《注塑機擠壓系統(tǒng)用圓鋼（征求意見稿）》

T/SSEAXXXX-XXXX注塑機擠壓系統(tǒng)用圓鋼RoundsteelforinjectionmoldingmachineextrudesystemFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施IT/SSEAXXXX-XXXX 注塑機擠壓系統(tǒng)用圓鋼范圍本文件規(guī)定了注塑機擠壓系統(tǒng)用圓鋼的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑為30mm~480mm的熱軋和鍛制注塑機擠壓系統(tǒng)用圓鋼（以下簡稱圓鋼）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.31鋼鐵鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T702—2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908—2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T4162—2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7736鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。分類和代號圓鋼按使用加工方法分為下列兩類：a）壓力加工用鋼UP；b）切削加工用鋼UC。圓鋼按表面種類分為下列五類：a）壓力加工表面SPP；b）剝皮SF；c）磨光SP。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；尺寸、外形及允許偏差；使用加工方法；表面種類；交貨狀態(tài)；重量。尺寸、外形、重量熱軋圓鋼的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2017的有關(guān)規(guī)定，尺寸精度符合GB/T702—2017中2組及以上要求。具體要求應(yīng)在合同中注明。熱鍛圓鋼的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908的有關(guān)規(guī)定，尺寸精度符合GB/T908—2019中2組及以上要求。具體要求應(yīng)在合同中注明。具體要求應(yīng)在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸規(guī)格的圓鋼。技術(shù)要求牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnCrMoAl38CrMoAl0.36~0.410.20~0.400.40~0.601.40~1.600.18~0.250.85~1.10鋼中硫、磷含量、氣體元素含量、殘余元素含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼中磷、硫含量、氣體元素及殘余元素含量牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%，不大于PSCuNiN38CrMoAl0.0150.0080.200.300.007a根據(jù)需方要求，可進行全氧含量、氫含量檢測，元素含量要求由供需雙方協(xié)商確定。圓鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣處理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態(tài)圓鋼通常以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。根據(jù)需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)，表面經(jīng)磨光、剝皮或其他精整處理的圓鋼。力學(xué)性能試樣毛坯按表3推薦的熱處理制度處理后，測定圓鋼縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3所列力學(xué)性能適用于公稱直徑不大于80mm的圓鋼。公稱直徑大于80mm的圓鋼力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077—2015中6.4.2的規(guī)定。以退火或高溫回火狀態(tài)交貨的圓鋼，其布氏硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。圓鋼的力學(xué)性能a牌號試樣毛坯尺寸a/mm推薦的熱處理制度抗拉強度Rm/MPa下屈服強度Relb/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%沖擊吸收能量KU2c/J供貨狀態(tài)為退火或高溫回火圓鋼布氏硬度HBW淬火回火淬火加熱溫度/℃冷卻劑加熱溫度/℃冷卻劑不小于不大于第一次第二次38CrMoAl25940—淬火液650油985850155075229a圓鋼尺寸小于試樣毛坯尺寸時，用原尺寸圓鋼進行熱處理。b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。c直徑小于16mm圓鋼不做沖擊試驗。熱頂鍛根據(jù)需方要求，并在合同中注明，熱頂鍛用鋼應(yīng)作熱頂鍛試驗，試驗后的試樣高度為原試樣高度的1/3，頂鍛后試樣上不應(yīng)有裂紋。公稱尺寸大于80mm的圓鋼，供方若能保證合格可不進行試驗。低倍組織圓鋼的橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)有目視可見的殘余縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、軸間晶間裂紋。圓鋼的酸浸低倍組織合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。圓鋼的酸浸低倍組織合格級別組織類型錠型偏析中心偏析中心疏松一般疏松一般斑點狀偏析邊緣斑點狀偏析合格級別不大于0.52.00.50.5不允許有切削加工用的圓鋼允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜、皮下氣泡等缺欠。如供方能保證低倍檢驗合格，可采用GB/T7736超聲檢測法或其他無損傷法代替酸浸低倍檢驗。非金屬夾雜物圓鋼應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。非金屬夾雜物合格級別類別ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系合格級別不大于1.51.01.51.01.01.01.51.01.5如需方有不同級別要求或有硫（S）含量要求的，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定。晶粒度圓鋼應(yīng)進行奧氏體晶粒度檢驗，合格級別為6級或更細。顯微組織圓鋼不得有馬氏體和貝氏體等異常顯微組織。若供方能保證顯微組織合格可不做檢驗。表面質(zhì)量圓鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。超聲檢測圓鋼需逐根進行超聲波探傷檢驗。直徑不大于350mm規(guī)格以下圓鋼探傷質(zhì)量等級不低于GB/T6402—2008中3級或GB/T4162—2022中A級要求，直徑大于350mm規(guī)格圓鋼探傷質(zhì)量等級不低于GB/T6402—2008中2級或GB/T4162—2022中B級要求。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T20123、GB/T20124等通用方法進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.8、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定進行。每批圓鋼的檢驗項目、取樣位置和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.12氧含量的測定2個/批不同根圓鋼GB/T112613氮含量的測定2個/批不同根圓鋼GB/T201244氫含量的測定2個/批不同根圓鋼GB/T223.825拉伸試驗2個/批不同根圓鋼，GB/T2975GB/T228.16沖擊吸收能量1組2個/批不同根圓鋼，GB/T2975GB/T2297硬度2個/批不同根圓鋼GB/T231.18低倍酸浸檢驗2個/批不同根圓鋼GB/T226、GB/T19799低倍超聲檢測2個/批不同根圓鋼GB/T773610熱頂鍛2個/批不同根圓鋼YB/T529311非金屬夾雜物2個/批不同根圓鋼GB/T1056112晶粒度1個/批整根圓鋼GB/T639413顯微組織1個/批不同根圓鋼GB/T1329814超聲檢測逐根整根圓鋼GB/T4162、GB/T640215表面質(zhì)量逐根整根圓鋼目視16尺寸、外形逐根整根圓鋼符合精度要求的適宜量具檢驗規(guī)則檢查和驗收圓鋼的檢查和驗收