淺析橋孔鉆孔灌注樁施工工藝

湖北國土資源職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文)課題名稱:淺析橋孔鉆孔灌注樁施工工藝系(部)：指導教師：ＸＸX姓名:ＸＸＸ班級:ＸＸX２0１1摘要鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀測，本文講敘了通過旋挖鉆機和GPJ-15和GＰＪ-20進行水下混凝土灌注成樁,本工程項目所施工的樁基類型包括圍護樁、試樁、錨樁、工程樁等,作業(yè)面大,施工工藝也復雜多樣。再者，施工場地復雜，進行現(xiàn)場破除障礙物，包括人工開挖和機械破除相配合。同時相對應的商品砼等級也各異,本文重點探討的是不同類型樁的施工工藝，及成樁后相關的檢測，包括開挖后的冠梁，樁施工流程從成孔到下放鋼筋籠，澆筑混凝土,最后在成樁后進行樁檢測,保證樁在成型,發(fā)揮其基礎作用。在該項目樁施工中，最重要的,也貫穿整個施工過程的就是“安全，質(zhì)量,進度”三個方面相輔相成,這樣才能保證其使用后的安全性。關鍵詞：基礎樁基工程鉆孔灌注樁施工工藝成樁檢測TOC\o"1-3"\h＼z\ｕ第一章ＨＹPERLＩNK緒論?PAGERＥF_Toc29４8７61６6＼h1第二章工程概況……………１HYPERLINＫ\l"＿Tｏc２9４８７6167"第一節(jié)工程簡介 PAGEＲEF_Toｃ２９4876167\h2HＹPＥRＬIＮK第二節(jié)施工場地地層概況?PAＧEREF＿Toc２94876168＼h3HＹPＥＲLINＫ\ｌ＂_Toc2９４8７6１69＂第三章施工機械設備?PＡＧERＥF_Tｏc２9４８7６169\h5HYPＥRＬＩNK第一節(jié)主要機械設備列表?ＰＡGEＲEＦ＿Toｃ29４8７6１70\h5HYPＥRLINK第二節(jié)旋挖鉆機 PAGＥＲＥF_Ｔoc２９4８76１72\h６第三節(jié)回旋鉆機?PＡGEＲＥＦ_Ｔoc29４８7617３\ｈ７HYPERLＩNＫ第一節(jié)本工程地下障礙物?PＡGEREF_Tｏｃ２94876175＼h8HYPEＲLINＫ\ｌ"_Toc２9487６176"第二節(jié)障礙物的破除施工 PＡGEＲＥＦ_Toc2９4876176\h9ＨYPＥRLINK＼ｌ"_Toc294８761７7"第五章樁施工流程 PＡＧEＲＥF_Tｏc2948761７7\h13HＹＰERLＩＮK\ｌ"＿Ｔoc２94876178"第一節(jié)工程測量?PAGＥREF_Toc29487617８\ｈ14HYＰEＲＬＩＮK\ｌ"＿Toc2９487６179＂第二節(jié)護筒埋設定位?PAGEＲＥＦ_Toc2９4876１79＼h１4HYPERＬINK＼l"_Ｔoc29４87６180"第三節(jié)鉆機移位定位 PＡGＥREF_Toc2９4876180\h1４HYＰＥＲＬINK\l＂_Toc2948７618１"第四節(jié)泥漿護壁?PAGＥＲEF_Ｔoc２9４8７6181\ｈ15HYＰＥRＬINK第五節(jié)成孔鉆進 PＡGEＲEF_Ｔoc2９４8７618２\h16ＨＹPERLINK第七節(jié)混凝土水下灌注 PAGＥＲEＦ_Toc294876184\h18HＹPEＲLＩＮK＼l＂_Tｏｃ2９4876185"第八節(jié)混凝土后壓漿及樁檢測?PAGEREF_Ｔoc2９４8761８５＼ｈ19HYPERLINＫ\ｌ"＿Toｃ２94８76186＂第六章冠梁施工 PAGERＥF_Toc2９4８７6１86＼h２3HＹPERＬINK第一節(jié)施工重點分析 ＰＡGＥREF_Tｏc2９4876１8７\ｈ23HYＰERLＩNＫ第三節(jié)施工操作工藝 ＰAGEREＦ_Toc2９4876１89\h2３ＨYPERLINK\l＂_Toc294８76190"第四節(jié)雙排樁冠梁施工 PAGERＥF_Tｏc2９4876１90\ｈ25ＨYＰERLINＫ第七章其它技術組織措施?ＰAGEREＦ_Toc29４87619１\h26HYＰEＲＬINK第二節(jié)夏、雨季施工技術措施 PAGEREF＿Toｃ294876193\h２7ＨYPERＬＩNK＼l"_Toc294８76１94"第三節(jié)對周邊建筑物得保護措施 ＰAGEREF＿Toｃ29４8７６１9４\h２8HＹPERLINK\ｌ＂_Toｃ2948７6195"總結 PＡＧＥRＥF＿Tｏc2９4８7６１95\h29ＨYPERＬINK＼l"_Toc29４８７６19６＂致謝?PAGＥＲEF＿Toc2948７6196\h30HYPERＬＩＮK＼l"_Ｔｏc29487619７"參考文獻?PAGEREＦ_Toｃ29４８76197＼h31第一章緒論灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同,灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁適用于地層復雜,軟硬變化大的巖層,因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應用,因此在施工前要認真熟悉圖紙及有關施工驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關灌注樁方面的資料，才能有效地對樁基施工質(zhì)量進行控制。本篇論文主要是以一項目工程中,作為崗位實習，通過理論指導實踐,再通過實踐檢驗理論的思維來對樁基施工全方位的認識,樁基施工中，只有通過正確的施工工藝，才能保證每根樁在成型后都能起到應有的作用，避免了“問題樁”。