模板工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)2二、工程概況23.施工安排43.1施工部位及工期要求43。2勞動組織及分工5四、施工準(zhǔn)備54。1技術(shù)準(zhǔn)備54.2機(jī)具準(zhǔn)備64。3材料準(zhǔn)備:6五、主要施工方法及措施7.5。1流水段劃分:75。2隔離劑的選用75。3根底局部模板設(shè)計(jì)7。1根底底板及反梁模板:7.外墻模板:7.。3內(nèi)墻、連墻柱模板&。4核芯筒墻體模板8框架柱模板8梁、板模板9.5。3.7汽車坡道模板9。8樓梯模板10后澆帶模板105。3.10門窗洞、預(yù)留洞模板105.4木模板加工11模板的安裝12。1模板的安裝一般要求.2根底底板及反梁模板:1.35。5.3外墻模板:145。5。4內(nèi)墻、連墻柱模板1.65。5.5核芯筒模板U。6框架柱模板2.05.5。7梁、板模板2.22.4.5.5。8汽車坡道模板2.4.TOC\o"1-5"\h\z。9樓梯模板24后澆帶模板25門窗模板265。6模板的撤除27。1模板撤除的一般要求:275。6。2豎向結(jié)構(gòu)模板撤除285。6。2水平結(jié)構(gòu)模板撤除28模板施工方案TOC\o"1-5"\h\z六、模板安裝的允許偏差和檢查方法29七、考前須知307.1成品及半成品保護(hù)?….30.?.??'7.2消防環(huán)保措施：mmmm.30〕.7。3平安管理措施?307。4文明施工措施32.?…模板施工方案一、編制依據(jù)科技培訓(xùn)樓工程施工圖科技培訓(xùn)樓工程施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程類別編號名稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-22混凝土結(jié)彳構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)G101混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖GB503-21建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)叱攵統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01—69—23建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)華北圖集88J、88JX綜合本（99版〕1建筑構(gòu)造用圖集行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ30-21建筑施工＜術(shù)標(biāo)準(zhǔn)扣件式鋼管成掣手架平安技JG/T3026—1995竹膠合板模板二、工程概況本工程底板尺寸為49。9mx49.8m，以主體塔樓為中心，共分1、2、3、4四個分段（1/華7軸、1/C~2/F軸為1區(qū)，1/C~2/F軸、1~1/4軸為2段,1~1/4軸、A?1/F軸為3段、1~1/4軸、1/C~F軸為4段）主體結(jié)構(gòu)為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，汽車破道局部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為八度，從地下一層起，剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級二級，根底底板為筏板式根底，底板底標(biāo)高為一5。5m。頂板、外墻局部設(shè)后澆帶，后澆帶寬8mm，分為后澆帶和收縮后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。模板施工方案施工區(qū)劃分圖如下列圖所示:科技培訓(xùn)樓流水段分段圖序號內(nèi)序號內(nèi) 容 crCC >>一IM 1總建筑面積9720m乙建筑層數(shù)VEFbrC地、1層、地上3層2底板底標(biāo)高5.5、 /o4m底板厚度0o6m、梁1?5m3層高地下1層3o9m墻厚450、3250、2首層4.80m三層4.20m二層4.20m三層4.50m4板厚2mm、190mm、180mm、1mm.5梁、柱截面

尺寸柱8mmx8mm、7mmx7mm6mmx6mm、550mmx550mm梁主梁4mmx7mm、4mmx1050m次梁3mmx5mm、3mmx5mm為模板施工方案mJ主3。施工安排3.1施工部位及工期要求根底底板方案完成時間為24年1月15日。本工程主體結(jié)構(gòu)方案完成時間為25年5月10日。采用月、周等方案層層分解的方法實(shí)行工期管理。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。提高機(jī)械化施工程度，減少勞動力投入。模板施工方案3.2勞動組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動力.既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數(shù)見下表勞動力需用方案動態(tài)分析表工種人數(shù)工種人數(shù)’地、地上地、地上木工120人1架子工20人20鋼筋工1人70測量工5人5混凝土工40人40其他配合工種40人40總計(jì)260人2106565四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1〕充分熟悉圖紙到達(dá)清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)和圖集，對圖紙中存在的問題請?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算。對本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底；編制模板分項(xiàng)施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法?！?)施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)工程部技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實(shí)施應(yīng)立即上報工程部技術(shù)部，相應(yīng)編制補(bǔ)充方案.模板施工方案4。