薄壁空心墩標(biāo)準(zhǔn)化施工實施細(xì)則

目錄一、施工準(zhǔn)備1、承臺頂面處理2、砂漿調(diào)平..3、測量放樣..二、鋼筋工程...1、鋼筋下料..2、鋼筋綁扎..3、質(zhì)量控制..三、模板工程...1、模板打磨..2、墩身立模..3、質(zhì)量控制..四、預(yù)埋件 1、通風(fēng)孔...2吊籃型螺栓3、頂帽預(yù)埋件.4、墊石預(yù)埋件.五、混凝土澆筑..六、混凝土養(yǎng)護..七、模板拆除...八、附屬設(shè)施...薄壁空心墩標(biāo)準(zhǔn)化施工實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1、承臺頂面處理對墩身與承臺接觸面進行鑿毛，鑿毛要求為：()采用機械鑿毛，承臺混凝土強度不低于M(2)鑿毛面積不小于總面積的75；%(3)鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將松散混凝土以及浮漿進行鑿除，露出新鮮混凝土面；(4)采用空壓機將鑿毛廢渣清理干凈。2、砂漿調(diào)平在澆筑承臺混凝土?xí)r，應(yīng)讓實際澆筑標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低左右，以方便第一層模板拆除。在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，砂漿找平層標(biāo)高應(yīng)進行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁高于設(shè)計承臺頂標(biāo)高，以免影響頂帽或墊石的結(jié)構(gòu)尺寸。3、測量放樣在砂漿找平完成后，應(yīng)及時進行墩身定位測量，放出圓弧段與標(biāo)準(zhǔn)板交接的四個點，并報驗監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗合格后使用墨線彈出立模線。根據(jù)放出的四個點在承臺頂面彈上十字線，以便在模板立好后便于校核，最后安裝首節(jié)澆注段模板。二、鋼筋工程1、鋼筋下料鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。技術(shù)員根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋長度、形狀、標(biāo)準(zhǔn)等進行下料。當(dāng)設(shè)計無要求時，下料應(yīng)符合下例規(guī)定：（1）所有受拉光圓鋼筋（HB23）的末端應(yīng)制成 。。的半圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段，如圖：（2）受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于3.5d（HRB400）鉤端應(yīng)留有不小于5d（HRB400）的直線段，如圖:（3）采用機械連接時，下料應(yīng)符合下例標(biāo)準(zhǔn)：）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；2）鋼筋端部平頭使用砂輪切割機進行切割，嚴(yán)禁采用切斷機下料；3）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；技術(shù)員每周要用“通規(guī)、止規(guī)”對加工好的鋼筋絲頭進行檢查，4）按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：5）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于連接套筒長度，且允許誤差為26）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;7）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2、鋼筋綁扎空心墩外側(cè)主筋采用①鋼筋，內(nèi)側(cè)主筋采用①鋼筋。因為每個墩高不同，主筋根數(shù)和間距也不同，具體可參照《七度地震區(qū)直（曲）線雙線圓端形空心墩》，看圖時分清直、曲線。外側(cè)箍筋采用①鋼筋，內(nèi)側(cè)箍筋采用①鋼筋，實體段主筋采用①鋼筋。主筋采用機械連接，箍筋采用綁扎，實體段主筋采用單面焊接。鋼筋綁扎應(yīng)遵循設(shè)計及規(guī)范要求：（1）同一截面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50；%（）同一截面高度內(nèi)不能有接頭；（）設(shè)計要求，承臺頂面以上內(nèi)不能出現(xiàn)接頭。