橋梁擴大基礎施工工藝

年4月19日橋梁擴大基礎施工工藝文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。橋梁工程施工本標段有橋梁2座，八十里店橋、楊橋拆除重建，墩臺8座，樁基27根，梁板154片。1、混凝土擴大基礎施工基坑開挖前，由測量人員根據(jù)護樁和地質(zhì)情況，按一定的坡度放出基坑開挖邊線，撒上石灰，經(jīng)監(jiān)理工程師校核無誤后，進行基坑開挖，由挖掘機配合人工開挖，并設集水井，隨時排水，保證基坑干燥。開挖清理后報監(jiān)理工程師檢驗，并進行基底承載力試驗，合格后鋪砂礫墊層，進行鋼筋制作，安裝模板、加固，檢驗合格后進行基礎混凝土澆筑，混凝土的配合比嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行。混凝土的拌和要嚴格控制拌和時間，各種組合材料分布均勻、顏色一致，無離析現(xiàn)象。在澆筑時對混凝土表面操作要仔細周到，使砂漿緊貼模板，表面光滑、無水囊或蜂窩?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m，超過2m時采用導管或溜槽。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，伸出的鋼筋不得承受外力。2、漿砌塊石臺身施工當基礎混凝土強度達到70％以后，進行墩、臺身施工。（1）準確測出橋臺縱橫向中線，放出實樣、掛線砌筑。（2）在砌筑臺身的底層塊時，先將基礎表面清洗干凈，坐漿砌筑。（3）臺身須分段分層砌筑，二相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m，分段位置設在沉降縫處。（4）砌筑用的石料應經(jīng)過精細加工，分層分塊編號，對號入座，砌筑時，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得振動下層石料。（5）砌筑斜面墩臺時，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。（6）臺身砌筑完成后，使用高標號砂漿在其表面勾凸縫，縫寬應均一，線條應橫平豎直。勾縫后及時對勾縫砂漿進行養(yǎng)護，防止脫落。3、預應力T梁施工（1）鋼筋綁扎及預應力管道布置按設計圖紙將T梁腹板和橫隔板鋼筋骨架綁扎好，置于預制底座上，翼板鋼筋則在T梁側(cè)模安裝好后再綁扎。預應力管道采用波紋管成孔。波紋管按設計圖紙給出的孔道坐標用鋼筋定位在T梁腹板鋼筋骨架內(nèi)，孔道曲線位置適當加密。（2）穿預應力鋼絞線束將預應力鋼絞線按設計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散（3）模板的安裝T梁裝模前先在模板的接縫位置用強力膠粘貼5mm由于橫隔板的連接采用濕接頭，因此在安裝橫隔板模板時需預留連接鋼筋。模板安裝時應保證接縫嚴密，同時應保證鋼筋的保護層厚度。模板安裝時應注意在翼板上預留吊孔位置。（4）混凝土澆注工藝混凝土采用強制式拌和機拌和，人工澆筑?；炷劣貌迦胧秸駬v器振搗，必須振搗密實，保證梁端混凝土強度，防止張拉時梁端出現(xiàn)裂縫。板頂作拉毛處理，并注意護欄、伸縮縫、泄水管以及交通工程所需構(gòu)件的預理。（5）張拉工藝按設計要求，當預制空心板混凝土強度達到設計強度的90%時、制30T梁混凝土強度達到設計強度的85%時，才能進行預應力張拉，預應力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時張拉，張拉時采用“應力、延伸量”雙控制，張拉順序及方法按圖紙要求。箱梁的張拉方法按圖紙要求。（6）孔道壓漿①、壓漿前的準備工作割切錨外鋼絞線，將錨具與鋼絞線間的間隙，用水泥漿填塞，然后用壓力水將孔道在壓漿前沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹出孔內(nèi)積水，再及時壓漿。②、水泥漿的拌制試驗室經(jīng)過試驗確定水泥漿配合比，外加劑，膨脹劑的摻量，及摻配方法，并保證其配合比符合規(guī)范要求并滿足使用要求。水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。③、壓漿管道壓漿在預應力鋼絞線張拉完成后立即進行。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，而且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度，管道應充滿水泥漿。