2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用表機(jī)械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT5臺2壓刨M(fèi)B104-1臺2電鉆把6刨床材料準(zhǔn)備:MQ423B臺24。3根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場方案，合理安排材料進(jìn)場時間。所有材料進(jìn)場后應(yīng)作好檢驗(yàn)工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，要絕對保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。主要材料用量表材料名稱規(guī)格根底主體合計(jì)竹膠合板12厚3880118膠合板18厚180540720碗扣立桿2.1m75801151。5m4040拉桿1。2m9022900。9m30751050。6m510154)48鋼管6m246304m82101.5m1250626模板施工方案五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：本工程1、2、3、4段根據(jù)工程實(shí)際情況，汽車破道局部按照后澆帶部位及塔吊處自然劃分流水段，豎向結(jié)構(gòu)每區(qū)劃分為2段，其中外墻為一段框架柱、墻為一段；水平結(jié)構(gòu)劃分為一段；主體塔樓局部，豎向結(jié)構(gòu)分為3段，外墻劃分為一段，框架柱與核心筒墻體劃分為2段，水平結(jié)構(gòu)劃分為2段。5.2隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑）；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5。3模板設(shè)計(jì)5.3。1根底局部根底局部模板設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合流水段劃分和地上局部結(jié)構(gòu)統(tǒng)一考慮；豎向模板與支撐系統(tǒng)配置1~1.5層，水平結(jié)構(gòu)模板體系配置2層，水平結(jié)構(gòu)模板支撐體系配置3層。5.3。1。1根底底板及反梁模板：根底底板及反梁模板設(shè)計(jì)詳見?根底底板及反梁模板施工方案？5.3。1。2外墻模板：地下室外墻模板采用12厚竹膠板，雙面支模；次龍骨采用50*1mm木枋，次龍骨間距250mm,豎向布置，主龍骨采用雙根48鋼管，間距5mm，水平向布置；穿墻螺栓采用直徑中14的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片；支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側(cè)對稱布置，在全高范圍內(nèi)均勻布置模板施工方案3道，底腳預(yù)埋插筋墊木枋鎖緊內(nèi)墻、連墻柱模板內(nèi)墻除采用定型大鋼模的部位外采用12厚竹膠合板后背50x1木方次龍骨間距250，主龍骨2中48鋼管，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5cm為準(zhǔn)。穿墻螺栓采用中14鋼筋，間距5*5mm螺.栓套采用①20塑料管.支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管+可調(diào)托支撐，全高范圍內(nèi)均勻支撐三道，底腳預(yù)埋鋼筋棍。5。3.2地上局部墻體根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，1、2、3、4段主體局部墻體模板均采用大鋼模板，大鋼模板的板面采用6mm厚鋼板，次龍骨豎肋采用8#槽鋼,主龍骨〔橫肋〕采用10#槽鋼，穿墻桿采用直徑中30的穿墻螺栓墻體的配置，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高4。20m，模板配置高度為4。m,上節(jié)高度按照首層墻體高度，地下局部層高3.70m,模板采用在標(biāo)準(zhǔn)模板上部拼接上拼板，高度按照層高4.25m配置，上節(jié)拚板高度為6mm,拼接后模板高度為4.85m。定型大鋼模板的設(shè)計(jì)詳見模板公司的？大鋼模板設(shè)計(jì)、施工方案？5.3。3框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身局部，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭局部。框架柱柱身模板采用2種模板：定型鋼模板和18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18m厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。⑴框架柱模板采用定型鋼模板。定型鋼模板配制時充分考慮地上標(biāo)準(zhǔn)層框架柱的尺寸和高度，地下局部框架柱截面尺寸與地上標(biāo)準(zhǔn)層相同的，采用在定型8模板施工方案鋼模板上部加拼上拼板，模板配制分兩節(jié)配置，下節(jié)配置高度按標(biāo)準(zhǔn)層配制，上節(jié)配置高度參照地下層高配置，個別柱子單獨(dú)配制。⑵梁柱節(jié)點(diǎn)局部結(jié)構(gòu)必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭局部模板采用18mm厚的膠合板襯50*1木枋制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。5。3.4梁、板模板頂板厚度為1、180、2mm框.架梁、頂板模板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*1木枋，主龍骨采用1*1mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm;頂板厚度＜2mm,頂板主龍骨間距以12mm為主，且間距不大于12mm，框架梁底、側(cè)梆主龍骨間距以6mm為主；梁高》7mm應(yīng)加設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓采用巾12鋼筋，水平、豎向間距均為6mm;頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距依據(jù)主龍骨間距，間距以12、9mm為主，其他間距為6mm等，框架梁底支撐同樣以6mm為主，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻，支搭-2層、-1層頂板及梁模板時，其支撐立桿必須在下層對應(yīng)位置連續(xù)支頂至根底底板上，地上水平結(jié)構(gòu)施工時，其支撐立桿必須在下層對應(yīng)位置連續(xù)支頂3層。