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介本工程為和記黃埔地產(chǎn)（武漢江漢南）有限公司擬開發(fā)的花樓街項目。該項目地處武漢江漢路與沿江大道十字路口西北。本場地東側為江漢路,東南角為江漢關大樓。南側為沿江大道，西側主要為民生路。場地中間垂直于沿江大道地段有規(guī)劃地鐵區(qū)間（地鐵2#線)通過,場地四周有地下管線。平面呈不規(guī)則多邊形布置。本次工程內(nèi)容為基本方案基坑圍護鉆孔灌注樁（單雙排）、三軸攪拌止水帷幕、其中深層攪拌樁及冠梁、邊坡處理、降場區(qū)內(nèi)約2.0米表土的樁、二區(qū)試樁工程施工；選擇性項目：ａ.商業(yè)部分工程樁。施工大樣圖：第二節(jié)施工場地地層概況場地工程地質(zhì)條件:(１-1)雜填土（Qｍl)：雜色,為建筑垃圾混粘性土組成，土質(zhì)不均,結構松散。全場分布。（1-2)淤泥（Ql）:黑灰，有機質(zhì)，局部夾少量腐植物，具腥臭味。局部地段分布。（2）粉土夾粉質(zhì)粘土及粉砂（Q4ａl）：褐黃,含云母片，切面較粗糙,夾薄層粉砂及粉質(zhì)粘土，所夾粉質(zhì)粘土呈可塑狀態(tài),局部缺失。(3－１)粉質(zhì)粘土(Q４al）：褐黃,含氧化鐵、鐵錳質(zhì),切面較光滑，局部缺失。（３-2）粘土（Ｑ4ａl）:褐黃,含氧化鐵、鐵錳質(zhì),切面較光滑,局部缺失。（３-3)粉質(zhì)粘土(Ｑ４al）:褐黃～褐灰，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)，切面較光滑,局部夾少量粉土，局部缺失。（４-1）粉質(zhì)粘土及粉土、粉砂(Ｑ４al）：褐灰,粉質(zhì)粘土呈可塑狀態(tài),夾薄層粉土、粉砂，粉土、粉砂呈稍密狀態(tài)，含云母片，局部缺失。（4-2）粉砂夾粉土、粉質(zhì)粘土（Ｑ4al）：褐灰,粉砂呈稍~中密狀態(tài),夾可塑狀粉質(zhì)粘土及中密粉土，含長石、云母片及少量腐植物,全場分布。（５-1）粉細砂（夾粉質(zhì)粘土)（Q4al):灰色,含長石、云母片,夾層樁粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土呈可塑狀態(tài)，局部缺失。(５-２）細砂（Q4aｌ)：灰色,含長石、云母片，少量腐植物，局部夾層狀粉質(zhì)粘土、粉土,全場分布。（5a)粉土夾粉質(zhì)粘土(Q4aｌ）：褐灰色，粉土呈中密狀態(tài),含云母片,夾薄層粉質(zhì)粘土呈可塑狀態(tài),局部缺失。（5-3）中粗砂夾礫卵石(Ｑ4aｌ）:灰色，含長石、石英,礫卵石含量約１５%～2０%,粒徑１０~40mm,個別大于8０mm，成份主要為石英砂巖,局部地段礫卵石富集，全場分布。(６-1）中粗砂夾礫卵石(Q4al）:灰綠,巖芯風化呈土狀，手捏宜散，巖芯多呈短柱狀，局部夾少量中風化碎屑，全場分布。(6-２）中風化泥巖（S2f)：灰綠,泥質(zhì)膠結，層狀構造，巖芯多呈塊狀、短柱狀，節(jié)理裂隙發(fā)育,屬極軟巖,巖體質(zhì)量等級為Ⅴ級,全場分布。(6－3)中-微風化泥巖(S２f）:泥質(zhì)膠結，層狀構造,巖芯多呈短柱長柱狀，節(jié)理裂隙發(fā)育,屬極軟巖～軟巖，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ級,全場分布。第三章施工機械設備第一節(jié)主要機械設備列表應甲方的要求和工程進度的情況，該項目部通過調(diào)用本單位自己的施工機械和租用私人機械設備,具體機械設備情況如下表啊;表4.１擬投入的主要施工機械及配套機具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)用于施工部位備注1旋挖鉆機SＹ1502臺套北京2003220圍護樁２循環(huán)鉆機GPS－153臺套上海200730樁基３旋挖鉆機SY2５０１臺套北京2003220樁基4三軸攪拌樁機ZKD８50-3/ZＫD６5０-33臺套江蘇20０５300攪拌樁5高噴樁攪拌系統(tǒng)ＪDY5０0D1臺套寧波200575攪漿6注漿泵BW-2501臺套湖南2006注漿7沖擊鉆機CZ20０0-21臺套上海２00475清障8高噴樁機XJ1001臺套上海200650高噴樁９起重機QＹ16D4臺徐州２00７吊裝1０發(fā)電機200KW３臺武漢2００7發(fā)電11發(fā)電機１20KＷ２臺武漢2０07發(fā)電1２砂石泵6BＳ4臺上海２00３30清孔13泥漿泵3PＮ14臺保定2０048清孔１４壓漿泵BW１5０１臺湖南200015壓漿15攪拌機ＪZC-3501臺四川2０0１5．5后壓漿1６對焊機UN-7５2臺上海200３75鋼筋籠加工１7直螺紋鋼筋滾絲機ＵN系列2臺廊坊200４２0材料加工1８鋼筋成型機GJ-401臺上海20０23材料加工19鋼筋切斷機GJ-４０1臺上海1９965．５材料加工２0電焊機ＢX３０0-500A３0臺宜昌20０215焊接２1挖掘機卡特３２0C4臺上海２004挖土清障2２運土車1５m40臺運土2３電器配電器１0２003用電2４照明燈鈉燈3000W５武漢２0０1用電25路基板鋼板２0×2000×４０00若干自制200４墊路２6全站儀SEＴ2102日本2004測量2７水準儀S3２蘇州200６測量２8泥漿儀器比重儀/粘度計1武漢200５檢測泥漿29儲料斗自制2２０00灌注３0手推車10１９99運渣30試模150×１5０×150若干２０04試塊第二節(jié)旋挖鉆機本工程分三個區(qū),多以圍護樁和工程樁位主，成孔鉆機主要以旋挖和回旋為主，旋挖鉆機在投入施工后，通過晝夜２４小時的施工,進度大大加快。