打葉復烤模塊片煙加工的實現

打葉復烤模塊片煙加工的實現(創(chuàng)新型)昆明卷煙廠生產一部打葉復烤QC小組為解決行業(yè)長期以來存在的卷煙產品配方維護頻繁帶來的制絲線批次間感官質量波動大、不同國家地區(qū)煙葉原料配方難以協調的難題，根據云南中煙技術中心要求，昆煙打葉復烤QC小組針對“打葉復烤模塊片煙加工”這一新型煙葉加工模式開展研究。課題實現了模塊片煙的柔性加工、低溫復烤，顯著提升烤后片煙感官質量，大幅提高對卷煙產品穩(wěn)定性的保障能力，拓寬了原料使用范圍，建立和完善了具有云南中煙特色的打葉復烤模塊片煙加工模式。模塊片煙現已成功應用到“云煙（大重九）”、“云煙（印象）”、“云煙（軟珍品）”、“紅河(道)”等集團高端卷煙產品配方，對云煙品牌原料煙葉質量的提升和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。前

言課題名稱打葉復烤模塊片煙加工的實現小組名稱打葉復烤QC小組小組注冊號2015年HH1QC-15-96-01成立時間2010年9月2016年HH1QC-16-06-01

課題類型創(chuàng)新型小組人數15人活動情況12次，平均出勤率100%活動時間2015.3～2016.9小組成員情況姓名學歷工作年限職務/職稱組內分工何

川本科30車間主任組長總體協調與工藝評審羅

釗本科35車間副主任/工程師組員設備方案評審協調皇甫東有本科21質量管理員/工程師/中質協QC診斷師K051123-665組員試驗方案設計與實施蔡云艷大專22工藝管理員組員生產工藝指令下達李雙喜高中40技術組長組員機械設備方案設計與協調李文高大專34技術副組長/助理工程師組員電氣方案設計與協調納

毅本科21生產線設備員/工程師組員電氣控制設計與安裝譚

燕大專25質檢組長組員質量檢驗段克聰大專30生產作業(yè)長組員方案論證、生產組織李

云大專26副作業(yè)長組員方案論證、生產組織王云銀本科3復烤操作工/助理工程師組員方案論證、圖紙繪制馬

婷本科8技術員/助理工程師組員方案論證、圖紙繪制鄭博文本科2復烤機械修理工組員圖紙繪制、發(fā)布胡志敏本科4復烤操作工/助理工程師組員方案論證、電氣控制圖繪制周季蓉本科2復烤機械修理工組員方案論證、發(fā)布卷煙品牌配方因素變化情況平均每個配方因素替換頻次云煙珍品系列19個每年15次云煙精品系列30個每年15次云煙系列配方因素變化問題的提出長期以來，云煙品牌產品維護在原料保障方面存在以下問題：1）原料煙葉“等級多、數量少”，頻繁的卷煙產品配方維護導致制絲線批次間感官質量波動較大。如何將小等級煙葉進入卷煙原料配方，并有效減少配方因素替換頻次，減小卷煙感官質量的波動，是行業(yè)原料使用中長期存在的一個難點。問題的提出2）隨著跨省跨地區(qū)煙葉調撥力度加大、進口煙葉與不同地區(qū)煙葉原料配方協調性等需求矛盾日益顯現，對保持云煙品牌產品“清甜香”風格的一致性影響較大。如何解決來自不同地區(qū)、不同國家的原料對卷煙原料配方協調性的影響，是行業(yè)長期以來難以解決的另一難題?？傆嫴少徚繛?87.8萬擔涉及昆明、紅河、曲靖、保山、文山5地的省內煙葉360.86萬擔74%省外11個省份的省外煙葉101.05萬擔21%涉及阿根廷、美國、印尼、巴西、津巴布韋、贊比亞6國的進口煙葉25.812萬擔5%2014年集團收購不同產地煙葉情況（單位：萬擔）解決辦法為解決上述問題，中煙技術中心要求昆煙打葉復烤進行模塊片煙加工，以提高配方原料的混配均勻性，將多個不同年份、不同產地、不同品種、不同等級的復烤片煙按照原料配方要求進行混配加工，形成單一的功能模塊或品牌模塊，從而將卷煙品牌的部分配方功能從卷煙制絲前移到打葉復烤來實現。初烤煙來料與模塊片煙來料對比查新項目名稱打葉復烤模塊片煙加工的實現查新目的行業(yè)是否有打葉復烤模塊片煙加工相關工藝技術的規(guī)定/標準或內容查新對象中國煙草科教網萬方數據知識服務平臺國家知識產權局專利服務平臺查詢關鍵詞及結果模塊片煙1條，涉及感官品吸，內容不相關無4條，涉及原煙打葉復烤和制絲線，內容不相關片煙模塊1條，涉及倉儲，內容不相關無2條，涉及煙葉倉儲，內容不相關片煙回烤無無無回烤片煙無無無查新結果課題查新未查到與打葉復烤模塊片煙加工相關工藝技術的規(guī)定/標準或內容確定課題模塊片煙加工來料形式、主要工藝任務與原煙加工差異較大，需重新規(guī)劃工藝路徑并確定過程參數，對小組而言是一個全新的挑戰(zhàn)，具有重要的現實意義。由于難以借鑒同類產品技術經驗，也無法收集相關資料數據，為實現模塊片煙的柔性加工、低溫復烤，小組決定以“保質保香、均質降耗”為核心，針對打葉復烤模塊片煙柔性加工工藝技術上的空白，進行研究。確定課題為：打葉復烤模塊片煙加工的實現3.1設定目標值混配后煙堿平均變異系數≤5%