頂板、梁跨度大于4m時，按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱，起拱高度為跨度的1/10.5。3.5汽車坡道模板汽車坡道模板采用12mm厚的竹膠合板模板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次龍骨采用50*1mm木枋，間距250mm，主龍骨采用1*1mm木枋，間距9mm；模板支撐采用48鋼管支撐架，依據(jù)坡道角度支搭。模板施工方案5。3.6樓梯模板樓梯底模采用12mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*1木方，間距250mm，主龍骨采用1*1mm木枋，間距為9mm，支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐系統(tǒng).樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過程中應(yīng)充分考慮裝修做法，防止裝修期間大量剔鑿.5。3。7后澆帶模板外墻后澆帶模板：后澆帶兩側(cè)堵頭板采用12mm厚的膠合板背襯1*1木枋支擋，竹膠合板模板依據(jù)水平鋼筋間距做成梳子狀，背襯龍骨應(yīng)不小于1x1mm，以保證其剛度，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用50*50短木方支撐牢固，間距不大于5mm。頂板后澆帶采用12mm厚的竹膠合板模板，背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據(jù)下鐵鋼筋間距制成梳子狀；框架梁后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)模板.5。3.8門窗洞、預(yù)留洞模板⑴門窗洞模板門窗洞模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，內(nèi)側(cè)襯50mm厚的木模板，角部內(nèi)、外側(cè)用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調(diào)托做橫撐和斜撐。預(yù)留洞同樣采用木模，外圈釘12mm厚竹膠和板模板，支撐采用50*50木枋支撐.10模板施工方案要求門窗洞以及預(yù)留洞的模板尺寸必須準(zhǔn)確，連接緊固、支撐牢固，底部邊長大于5mm的洞模需在下留設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實(shí)。5。4木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點(diǎn)部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接.木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在安裝平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上1*1木方上釘子按@150間距，其余木枋上釘子按@2間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進(jìn)右出各15mm的原那么進(jìn)行加工伽下列圖所示）。平模加工示意圖11模板施工方案龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。每次模板撤除后，立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況，遇有外表劃痕或輕微損傷，應(yīng)用專用的膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨光，并用防水酚醛系列噴刷外表，遇有邊角破損的部位，應(yīng)將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護(hù)新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。模板撤除后應(yīng)檢查、整修，假設(shè)破損嚴(yán)重，那么不得再用.5.5模板的安裝5.5。1模板的安裝一般要求⑴模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下、梁根部每段至少留二個清掃，將雜物及時清掃后再封上，防止產(chǎn)生夾渣帶來的筒質(zhì)量缺陷。⑵模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度不得汪油、淌油嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。⑶各類模板應(yīng)經(jīng)工程部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格前方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格前方可報驗(yàn)。⑷模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性.并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等.12模板施工方案⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。⑹為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼海綿條：①大鋼模底腳與樓板面之間；②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土外表的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。⑻防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內(nèi)側(cè)根部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位.