二次襯砌施工方案

1頁(yè)眉內(nèi)容襯砌施工方案 二零一三年七月一日第一章編制依據(jù) 5實(shí)地地質(zhì)、環(huán)境條件、本單位的技術(shù)水平，裝備能力、管理水平、勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)情6山西省交通運(yùn)輸廳公路建設(shè)項(xiàng)目高危工程施工安全強(qiáng)制性要求。第二章工程概況ZKZK長(zhǎng)3576m。其中Ⅴ級(jí)圍巖810m、ⅣmmC噴射混凝土為第三章二次襯砌施工組織技術(shù)方案②對(duì)所用材料進(jìn)行二次檢驗(yàn)，選用合格優(yōu)良材料。③對(duì)樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣并報(bào)駐地辦進(jìn)行復(fù)核。m機(jī)6臺(tái)，20T吊車1臺(tái)，輸送泵1臺(tái)(若臨時(shí)故障不能使用可從其他隧道口臨時(shí)調(diào)用)、職職務(wù)職務(wù)姓名姓名2頁(yè)腳內(nèi)容放樣施工前，先精確放出隧道中線、法線、并按照設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整臺(tái)車，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)2防、排水施工隧道結(jié)構(gòu)防排水采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采隧道防水以結(jié)構(gòu)自防水為主體，以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，采取措施控制砼的抗?jié)B性能，并輔以注漿和防水層加強(qiáng)?？v向設(shè)盲管，縱向盲管與環(huán)向盲管用三通連接。水帶及嵌縫材料構(gòu)成的復(fù)合防水構(gòu)造。2.1系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝沿水源方向鉆孔，然后將Ω型排水半管倒扣其上，并用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三通連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時(shí)用防m(xù)2.2防排水板的拼裝與鋪設(shè)拼大幅防水板防水板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作鋪設(shè)土工布臺(tái)車就位、鋪設(shè)基面檢查、處理將纏繞掛繩的木楔擠入孔內(nèi)3防水板就位頁(yè)腳內(nèi)容防水板固定42.2.1施工準(zhǔn)備測(cè)量隧道斷面，利用作業(yè)臺(tái)車對(duì)斷面進(jìn)行修整，首先鑿除噴射砼表面結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護(hù)將外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用細(xì)石砼抹平覆蓋，以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿和找平。采用細(xì)石砼焊接線和拱頂中線；防水層按實(shí)際輪廓線長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。防水板一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)砼循環(huán)灌筑長(zhǎng)度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2~3個(gè)循環(huán)。2.2.2防水板接縫焊接防水板接縫焊接采用爬行熱合機(jī)雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過(guò)熱熔加至接縫粘接牢固。防水板焊縫見(jiàn)“防水板焊縫示意圖”。雙焊縫焊接3010201030 焊縫質(zhì)量與焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關(guān)系，施焊前必須先試焊，確定焊接工藝參數(shù)。焊接時(shí)，不可高溫快焊或低壓慢焊，以免造成假焊或燒焦、燒穿防水板；加壓均勻，不可忽輕忽重，使輕壓處產(chǎn)生假焊現(xiàn)象；焊縫若有假焊、漏焊、燒焦、燒穿時(shí)2.2.5防水板質(zhì)量檢查2.2.5.1外觀檢查2.2.5.2焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：先堵住鋼筋綁扎時(shí)要對(duì)防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時(shí)必須在此周圍設(shè)防火板進(jìn)行摭擋，以免電火花燒壞防水2.3.1施工縫防水處理4~12小時(shí)內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的砼面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在工縫結(jié)構(gòu)示意圖”。緩沖層和防水板噴射混凝土初襯背貼式止水帶遇水膨脹止水條5防水混凝土結(jié)構(gòu)頂拱(邊墻)62.3.2沉降縫中埋式止水帶施工牢固，并清理干凈帶面上的污垢，止水帶用端頭模板夾牢固定，施工縫處混凝土加強(qiáng)振2.3.3止水條安裝與定位在澆筑襯砌砼前，先在端模板將要安裝止水條的位置釘上一條寬30mm，厚10mm2.3.4變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在變形縫處采用中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶復(fù)合防水，縫隙間充填瀝青木絲板詳見(jiàn)“變形縫結(jié)構(gòu)示意圖”。模筑混模筑混凝土背貼式止水帶料襯初土凝混射噴止水帶的固定及安裝方法與施工縫中止水帶安裝相同。施工過(guò)程中對(duì)豎直向的止水保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處的砼不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。變形縫中使用的橡膠止水帶和嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2.3.5富水地段防水處理 對(duì)成股向外涌水地段，根據(jù)水量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透護(hù)。在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，因此，預(yù)鋪一層防水板引水，然3襯砌3.1二次襯砌施工當(dāng)圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，量測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳主洞二次襯砌全部采用整體式液壓襯砌臺(tái)車施工。砼采用自動(dòng)計(jì)量的拌和站集中供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，砼輸送泵泵送入模。