項目庫存控制技術(shù)課件

2023/7/23項目庫存控制技術(shù)8.1庫存控制的概念1、庫存控制的概念庫存控制是指在保障供應(yīng)的前提下，使庫存物品的數(shù)量最少所進(jìn)行的有效管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。庫存量并不是越多越好，也不是越少越好。庫存過多不僅占用過多的企業(yè)流動資金，增加庫存品質(zhì)量損失的比重，還會造成庫存品積壓。反之，庫存過少又會出現(xiàn)不能滿足正常供應(yīng)所需物品的問題，既降低企業(yè)的顧客服務(wù)水平，又喪失市場機會，影響企業(yè)發(fā)展。2、庫存控制的內(nèi)涵庫存控制的內(nèi)容包括：（1）確定產(chǎn)品的儲存數(shù)量與儲存結(jié)構(gòu)（2）進(jìn)貨批量與進(jìn)貨周期（3）庫存動態(tài)調(diào)整等。把庫存量控制到最佳，盡量用最少的人力、物力、財力把庫存管理好，獲取最大的供給保障，這是很多企業(yè)追求的目標(biāo)，是企業(yè)之間競爭的重要環(huán)節(jié)?？蛻粜枨?、庫存控制的類型庫存控制的方法可以分為定量訂貨法和定期訂貨法兩種。根據(jù)它們的需求速率和訂貨提前期的已知情況，每種方法又分為確定型和概率型?？偟恼f來，庫存控制可概括為20中模型。庫存控制方法定量訂貨法確定型不允許缺貨瞬時到貨持時到貨缺貨瞬時到貨持時到貨補貨瞬時到貨持時到貨隨機型正態(tài)分布已知服務(wù)率已知缺貨率已知補貨率其他定期訂貨法確定型不允許缺貨瞬時到貨持時到貨缺貨瞬時到貨持時到貨補貨瞬時到貨持時到貨隨機型正態(tài)分布已知服務(wù)率已知缺貨率已知補貨率其他8.2定量訂貨法條件：利用該法進(jìn)行庫存控制，必須連續(xù)不斷地檢查庫存物品的庫存數(shù)量。概念：定量訂貨法指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補充的一種庫存決策方法。1、定量訂貨的類型實際應(yīng)用中定量訂貨法需要解決三個關(guān)鍵問題：（1）什么時候訂貨？（確定訂貨點）答：根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)度（2）一次訂貨多少合適？（確定訂貨批量）答：根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ（3）怎么訂？（確定訂貨的具體實施、安全庫存）答：根據(jù)實際情況確定按照企業(yè)對物品需求量的知曉程度，可以把定量訂貨方法分為確定型定量訂貨和概率型定量訂貨。2、確定型定量訂貨法已知條件：企業(yè)對物品的需求量、訂貨提前期。隱含條件：不能有安全庫存應(yīng)用要求：企業(yè)對物品的需求速度固定保證貨物在訂貨提前期內(nèi)可以到達(dá)每次訂貨量再訂貨點開始訂貨貨物到達(dá)在不允許缺貨的情況下，庫存成本主要有三部分組成，即：購進(jìn)成本（即購進(jìn)費）訂購成本（即訂貨費）儲存成本（即持有成本）這三部分相互影響、相互制約，其關(guān)系如圖經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨成本與儲存成本的“二律背反”當(dāng)訂購成本與儲存成本相等時，儲存總成本最低。經(jīng)濟(jì)訂貨批量：EOQ==庫存總成本：Tc=R·P+Q0·H再訂貨點：B=R·L其中：R——物品的年需求量C——物品的每次訂購成本P——物品的單位購進(jìn)成本F——物品的儲存成本率H——物品的儲存成本【例8.1】某公司2007年某物料需求量為110單位，每次訂購費為$45，每月每單位的儲存成本為15％，該物料的單位成本為$10，企業(yè)物料凈需求時段分配如下表所示，試確定其計劃訂購方式。周123456789101112合計凈需求101014712307155110解：R=110/12≈9(月均需求量)C=45P=10F=15%

EOQ==23.24

所以，該物料經(jīng)濟(jì)訂購量是23個單位。根據(jù)該公司物料需求情況，規(guī)劃出該公司按照以下計劃采購，可以使企業(yè)的庫存成本最低，如下表所示。周123456789101112合計凈需求101014712307155110計劃采購23232323231153、確定型定量訂貨，允許延期交貨的庫存延期交貨情況下，并非所有時間段都存在庫存。有庫存缺貨由圖可以看出，在延期交貨情況下，實際庫存量V總是低于每次的訂貨量Q的4、概率型定量訂貨法企業(yè)對物品的需求量、訂貨提前期是不確定或未知。難保不發(fā)生缺貨保持保險儲備確定合理的保險儲備量（1）防止發(fā)生缺貨，降低缺貨成本，提高顧客的服務(wù)水平（2）提高企業(yè)的庫存水平，增加企業(yè)的儲存成本由圖，訂貨點B由訂貨提前期內(nèi)的平均需求量和保險儲備S兩部分構(gòu)成。

