通力電梯曳引機課件

曳引機機械調整培訓曳引機外形尺寸：MX18——不帶導向輪——安裝于工字鋼承重梁或機房樓板1編輯ppt機械調整培訓——帶導向輪——安裝于工字鋼承重梁2編輯ppt機械調整培訓——帶導向輪——安裝于機房樓板或工字鋼承重梁注：為防止制動器拆裝不便，如此類結構的MX18曳引機底座再敷設工字鋼承重梁，應注意機房高度。3編輯ppt機械調整培訓MX32——帶導向輪——安裝于機房樓板（混凝土承重梁）4編輯ppt機械調整培訓MX14——帶導向輪——安裝于工字鋼承重梁5編輯ppt機械調整培訓MX10——Mono、SMono——安裝于轎廂導軌6編輯ppt機械調整培訓——SMini——安裝于工字鋼承重梁7編輯ppt機械調整培訓——XMini——安裝于工字鋼承重梁8編輯ppt機械調整培訓MX20——SMono——安裝于轎廂導軌國標——機房、滑輪間要求？9編輯ppt機房和滑輪間機械調整培訓6.2.1電梯驅動主機及其附屬設備和滑輪應設置在一個專用房間內，該房間應有實體的墻壁、房頂、門和(或)活板門，只有經過批準的人員(維修、檢查和營救人員)才能接近。機房或滑輪間不應用于電梯以外的其他用途，也不應設置非電梯用的線槽、電纜或裝置。但這些房間可設置：6.2.2應提供人員進入機房和滑輪間的安全通道。應優(yōu)先考慮全部使用樓梯，如果不能用樓梯，可以使用符合下列條件的梯子：通往機房和滑輪間的通道不應高出樓梯所到平面4m；梯子應牢固地固定在通道上而不能被移動；梯子高度超過1.5m時，其與水平方向夾角應在65o~75o之間，并不易滑動或翻轉；10編輯ppt機械調整培訓梯子的凈寬度不應小于0.35m，其踏板深度不應小于25mm。對于垂直設置的梯子，踏板與梯子后面墻的距離不應小于0.15m。踏板的設計載荷應為1500N；靠近梯子頂端，至少應設置一個容易握到的把手；梯子周圍1.50m的水平距離內，應能防止來自梯子上方墜落物的危險。11編輯ppt機械調整培訓6.3.2.1機房應有足夠的尺寸，以允許人員安全和容易地對有關設備進行作業(yè)，尤其是對電氣設備的作業(yè)。特別是工作區(qū)域的凈高不應小于2m且：在控制屏和控制柜前有一塊凈空面積，該面積。深度，從屏、柜的外表面測量時不小于0.70m；寬度，為0.50m或屏、柜的全寬，取兩者中的大者。為了對運動部件進行維修和檢查，在必要的地點以及需要人工緊急操作的地方(見12.5.1)，要有一塊不小于0.50m×0.60m的水平凈空面積。機房尺寸12編輯ppt機械調整培訓6.3.2.2電梯驅動主機旋轉部件的上方應有不小于0.30m的垂直凈空距離。6.3.2.3機房地面高度不一且相差大于0.50m時，應設置樓梯或臺階，并設置護欄。6.3.2.4機房地面有任何深度大于0.50m，寬度大于0.50m的凹坑或任何槽坑時，均應蓋住。13編輯ppt機械調整培訓機房照明和電源插座機房應設有永久性的電氣照明，地面上的照度不應小于200Lx。照明電源應符合13.6.1的要求。在機房內靠近入口(或多個入口)處的適當高度應設有一個開關，控制機房照明。機房內應至少設有一個符合13.6.2要求的電源插座。14編輯ppt機械調整培訓2.曳引機垂直度檢查MX18曳引機15編輯ppt機械調整培訓曳引機減震墊檢查：將直靠尺擱置在曳引機底架上方，測量靠尺與工字鋼之間的尺寸，A對應B/C對應D，如減震墊墊有調節(jié)鐵板，則鐵板厚度應予以扣除，相對應偏差值不應大于0.5mm。若有偏差，則：16編輯ppt機械調整培訓在曳引機底座與工字鋼間標上曳引機安裝位置的標記。將減震膠墊改墊四塊約25mm相同厚度的木板。