模塊片煙加工的核心是均勻混配，煙堿變異系數是衡量煙葉加工均質化的重要指標，根據2015年行業(yè)打葉復烤煙堿變異系數≤5%的對標指標，設定目標值為：根據技術中心模塊片煙“YM2A”配方單，進行模擬混配試驗。3.2.1目標可行性試驗（1）混配前煙堿含量檢測

該模塊共36個等級進行混配，每批5噸，用“五點”法按配方等級的產地、等級、占比對單批6個代表性等級開箱取樣檢測，取樣等級總占比為總配方等級的33%，各取20批。（2）模擬混配試驗

對6個代表性等級分別按配比比例進行取樣，共計20kg，將6個等級的樣品交替人工手撒，離線模擬儲葉柜橫向、縱向布料混配，混配后的物料取20個樣進行煙堿含量檢測。3.2目標可行性分析（3）試驗結果

1）混配前6個代表等級各20個樣本煙堿含量檢測結果如下表：等級樣本1樣本2樣本3樣本4樣本5樣本6樣本7樣本8樣本9樣本10等級13.422.852.962.943.162.92.752.841.693.12等級23.282.42.342.732.692.712.392.482.462.75等級33.072.493.312.492.692.522.572.442.742.56等級42.642.973.093.213.013.283.092.793.33.17等級53.424.043.373.363.733.693.223.633.33.57等級63.512.633.423.553.183.093.623.33.483.52等級樣本11樣本12樣本13樣本14樣本15樣本16樣本17樣本18樣本19樣本20等級13.073.022.773.182.92.962.892.812.952.74等級22.712.72.532.693.132.522.72.182.722.64等級33.372.592.272.82.842.532.252.332.262.43等級42.553.182.813.552.413.443.282.92.951.34等級53.653.453.013.423.483.523.513.283.683.45等級63.673.523.563.893.193.283.133.453.73.64混配前等級1等級2等級3等級4等級5等級6單等級各等級平均變異系數總體樣本變異系數標準偏差0.32950.25180.31960.47790.21970.2792均值2.92.642.632.953.493.42MAXMIN變異系數11.38%9.55%12.16%16.21%6.30%8.17%16.21%6.30%10.63%15.53%混配前6個代表性等級煙堿含量混配前6個代表性等級煙堿變異系數樣品號煙堿含量均值標準偏差變異系數樣本1-103.063.142.962.952.933.083.213.022.982.833.090.13204.27%樣本11-203.23.273.33.223.183.253.083.162.992.982）混配后各樣本煙堿含量檢測結果如下表

結論：混配前各等級平均變異系數為10.63%，總體樣本變異系數為15.5%，單等級煙堿變異系數最大值16.21%，最小值6.30%，遠高于5%的目標值；混配后煙堿變異系數4.27%，低于5%的目標值?；炫浜鬅焿A變異系數≤5%的目標可行！4.1.1總體工藝需求分析4.1確定研究對象小組進行工藝需求分析，制訂解決方案。序號工藝要求具體要求要求依據解決方案1來料準備來料為松散片煙，按批裝籠供給保證批次不混淆倉儲車間配料工段各配方等級按重量比例成批，整理車間按批次松散剔雜后向我車間供料2混配要求1、儲柜≥2個，按批次進柜，進完一柜出一柜保證批次不混淆將儲葉柜作為配方柜，可以實現。2、來料流量、水分均勻保證混配均勻3避開打葉1、物料不經打葉風分，直接進柜；來料片煙，無需再打葉需確定旁路打葉的工藝路徑2、可在初烤煙加工與模塊片煙加工之間快速切換，切換時間≤8分鐘。打葉工序啟動需8分鐘，不影響加工模式切換4成品裝箱裝箱水分11.0%-13.0%，包溫35-45℃紅云紅河集團技術標準沿用復烤工序、打包工序設備紙箱包裝，凈重（200±0.5）kg5過程溫度過程溫度宜≤60℃；復烤單區(qū)干燥≤60℃。溫度過高，易提前出香根據工藝路徑進行研究6損耗指標損耗≤4%紅云紅河集團技術標準根據工藝路徑進行研究4.1.2模塊片煙、原煙加工總體工藝路徑對比小組根據工藝需求分析表，提出模塊片煙加工總體工藝路徑，并對兩種煙葉加工模式的工藝流程進行對比。