因此，根據(jù)實際情況（單根鋼筋長為 ）結(jié)合施工圖紙（設(shè)計墩身主筋伸入承臺，不包括彎頭），建議埋入承臺的墩身主筋分別截為和m此后統(tǒng)一截為，以滿足同一截面內(nèi)接頭個數(shù)不超過的要求。（4）機械連接的要求1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，絲頭連接時，先把塑料保護帽和套筒保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形。2）絲頭連接時使用專用鋼筋螺紋連接扳手，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3）力矩扳手的精度為±5%，每半年用扭力儀檢定一次。4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。7）被連接的兩鋼筋的端頭要處于連接套的中間位置，偏差不得大于（為螺距）。并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頭頂緊。外露絲扣不得大于一扣。）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mm擰緊力矩值（-）（5）搭接焊接的要求）搭接長度項目焊接規(guī)格搭接焊搭接焊縫（雙面焊）三搭接焊縫（單面焊）三為焊縫長度，鋼筋直徑。）焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣，表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；3）焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見的裂縫。（6）綁扎要求1）光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的18°0彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90°彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。2）綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)三三光圓鋼筋（ ）帶肋鋼筋（ ）帶肋鋼筋（ ）注：1為鋼筋直徑， 為混凝土強度等級;、綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表外，且在受拉區(qū)不得小于，在受壓區(qū)不得小于、質(zhì)量控制鋼筋綁扎完成以后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)按照上述鋼筋綁扎的要求進行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差與檢驗方法序號名稱允許偏差（）檢查方法受力鋼筋排距土尺量兩端、中間各處同一排中受力鋼筋間距土分布鋼筋間距土綁扎骨架箍筋間距土尺量連續(xù)處焊接骨架土彎起點位置尺量三、模板工程本工點空心墩施工采用翻模施工工藝，即空心墩外模以頂口圓端半徑尺寸最小處作為模板頂口，以底口圓端半徑最大尺寸為模板底口為一節(jié)做全套模板，根據(jù)各個橋墩頂、底口尺寸調(diào)整模板節(jié)段長度，保證每個橋墩頂、底口處尺寸單獨成節(jié)。施工時圓端采用定型模板，中間平模向上翻升工藝，同時將施工完畢的的圓端模板轉(zhuǎn)移到其他墩施工，模板設(shè)計自帶支架。各墩之間形成自帶支架模板流水法施工作業(yè)。確保墩身基本保持同時施工。空心墩設(shè)計基本上分為3個部分，下部為橋墩的實體部分；中間采用空心薄壁設(shè)計，外壁45：1、內(nèi)壁統(tǒng)一為1：80兩種坡比形式；頂部為實體部分和墩帽。承臺頂面以上 （圖紙?zhí)厥庖蟪猓┘岸枕斠韵路秶鷥?nèi)為實體段，空心墩頂設(shè)置檢查人洞，可進入空心墩內(nèi)，檢查孔寬 ，高4距墩頂 處橋墩設(shè)置吊籃。1、模板打磨模板安裝前必須除去表面的污跡，并進行整修，使模板平整光潔無變形。用鋼絲刷完成打磨、拋光后，給模板刷上一層脫模劑并用塑料薄膜覆蓋。2、墩身立模（1）實體段及倒角立模實體段和倒角可一次澆筑，也可分開澆筑。第一次立模應(yīng)根據(jù)墩高計算出最下一層模板是否需要采用調(diào)節(jié)板（H=0.5m/1m）。立模應(yīng)先安裝圓弧段，再安裝平直段。裝完一層模板后，采用高強螺栓進行加固，并用精軋螺紋鋼進行對拉。倒角有小型模板拼裝而成，且在澆筑混凝土?xí)r受力不均勻，要嚴(yán)格控制模板加固。模板加固完成后，現(xiàn)場技術(shù)員要進行檢查：1）利用“十字線”檢查模板位置是否有偏差；）檢查相鄰模板錯臺（規(guī)范要求 ）、是否會漏漿；3）模板順橋向尺寸（根據(jù)坡比從墩頸往下推）；4）檢查保護層厚度（設(shè)計要求不小于 ）。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（2）標(biāo)準(zhǔn)段立模空心墩標(biāo)準(zhǔn)段每4.5m澆筑一次，依次循環(huán)。下一次立模時，前一節(jié)模板預(yù)留1 ，模板保持緊固狀態(tài)，作為導(dǎo)向模板，再向上順接內(nèi)外模板，成為混凝土施工的模板體系。墩身模板不同對應(yīng)高