本工程使用的鉆機為北京三一ＳR3６０全液壓旋挖鉆機,旋挖履帶式鉆機，其工作原理是：利用鉆機上自帶大功率液壓動力產(chǎn)生回轉扭矩，通過伸縮插接式鉆桿帶動底部旋挖斗一起轉動切削土體,切削下來的土體裝滿旋挖鉆斗時，可以及時、快捷地將鉆斗提出孔底，將土直接卸置專用翻斗車內(nèi)運至碴土堆放點，再重新下入孔內(nèi)切削土體。該類鉆機與GPＳ-１５反循環(huán)鉆機相比，具有如下優(yōu)越：(1）移位方便。該鉆機通過履帶可自行移動,而GPS-１5型鉆機移位需用吊車,因此施工分布零散的工程樁時可大大節(jié)省輔助時間。(2）扭矩大。所選用的旋挖鉆機最大扭矩可達26T．Ｍ,而GPS－15型鉆機扭矩僅為1.7T.M，增大了十幾倍，因此鉆進時不懼怕地下障礙物,尤其是遇復雜地層（礫石、卵石)時，可輕松穿過，不致發(fā)生憋車、埋鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故，且鉆進速度可大大提高。第三節(jié)回旋鉆機本工程使用的是張家口機械廠生產(chǎn)的GPJ－15和GPJ-20回旋鉆機。其性能參數(shù)如下表：型號GＰＳ-１０ＧPS－１5底座通孔直徑（ｍ）11.５鉆孔深度(m）5050轉盤最大扭矩(ｋｎ.m）620轉盤轉速44,７7，１3９14,19,2５,(正反）（r/mｉn）3４,45,61主卷揚機單繩３030提升能力(kｎ)副卷揚機單繩2020提升能力(kn）鉆塔額定負荷（ｋn）1801８0鉆機有效高度(m)9８鉆機功率(ｋw)30３0主機外形(工作狀態(tài))(m)5×2.9×10.34．7×2.2×10主機重量(ｔ)6．４78回旋鉆機一般適用粘土,粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機,可以適應微風化巖層的施工,為滿足施工要求,旋挖鉆機底盤和工作裝置的配置具有裝機功率大、輸出扭矩大、機動靈活、多功能、施工效率高等特點，目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m,最大鉆孔深度達120m，(主要集中在40m以內(nèi)），最大鉆孔扭矩６20kｎm。第四章現(xiàn)場破除障礙物施工在三軸攪拌鉆機進場施工前，要進行施工現(xiàn)場地下障礙物的清理工作,以保證三軸攪拌樁的順利施工，同時,在三軸攪拌樁內(nèi)外兩側的支護樁的施工也要開挖泥漿池,以及基槽,為測量放點做準備，從工程就圖紙可知，施工處多為舊地梁和沉管樁和方樁，在破除的同時，同時出臺對城市地下用水管道,電纜，光纜的保護處理措施，保證在工程施工中,對周邊的環(huán)境和居民減小破壞,所以破障工作小心也謹慎。第一節(jié)本工程地下障礙物根據(jù)招標方提供的招標文件及相關圖紙顯示,擬建區(qū)為拆遷場地,地下隱形基礎較多,有較多的鋼筋混凝土基礎,特別是有可能有老樁基礎,這些對清障都帶來很大的困難，沿圍護樁、三軸攪拌樁軸線方向以及試樁、工程樁樁位上的障礙必須徹底清除干凈,否則必將影響鉆孔樁、帷幕的施工工期及施工質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場開挖，了解到地下障礙物為:(1)0.０－3米左右為磚基礎、鋼筋混凝土梁基礎；(2）二區(qū)靠近沿江大道處地下２．5米左右可見舊地下室，需對其拆除；(3）水泥方樁,長約7-10米,全樁均含混凝土;（４）沉管灌注樁，樁長12米左右，極難破除,內(nèi)含鋼筋；(５)老城區(qū)廢棄的古水井，井徑0．6－1.0m，井深８-20m，井壁用磚或塊石壘砌,井內(nèi)被異物埋填或仍有水。(６)塊石、條石,主要有鋼筋混凝土建筑垃圾,古岸濱、河道或池塘的拋石、已毀墻基條石板、古河岸石壩、河塘埠頭石板等，多為花崗巖、流紋巖，塊度大,硬度高,有的重達幾噸第二節(jié)障礙物的破除施工對地下障礙物處理的一般采用大開挖整體清除,然后回填夯實再進行其他施工作業(yè)，但對大型地下障礙物和埋深很大的障礙物，不僅整體清除工程量大,耗時長,費用高,而且多采用經(jīng)開挖作業(yè)擾動及地下水侵擾挖出的土方回填,回填土呈流塑狀不易夯實,給后續(xù)鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁施工增加了難度,還會影響其施工質(zhì)量。根據(jù)多年的實踐,我們在地基基礎施工中摸索出處理常見地下障礙物的一些行之有效的方法：4.2.11.先用挖掘機挖開影響施工工作面的磚基礎、鋼筋混凝土梁基礎等，挖取的范圍要比工作面往外擴3米左右，保證徹底清除工作面下的老基礎。2．用啄木鳥破碎機破碎磚基礎或鋼筋混凝土梁基礎等,破除的基礎用挖掘機挖出運走３．用粘性土進行回填夯實。4.2.2在大型設備進場前首先摸清地下室的具體位置，大型設備切勿在其上行走，對照設計圖紙若地下室的位置占去了大部分樁位則需要采取大開挖徹底破除之,并用粘土回填壓實。若只影響個別樁位則按７.4.7的方法處理。1.挖取地下室頂板的填土及地下室外墻的土,地下室外墻外的土采取1:1.2的放坡。使得整個地下室暴漏出來。2．其樓板的厚度，鋼筋配筋量估算其承重量,選擇合適的啄木鳥炮機從以邊開始往后倒退破碎樓板，在此過程中,人工割掉鋼筋，使得其落下到地下室的地板上。３.在地下室頂板全部破除后，清運落到地下室地板上的混凝土碎塊。4．破除地下室外墻，用啄木鳥炮機將其一部分一部分推到在地上將其破碎成碎塊后裝車運走。5．