機構測試仿真設計實驗

機構測試仿真設計實驗第1頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月一、創(chuàng)新設計與實驗的目的1、注重培養(yǎng)學生的動手能力和創(chuàng)新意識，注重培養(yǎng)學生對現代虛擬設計和現代測試手段的靈活運用能力。2、利用計算機對平面機構動態(tài)參數進行采集、處理，作出實測的動態(tài)參數曲線，并通過計算機對該平面機構的運動進行數模仿真，作出相應的動態(tài)參數曲線，從而實現理論與實際的緊密結合；3、利用計算機對平面機構結構參數進行優(yōu)化設計，然后，通過計算機對該平面機構的運動進行仿真和測試分析，從而實現計算機輔助設計與計算機仿真和測試分析有效的結合，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識。4、利用計算機的人機交互性能，使學生可在軟件界面說明文件的指導下，獨立自主地進行實驗，培養(yǎng)學生的動手能力。

第2頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月二、內容實驗一曲柄導桿滑塊機構運動仿真測試綜合實驗實驗二曲柄搖桿機構運動仿真測試綜合實驗實驗三凸輪機構運動仿真測試綜合實驗實驗四槽輪機構運動仿真測試綜合實驗第3頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月三、曲柄導桿滑塊機構運動仿真測試綜合實驗曲柄運動仿真和實測：能通過數模計算得出曲柄的真實運動規(guī)律，作出曲柄角速度線圖和角加速度線圖，通過曲柄上的角位移傳感器和A/D轉換器進行采集，轉換和處理，并輸入計算機顯示出實測的曲柄角速度圖和角加速度線圖。通過分析比較，了解機構結構對曲柄的速度波動的影響。2.滑塊運動仿真和實測：通過分析比較，了解機構結構對滑塊的速度波動和急回特性的影響。3.機架振動仿真和實測：通過分析比較，了解激振力對機架振動的影響。第4頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月四、實驗方法及步驟1、打開計算機，單擊“曲柄滑塊機構”圖標，進入曲柄導桿滑塊機構運動測試、設計、仿真綜合試驗臺軟件系統的封面。單擊左鍵，進入曲柄導桿滑塊機構動畫演示界面。2、在曲柄滑塊機構動畫演示界面左下方單擊“導桿滑塊機構”鍵，進入曲柄導桿滑塊機構原始參數輸入界面。3、在曲柄導桿滑塊機構原始參數輸入界面上，將設計好的曲柄導桿滑塊機構的尺寸填寫在參數輸入界面的對應的參數框內，然后按設計的尺寸調整曲柄導桿滑塊機構各尺寸長度。第5頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月4、啟動實驗臺的電動機，待曲柄導桿滑塊機構運轉平穩(wěn)后，測定電動機的功率，填入參數輸入界面的對應參數框內。5、在曲柄導桿滑塊機構原始參數輸入界面左下方單擊選定的實驗內容(曲柄運動仿真，滑塊運動仿真，機架振動仿真)，進入選定實驗的界面。6、在選定的實驗內容的界面左下方單擊“仿真”，動態(tài)顯示機構即時位置和動態(tài)的速度，加速度曲線圖。單擊“實測”，進行數據采集和傳輸，顯示實測的速度，加速度曲線圖。若動態(tài)參數不滿足要求或速度波動過大，有關實驗界面均會彈出提示，“不滿足!”，及有關參數的修正值。第6頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月7、如果要打印仿真和實測的速度，加速度曲線圖，在選定的實驗內容的界面下方單擊“打印”鍵，打印機自動打印出仿真和實測的速度，加速度曲線圖。8、如果要做其他實驗，或動態(tài)參數不滿足要求，在選定的實驗內容的界面下方單擊“返回”，返回曲柄導桿滑塊機構原始參數輸入面，校對所有參數并修改有關參數，單擊選定的實驗內容鍵，進入有關實驗界面。以下步驟同前。9、實驗結束，單擊“退出”，返回Windows界面。第7頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月五、實驗操作注意事項1、開機前的準備：初次使用時，需仔細參閱本產品的說明書，特別是注意事項。a、拆下有機玻璃保護罩用清潔抹布將實驗臺，特別是機構各運動構件清理干凈，加少量N68～48機油至各運動構件滑動軸承處；b、面板上調速旋鈕逆時針旋到底（轉速最低）；c、用于轉動曲柄盤1～2周，檢查各運動構件的運行狀況，各螺母緊固件應無松動，各運動構件應無卡死現象。一切正常后，方可開始運行按實驗指導書的要求操作。第8頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年2月2、注意的事項：如因需要調整實驗機構桿長的位置時，請?zhí)貏e注意，當各項調整工作完成后一定要用扳手將該擰緊的螺母全部檢查一遍，用手轉動曲柄盤檢查機構運轉情況，方可進行下一步操作。第9頁，課件共10頁，創(chuàng)作于2023年