原煙、模塊片煙加工工藝路徑進行對比：模塊片煙可沿用儲葉柜、復烤工序，打包工序。不需要打葉工序，副產品工序。需確定如何避開打葉進柜的旁路通道，并研究過程工藝參數控制。4.2提出工藝路徑方案并確定最佳方案4.2.1提出方案進柜工藝路徑簡圖4.2.2比選確定旁路通道比較項目設計要求避開打葉風分有效避開打葉風分場地限制工藝路徑現場不受限制安全隱患無安全隱患流量控制流量精度5%旁路前溫度水分控制溫度40-60℃，水分14-20%進柜溫度水分溫度≥35℃，水分損失≤0.5%旁路前后造碎影響采用行業(yè)通用造碎較小設備（1）制定方案選擇依據表比較項目方案一：二潤進柜方案二：一潤進柜輸送設備輸送設備1：風力輸送2：輸送機1：風力輸送設備2：輸送機打葉風分可有效避開可有效避開可有效避開可有效避開場地限制不受限二潤后有往復帶可落料，需新增輸送裝置，場地不受限不受限一潤出口位置離地僅60cm受限，無法新增輸送裝置安全隱患無安全隱患無新增安全隱患無安全隱患將一潤與篩沙筒之間改為移動輸送，加工模式切換時有較大輸送機傾覆的安全隱患流量控制一、二潤前均有流量控制系統，控制精度≤5%一、二潤前均有流量控制系統，控制精度≤5%一潤前有流量控制系統，控制精度≤5%一潤前有流量控制系統，控制精度≤5%旁路前溫度水分控制風送前一潤、二潤控制，溫度40-70℃，水分14-20%風送前一潤、二潤控制，溫度40-70℃，水分14-20%風送前一潤控制，溫度40-70℃，水分14-20%風送前一潤控制，溫度40-70℃，水分14-20%進柜溫度水分風送后水分損失0.5-1%，溫度降至室溫，小于30℃水分損失約0.2%，溫度損失10℃，約為40℃風送后水分損失0.5-1%，溫度降至室溫，小于30℃水分損失約0.2%，溫度損失10℃，約為40℃旁路前后造碎影響根據行業(yè)經驗及文獻查詢，造碎較大，不用于葉片輸送根據行業(yè)經驗及文獻查詢，造碎極小，葉片輸送主要采用此形式根據行業(yè)經驗及文獻查詢，造碎較大，不用于葉片輸送根據行業(yè)經驗及文獻查詢，造碎極小，葉片輸送主要采用此形式（2）方案比較方案各比選項目是否符合比選依據避開打葉風分場地限制安全隱患流量控制設備旁路前溫度水分控制進柜溫度水分旁路前后造碎影響方案選擇二潤進柜風力輸送符合符合符合符合符合不符合不符合否輸送機符合符合符合符合符合符合符合是一潤進柜風力輸送符合符合符合符合符合不符合不符合否輸送機符合不符合不符合符合符合符合符合否結論選擇輸送機旁路二潤進柜的方案（3）比較結果投料一潤篩沙筒二潤儲葉柜復烤打包打葉旁路輸送篩分≥3.18mm碎煙風送至打葉輸送機≤3.18mm碎煙裝袋確定最佳旁路打葉進柜工藝路徑為二潤直接進柜方案，總體工藝路徑如下圖所示：4.3過程參數預估4.3.1復烤入機水分預估（1）繪制復烤機過程溫度設置示意圖（2）降低干燥溫度的方法根據上圖提高涼房水分、降低復烤入機水分可以降低干燥溫度。參考車間初烤煙加工的“11℃”經驗，即煙葉溫度每增加或減少11℃，其含水率相應增加或減少一個百分點，進行計算預估。（3）根據原煙經驗預估復烤需要的入機水分1）原煙復烤干燥溫度、涼房水分統計

選擇干燥溫度設置相對較高的上部煙，統計干燥溫度、涼房水分，如下表。生產線等級1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)最高區(qū)溫干燥區(qū)總溫度涼房均值A線BSF64.778.776.166.678.7286.110.3B3F60.476.874.568.176.8279.89.8B線BSF64.377.974.269.277.9285.610.3B3F6274.371.864.874.3272.99.7平均值62.976.974.267.276.9281.110.02）模塊片煙復烤入機水分估測復烤干燥單區(qū)不宜超過60℃，干燥區(qū)總溫度需≤240℃，以上部煙干燥總溫度平均281.1℃計，需降低41.1℃；考慮到回潮區(qū)的增溫增濕，涼房水分不宜超過12%。入機水分最大值計算如下：入機水分=原煙入機水分均值-入機需降水分值-[涼房水分最大值-原煙涼房水分均值）]=16.5-[41.1÷11-（12-10）]=14.76≈14.8%結論：模塊片煙加工入機水分宜≤14.8%。結合復烤需要：原煙二潤到復烤入口水分平均散失差值2%，根據復烤入機水分≤14.8%的需要，因此確定二潤水分最高不宜超過16.8%。結合減少造碎的需要：物料從二潤到復烤前（旁路通道未定不包括），需經過26次輸送，總落差達19.9m（如下表），為減少輸送過程的造碎，二潤溫度和水分越高越好。二潤水分預估值確定為16.8%4.3.2所需二潤水分預估月份生產線二潤復烤入口差值2015年1月A線18.516.52.0B線18.816.82.0平均18.516.52.0二潤后——儲葉柜出柜——電子皮帶稱出柜——進復烤機序號描述下級落差（m）序號描述下級落差（m）序號描述下級落差（m）1打葉葉片輸送機M1000.457儲葉柜底帶0.815智能剔雜輸送帶10.52打葉葉片輸送機M2330.558出柜輸送帶0.516智能剔雜輸送帶20.63儲葉柜輸送機M10.559儲葉柜旁路輸送帶017智能剔雜輸送帶30.554儲葉柜輸送機M20.610進高喂料爬坡帶M181.618智能剔雜輸送帶40.55儲葉柜橫向送料小跑車0.9113稱高喂料底帶019智能剔雜輸送帶50.46儲葉柜布料大跑車1.6123稱高喂料提升帶320智能剔雜輸送帶61.1