影響求保險儲備S

保險儲備S的計算需要通過缺貨概率P（S），缺貨概率越高，需要的保險儲備越大（1）當(dāng)知道缺貨成本A時，最佳缺貨概率為：P(S)=（2）當(dāng)不知道缺貨成本時，可根據(jù)需要，事先確定一個適當(dāng)?shù)念櫩头?wù)水平，這時：

缺貨概率=1-顧客服務(wù)水平查“標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表”就可以得到標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏差Z，此時：S=Z·σ求訂貨點BB=+S

假定提前期內(nèi)的需求量為M，求訂貨點B有兩種情況：

（1）對于連續(xù)概率分布

（2）對于離散概率分布

式中：f(M)——提前期內(nèi)需求量的概率密度函數(shù)；σ——提前期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)差；P（M）——提前期內(nèi)需求量為M單位的概率；Mmax——最大提前期的需求量。8.3定期訂貨法1、定期訂貨工作流程2、確定型定期訂貨已知條件：物品的需求量、訂貨提前期這種情況下，企業(yè)可以通過自己的有效計劃和管理，在不保有安全庫存的情況下，以最低的成本，滿足企業(yè)的需求。確定型定期訂貨法中的相關(guān)參數(shù)表示為：經(jīng)濟(jì)訂貨間隔時間：

最高庫存水平：E=R（T+L）年庫存總成本：

式中：T——訂貨間隔時間；L——訂貨提前期?！纠?.5】某倉庫每年需要購進(jìn)單價為10元的某商品10000件，每次訂購成本為18元，每單位商品的年儲存成本為4元。如果訂貨提前期為9天。問經(jīng)濟(jì)訂貨間隔時間、最高庫存水平、年庫存總成本各是多少？解：=0.03年≈11（天）E=R（T+L）=1000×（0.03+9/365）≈548件

=10000×10+10000×4×0.03=101200（元）3、概率型定期訂貨需求量和訂貨提前期是不確定和未知企業(yè)為了防止發(fā)生缺貨，就必須保持保險儲備。這時，相關(guān)參數(shù)計算如下：