最后破除地下室的底板鋼筋混凝土,運走。6．地下室下若有淺基礎則7.４.1的方式處理,若有深基礎則按7.4.2后面的處理方式處理。7．在破除地下室的過程中切注意施工順序，注意各種防護安全，拆除墻、柱、梁之前,須在拆除其承重的全部結構后進行。拆除樓板應和整體相配合，不能先拆除承重支柱和橫梁，尤其樓梯須最后拆除(但支承樓梯的梁及其支構件須待樓梯拆除后方可拆除）。8.拆除大跨度構件(如梁等)和較高大的構件(如墻、柱等)時，須在跨度內(nèi)(或沿高度)適當部位先加頂托、支撐、拉結臨時固定防止拆除中突然塌落。拆除地下室外墻體時嚴禁進行整體倒墻,一定要從高至下進行拆除。９.整個拆除工作輔助于人工對其鋼筋的回收工作,需使用焊割等專業(yè)設施對鋼筋進行切割時,必須由專業(yè)持證人員進行操作。4.２.3水泥預制方樁多在20世紀七八十年代建造廠房或處理不良地基時采用，一般出現(xiàn)在老城區(qū)拆遷舊廠房、填埋的古暗濱、池塘等地段，樁長7-lOm,全樁均含鋼筋籠，而且樁砼強度高(一般C40)，樁的整體性好,處理方法如下：(1）人工挖孔法適用于一根鉆孔灌注樁護筒內(nèi)或一個槽段截面內(nèi)遇多根水泥預制方樁，而且樁長不大于４．5m，埋深較淺,地下潛水面較低或易于降水的地層，否則,需用人工井點降水才能保障順利開挖。（2）鉆機拔出法利用鉆孔灌注樁施工機具在緊貼預制方樁的4側各鉆一個直徑150－２０0mm的小孔,孔深達到其樁長即可，然后用鉆機主卷揚機將其拔出。該法施工制約條件少，適用情況多,對鉆孔灌注樁、地連墻施工沒有不利影響。(3)機械震拔法先用電動震動錘通過比預制方樁樁徑稍大的方鋼樁將預制方樁四周震松(震動深度視起拔情況而定），然后用把桿或卷揚機邊震邊拔,直至整樁拔出。（４）起道器頂拔法預制方樁較短，埋深不大時,可以利用鐵道起道器將其慢慢頂升起拔。該法處理速度較慢。４.2．4老城區(qū)改造中拆遷的民宅基礎樁,一般為素砼樁.樁身強度C20,樁長7-13ｍ,處理時極易斷裂而難以清除。處理方法如下:（１)人工挖孔法該法在樁長較短,埋深較淺(<5m)，地下潛水量較小時采用。(2)鉆機套掃法先開挖2ｍ左右深的鉆孔護套，將沉管灌注樁暴露出10-20cｍ樁頭,然后用比其大一級口徑的鉆具套掃，再用卡料把樁身逐段扭斷清除。由于樁砼強度低,被卡住的樁段在提鉆的過程中易松落,故需配沖爪從孔內(nèi)抓除。４.2.5位于老城區(qū)民居集中地段，為廢棄的飲水井，現(xiàn)多為經(jīng)埋填的暗井。井徑0．6-1.0m，井深8-２０m，井壁用磚或塊石壘砌,井內(nèi)被異物埋填或仍有水,一般離地表較淺,埋填時地面鋪設的石板、石制井圈多已拆除，鉆進中遇到的是井壁,處理方法如下:(1)鉆進消滅法磚壘井壁的井已埋填,在采取防斜措施基本保障成孔（槽）垂直度的情況下，可繼續(xù)鉆進,將井壁磚塊打碎消滅，直至設計孔深。（２)沖爪清除法當磚砌井壁未埋填或遇石壘井壁時可采用此法，先用沖爪拆除井壁并清理干凈。如鉆孔樁樁徑、槽段面大于井徑,井壁清理后可直接成孔、槽;如樁徑、槽段面小于井徑，應先回填后再成孔、槽。上述２種方法都極易使鉆孔樁、地連墻充盈系數(shù)過大,有時甚至達2.5-２.８,故應采用優(yōu)質(zhì)泥漿，盡可能保護好孔壁，盡量避免孔壁坍塌。4.２.６塊石、條石的處理塊石、條石在老城區(qū)分布甚廣，主要有鋼筋混凝土建筑垃圾,古岸濱、河道或池塘的拋石、已毀墻基條石板、古河岸石壩、河塘埠頭石板等，多為花崗巖、流紋巖，塊度大,硬度高,有的重達幾噸，嚴重影響鉆孔樁、地連墻的施工。處理方法如下:(1)沖爪清理法可用小徑鉆頭在孔底打小孔，讓塊石落人其中,然后用沖爪抓除。（2)人工挖孔法對河塘埠頭石板、古河岸石壩、墻基條石和暗濱拋石等,可采用此法,以鋼筋或素硅護壁逐層下挖直至清除干凈,采用此法須先解決好孔內(nèi)降水。（3)機械挖掘法對埋深4m以內(nèi)雜亂堆積的塊石(一般賦存于河濱淤泥或強流塑地層中),施工鉆孔樁和地連墻前，先用挖掘機將其所占據(jù)范圍的地下塊石、條石全部挖除，然后將挖溝回填夯實再第五章樁施工流程各項準備工作各項準備工作挖泥漿池測量定位鋼材檢驗挖泥漿池測量定位鋼材檢驗架設泥漿泵及輸送管線埋設護筒架設泥漿泵及輸送管線埋設護筒配制泥漿鉆機就位，居中制鋼筋籠配制泥漿鉆機就位，居中制鋼筋籠泥漿輸送入孔鉆進成孔泥漿輸送入孔鉆進成孔排棄廢漿校深一次清孔排棄廢漿校深一次清孔籠檢驗下置鋼筋籠籠檢驗下置鋼筋籠檢查導管下灌漿導管檢查導管下灌漿導管二次清孔測量沉渣二次清孔測量沉渣制試塊制試塊商品砼進場檢驗砼灌注商品砼進場檢驗砼灌注空孔回填清除余渣拔出護筒空孔回填清除余渣拔出護筒移至下樁成樁移至下樁成樁圖６.２鉆孔灌注樁工藝流程圖第一節(jié)工程測量（1)由發(fā)包方會同城市規(guī)劃部門提供紅線圖，發(fā)包方移交定位基準點和水平高程點。并經(jīng)雙方測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。(２)測量儀器,采用全站儀,并經(jīng)計量局檢驗標定準確。(3)復核坐標建立測量網(wǎng)絡，繪出測量成果圖,以備放孔之用。（4)測量偏差應控制在10mm以內(nèi)。(５）每樁必須進行測量放點、護筒埋設居中、轉盤中心對正三道測量工序。第二節(jié)護筒埋設定位(１)以樁測量點為中心,采用人工挖出比設計樁徑大0．2m-0.3m(2）鋼護筒應保證同心園,筒高1．5m－2．0m。內(nèi)徑大于設計樁徑2００mm，護筒中心偏差不大于（3)根據(jù)測量技術要求，采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中,逐層搗實，以確保護筒埋設穩(wěn)固。