133稱定量喂料帶0.421智能剔雜輸送帶71.6

143稱電子皮帶稱0.622智能剔雜輸送帶80.8

23智能剔雜輸送帶90.6

24進復烤機爬坡帶M250.6

25進復烤機爬坡帶M260.6

26進復烤機輸送帶M270.5落差合計：19.9m總輸送次數：26次4.4最佳方案分解細化4.4.1.1提出旁路通道設備方案旁路通道由二潤后反向往復帶M70、新增移動輸送機、打葉葉片輸送機（M100、M233）三部分組成。物料經往復帶反向落料，由移動輸送機將物料輸送到打葉M100，經M233到儲柜，使物料不經過打葉風分直接進柜。如圖所示，紅色箭頭為旁路通道。原煙葉加工時，推開移動輸送機、恢復M70正向即可。二潤后旁路打葉通道示意圖4.4.1確定旁路設備繪制旁路通道設備構成示意圖，小組需確定移動承接部分和移動葉片輸送部分的輸送機形式和規(guī)格。4.4.1.2設備選擇比選依據承接輸送部分移動輸送部分比選內容比選要求振槽輸送機滿足否皮帶輸送機滿足否振槽輸送機滿足否皮帶輸送機滿足否位移方式物料平移平移或拋擲√平移√平移或拋擲√平移√輸送角度爬坡≤44?≤10?√≤30?√≤10?√≤30?√輸送距離≥2m≤1.5m╳長短均可，1m內或數百米均可√≤1.5m╳長短均可，1m內或數百米均可√價格其余條件相同下價格最優(yōu)振槽輸送機同樣尺寸是皮帶輸送機的3-4倍。結

論承接輸送部分、移動輸送部分均選擇皮帶輸送機（1）輸送形式比選（2）新增皮帶輸送機規(guī)格確定小組根據場地位置、落料口位置，選擇工廠閑置皮帶輸送機（平帶），根據帶長、帶寬、帶速、落料高度、輸送距離，計算確定是否滿足輸送要求。1）承接輸送帶技術參數確定經現場位置測量論證，確定可選用一臺工廠閑置輸送帶（移動1:3.3*1.0m,50.77m/min）作為承接輸送帶。承接輸送位置可用空間為（2.0-3.5）*（1.2-3.0）*1.7m，若用爬坡帶，M70反轉落料口下端與輸送機之間若安裝防漏料機頭罩，將影響原煙加工金探返煙接料煙籠的正常使用，平帶則可解決此問題。具體選擇如下表。承接輸送帶規(guī)格確定表帶長（m）帶寬（m）帶速要求移動1滿足否要求移動1滿足否要求移動1滿足否2.0-3.53.3√0.5-1.01√50-53

50.7681

√結論該輸送平帶可用于承接輸送帶改造2）移動物料輸送帶選擇查找工廠閑置設備，發(fā)現有3臺輸送機組合后滿足輸送距離要求（1條帶長6.5m、2條帶長8.5m的皮帶輸送機，其單臺或兩臺組合總帶長小于承接輸送口到打葉M100的直線距離21.5m）。因此，選擇方案3。對3條輸送皮帶進行計算，確定其是否滿足移動輸送要求，并確定規(guī)格。按物料輸送順序分別定義為移動輸送2、移動輸送3、移動輸送4。項目要求移動4移動3移動2

參數滿足否參數滿足否參數滿足否輸送機基座高度_0.2m_0.2m_0.2m_帶長（m）3.0-9.06.5√8.5√8.5√帶寬（m）0.80.8√0.8√0.8√電機轉速（m/min）_1400_1400_1400_減速比_1:13.90_1:13.90_1:13.90_帶輪直徑（m）_0.16_0.16_0.16_帶速（m/min）50-5350.7681√50.7681√50.7681√輸送傾角(度)＜1610.16√5.4√7.07√落料高度（m）0.5-10.7m√0.8√0.8√直線運輸距離(m)總長>21.58.32√8.46√6.45√重合長度(m)>0.30.5√0.5√0.5√重合直線運輸距離總長>21.5m7.82√7.96√5.95√結論各輸送帶規(guī)格確定后，直線輸送距離為21.73m，總長>21.5m，經比選，三條輸送帶設計參數滿足設計要求3）繪制新增旁路輸送機設計圖紙方案名稱取電源位置電壓是否符合要求操作性規(guī)范性電壓等級電壓是否滿足操作內容便捷性長期使用是否規(guī)范方案一：檢修配電箱取打葉檢修配電箱380v/220v√需拆接線××方案二：打葉主電柜取打葉主電柜2Q3B380v/220v√連接適配器√√結