襯砌施工中注意及時(shí)埋設(shè)回填注漿的預(yù)埋管及其成后適時(shí)施作。二次襯砌施工工藝見(jiàn)“二次襯砌施工工藝流程圖”。3.1.1襯砌臺(tái)車3.1.2鋼筋制作及安裝鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)采用同軸焊接。鋼筋冷拉調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)在平整的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下鋼筋骨架綁扎：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行綁扎。測(cè)確定施作二次襯砌7砂碎石水泥水外加劑及邊模8模板板肋起重架3.1.3砼拌制出具的配料通知單進(jìn)行配料。9 砼原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1％：專用復(fù)合外加劑±1％；粗、細(xì)骨料攪拌砼前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，用同位素測(cè)量法連續(xù)檢測(cè)骨料的含水量，通過(guò)自動(dòng)冬季攪拌砼前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以炎熱季節(jié)攪拌砼時(shí)，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢桧诺却胧┙档晚虐砗屯砩蠑嚢桧牛员ＷC砼的入模溫度的相關(guān)規(guī)定。3.1.4砼澆筑與運(yùn)輸好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響砼的澆注與搗實(shí)，當(dāng)有漏漿和離砼的入模采用輸送泵。模板臺(tái)車就位并安設(shè)檔頭板后即可進(jìn)行砼的灌注。灌注砼之小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過(guò)搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。3.1.5襯砌質(zhì)量控制合格的原材料、合理的配合比和嚴(yán)格的施工控制對(duì)確保砼質(zhì)量來(lái)說(shuō)缺一不可，主要3.1.5.1配合比監(jiān)督管理試驗(yàn)部門(mén)應(yīng)在加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制的同時(shí)，加強(qiáng)配合比監(jiān)督管理。試驗(yàn)室提供砼理 論配合比，并根據(jù)砂石含水率測(cè)試結(jié)果，換算成砼施工配合比。骨料的吸水性隨著天氣的變化，其含水率波動(dòng)非常大，因此在開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，對(duì)粉煤灰也要檢查其是否受潮，若受潮應(yīng)測(cè)定其含水率，及時(shí)調(diào)整砼施工配合比，并據(jù)此填進(jìn)行配料。3.1.5.2開(kāi)盤(pán)計(jì)量檢查砼開(kāi)盤(pán)前應(yīng)認(rèn)真檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌制砼所用各項(xiàng)材料，均應(yīng)按3.1.5.3砼的攪拌拌制砼應(yīng)采用自動(dòng)砼攪拌系統(tǒng)，投料順序?yàn)椋核槭?、砂、水泥、水及減水劑。自全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，確保每盤(pán)砼攪拌時(shí)間至少2分鐘，以使外加劑充分發(fā)揮作用，砼拌和物坍落度檢查每工作班應(yīng)進(jìn)行2次，坍落度實(shí)測(cè)值應(yīng)符3.1.5.4運(yùn)輸和泵送砼在運(yùn)送途中，運(yùn)輸車應(yīng)保持每分鐘2~4轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少砼坍落度損失，保持砼必要的工作性，砼運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)“砼運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間表”的規(guī)定。砼運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間表(min)℃20~3010~195~93.1.5.5澆筑隧道襯砌施工多在起拱線以下的邊墻上出現(xiàn)麻面、水泡和氣泡等表面缺陷，嚴(yán)重影分層分窗澆注，泵送砼入倉(cāng)應(yīng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向分層對(duì)稱灌注砼時(shí)，在泵管前端加長(zhǎng)軟管，進(jìn)入窗口時(shí)伸入窗內(nèi)并使管口盡量垂直向下，以避免砼直接泵向巖面，造成墻角和邊墻出現(xiàn)蜂窩麻面。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過(guò)2米，當(dāng)超過(guò)時(shí)，采用滑槽、串筒等器具，或通 采取任何措施的澆筑方法。嚴(yán)禁在泵車處加水。水灰比是砼強(qiáng)度的第一保證要素，有意加水會(huì)嚴(yán)重影響砼的技砼封頂時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，以保證拱頂灌注飽滿加強(qiáng)施工組織管理，保證砼連續(xù)澆筑，避免間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若超過(guò)2小時(shí)，則必須3.1.5.6振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層砼中的深度宜為5~10cm，每個(gè)振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，以砼不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面明顯出現(xiàn)浮漿為度，在振搗過(guò)程中要使振搗棒避開(kāi)鋼筋，但要保證人員要注意加強(qiáng)觀察，防止漏振和過(guò)振。3.1.5.7拆模度所需時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。脫模后要防止襯砌表面受到碰撞。3.1.5.8養(yǎng)護(hù)砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)“砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定”表的規(guī)定。時(shí)間規(guī)定60%~90%7天14天3.1.5.9保證拱頂填充密實(shí)、漿回填。一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。 3.1.6施工注意事項(xiàng)3.1.6.1襯砌施作前首先檢查斷面尺寸，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查合格后，根3.1.6.2