筒口應高出地面100-200mｍ。第三節(jié)鉆機移位定位（1）旋挖鉆機采用履帶自立行走移位,鉆機應落在平整牢固的地面或機臺木上,保持主機水平。GＰS-1５鉆機采用吊車起吊移位。（2）鉆機就位機身調(diào)平后，利用鉆機特有的平行機構通過液壓系統(tǒng)調(diào)整鉆塔,確保鉆桿垂直,同時利用回轉機構調(diào)整鉆斗中心，確保鉆斗中心對準樁位中心。(3）反循環(huán)鉆機采用起吊移位,鉆機底座的機臺木座須落在堅實的鉆機平臺上,鉆機平臺要平穩(wěn),保證鉆機開動后不發(fā)生傾斜滑動。用水平尺檢驗轉盤平面（前、后、左、右）,控制鉆機的水平狀態(tài)，鉆機定位應準確，鉆機轉盤中心與護筒中心的允許偏差不得大于20mm。鉆塔頂端的滑輪中心、轉盤中心和護筒中心應基本在同一垂線上,以保證鉆孔的垂直度,必要時用經(jīng)緯儀復測驗收。第四節(jié)泥漿護壁（1)用好泥漿是保障成孔順利,保持樁孔不坍、不縮,保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿?？紤]到該工程場區(qū)砂層較厚，施工中要準備膨潤土,做好現(xiàn)場泥漿的配置、排污、更換工作，設專人進行泥漿管理,隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度,以確保鉆進需要。性能不合格泥漿不得使用,對于施工中產(chǎn)生的廢漿均用密封罐車外運排放。泥漿性能要求見表6.1。泥漿性能要求表6.1泥漿比重粘度（S）注入孔口泥漿1.１0～1．2018～22排出孔口泥漿≤1.320~28(２）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置根據(jù)測量放線結果，規(guī)劃出泥漿池位置，用反鏟挖土,形成一定容量的泥漿池，在泥漿池上架設3PN泥漿泵并接上泥漿管，泥漿管接在主動鉆桿上，地面挖設泥漿循環(huán)溝,形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。見圖6－２。圖6-2圖6-2泥漿池制作示意圖1.用挖機挖出泥漿池,泥漿池安全防護設置標準:泥漿池的開挖設計容量應為施工區(qū)域單孔方量的三倍，長寬比為3:2；池體使用水泥磚或紅磚砌筑，外用水泥砂漿抹面。2.泥漿池外線５００ｍｍ,設四周封閉整體防護欄(詳見圖6.2所示）。３.防護材料以不小于φ４2mm的腳手架進行制作;腳手架外刷紅白相間的反光顏色,間隔為3００mｍ;防護欄豎立距以1.2-1．5ｍ為標準,并至少進入地面600mm夯實，橫向可分一至兩層設置，防護欄高度不小于1．2ｍ。4．防護欄兩側必須懸掛安全生產(chǎn)警示牌。5.泥漿溝宜人工挖出，寬、深為４０0mm×４０0ｍm的溝槽，兩側用磚砌好,溝底封約50ｍｍ厚素混凝土或砂漿,并壓光,溝頂每隔1m左右設一對撐，供臨時管線架空用。第五節(jié)成孔鉆進開孔前,工地技術負責會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對機械設備的安裝進行嚴格檢查,符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書。施工機臺接到開孔通知書后方可開鉆施工。選擇施工經(jīng)驗豐富的同志擔任機班長,負責成孔鉆進設備的操作。接受發(fā)包方、設計院、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督檢查,積極配合,加強管理，征求意見，改進施工技術和質(zhì)量方面存在的問題。技術人員及時收集整理并分析施工技術資料,指導施工優(yōu)質(zhì)高效地進行，保證工程質(zhì)量滿足設計要求。鉆進過程中,嚴格控制垂直度在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。旋挖機鉆桿要保持垂直狀態(tài)。對于回轉鉆機土層鉆孔選用鋒利鉆頭,保證鉆頭適當?shù)母叨?在鉆頭上方加導向扶正圈,以保證鉆具保徑和導向性良好?；剞D鉆機在嵌巖段鉆孔,如地層硬、鉆速低,宜換牙輪或滾刀鉆頭。加壓盡可能采用底部配重加壓,以保證鉆頭的垂直性。緩慢加壓,平穩(wěn)提速，忌忽高忽低。操作的機班長要掌握地層資料，精確控制換層時的鉆進參數(shù)。成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關鍵。泥漿面應保證泥漿高出地下水位2ｍ以上，防止垮孔。旋挖鉆孔要合理控制起下鉆時速度，避免激動壓力和抽吸力對孔壁的影響,根據(jù)地層的性質(zhì)選用鉆頭型式和鉆頭水路，減少孔內(nèi)重復破碎。鉆頭刃角磨損嚴重時,應及時補焊加強。成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關鍵，孔形即樁形。做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚。鉆達設計孔深后，業(yè)主、監(jiān)理簽證認可，用密封鉆斗或反循環(huán)清底后,方可起鉆,進行下鋼筋籠的工序。第六節(jié)鋼筋籠制安鋼筋籠制作依據(jù)設計圖紙制定的尺寸大小，按照設計方的要求，購進相應的型號鋼筋,本工程購進的是武鋼生產(chǎn)的鋼筋,使用到的鋼筋型號有ＨRB335Φ25、HRB335Φ22、ＨRＢ３３５Φ28、HRB３35Φ３2、ＨＲB400Φ35、HＲB335Φ16、HRB335Φ１4、HPB２35Φ８,等型號。