論電源自打葉主電柜取4.4.1.3電氣控制方式選擇（一）輸送機電源方案名稱操作性M70調相方式便捷性方案1：接觸器調相接觸器下端拆接線×方案2：轉換開關調相開關置位√結

論潤葉M70采用轉換開關進行調相（二）潤葉M70反相方式方案設備項目具體內容后段停止是否自動停止

方案1手動控制打葉M100、M233打葉M100、M233手動啟?！烈苿虞斔蜋C本地手動控制移動輸送機的啟?！翝櫲~工序將打葉啟動完畢信號短接后單工序自動×

方案2自動控制打葉M100、M233M233與儲葉柜啟動完畢信號關聯，啟動完畢信號與M100啟動信號關聯√移動輸送機移動輸送機啟動信號、啟動完畢信號與打葉M100關聯√，該位置設為人工剔雜點，臨停時剔雜人員可及時停止?jié)櫲~工序M100啟動完畢信號與打葉啟動完畢信號關聯√利用轉換開關的常開輔助觸點，用于短接打葉啟動完畢信號√結

論選用自動控制方案（三）控制信號方案選擇加工模式轉換開關置位控制方式潤葉工序移動輸送帶打葉工序復烤工序

（含儲葉柜）打包工序副產品工序模塊片煙“2”位自動現場手動啟/停僅M233、M100手動啟動，啟動后與儲葉柜自動關聯。自動自動不啟動原煙“1”位全過程自動（移動輸送帶不啟動）（四）不同加工模式電氣控制方式4.4.2工藝參數選擇4.4.2.1小試（一）旁路通道設備安裝調試（1）設備改造

將選定的工廠閑置四條皮帶輸送機（移1、移2、移3、移4）及安裝高度規(guī)格設計方案交由外協，進行支架高度、萬向輪改造。（2）繪制電氣控制圖（3）旁路設備安裝及空載調試小組于2015年5月25日，在B線二潤后安裝移動輸送機進行調試。空載調試結果：空載物流通道經投料、一潤、篩沙、二潤、旁路通道后直接進柜，未經過打葉風分。轉換開關置于“2”時為模塊片煙加工，判斷后段空開，前段可逆序停機；原煙生產模式時現場移動輸送機可迅速移開，將轉換開關打到“1”位，加工模式切換僅需3分鐘，全線設備正常啟停未改變。物料順利通過潤葉工序、打葉旁路輸送機后進儲葉柜。結論1：設備關聯功能達到預計，模塊片煙空載調試成功！結論2：打葉旁路功能改造后，未影響原煙加工?。ǘ┐_定潤葉介質行業(yè)內打葉復烤企業(yè)通常采用蒸汽加水的潤葉方式，采用車間已授權專利《一種提高復烤片煙質量的潤葉方法》（證書號：1104326），蒸汽潤葉水漬和潮紅煙明顯減少,煙葉色澤鮮亮且均勻,油分增加且富有彈性,組織結構更為疏松,在感官品質指標方面有明顯改善。因此，使用飽和蒸汽作為模塊片煙潤葉的介質。（三）生產小試（1）設備負載運行情況模塊片煙由翻箱投料，經一潤、篩沙筒、二潤、旁路通道進柜。進柜順暢，負載調試成功?。?）首批過程參數及目標完成情況1）煙堿變異系數按要求整批進柜，烤后出機取化檢樣品，1次/2分鐘，共取10次進行煙堿化學成分檢測。樣品號12345678910均值標準偏差變異系數煙堿含量2.952.993.052.933.012.922.913.033.12.872.980.072.42%1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)溫度和平均最大值53.655.152.650.4211.752.955.13）過程損耗統計

統計投料量為5018kg，產出葉片為4908kg，過程損耗為2.2%4）過程參數統計過程統計翻箱投料一潤二潤入口二潤復烤入機涼房打包裝箱溫度水分溫度水分溫度水分溫度水分溫度水分溫度水分溫度水分樣品125.212.85715.837.414.05415.927.814.438.010.83911.2樣品226.413.45614.235.413.85415.427.414.938.011.44011.8樣品325.8125415.637.814.25315.527.614.338.011.24112.4樣品426.813.75214.937.214.25515.72814.438.010.94212樣品527.213.45316.436.814.55416.028.614.338.011.14112.8均值26.313.154.415.436.914.254.015.727.914.538.011.14112.0最大值27.213.757.016.437.814.555.016.028.614.938.011.44212.8最小值25.212.052.014.235.413.853.015.427.414.338.010.83911.2極差2.01.75.02.22.40.72.00.61.20.60.00.63.01.6標準偏差0.790.682.070.850.920.270.710.240.460.230.000.241.140.61變異系數3.03%5.18%3.81%5.52%2.50%1.92%1.31%1.53%1.65%1.57%0.00%2.15%2.81%5.04%2）復烤干燥溫度記錄首批試生產過程溫度≤60℃、混配后煙堿變異系數2.42%小于5%的目標值、過程損耗2.2%小于4%的要求值。模塊片煙混配要求可以達到?。ㄒ唬┐_定影響造碎的因素（1）一潤溫度水分對造碎的影響小組以篩出碎煙量為指標，研究不同一潤溫度水分對造碎的影響（固定一潤筒轉速12轉/分鐘、篩沙筒轉速16轉/分鐘）。4.4.2.2確定潤葉工序工藝參數結論：一潤溫度水分對造碎有影響，試驗范圍內，溫度水分越高，造碎越小。（2）一潤轉速對造碎的影響