最高庫存量最佳缺貨概率同樣的，如果缺貨成本不知道，就不能直接用公式計算最佳缺貨概率。這時，倉庫管理人員可以根據(jù)需要，制定一個合理的顧客服務(wù)水平或庫存滿足率。鑒于概率型定期訂貨的應(yīng)用比較復(fù)雜，在此不再用實例說明。4、多品種聯(lián)合訂貨每項商品的最高庫存水平Ei=Ri(T+L)式中：Ri——商品i的年需求量；Pi——商品i的單位購進(jìn)成本；C——聯(lián)合訂貨的每次訂購成本；c——單項商品每次訂購成本；T——訂貨間隔時間，以年為單位；F——年儲存成本率。為減少工作量，往往把多種商品的檢查周期統(tǒng)一起來。如果這些商品是從一個供應(yīng)商處訂貨，還可采取聯(lián)合訂貨。節(jié)約訂購費用、提高企業(yè)的運輸規(guī)模、節(jié)約運輸成本。在確定型庫存模型下，如果不允許缺貨。則相關(guān)參數(shù)計算如下：5、定量訂貨與定期訂貨的區(qū)別訂購請求控制點訂購商品批量庫存控制的程度適用的商品范圍定量訂貨法當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的訂貨點時，提出訂購請求每次請購商品的批量相同，一般按照事先確定的經(jīng)濟(jì)批量訂貨要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進(jìn)行嚴(yán)格的控制，精心的管理，經(jīng)常檢查庫存、認(rèn)真盤點、詳細(xì)記錄適用于品種數(shù)量少、平均占用資金大、需重點管理的A類商品定期訂貨法按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時間提出請求訂購每次訂購的商品批量不一定相同，可根據(jù)庫存的實際情況計算后確定只對庫存商品進(jìn)行一般管理，簡單的記錄，只在達(dá)到訂貨時間時才檢查庫存，確定庫存品的剩余量，不需要經(jīng)常檢查和盤點適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少、只需—般管理的B類和C類商品8.4價格折扣下的訂貨策略1、折扣點問題在商品交易活動中，供應(yīng)商為了吸引客戶一次購買更多的商品，往往規(guī)定對于一次購買數(shù)量達(dá)到或超過某一數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的客戶給予價格上的優(yōu)惠，這個事先規(guī)定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)稱為折扣點。當(dāng)企業(yè)的采購數(shù)量達(dá)到或超過折扣點時，就可以獲得折扣。如果企業(yè)擬定的采購數(shù)量沒有達(dá)到折扣點，就需要權(quán)衡，確定是否增加訂貨量獲得折扣。在實際應(yīng)用中，如果倉庫在進(jìn)貨時遇到價格折扣問題，在庫存量許可的情況下，應(yīng)該通過不同采購量對企業(yè)庫存總成本的影響，確定合適的采購量。2、訂貨量與折扣點的關(guān)系當(dāng)訂貨量大于折扣點時，可以獲得折扣，但不是最佳訂貨量，倉庫應(yīng)根據(jù)自己的需求情況確定超過折扣點的訂貨量。當(dāng)訂貨量等于折扣點時，可以獲得折扣，這種情況對于倉庫是最理想的情況。當(dāng)訂貨量小于折扣點時，不能獲得折扣。3、折扣點下的訂貨策略在供應(yīng)商執(zhí)行折扣策略的情況下，倉庫訂貨確定的具體步驟如下：（1）計算以不同價格折扣點的數(shù)量訂貨的年庫存總成本。（2）計算不同價格情況下的經(jīng)濟(jì)批量，通過與折扣點比較，確定有效經(jīng)濟(jì)批量。有效經(jīng)濟(jì)批量是指大于相應(yīng)價格起點的經(jīng)濟(jì)訂貨量，對于最高單價（即無折扣的情況），訂貨起點數(shù)量為零。（3）計算以每一有效經(jīng)濟(jì)批量訂貨的年庫存總成本。（4）通過比較，選取年庫存總成本最小的訂貨量為倉庫的實際采購量。8.5現(xiàn)代庫存控制技術(shù)1、零庫存技術(shù)（1）零庫存技術(shù)的概念是指在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT方式組織物品供應(yīng)，使整個過程庫存最小化的技術(shù)的總稱。因此，又稱為JIT技術(shù)。JIT技術(shù)最早來源于日本豐田汽車公司的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，后來延伸到準(zhǔn)時化供應(yīng)、準(zhǔn)時化采購等方面。零庫存是對某個具體企業(yè)、具體商店、車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。零庫存只能是一種理想，而不可能成為現(xiàn)實。沒有社會儲備的保障，沒有供大于求的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的零庫存也是很難實現(xiàn)的。借助于JIT生產(chǎn)的零庫存技術(shù)“看板供應(yīng)”技術(shù)（豐田）推行準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn)方式（DELL）虛擬庫存虛擬庫存就是沒有實實在在的庫存，而是充分利用信息系統(tǒng)，掌握市場動態(tài)和社會生產(chǎn)與物流狀況，把握形勢，把外界可利用的生產(chǎn)能力及庫存物品當(dāng)成企業(yè)的庫存。利用這種庫存方法，可以使企業(yè)避免庫存風(fēng)險，降低物流成本，提高企業(yè)效益和效率。