鋼筋籠的加工也依據(jù)設計規(guī)范來,例如:用Φ16鋼筋加工成加勁箍,搭接(焊接）的長度依規(guī)范來為16CM，即所有型號的鋼筋搭接的長度為1０*D（D為鋼筋直徑）。主筋與主筋的連接以直螺紋套筒,主筋兩端或一端通過滾絲機車成絲，漏絲為均勻一到兩絲,直螺紋套筒的生產(chǎn)廠家分別為武漢四方圓和廣州衡大機械廠,車絲的長短依據(jù)套筒的長度而定，按設計規(guī)定為十二個滿絲。鋼筋籠制作成型后依據(jù)孔深和地面標高來確定吊筋長度，從而在鋼筋籠錨固端搭接吊筋，最后用5０T履帶吊和汽車吊轉籠子或直接下籠子,直接下到所成的孔內(nèi)第七節(jié)混凝土水下灌注本工程擬采用商品混凝土,為確保施工質(zhì)量,在使用過程中對其質(zhì)量必須嚴加控制,在灌注前，應對原材料進行嚴格檢查,水泥、砂石等材料必須有檢驗合格證,方可使用。在砼灌注前,必須對進場的混凝土塌落度、和易性等指標進行嚴格檢查，合格后方能使用。混凝土水下灌注1.下導管過程中要加“O”型密封圈，防止漏水。2．導管下入后應盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進行第二次清孔，待沉渣符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。3．首斗灌注必須加隔水塞(球),未加隔水塞（球）不得灌注。4.導管提離孔底200～４00mm,以保證隔水塞(球)順利推出為準,其后正常埋管深度不得小于2．0m，最大埋深不宜超過6米,一次撥管不得超過４米。５.灌注時勤提動，助其密實。6.專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度,技術員指導灌注。第八節(jié)混凝土后壓漿及樁檢測５.8．1混凝土后壓漿后壓漿鉆孔灌注樁施工技術就是通過預埋的壓漿管路對鉆孔灌注樁樁端或樁側壓注水泥漿液，使樁端的沉渣隱患得到根除，樁身強度得到補強、樁周和樁側土體得到密實、樁與樁周土的粘結力得到提高，從而提高鉆孔樁承載力的一種先進技術方法。通過在武漢地區(qū)進行現(xiàn)場試驗證明,對鉆孔灌注樁進行后壓漿,可使其承載力提高30～90%,且靜載檢測沉降量很低。通過引進和開發(fā)，使我公司在對鉆孔樁后壓漿技術原理的認識上有較大的提高。施工工藝更趨成熟和完善,特別是在樁端壓漿器的結構方面進行了獨特設計，使其性能更加完善可靠。1.本工程后壓漿技術要求根據(jù)設計院提供的設計圖紙、建筑樁基技術規(guī)范(JＧJ9４－2008)、建筑地基基礎技術規(guī)范(ＤB42/24２-2０03）以及我公司多年施工后壓漿的施工經(jīng)驗，我公司擬定后壓漿施工方案如下：（1）本工程后壓漿均采用樁端壓漿，單樁樁端分別設置2個壓漿管，壓漿管采用φ25×3．25的鋼管。（2)本工程后壓漿選用ＰO42．5水泥，φ單樁的壓漿量暫定為1.0T/根，φ單樁的壓漿量暫定為1.6Ｔ／根。（3)后壓漿水灰比應控制在0.6-0．7左右,終止壓力不小于1．6ＭPa,壓漿參數(shù)以壓漿量控制為主,壓力控制為輔。當壓力值和壓漿量均達到了設計值或壓力超過了6Mpa，壓漿量不小于設計值的75%時可以終止注漿。２.后壓漿施工工藝流程圖如圖6．3所示:焊制鋼筋籠焊制鋼筋籠成孔加工壓漿管和壓漿器一次清孔安裝壓漿系統(tǒng)下鋼筋籠二次清孔砼灌注24小時內(nèi)用清水壓通管路樁身砼養(yǎng)護2天水泥漿液拌制壓注水泥漿液壓漿管口封堵穩(wěn)壓施工記錄壓漿工序驗簽圖６．3后壓漿工藝流程圖圖６．3后壓漿工藝流程圖后壓漿技術措施：(1）壓漿管選φ25mｍ（2）將樁端壓漿器采用絲扣連接的方法接在樁端漿管上，并對稱地綁扎在鋼筋籠的外側。下入之前應仔細檢查壓漿器噴嘴密封情況,防止噴嘴外漏水進砂堵塞壓漿管。（3)壓漿管下入應隨鋼筋籠下置同時進行,壓漿管連接時,絲扣應纏生膠帶,并用24寸管鉗牢靠地擰緊絲扣密封，每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)注入清水,檢查其是否密封，當壓漿管內(nèi)注滿清水后,水面能夠保持穩(wěn)定且不下降,證明壓漿管密封可靠，否則應提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因并處理后,再下鋼筋籠并注水檢查其密封性,直到滿足要求后方可下另一節(jié)鋼筋籠及壓漿管。下籠時要徐徐下入孔內(nèi),嚴禁用力墩下，以免損壞壓漿器造成管路堵塞。(4)為確保每條樁壓漿通暢,要求樁身砼灌注完后，在１2－24小時內(nèi)必須用清水將噴嘴口沖開。(5）要求壓漿泵選用BW-1５0型或泵壓值超過１0Ｍｐa的其它型式的柱塞式泥漿泵，水泥漿攪拌機選用自制式攪拌器,地表輸漿軟管宜選用耐壓值超過10Ｍpa的鋼絲紡織高壓膠管。(6）后壓漿施工在樁身混凝土養(yǎng)護2天后進行。先壓稀漿再逐漸加濃。壓漿過程中應時常觀察壓力表變化情況。(7）施工中漿液配比一定要按要求進行,水量控制應設專人負責，應在貯水桶上劃定標志控制加水量。水泥漿攪拌完畢倒入貯漿桶中應用鋼絲網(wǎng)過濾一道,防止施工時水泥中粗顆粒堵塞花管噴嘴,為防止水泥漿在貯桶中沉淀,要求在貯漿桶中安裝一臺自制立式攪拌器在壓漿施工中隨時對泥漿進行二次攪拌。(8)為防止水泥壓注完畢因管內(nèi)壓力過大造成返漿現(xiàn)場，要求在壓漿管口處安裝相應規(guī)格的水管球閥，在壓漿完畢后關閉球閥,待管內(nèi)漿液壓力釋放完畢后方可拆除。5.8．2成樁后對樁的完整性的檢測，從而保證成樁的質(zhì)量，樁檢測包括：聲波透射法檢測,鉆孔抽芯檢測。