小組以篩出碎煙量為指標，研究不同一潤轉速對造碎的影響（固定一潤溫度水分50±3℃、15.0-15.5%、篩沙筒轉速16轉/分鐘）。結論：一潤轉速對造碎有影響，試驗范圍內，轉速適中時，造碎較小。（3）篩沙筒轉速對造碎的影響小組以篩出碎煙量為指標，研究篩沙筒不同轉速對造碎的影響（固定一潤轉速12轉/分鐘，溫度水分55±3℃、15.5-16.0%）。結論：篩沙筒對造碎有影響，試驗范圍內，篩沙筒轉速越高，造碎越大。（4）一潤溫度水分統計內容樣1樣2樣3樣4樣5樣6樣7樣8樣9樣10樣11樣12均值最大值最小值溫度（℃）45444644474545484647454545.64844水分（%）14.614.514.514.514.614.714.714.914.614.614.514.614.614.914.5溫度（℃）53515352505250495252515051.35349水分（%）15.315.215.215.1151515.1151515.215.11515.115.315溫度（℃）58585758555655565455535355.75853水分（%）15.715.815.81615.815.615.515.615.615.615.515.615.71615.5結論：試驗范圍內，一潤溫度水分極顯著正相關（二）一潤、篩沙筒參數優(yōu)化確定（1）一潤、篩沙筒正交試驗優(yōu)化方案由于潤葉溫度水分呈極顯著正相關，為減少試驗因素數量從而減少試驗次數，并避免這些指標間的相互沖突，將一潤溫度水分組合為一個因素，確定按一潤溫度水分組合、一潤轉速、篩沙筒轉速三因素進行正交試驗，選擇L9(43)四因素三水平標準正交試驗表，以單批篩出最小碎煙量為考核指標，設計正交試驗方案。根據一潤參數水平試驗，一潤最高水分16.0%僅在10轉/分鐘下可得，且溫度達到上限，因此確定一潤水分試驗最高水平為15.5%，確定因素水平表及正交試驗表如下：因素水平表水平試驗因素一潤溫度&水分（A）一潤筒轉速(B)篩沙筒轉速(C)（℃,%）（轉/分鐘）（轉/分鐘）145±3101514.5-15.0250±3121615.0-15.5355±3141715.5-16.0正交試驗方案試驗號A空列BC碎煙量1234（kg）111112122231333421235223162312731328321393321（2）試驗結果及一潤、篩沙筒最優(yōu)參數的確定正交試驗方案及結果試驗號A一潤溫度水分空列B一潤轉速C篩沙筒轉速碎煙量1234kg111118.2212228.4313338.6421237.8522317.6623128731327.8832138933217.4Ｋ１25.223.824.223.2Ｋ２23.42423.624.2Ｋ３23.2242424.4R20.20.61.2因素主次ACB優(yōu)方案A3C1B21）試驗結果及極差分析2）試驗結果方差分析方差分析中，影響程度的大小分別為一潤溫度水分組合、篩沙筒轉速、一潤筒轉速。其中一潤溫度水分組合、篩沙筒轉速對碎煙量的影響達到顯著水平，一潤筒轉速對碎煙量的影響不顯著，其結果與極差分析一致。極差分析中，優(yōu)方案正好為9號試驗，其最優(yōu)水平（碎煙量）為所有試驗方案中最少，影響因素依次為A、C、B,優(yōu)方案為A3、C1、B2，即一潤、篩沙筒最優(yōu)參數為：一潤溫度55±3℃、水分15.5—16.0%、篩沙筒轉速15轉/分鐘、一潤筒轉速12轉/分鐘。由于9號試驗與5號試驗結果碎煙量相差較小（0.2kg），因此進行驗證試驗，試驗結果9號試驗篩出碎煙量為7.3kg依然為最少、5號篩出7.8kg略有增加，因此確定一潤溫度55±3℃、水分15.5-16.0%、篩沙筒轉速15轉/分鐘、一潤筒轉速12轉/分鐘為最優(yōu)參數。3）確定最優(yōu)一潤及篩沙筒最佳參數（1）二潤水分的確定對二潤水分相對較高的55±3℃、15.5-16.0%（批次1），57±3℃、16.0-16.5%（批次2）兩個水平，各進行一個批次的烤后感官評價試驗，經技術中心工藝質量部感官評價，認為15.5-16.0%的水平批次，葉組摻配加料香后的樣品煙香豐富，清晰較好，自然甜韻和甜香突顯，骨架感和蓬松感較好，濃度較高，刺激性小，整體綜合品質較好，因此確定二潤溫度水分為55±3℃、15.5-16.0%。（三）