（7）封端孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)，拼裝端模，立模后校核梁的全長，固定模板，澆注封端混凝土。（8）安裝預應力T梁，根據(jù)工程具體情況，擬采用汽車吊安裝梁板。首先放樣劃線，精確定出梁體支座位置。安裝前對墩臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊層用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定。抹平后的水泥砂漿在預制構(gòu)件安裝前，進行養(yǎng)護，并保持清潔。安裝前應調(diào)試汽車吊，進行滿載或超載的起吊試驗，檢驗起吊設備的可靠性，并進一步完善操作方法。架設后應增加橫向臨時支撐措施，支撐部位應選擇盡量靠近指點的梗腋處，并采取措施將臨時支撐固定牢固。T梁安裝就位后澆注橫隔梁、橋面濕接縫混凝土，待強度達到設計強度的90%后，方可在其上運梁。4、橋面系施工（1）防撞欄桿施工放出防撞欄桿內(nèi)、外側(cè)邊線，根據(jù)內(nèi)外、側(cè)邊線嚴格按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎鋼筋，保證兩側(cè)及頂部保護層厚度和整個鋼筋骨架的垂直度，以防調(diào)模困難。根據(jù)設計圖紙和使用要求制作模板。模板應比每段防撞欄桿長10cm左右，裝模板時，扯通線保證線型順暢，并嚴格控制頂面標高及模板間寬度。砼澆筑時注意振搗到位，澆筑完成后，砼頂面要及時修整、摸平，保證砼表面平整、光滑。下雨天，加蓋保護。（2）橋面鋪裝放出橋面標高控制點，并在防撞欄桿內(nèi)側(cè)用墨線標出標高控制線。在梁頂面充分鑿毛并清洗干凈。根據(jù)設計圖紙綁扎橋面鋪裝鋼筋。用槽鋼作模板，分段澆筑砼，用三軸儀振搗器整平。待砼表面水泥漿稍干后，再配合人工用木鏝抹平，嚴格控制砼表面的平整度，使之符合規(guī)范要求。（3）橋梁伸縮縫裝置施工①橋梁伸縮裝置的牌號、型號應符合圖紙的規(guī)定。安裝伸縮裝置時，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預定寬度，應與安裝溫度相適應，一般在10～20°C的溫度范圍內(nèi)安裝；②伸縮裝置在瀝青混凝土橋面鋪裝完成后進行；③伸縮裝置安裝時，嚴格按照廠家推薦的方法進行安裝；④應嚴格控制好伸縮裝置的橫向平整度，同時砼強度應滿足設計要求，確保伸縮裝置牢固。鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地運送砼試件制作砼拌和平整場地運送砼試件制作砼拌和樁位放樣樁位放樣護筒制作埋設護筒`護筒制作埋設護筒鉆機就位鉆機就位向孔內(nèi)注水、泥漿鉆進到位掏渣、向孔內(nèi)注水、泥漿鉆進到位掏渣、換鉆頭泥漿池清孔泥漿池清孔泥漿沉淀池不合格泥漿沉淀池不合格驗孔驗孔合格合格安放鋼筋骨架安放鋼筋骨架安設導管安設導管測坍落度灌注水下砼不合格測坍落度灌注水下砼不合格拔除護筒拔除護筒廢棄廢棄鑿樁頭鑿樁頭驗收驗收說明：1、護筒埋置深度視具體地質(zhì)情況埋置。2、鉆孔采用泥漿護壁，泥漿性能指標根據(jù)鉆進地質(zhì)情況不同及時調(diào)整。3、鉆孔連續(xù)進行并及時填寫鉆孔記錄4、鋼筋籠分節(jié)接長吊放入孔內(nèi)。5、采用電子計量拌和機拌制砼以保證砼質(zhì)量?，F(xiàn)場檢測砼質(zhì)量，保證砼和易性，在料斗中儲備足量砼。6、澆注完成后及時清理現(xiàn)場，清除樁頭浮漿，鑿除樁頭浮漿砼，澆水養(yǎng)生。墩、柱施工工藝框圖施工放樣施工放樣修鑿接頭砼搭腳手架綁扎鋼筋模板安裝串筒設置砼澆筑養(yǎng)生模板校正模板校正砼試件制作鋼筋制作說明：1、模板安裝要垂直于墩柱中心。2、腳手架搭設要保證安全并設置防護網(wǎng)。3、鋼筋焊接要注意控制好保護層厚度。4、砼澆注時，最大垂直下落高度不超過1.5m。預應力混凝土T梁施工工藝框圖放樣、定位放樣、定位不合格支架預壓測量撓度綁扎鋼筋預埋預應力管道鋼筋制作梁座施工安裝側(cè)、內(nèi)模砼澆前驗收澆底板砼安內(nèi)模拌和砼試件制作澆梁肋及頂板砼砼到規(guī)范規(guī)定后拆內(nèi)模拆側(cè)、端模砼養(yǎng)生穿預應力鋼鉸線張拉預應力鋼鉸線（砼強度達到90%以上）砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生封錨橫移就位預應力鋼鉸線制作合格說明：1、T梁施工在預制場預制，用汽車吊安裝就位的施工方法。2、