17編輯ppt機械調整培訓檢查曳引機四個受力點與墊入的木板間是否存在縫隙，如有，則墊入調節(jié)墊片。檢查曳引機垂直度，其偏差值不應大于±1.0mm，否則應予以調整。方法：在曳引機底座A點與C點或B點與D點，墊入相同厚度的調節(jié)墊片。根據曳引機位置標記，檢查曳引機位置是否正確。18編輯ppt機械調整培訓用減震墊替換木板，注意：不要去除調整墊片。再次檢查曳引機位置是否正確。曳引輪垂直度檢查：在曳引輪輪緣懸掛線錘檢查輪緣垂直度，其偏差值不應大于±1.0mm，否則應予以調整。方法：在曳引機底座A點與C點或B點與D點，墊入相同厚度的調節(jié)墊片。19編輯ppt機械調整培訓曳引輪繩槽中心與導向輪繩槽中心檢查：用靠尺貼緊曳引輪輪緣，在靠尺后端懸掛線錘，測量導向輪繩槽中心位置和導向輪平行度。若有偏差，則：20編輯ppt機械調整培訓導向輪繩槽中心位置調整：松開內六角螺栓，調整導向輪繩槽中心位置，將定位擋圈貼緊導向輪軸承，擰緊內六角螺栓。導向輪平行度調整：略微松開導向輪掛腳螺栓，調整導向輪平行度。21編輯ppt機械調整培訓MX10、20曳引機22編輯ppt機械調整培訓檢查曳引輪至導軌背面縫隙應不小于5mm。如小于該尺寸，則：選用墊片墊入曳引機底座及鋁合金軸套與導軌的連接處，使曳引機向后移位。23編輯ppt機械調整培訓檢查曳引輪垂直度，其偏差值不應大于±1.0mm，否則應予以調整。方法：調整曳引機底部與底座位置。檢查曳引機支架至導軌側工作面尺寸，其X值偏差應不大于2mm。檢查曳引機底部減震膠墊壓縮量，曳引機承載時，曳引機底部與曳引機底座間隙應不小于3mm。24編輯ppt3.制動器機械調整培訓25編輯ppt機械調整培訓26編輯ppt機械調整培訓擰緊底部的中間螺母完全打開制動器。將塞尺滑入剎車片與剎車鼓之間，測量間隙。如果間隙為：0.05mm但小于0.10mm，則閉合制動器。大于等于0.10mm，或小于0.05mm則重新調整間隙距離。27編輯ppt機械調整培訓拆除調節(jié)螺栓的定位鎖片。調整抱閘間隙，其間隙應在0.05~0.10mm范圍內。注意：調整螺絲是非常靈敏的。（調1/4圈相當于間隙改變0.25mm。）28編輯ppt機械調整培訓調整時應相互間交替進行，相對應的兩個調節(jié)螺栓為一組，逐漸調整，每次調節(jié)范圍應在0.05mm左右，先調節(jié)內側抱閘間隙，再調節(jié)外側抱閘間隙，反復調整，并用塞尺測量閘瓦四周與制動輪輪緣的間隙，切勿躁至過急，造成制動器缸體的折斜。29編輯ppt機械調整培訓將定位鎖片用螺栓擰緊。注意：不要改變調整螺絲的位置，讓定位鎖片去配合。制動器間隙已調整完畢，嚴禁隨意擰動調節(jié)螺栓。松開中間螺母，確保中心圓墊片不被擰緊，并能自由轉動，其縫隙約為0.50mm左右。注意：如圓墊片被擰緊，電梯停車時，曳引機制動輪輪緣上無法使加足以使電梯停止的制動力，造成電梯溜車。在任何調整之后都應檢查和測試制動器的釋放動作。30編輯ppt機械調整培訓安裝手動松閘裝置。31編輯ppt機械調整培訓手動松閘鋼絲末端螺母暫緩擰緊，在制動臂下端略施加向外的力，調節(jié)設定螺栓，使制動臂垂直。擰上松閘鋼絲末端螺母，貼緊制動臂，當制動臂略向內擠壓時，即停止螺母擰入，將后端螺母鎖緊。檢查中間螺母，確保中心圓墊片不被擰緊，并能自由轉動，其縫隙約為0.50mm左右。32編輯ppt機械調整培訓制動臂錯誤調整：制動臂向內傾斜，松閘時，制動臂碰制動器缸體，造成抱閘無法開啟。制動臂向外傾斜，松閘時，松閘鋼絲牽引長度增加，造成松閘手柄轉動到底，但抱閘仍無法開啟。