二潤參數的確定試驗批次二潤溫度水分烤后模塊單體煙評價葉組摻配加料香后評價155±3℃、15.5-16.0%煙香甜潤清晰，透發(fā)較好，爆發(fā)力強，飽滿厚實，余味舒適。煙香豐富，清晰較好，自然甜韻和甜香突顯，骨架感和蓬松感較好，濃度較高，刺激性小，整體綜合品質較好。257±3℃、16.0-16.5%甜潤感較好，煙香清晰，厚實飽滿，煙氣柔和細膩，香氣質較好，均衡性好。加入葉組料香后，煙香清晰度稍欠，稍顯渾濁，甜潤稍欠，有干燥感。評價意見采用批次1二潤參數（2）二潤轉速的確定在一潤最佳參數條件下（一潤轉速10轉/分鐘、溫度55±3℃、水分15.5-16.0%，篩沙筒轉速15轉/分鐘），以二潤水分15.5-16.0%為目標值，測試二潤轉速對二潤水分的影響。轉速樣1樣2樣3樣4樣5樣6樣7樣8樣9樣10樣11樣12最大值最小值均值標準偏差變異系數1015.915.815.9161615.815.715.815.615.916161615.615.90.13030.82%1215.515.615.515.615.815.415.715.715.615.91615.81615.415.70.17651.13%1415.915.415.515.71615.315.815.415.915.815.415.61615.315.60.23921.53%測試結果表明：

轉速對二潤水分的均勻性有影響，選擇變異系數最小的10轉/分鐘為最佳二潤轉速。（一）復烤參數水平分析對復烤工序而言，因原煙、模塊片煙來料形式一致，后續(xù)裝箱要求一致，過程控制僅干燥溫度、涼房水分有區(qū)別，因此常用網帶速度（2.0-4.0）轉/分鐘可參考，設備手冊中指出入機水分越低允許復烤流量越高，因此可在原煙常用流量（9-9.5）噸/小時上適當增加，并考慮打包承受，不宜超過10.5噸/小時。涼房水分根據前述分析可適當提高，不超過12.0%即可。4.4.2.3確定復烤工序工藝參數（1）復烤參數正交試驗優(yōu)化方案根據原煙加工經驗，不同的流量、底帶速度、涼房水分對裝箱水分有顯著影響，因此小組確定以流量、底帶速度、涼房水分三個因素，選擇L9(43)四因素三水平正交試驗表，以裝箱水分變異系數為考核指標進行試驗。因素水平表、正交試驗表見下表。因素水平表水平試驗因素流量A（kg/小時）底帶速度B（轉/分鐘）涼房水分C（%）1950029.5±0.5210000310.5±0.5310500411.5±0.5正交試驗方案試驗號A空列BC裝箱水分變異系數1234（%）11（9500）11（2）1（10.5）2122（3）2（11.0）3133（4）3（11.5）42（10000）1235223162312731328321393（10500）321（二）復烤參數優(yōu)化（2）試驗結果及復烤最優(yōu)參數的確定1）干燥溫度設置情況正交試驗干燥區(qū)溫度設置情況表（單位：℃）試驗號干燥1區(qū)干燥2區(qū)干燥3區(qū)干燥4區(qū)干燥區(qū)溫度和154.855.055.753.6219.1258.450.355.053.2216.9346.248.955.050.8200.9446.052.952.047.9198.8550.056.248.049.8204.0653.956.955.050.0215.8756.051.358.054.8220.1844.147.950.449.1191.5956.060.051.656.6224.2最大值58.460.058.056.6224.2最小值44.147.948.047.9191.5平均值51.753.353.451.8210.1從表中可以看出，各干燥區(qū)溫度均未超過60℃，各試驗批次干燥區(qū)溫度和均小于240℃，完成低溫烘烤目標。（2）正交試驗結果及分析正交試驗結果表（水分單位：%；溫度單位：℃）試驗號1#箱5#箱10#箱15#箱20#箱25#箱裝箱

水分箱芯

溫度裝箱

水分箱芯

溫度裝箱

水分箱芯

溫度裝箱

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溫度裝箱

水分箱芯

溫度裝箱

水分箱芯

溫度112.24212.54312.44212.34312.84212.742211.94312.14212.44312.24212.14312.4433124212.34312.54212.24312.74212.642411.944124311.94412.24311.74412.144512.24312.24211.84311.94311.54211.743612.64312.14312.44212.34312.24212.443712.24312.144124312.24312.84411.84381243124411.94312.24412.54312.543911.84311.742124312.24312.24212.643①水分、包溫合格率分析按行業(yè)標準裝箱水分11-13%，裝箱溫度35-45℃檢查，9次試驗中，所有裝箱水分和溫度合格率均為100%。②裝箱水分變異系數分析a）試驗結果及極差分析正交試驗結果及極差分析試驗號流量A空列底帶速度B涼房水分C裝箱水分變異系數1234（%）111111.86212221.59313332.13421231.46522312.35623121.42731322.77832132.17933212.69Ｋ１5.586.095.446.89Ｋ２5.236.105.755.78Ｋ３7.626.247.245.76R2.400.161.801.13因素主次ABC優(yōu)方案A2B1C3b）方差分析方差分析結果：流量、底帶速度、涼房水分均對裝箱水分變異系數有顯著影響。影響程度依次為流量、底帶速度、涼房水分。其結果與極差分析法一致。按優(yōu)方案A2、B1、C3進行10個批次的驗證試驗，平均變異系數為1.28%，優(yōu)于正交試驗方案中的最佳值1.42%，因此優(yōu)方案為最佳方案。確定復烤最佳參數為：流量10噸/小時、底帶速度2.0轉/分鐘、涼房水分11.5±0.5%。復烤參數優(yōu)化驗證試驗結果試驗號箱號標準偏差均值變異系數1#5#10#15#20#25#112.112.312.212.211.9120.147212.121.21%21212.11212.112.412.30.164312.151.35%312.512.412.412.412.112.10.172212.321.40%412.412.312.112.512.512.30.151712.351.23%512.312.212.41212.412.10.163312.231.33%612.212.112.412.412.412.50.150612.331.22%712.412.512.212.312.112.10.163312.271.33%812.1121212.212.4120.160212.121.32%912.312.212.412.31212.30.137812.251.13%1012.112.212.512.312.312.10.151712.251.24%10批平均變異系數1.28%③驗證試驗4.5確定最佳方案名稱對策目標措