1.聲波透射法檢測即通過聲波在混凝土的傳播過程中，當遇到缺陷（空洞、裂縫、離析、夾泥等）時,會發(fā)生繞射，反射，散射,導致聲波延長，信號幅度降低。主頻向低頻方向漂移，這些變化被儀器檢測到并自動記錄下來，通過對數(shù)據(jù)的分析計算，可以對樁身完整性,內(nèi)部缺陷性及混凝土均勻性作出判斷。2.鉆孔抽芯檢測應采用高轉速的油壓鉆機、單動雙管鉆具、直徑１01ｍm以上的鉆頭進行抽芯,通過選定的幾個孔，每孔按上、中、下三個部位各取1組有代表性的芯樣試件最后通過試驗檢測和計算,可判定沉渣厚度和樁身完整性。當缺陷位置能取樣試驗時，必須取樣對混凝土進行抗壓試驗。第六章冠梁施工在灌注混凝土成樁后,開始對場地進行清理,進行下一步的冠梁工作，破除浮漿(樁頭),支模，低應變檢測,以及后面的澆灌混凝土工作,這樣,從成樁后,將樁練成整體,上部建承臺,本工程施行前后兩排維護樁,中間三軸攪拌成樁,從而起到維護樁起到支護內(nèi)外的土體的變形擠壓,三軸攪拌樁起到深層止水形成帷幕,防止江漢沿岸的水對建筑物場地的破壞?？芍^買了雙保險第一節(jié)施工重點分析1、冠梁結構分鋼筋安裝和混凝土澆筑兩階段進行,如何保證冠梁分段澆筑連接性。2、樁頭清理,保證冠梁與鉆孔樁的連接，角撐位置鋼板的預埋定位準確。第二節(jié)施工準備1、技術準備:施工前熟悉圖紙,理解設計意圖、掌握各項參數(shù);2、主要施工機具：挖土機、空壓機、運輸車等;３、作業(yè)條件：根據(jù)圍護樁完工進度分段進行；第三節(jié)施工操作工藝冠梁施工按鋼筋混凝土施工規(guī)范執(zhí)行,并嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。冠梁施工按以下要求和工序施工，嚴格每一工序要求：測放軸線,采用機械挖溝槽根據(jù)現(xiàn)場測量成果，用石灰線標出冠梁施工范圍后，用挖掘機開挖導向溝,由于磚渣厚度達2.５—3.２m,導向溝寬為約7.6m,左右，根據(jù)實際場地情況，平均溝深在3m左右，圍護樁兩側開挖采用４5度坡,施工作業(yè)面寬度為0．8m。挖槽深度至設計樁頂標高后,破除樁頂浮漿至堅硬砼面。同時須保證嵌入冠梁的鋼筋長度不小于規(guī)范要求，不足的須采用焊接加長。②按施工平面圖施放控制點及轉角控制點，控制點用５×30cm方木樁及小鐵釘制作，并用素砼進行保護。然后根據(jù)控制點施放冠梁模板墊層邊線，校核后即可澆注混凝土墊層。如冠梁周邊土垮塌，可用土袋堆填再澆注混凝土。支撐模板前做好墊層10０mｍ③鋼筋綁扎，鋼筋在使用前須調(diào)直除銹。冠梁兩側鋼筋的綁扎應錯開2~3m本工程所用鋼筋均根據(jù)基坑設計要求和現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求制作,其鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭長度、間距嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行綁扎。④支模注意尺寸大小，要做到橫平豎直并支撐牢固,避免跑模。砼進入模板前，清除模板內(nèi)一切雜物,排除積水,檢查其預埋件是否正確,對模板縫隙和孔洞應予堵嚴。⑤砼澆搗:本工程砼采用商品砼,澆搗前向砼供應商提出技術要求和施工參數(shù)，砼進入現(xiàn)場前提供必要的砼保證資料交監(jiān)理認可，砼進入現(xiàn)場配合監(jiān)理公司共同檢查砼的質(zhì)量，驗收合格后方可使用。⑥澆筑砼應連續(xù)進行,當必須間歇時,其間歇時不得超過砼初凝時間。⑦采用插入式振搗，振搗時每一振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。⑧采用滾漿法澆筑。用振動器振搗密實,防止漏振。節(jié)點處加密振搗。澆筑后4～6小時,收光表面。⑨在砼澆筑過程中,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況,若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取有效措施進行處理。⑩砼澆搗完畢,留置砼試塊,同時對砼應加強養(yǎng)護。要確保支護結構的凝期,特別重要的是確保支撐的凝期，勿搶工期第四節(jié)雙排樁冠梁施工雙排樁冠梁制作比單排樁增加了前后排冠梁之間ｈ=8０0聯(lián)系梁和h=200聯(lián)系板進行連接，由于聯(lián)系梁和聯(lián)系板高度及配筋不同,施工難度較大。具體施工方案如下：前后排樁破除砼至設計標高后開始綁扎冠梁鋼筋，冠梁鋼筋綁扎完畢后綁扎ｈ=800聯(lián)系梁,按照設計要求間隔綁扎。聯(lián)系梁間聯(lián)系板鋼筋在支模前進行預埋（預埋方式及尺寸見附圖），綁扎完畢后安裝冠梁及聯(lián)系梁模板,混凝土澆筑時冠梁及聯(lián)系梁處澆筑至設計頂標高，混凝土達到初凝后拆除模板。模板拆除后聯(lián)系板處回填土體至冠梁頂標高下２０cm,將預埋聯(lián)系板鋼筋調(diào)直并采用搭接焊成型，聯(lián)系板鋼筋網(wǎng)制作完畢后澆筑混凝土。第七章其它技術組織措施第一節(jié)冬、雨季施工技術措施因本工程跨年度施工工程,施工過程中必須經(jīng)過武漢寒冷的冬季，為此特制定冬季施工技術措施。(1）當室外日平均溫度連續(xù)５天穩(wěn)定低于5℃(2)冬季施工時,現(xiàn)場應備好防凍保暖物品,防凍劑、草包等,臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。