度均采用不同的模板型號，同一型號模板在每個橋墩僅使用一次，然后拆除移到下一個橋墩對應(yīng)工作面上，這樣各個橋墩依次階梯狀使用模板，形成一種流水節(jié)拍倒用模板，每一節(jié)段模板向前流動使用。如圖：塔吊附墻撐拉構(gòu)件X I塔吊走出塔吊附墻撐拉構(gòu)件塔吊附墻撐拉構(gòu)件X I塔吊走出塔吊附墻撐拉構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)段立模時要注意門洞的設(shè)置和檢查梯角鋼的埋設(shè)。設(shè)計從墩頸往下為永久性門洞，同時也是第一道環(huán)形平臺處。環(huán)形平臺從第一道往下推，每設(shè)置一道。在最后一處環(huán)形平臺處設(shè)置臨時門洞，以方便人員上下。模板加固完成后，現(xiàn)場技術(shù)員要進行檢查：）每利用全站儀校準(zhǔn)一次模板；）檢查相鄰模板錯臺（規(guī)范要求）、是否會漏漿；3）模板順橋向尺寸（根據(jù)坡比從墩頸往下推）；4）檢查保護層厚度（設(shè)計要求不小于）m）檢查壁厚：根據(jù)公式x（ ）;式中空心墩壁厚、設(shè)計墩高當(dāng)前模板高度m自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（3）托盤頂帽立模根據(jù)設(shè)計托盤為素混凝土，所以托盤頂帽施工時應(yīng)先立模板后綁扎鋼筋。頂帽立模應(yīng)注意模板尺寸：曲線段XX6直線段.X；接觸網(wǎng)：非錨柱直線段XX（變更后）、非錨柱曲線段XX6錨柱直線段XX（變更后）、錨柱曲線段XX。3、質(zhì)量控制檢查重點：模板是否安裝穩(wěn)固、螺栓是否上滿擰緊、對拉螺紋鋼是否按要求布設(shè)；壁厚是否符合設(shè)計要求；保護層厚度；預(yù)埋件數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確；接地鋼筋是否標(biāo)明（可采用紅油漆）；鋼筋綁扎等。具體標(biāo)準(zhǔn)如下表：模板安裝允許偏差序號部位允許偏差（mm）檢查數(shù)量、檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處每安裝段全部檢查2表面平整度32m靠尺檢查不小于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查4薄壁空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查四、預(yù)埋件1、通風(fēng)孔施工時，由托盤底向下沿墩高方向每隔 高度布置一層。在墩身橫橋向據(jù)墩身中心線每隔、對稱交錯布置帶有安全防護設(shè)施的通風(fēng)孔，直徑 。安全網(wǎng)采用直徑中的鋼筋制作 網(wǎng)片。通風(fēng)孔采用中 的 管成型，在護面筋位置焊接定位筋固定，通風(fēng)孔外圈采用中螺旋筋加強，防止應(yīng)力集中開裂，螺旋筋用中鋼筋制作。注：通一橫截面大小里程上通風(fēng)孔要對稱埋設(shè)，以便空氣形成對流。2吊籃型螺栓當(dāng)?shù)巾斆笔┕r，應(yīng)在頂帽大小里程兩側(cè)埋設(shè)吊籃型螺栓，具體埋設(shè)位置參照圖紙《墩臺身檢查設(shè)備第四冊》。本工點型螺栓預(yù)埋孔已根據(jù)尺寸預(yù)留在模板上，施工前根據(jù)圖紙尺寸再次復(fù)核無誤后照此埋設(shè)。3、頂帽預(yù)埋件頂帽預(yù)埋件包括：1）接地端子；參照《墩臺身檢查設(shè)備第四冊》2）圍欄鋼筋；參照《墩臺身檢查設(shè)備第四冊》3）防落梁盒子；參照《地震區(qū)防落梁措施》方案一）橫移梁角鋼；參照《客貨共線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁避車臺》）檢查梯預(yù)埋孔；參照《客貨共線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁避車臺》）接觸網(wǎng)預(yù)埋板；參照《橋墩接觸網(wǎng)支柱設(shè)計圖》、《鐵路橋梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋板圖》（ （M7）墊石鋼筋位置；參照《七度地震區(qū)直（曲）線雙線圓端型空心橋墩》頂帽預(yù)埋件較多且較為復(fù)雜，必須按照尺寸嚴(yán)格檢查。