地下室工程施工組織設(shè)計(jì)方案

地下室工程施工組織設(shè)計(jì)地下室工程施工方案為框架結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng)×。墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼?；A(chǔ)樁承臺(tái)大部分高為，部分高為，地下室外墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度為300mm。與后澆帶為施工流水段。。灰樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方、砍樁樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方、砍樁筑C15底板墊層施工、防水筋綁扎底板砼養(yǎng)地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板墻梁板鋼筋施工外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)車防水施工本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時(shí)的土方開挖主要是整體基坑清淤在開挖700mmI深度進(jìn)行(根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和施工圖中地下室底板做法要求)，基礎(chǔ)梁、消防水池、集水井處的土方，開挖的最大深度為，，采用機(jī)械施工。土方的外運(yùn)采用挖掘轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)50m。在本工程開挖的、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測(cè)定的軸線控制網(wǎng)初步放線，依次放出開挖邊線。磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證邊梁的位置與幾何尺寸的確。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對(duì)小于1m深度的可用240磚墻砌筑，深在1m~3m的要采用370磚墻，為保證磚胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水基坑土夯實(shí)平整并測(cè)好水平標(biāo)高，采用平扳振動(dòng)器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù)2天道工序。工藝流程：本工程水池防水層采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二①內(nèi)平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增強(qiáng)處理→刷第一道防水涂料→刷第②內(nèi)立面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增強(qiáng)處理→高分子聚合物自粘卷①涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再使用。合物自粘卷材防水附加層，下室工程樁承臺(tái)數(shù)量多，有高低變化，并而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的地下室施工時(shí)，基坑外側(cè)鋼筋制作場(chǎng)地較小，故底板鋼筋制作全部在基坑邊進(jìn)行。鋼筋原材按次序分批進(jìn)場(chǎng)后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安裝，按規(guī)格板綁扎的順序?yàn)椋簶冻信_(tái)及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基礎(chǔ)梁底部需要貫通的鋼筋，采用機(jī)器連接，接錯(cuò)開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應(yīng)不大于50%。鋼筋的重量及施工荷載。好后，整梁很重，石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時(shí)密布。鋼位移動(dòng)、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進(jìn)行一層一層接長(zhǎng)，因此插筋能錯(cuò)開搭接接頭。對(duì)外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時(shí)，保證止正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時(shí)綁特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用少量搭接焊，對(duì)本工程施樣，進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為500mm，豎檔：采用50mmx100mm方木，間距：x18mm寬的膠合板。豎檔：采用50mmx100mm方木，間距：mmmmmmm四根，分柱寬均三等分位置布置；柱箍:800mm×800mm以上的柱子四周采用100mmx100mm方木對(duì)拉連接,兩根為800mm×800mm(不包括800mm×800mm)以下柱子柱箍采用100mmx100mm方木和50mmx100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃→彈線定位→立模→臨時(shí)固定→校核垂直度、軸③工藝要求：澆底板砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)在柱子鋼筋上所測(cè)的標(biāo)高，找平柱頭的砼，要求平整且標(biāo)高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可施工。，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。配模時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮清掃刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。安裝柱模時(shí)，應(yīng)在底板面上兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的在模板全部加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對(duì)其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時(shí)，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mmx915mmx18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到m豎檔：采用50mmx100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木(共四根)，另兩根采用50mmx100mm非整板先在板端釘上豎檔(100mmx100mm方木)，再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根50mmx100mm/100mmx100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。m；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對(duì)拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對(duì)夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mmx100mm方木，間距：400mm—450mm。梁高600mm以上(包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mmx100mm方木與100mmx100mm方木間隔使用，間距：400mm—450mm?？v向擱柵：采用70mmx150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mmx130mm方木代替。衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵加固調(diào)整→板?！酃に囈螅荷习磁淠７桨镐佋O(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，在分別安裝側(cè)模與底模，拼mm中間穿Ф進(jìn)行。梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對(duì)正，待板模支板模：板模采用整塊膠合板(1830mmx915mmx18mm)，盡量采用整塊膠合模，施橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm－450mm。一般情況下，取346mm(按配模計(jì)算調(diào)整)。縱向格柵：采用70mmx150mm方木。排模計(jì)算→配?！F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱?fù)核標(biāo)統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，安裝縱向格柵，再在縱向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對(duì)于模板間的縫齊，當(dāng)跨度≥4m時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。鋪板時(shí)，只能在兩端高應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移(縱橫兩個(gè)方向)標(biāo)高基礎(chǔ)允許偏差(mm)5±1061234≤5m直直度＞5m85相鄰兩板表面高低差2及外墻均采用結(jié)構(gòu)自防水，抗裂抗?jié)B等級(jí)高，施工含泥量，而且要注意砂的粒徑及級(jí)配。確定使用青口用量多，水泥水化釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和防水性。其速度的矛盾。因結(jié)構(gòu)截面大，如不摻外加劑適當(dāng)延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)砼的雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼重量的；粉煤灰選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙高根據(jù)<<粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>(GBJ146－90)，第條規(guī)定，底第一階段：群樁承臺(tái)砼施工至底板底面以下50mm。一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推時(shí)插式振動(dòng)器數(shù)量、位置同群樁承臺(tái)砼施工。底板澆灌形式部分，用平為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為3－5cm的砼，振搗時(shí)不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。b、砼供應(yīng)設(shè)在市區(qū)廣化寺路口砂設(shè)五臺(tái)350L攪拌機(jī)(其中一臺(tái)備用)，每?jī)膳_(tái)出料口相對(duì)，中間留設(shè)寬的拖拉機(jī)運(yùn)輸C、底板砼澆筑(1)、在基坑北側(cè)①-④軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺(tái)，容量為1m3左右。溜槽上下方設(shè)有閘門。上閘門在拖拉機(jī)卸料時(shí)關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝滿時(shí)關(guān)閉。這樣砼車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運(yùn)至澆搗現(xiàn)場(chǎng)。存卸料平臺(tái)數(shù)量確(2)、運(yùn)輸車道采用鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點(diǎn)共搭設(shè)兩條運(yùn)輸車(3)、底板砼采用人工攪拌，需要的鐵斗車及運(yùn)送砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量，平(4)、澆搗砼時(shí)澆筑寬度確定及初凝時(shí)間驗(yàn)算：b澆筑寬度為3m。C、Ⅱ區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。D、Ⅲ區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。(5)、底板砼澆筑時(shí)間：(6)、底板砼養(yǎng)護(hù)：(7)、各部門協(xié)調(diào)：程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要理→養(yǎng)護(hù)→對(duì)拉螺栓割除→底板根部處理→腳手架搭設(shè)→墻面打在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在作，由于土方回填及時(shí)有利于上即施工，因此，施工時(shí)必須根據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作土方，施工時(shí)，擬沿基坑四周搭設(shè)三個(gè)溜槽。在基坑內(nèi)每側(cè)m底，遵守設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范、操作代用或施工原因要變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)辦理復(fù)核記錄，經(jīng)監(jiān)理部門簽字確認(rèn)。需要進(jìn)行隱蔽的項(xiàng)目(隱蔽在土內(nèi)，砼內(nèi)或經(jīng)包封后不易檢查的部位)完工后，應(yīng)立即組織驗(yàn)