制動臂支點位置改變，造成力臂距離改變，無法打開抱閘。33編輯ppt4.限速器機械調整培訓安裝要求限速器安裝應穩(wěn)固。制動方向對應轎廂制動臂位置，其垂直偏差：前后應小于2mm，左右應小于1mm。限速器鋼絲對轎廂導軌側面垂直偏差在整個高度上不大于10mm，鋼絲繩折疊繩頭需保留250mm的余量，并用四個U形夾固定鋼絲。34編輯ppt機械調整培訓限速器垂直度偏差應小于0.5mm。35編輯ppt機械調整培訓張緊裝置底面距底坑地面高度應保證在220~250mm，垂直度允許偏差應不大于0.5mm。限速器輪與張緊輪必須相互平行。調整張緊輪開關及打板位置，使限速器鋼絲在收緊或斷繩時，開關均能被切斷。

配重塊重心應對應張緊輪繩槽中心。36編輯ppt機械調整培訓37編輯ppt機械調整培訓OL100、OL120限速器張緊輪安裝尺寸。38編輯ppt5.曳引系統(tǒng)機械調整培訓繩頭板MX20曳引機39編輯ppt機械調整培訓SMini電梯——MCD轎廂——轎廂稱重裝置安裝在轎底40編輯ppt機械調整培訓SMini電梯——EURECA2.0轎廂——轎廂稱重裝置安裝在繩頭板41編輯ppt機械調整培訓XMini電梯——EURECA2.0轎廂——轎廂稱重裝置安裝在繩頭板42編輯ppt機械調整培訓SMini電梯——MCD轎廂——轎廂稱重裝置安裝在轎底43編輯ppt機械調整培訓SMini電梯；額定載重630Kg；對重導軌DBG為520mm時，選用單排繩頭板（長度為375mm），對重繩頭碰曳引機支架，建議：改用雙排繩頭板（長度為295mm）。44編輯ppt機械調整培訓45編輯ppt機械調整培訓46編輯ppt機械調整培訓47編輯ppt機械調整培訓根據俯視圖所示，當兩輪（曳引輪/轎底反繩輪）夾角小于等于90°時，人為設想其中一個輪朝0°方向旋轉，使兩輪上下重疊，上下繩槽對齊。48編輯ppt機械調整培訓49編輯ppt機械調整培訓空缺繩槽設定曳引機MX1850編輯ppt機械調整培訓MX1051編輯ppt機械調整培訓轎頂反繩輪52編輯ppt機械調整培訓轎底反繩輪53編輯ppt機械調整培訓54編輯ppt機械調整培訓對重反繩輪55編輯ppt機械調整培訓56編輯ppt機械調整培訓57編輯ppt機械調整培訓帶稱重裝置繩頭板58編輯ppt機械調整培訓補償繩張緊輪59編輯ppt機械調整培訓擋繩及防咬入裝置60編輯ppt機械調整培訓61編輯ppt機械調整培訓62編輯ppt機械調整培訓63編輯ppt機械調整培訓6.曳引繩應力調整選用二根100X100mm長度適中的方木，在底坑支撐對重框架。64編輯ppt機械調整培訓在對重繩頭桁架上懸掛手拉葫蘆。用鋼絲繩夾板將曳引機側（1＃）的鋼絲繩夾緊，手拉葫蘆吊鉤鉤入夾板圓孔，略微使葫蘆受力。65編輯ppt機械調整培訓起吊轎廂，使曳引繩松弛。注意：壓板處的鋼絲繩不應有打滑狀況。66編輯ppt機械調整培訓在轎廂側繩頭板上安裝寬形繩頭板。67編輯ppt機械調整培訓68編輯ppt機械調整培訓在轎廂繩頭安裝平面推力軸承。69編輯ppt機械調整培訓用螺絲刀挑松曳引輪上的鋼絲繩，使鋼絲繩不擠壓V形槽。慢慢放松手拉葫蘆，使鋼絲繩向對重側滑移，并檢查轎廂側鋼絲繩的松緊度。70編輯ppt機械調整培訓松開轎廂側的鋼絲繩夾板，并固定至對重繩頭（2＃），收緊手拉葫蘆使對重側鋼絲繩提升約100mm。71編輯ppt機械調整培訓對重側繩頭板上安裝寬形繩頭板。72編輯ppt機械調整培訓在對重繩頭安裝平面推力軸承。73編輯ppt機械調整培訓放松對重繩頭的手拉葫蘆。慢慢放松轎廂手拉葫蘆，使轎廂下降，當對重側最短的鋼絲繩碰上對重