hù)和協(xié)助。5）遇到設(shè)備故障或者異常情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉設(shè)備和電源，同時(shí)通知上級(jí)、專業(yè)人員及時(shí)修理。四、結(jié)語通過以上幾個(gè)方面的總結(jié)，本文分別從剪切安全操作的程序、注意事項(xiàng)、工作現(xiàn)場(chǎng)等方面進(jìn)行描述，