“雞西礦業(yè)集團(tuán)虛擬庫存管理”（2）實施零庫存技術(shù)的方法案例：雞西礦業(yè)集團(tuán)虛擬庫存管理雞西礦業(yè)集團(tuán)的信息化建設(shè)使企業(yè)得到了實實在在的好處，在原材料管理中，借助于信息化建設(shè)，2003年礦業(yè)集團(tuán)物資供應(yīng)公司完成了與12個煤礦材料科的聯(lián)網(wǎng)，形成了雞西礦業(yè)集團(tuán)物資供應(yīng)系統(tǒng)的局域網(wǎng)，實現(xiàn)了物資供應(yīng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的共享。雞西礦業(yè)集團(tuán)號稱“百里礦區(qū)”，最遠(yuǎn)的煤礦離雞西市有三四十公里，過去為芝麻大的事兒，也要跑一趟雞西，局域網(wǎng)建成后，大量的報表、申請單都在網(wǎng)上傳遞，備受礦工歡迎。2004年，物資供應(yīng)公司又實施了信息化二期工程，按照尋價、采購、簽訂合同、審核、入庫、質(zhì)檢、付款、出庫等物流路徑設(shè)計信息平臺程序，并根據(jù)工作流進(jìn)行串聯(lián)與分解，達(dá)到環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)了物資采購、倉儲、供應(yīng)、管理現(xiàn)代物流的全程監(jiān)督，變“買了再用”為“用了再買”，徹底改變了傳統(tǒng)的煤礦物資供應(yīng)管理模式。雞西礦業(yè)集團(tuán)物資供應(yīng)公司經(jīng)理田連成說:“在業(yè)務(wù)流程設(shè)計中，我們充分利用買方市場的優(yōu)勢，確立了虛擬零庫存的管理理念，實行物資消耗后再結(jié)算，實現(xiàn)了即用即買。過去，各種渠道采購來的物資，不管煤礦用不用，只要貨物入庫財務(wù)科就掛賬付款;如果煤礦不愿意用，就成了積壓庫存。一個老鼠壞一鍋湯，40個采購員中如果有兩三個搗蛋的，就很麻煩！”越庫供應(yīng)實現(xiàn)商品從收到發(fā)的直接轉(zhuǎn)移運輸倉儲提前期是非常短，使商品的收貨環(huán)節(jié)和發(fā)貨環(huán)節(jié)高度整合到一起，體現(xiàn)的是配送環(huán)節(jié)的JIT。要求：A、每個集裝箱和每件產(chǎn)品都必須配有條形碼或射頻標(biāo)簽，以便被自動識別出來。B、供應(yīng)商必須將裝貨時間預(yù)先通知倉庫，以便貨物被自動分配到卸貨地點。C、將被用作越庫處理的入庫貨盤或容器應(yīng)該只包含一個單獨的存貨單位，或者根據(jù)目的地的情況進(jìn)行預(yù)先裝配，從而將分類的需求降到最小。越庫作業(yè)并不是所有商品都100％不經(jīng)過倉庫，而是把能夠直接發(fā)運的貨物越庫供應(yīng)，其他貨物仍然按常規(guī)入庫供應(yīng)。（3）實施零庫存技術(shù)的條件

零庫存是一種理念，絕對的零庫存是不存在的。但是，倉庫可以利用這一理念，盡量減少庫存，保證供應(yīng)。實施零庫存技術(shù)需要相關(guān)各方的密切配合，一般應(yīng)具備以下條件：（1）需求拉動的思想（2）與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系（3）小批量的配送（4）先進(jìn)的物流條件（5）全員參與2、MRP技術(shù)MRP(MaterialRequirementPlanning)就是物料需求計劃，是利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的方法。（1）MRP介紹MRP由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）和主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）逐層逐個的求出零部件的需求時間和數(shù)量，這個計劃就是物料需求計劃。其中，對于本企業(yè)可以生產(chǎn)的零部件，形成零部件生產(chǎn)計劃；對于需要外購的零部件，則根據(jù)零部件的訂貨提前期形成采購計劃。從而保證在降低零部件的庫存、減少流動資金的占用的前提下，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。傳統(tǒng)的MRP一般利用手工計算。但是由于生產(chǎn)的復(fù)雜性，現(xiàn)代MRP充分利用了計算機系統(tǒng)，因此MRP成為一種裝配型的生產(chǎn)企業(yè)的物料管理應(yīng)用軟件。

（2）MRP的應(yīng)用要求MRP應(yīng)用于裝配型的生產(chǎn)企業(yè)，但并不是在任何生產(chǎn)企業(yè)中都可以使用。產(chǎn)品產(chǎn)量很低、間歇生產(chǎn)的制造商，其物料清單零零碎碎地被開發(fā)與發(fā)放，往往設(shè)計更改頻繁，許多更改發(fā)生在接收檢驗時的最后時刻，直到該產(chǎn)品被發(fā)貨才算是最終的與完全的，它們難于開發(fā)出ＭＰＳ，也就不能使用MRP。比如，生產(chǎn)船舶、飛機、特種機床、導(dǎo)彈、重型機械等。企業(yè)物流部門在利用MRP進(jìn)行物料控制時，注意滿足以下條件：A、產(chǎn)品是裝配型、重復(fù)生產(chǎn)的；B、由工程設(shè)計、計劃、采購與生產(chǎn)人員共同使用一個物料清單文件；C、較寬的時段（幾周或幾個月）；D、緩沖度最小的提前期。（3）MRP的應(yīng)用過程MRP的工作原理如圖所示。進(jìn)行庫存控制時，物料管理人員必須首先將以下三個文件輸入MRP系統(tǒng)中：A、明確主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM(BillOfMaterials)B、制定主產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS(MasterProductionSchedule)C、庫存文件主產(chǎn)品庫存量=本周初庫存量+本周生產(chǎn)量-已分配但還未提走的量-本周擬發(fā)出的量零部件庫存量=本周初庫存量+本周到貨量-本周需求量3、DRP技術(shù)DRP（DistributionResourcePlannin