施地點執(zhí)行人完成時間直接進柜工藝路徑最終方案旁路通道沿用潤葉M70加工模式切換≤8分鐘1、移動輸送機1、2、3、4支腳位置畫定位框；2、推動移動輸送機1、2、3、4就位；

3、兩兩連接電源適配器；

4、轉換開關置于“2”位生產線段克聰李云2015.12.1-2015.12.30移動輸送1就位移動輸送2、3、4就位沿用打葉M100連接適配器轉換開關置于“2”位潤葉按最佳工藝參數生產一潤轉速12轉/分潤葉綜合合格率≥90%1、工藝質量組下達相應工藝指令；

2、生產線操作潤葉工序設備，嚴格執(zhí)行工藝通知；3、工藝質量組現場抽查工藝紀律；

4、質檢組抽樣檢測溫度水分；

5、工藝質量組統計考核生產線

質檢室工藝質量組何

川蔡云艷皇甫東有段克聰譚

燕2015.12.1-2015.12.30一潤溫度55±3℃、水分15.5-16.0%篩沙筒轉速15轉/分二潤轉速12轉/分二潤溫度55±3℃、水分15.5-16.0%復烤按最佳工藝參數生產流量10噸/小時涼房水分合格率≥90%1、工藝質量組下達相應工藝指令；2、生產線操作復烤工序設備，嚴格執(zhí)行工藝通知；3、工藝質量組現場抽查工藝紀律；

4、質檢組抽樣檢測涼房水分；

5、工藝質量組統計考核生產線質檢室工藝質量組何

川

蔡云艷

皇甫東有段克聰

譚

燕2015.12.1-2015.12.30底帶速度2.0轉/分鐘涼房水分11.5±0.5%（一）旁路通道就位1、移動輸送機1、2、3、4支腳位置畫定位框；2、推動移動輸送機1、2、3、4就位；3、兩兩連接電源適配器；

4、轉換開關置于“2”位。加工模式切換時間檢查：檢查3次，分別為3分鐘、2分50秒、2分40秒，均≤8分鐘。未影響原煙打葉復烤?。ǘ櫲~按最佳工藝參數生產1、工藝質量組下達相應工藝指令。2、生產線操作潤葉工序設備，嚴格執(zhí)行工藝通知；

3、工藝質量組現場抽查工藝紀律；4、質檢組抽樣檢測溫度水分；5、工藝質量組統計考核。對策目標達到預期（三）復烤按最佳工藝參數生產1、工藝質量組下達相應工藝指令。2、生產線操作復烤工序設備，嚴格執(zhí)行工藝通知；3、工藝質量組現場抽查工藝紀律；4、質檢組抽樣檢測涼房水分；5、工藝質量組統計考核7.1混配均勻性檢查7.1.1化檢取樣

對模塊片煙“YM2A”在混配復烤后取樣，進行化學成分分析。在打葉復烤車間隨機抽取20批混配后的模塊片煙，于復烤后按各批次的頭、中、尾少量多次取樣。7.1.2煙堿含量檢測結果

復烤混配后煙堿含量檢測結果及單批次變異系數如下表：批次編號總植物堿批內煙堿編號總植物堿批內煙堿編號總植物堿批內煙堿1-01#3.16標準偏差0.097-03#3.02變異系數2.63%14-02#3.07均值3.041-02#3.04均值3.068-01#3.03標準偏差0.0614-03#3.05變異系數1.19%1-03#2.99變異系數2.85%8-02#3.07均值3.0215-01#3.2標準偏差0.142-01#3.02標準偏差0.118-03#2.95變異系數2.03%15-02#3.09均值3.072-02#3.22均值3.099-01#3.03標準偏差0.0615-03#2.92變異系數4.60%2-03#3.03變異系數3.65%9-02#2.96均值2.9716-01#3.13標準偏差1.73%3-01#3.02標準偏差0.19-03#2.91變異系數2.03%16-02#3.16均值3.143-02#3.04均值2.9710-01#3.03標準偏差0.0116-03#3.13變異系數0.55%3-03#2.86變異系數3.32%10-02#3.03均值3.0317-01#3.12標準偏差4.73%4-01#3.08標準偏差0.0810-03#3.02變異系數0.19%17-02#3.1均值3.084-02#3.1均值3.0411-01#2.96標準偏差0.0517-03#3.03變異系數1.53%4-03#2