具體內(nèi)容可參照下圖：（本圖僅作參考，具體尺寸根據(jù)橋墩直、曲線，梁縫尺寸，接觸網(wǎng)類型，等跨、不等跨確定）右線檢查梯角鋼預(yù)埋孔454—130支承墊石7?zt支承墊石074oyroyr1031-,t 342—5 - 445 A 342-5 1$1 1130 :,說明：1、本圖尺寸均以厘米計；2、按照接觸網(wǎng)支柱預(yù)留表，本墩兩側(cè)頂帽需加寬，施工時預(yù)埋非錨柱預(yù)埋板。3、頂帽施工時，兩側(cè)預(yù)埋920圍欄圓鋼。圍欄圓鋼長120cm，埋入頂帽20cm,外漏100cm，外漏部分采取防銹措施。4、頂帽兩側(cè)對稱預(yù)埋N45*45*5架梁橫移角鋼。角鋼長50加，埋入頂帽40cm,外漏10cm,外漏部分采取防銹措施。具體位置見上圖。5、頂帽兩側(cè)預(yù)留檢查梯角鋼孔洞，孔洞尺寸15*15*40cm。6、頂帽兩側(cè)預(yù)留防落梁工字鋼孔洞，孔洞尺寸30*50*20cm。7、由于本橋位于曲線上，墊石錨栓孔施工時應(yīng)區(qū)別對待，孔徑 912cm,最小孔深35cm8、頂帽施工時，注意接地端子預(yù)埋，詳細(xì)位置見上圖。 9、接觸網(wǎng)預(yù)埋螺栓用①20鋼筋與接地端子連接，連接方式采用焊接。 一-復(fù)核人 接底人44、墊石預(yù)埋件44、墊石預(yù)埋件（1）各墩支座預(yù)埋孔尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照《墊石支座錨栓預(yù)埋孔技術(shù)交底》執(zhí)行，可參照圖紙《客貨共線鐵路采用跨度簡支梁支座安裝圖》（圖號：通圖（）6預(yù)埋孔采用預(yù)埋管的方法留取，管直徑統(tǒng)一采用，長度不小于，當(dāng)預(yù)埋螺栓孔與墊石鋼筋位置沖突時，可適當(dāng)調(diào)整墊石鋼筋位置，但不得截斷主筋。（2）準(zhǔn)確安裝錨栓預(yù)留孔，使其長度和水平位置必須滿足支座安裝要求。支承墊石施工允許誤差如下：序號項目允許偏差（）檢查方法同一梁端兩墊石頂面高差測量檢查支承墊石頂面高差0測量檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔位置測量檢查（3）模板安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀對每個墊石的四個角抄平，并下交底。五、混凝土澆筑各項內(nèi)容檢查合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前1小時開澆筑通知單并通知試驗室。1、為保證前后兩次澆筑的混凝土接合，澆筑前須對上一次澆筑的混凝土接觸面進行鑿毛，并將表面清理干凈，用水將接觸部位潤濕，但不得有積水。2、高墩混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土、墊石預(yù)埋 管外側(cè)涂一層機油并進行固定，待混凝土初凝、墊石預(yù)埋 管外側(cè)涂一層機油并進行固定，待混凝土初凝的坍落度（ ）8含氣量、擴展度（不宜大于 ）、混凝土入模溫度（5-℃3）0。3、當(dāng)混凝土自由下落高度超過2氣時，要掛設(shè)串筒或加長汽車泵軟管。保證混凝土自由下落高度始終在2氣以內(nèi)，防止混凝土離析。4、澆筑時要均以布料，空心墩要兩側(cè)對稱分層澆注，分層厚度控制在 55、混凝土振搗（1）使用插入式振動棒時，移動間距不超過作用半徑的1.倍5，與模板保持50~10的0距氣離氣，振動應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為? 。（2）振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（）每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為?秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（4每）一處振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5澆）筑混凝土，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層厚度。（6在）澆筑混凝土?xí)r一定要注意混凝土的振搗，保證混凝土內(nèi)實外光，不漏振，不過振。6、當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。7、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。8、頂帽、墊石澆筑完成后，要用抹子進行一次收面，待混凝土定漿后進行二次收面并壓光。（約）后方可拔出 管，但不得破壞混凝土面，施工時應(yīng)注意把握時間，嚴(yán)禁過早拔管，導(dǎo)致預(yù)留孔變形。六、混凝土養(yǎng)護1、混凝土振搗完