現(xiàn)場嚴禁烤火,嚴禁使用電爐。(3)冬季來臨前,要及早安排做好保溫作業(yè)工作,必要時做好圍擋封閉等防凍措施工作。(4）做好冬期施工砼試配試驗工作,提出施工配合比。樁帽砼澆搗后，應及時覆蓋草包,采取防凍蓄熱養(yǎng)護方法。（5）冬季施工,遇大霧天氣等，施工便道采取防滑措施;電源開關,控制箱等設備加鎖，設專人管理，防止漏電觸電。（６）在雨季施工，應搭建臨時雨棚,發(fā)放雨具等勞動保護用品，以便連續(xù)作業(yè)，充分體現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。（7）電動機械及照明燈具、施工電源、配電箱、配電板、觸電保護器、接電裝置、漏電開關等必須有良好安全保護罩,注意防潮防漏電。(8)加強雨施期間的安全值班制度，雨施前對現(xiàn)場職工進行雨季施工前安全教育，克服麻痹思想。(9)加強雨施期間的現(xiàn)場安全施工檢查力度,組織電工經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的各種配電箱、施工機械、電焊機等進行檢查、維修。將施工隱患提前控制住。（10)有現(xiàn)場安全員負責檢查落實現(xiàn)場安全防護設施和機械防雨措施即防雷接地設施的認真貫徹實施情況，并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。(１1）各種動力、照明線路附近禁止堆放易燃物品,室內(nèi)照明及現(xiàn)場移動式照明有可靠防潮措施，配電箱、電閘箱有防雨措施,非電工不得使用電氣設備及私改線路。（12）加強檢查現(xiàn)場堆料場的防雨、防雷擊、排水措施的執(zhí)行落實情況。將現(xiàn)場制定的預防措施及交底要求，向下認真進行傳達、落實,做到管理跟蹤到位。第二節(jié)夏、雨季施工技術措施針對夏季施工作業(yè)人員易疲勞、易中暑、易發(fā)生事故的特點,應采取防高溫、防食物中毒、防火、防觸電、防雷擊、防坍塌“六防”措施，確保夏季施工安全。同時要制定夏季施工質(zhì)量保證措施。(１）加強夏季施工信息反饋，對易發(fā)生的問題要采取防范措施設法排除。（2)加強夏季施工準備工作,提高夏季施工質(zhì)量準備。（３)結合夏季施工原則及工程特點編寫施工方案，并做好物質(zhì)、設備、能源、人力等方面的準備。(４)定期檢查各類設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。（5)注意天氣預報,了解天氣動態(tài),預防高溫酷暑的侵襲。(6）做好成品保護工作，防止因天氣情況造成的損失。(7)夏季施工應作好現(xiàn)場防暑降溫工作,工地應設置工休亭、茶水亭,預備各類防暑藥品。(8)在雨季施工,應搭建臨時雨棚,發(fā)放雨具等勞動保護用品,以便連續(xù)作業(yè),充分體現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。(9)電動機械及照明燈具、施工電源、配電箱、配電板、觸電保護器、接電裝置、漏電開關等必須有良好安全保護罩，注意防潮防漏電。（10）加強雨施期間的安全值班制度，雨施前對現(xiàn)場職工進行雨季施工前安全教育，克服麻痹思想。（11)加強雨施期間的現(xiàn)場安全施工檢查力度,組織電工經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的各種配電箱、施工機械、電焊機等進行檢查、維修。將施工隱患提前控制住。(12）有現(xiàn)場安全員負責檢查落實現(xiàn)場安全防護設施和機械防雨措施即防雷接地設施的認真貫徹實施情況,并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。（1３）各種動力、照明線路附近禁止堆放易燃物品，室內(nèi)照明及現(xiàn)場移動式照明有可靠防潮措施,配電箱、電閘箱有防雨措施,非電工不得使用電氣設備及私改線路。(14)加強檢查現(xiàn)場堆料場的防雨、防雷擊、排水措施的執(zhí)行落實情況。將現(xiàn)場制定的預防措施及交底要求，向下認真進行傳達、落實，做到管理跟蹤到位。第三節(jié)對周邊建筑物得保護措施(1）施工人員進入現(xiàn)場必須進行管線保護安全技術交底，加強職工管線保護意識，樹立“安全第一”的觀念。（2）我方將采取必要的措施協(xié)調(diào)并解決擾民及民擾問題,遵照有關規(guī)定，避免或減少由于施工造成的噪音、空氣污染而帶來的擾民及民擾影響及施工帶來日常行人及道路的使用。我方將主動協(xié)調(diào)同周圍居民及有關單位的關系，以免造成窩工、停工、延誤工期的現(xiàn)象發(fā)生。（3）對施工周邊管線及建筑物保護實行晝夜監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常，做到及時討論、研究,同時調(diào)整施工流向,采取有效的施工措施后再進行施工。(４)在周邊建筑物上設置沉降觀察點，在施工前做好起始測量數(shù)據(jù),在施工期間做到每天監(jiān)測,以確保建筑物安全。（5）嚴禁在有管線埋設的地面及附近地區(qū),用空壓機、風鎬等振動機械施工。（６)進入施工現(xiàn)場，主動協(xié)助甲方到各管線主管部門了解管線分布情況。（７）重車進出道口，按有關規(guī)定做好地面保護硬地坪，或在道路口鋪設鋼板。(8）鉆機施工時，鉆機機架與高架電纜間的安全距離必須保持5ｍ以上