在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚50mm寬的海綿條。在平模安裝緊固的同時，將角模背后安裝5道鉤頭螺栓，確保了陰角模與大模拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*1木方，木方貼墻面一側(cè)混凝土邊沿位置粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿.不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面。5。5。2根底底板及反梁模板：根底底板及反梁模板施工詳見?根底底板及反梁模板施工方案？^13模板施工方案5。5。3外墻模板:⑴一2、-1層外墻模板采用單面支模的方法，施工順序?yàn)椋簭棄ι砭€一鋼筋隱檢-安裝外墻內(nèi)側(cè)模板-安裝滿堂支撐架-調(diào)整固定-預(yù)檢-1層外墻內(nèi)側(cè)模板采用大鋼模板和竹膠合板模板.內(nèi)側(cè)模板無坡道處采用大鋼模板，大鋼模板利用主體核心筒墻體模板組拼；有坡道的外墻內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚的竹膠合板模板，模板支設(shè)高度與大鋼模板相同，組拼時需特別注意鋼木模板拼縫處的板面平整度和接縫的密實(shí)性，遇有坡道處鋼筋預(yù)留甩筋，次龍骨采用50*1mm木枋，豎向布置，間距250mm，主龍骨采用1*1木枋，水平布置，第一道主龍骨距底邊3mm，以上間距7mm—道，外側(cè)利用防水保護(hù)墻〔保護(hù)墻+防水層+保護(hù)層〕做外模板；里側(cè)用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，所用墊塊必須具備足夠的強(qiáng)度支撐模板；模板支撐系統(tǒng)均采用在建筑內(nèi)側(cè)單面支撐的方法，在底板施工過程中，在根底底板和反梁上預(yù)埋地錨插筋，間距7mm,—3層外墻施工前，先施工靠近外墻一側(cè)的框架柱，然后利用框架柱在外墻四周框架柱范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐架，滿堂支撐架抱住框架柱，端部用可調(diào)托頂住模板主龍骨，水平與豎向間距均為7mm，可調(diào)托與模板主龍骨應(yīng)連接，調(diào)節(jié)可調(diào)托可調(diào)節(jié)模板的垂直度。滿堂支撐架在垂直與水平方向均加斜撐或剪刀撐，考慮到框架柱間距較大〔軸線間距為83mm、82mm），滿堂支撐在框架柱之間的部位豎向斜撐應(yīng)加強(qiáng)，斜撐頂至底板或反梁面上。⑵一2層、一1層外墻模板采用12mm厚的竹膠合板模板，雙面支模；次龍骨采用50*1mm木枋，次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根中48x3.5mm鋼管水平布置，第一道龍骨距底邊3mm，以上每道間距6mm;穿墻14模板施工方案螺栓采用直徑中16的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片，兩端加厚度2cm限位塞，一方面在安裝模板時，可以控制模板尺寸，另一方面，在拆模后，穿墻螺栓沿限位塞根部切除，然后用聚合物水泥砂漿塞實(shí)、抹平；-1層外墻外側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋棍，鋼筋棍截止到止水鋼板處，在結(jié)構(gòu)內(nèi)加1mm鋼筋頂棍支護(hù)樁鋼管橫撐縱橫間距10JI的拐頭，用以支撐上部模板，間距不得大于20mm，側(cè)面支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側(cè)對稱布置，水平間距不大于12mm，豎向在全高范圍內(nèi)均勻布置鋼筋頂棍支護(hù)樁鋼管橫撐縱橫間距10JI巾40楔形木塞2巾48鋼管50*1木方龍骨采用15厚多層竹膠板巾48鋼管斜撐間距1.8m的反拉鋼管二、三道斜撐預(yù)埋地錨-25-2層、-1層外墻模板支模圖15模板施工方案模板施工方案'頁舸8鋼管、12mm用有成枇模板，背西釗5儼。］mm厚木方同蛆?COrnim^raOl*Is^raOl*Is^IFF//外墻模底腳支模示意圖5.5.4內(nèi)墻、連墻柱模板地下剪力墻體以外建筑物內(nèi)墻體和連柱墻體模板均采用12mm厚的竹膠合板模板拼成，模板配制高度以頂板下皮以上5cm為準(zhǔn)。次龍骨采用50*1mm木枋豎向布置，間距為250mm,主龍骨采用雙根48鋼管，間距為5mm，首道主龍骨距底邊距離不大于250mm;穿墻螺栓采用①14鋼筋，間距5*5mm。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管+可調(diào)托支撐，全高范圍內(nèi)均勻支撐三道，底腳預(yù)埋鋼筋棍，墊1*1木枋頂緊。16夕鋼筋地錨006衣 鎖木@12模板施工方案內(nèi)墻模板支設(shè)剖面示意圖1x1木方IJLJLXfc—iLn50x1木方n一fl_nI-H~LL"uJ11nu12TlULULI夕鋼筋地錨006衣 鎖木@12模板施工方案內(nèi)墻模板支設(shè)剖面示意圖1x1木方IJLJLXfc—iLn50x1木方n一fl_nI-H~LL"uJ11nu12TlULULIuon后塞50x1木方<112厚竹膠板<1接縫處貼密縫條3墻帶柱平面圖5.5o5剪力墻模板根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，1、2、3、4段主體塔樓局部核心筒墻體、連墻柱模板均采用大鋼模板，大模板施工前先按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，然后依據(jù)配板圖進(jìn)行大模板拼組、安裝配件。17模板施工方案其施工順序：彈墻身線-合模前鋼筋隱檢-安裝門窗模板和水電預(yù)埋等一安裝內(nèi)墻橫墻模板-安裝內(nèi)墻縱墻模板一安裝堵頭模板-安裝外墻內(nèi)側(cè)模板-安裝外墻外側(cè)模板-辦理預(yù)檢。大鋼模板配板圖平面圖見各區(qū)大鋼模板設(shè)計(jì)與施工方案；陰角模與平模之間采用5道鉤頭螺栓與平模背楞進(jìn)行拉結(jié)，防止錯臺發(fā)生。陰角模板的角鋼與平模的豎楞以及平模的豎楞與平模的豎楞之間的連接螺栓應(yīng)加墊片、彈簧墊雙螺母擰緊?！踩缦铝袌D所示〕變形的角模應(yīng)及時修理、更換.平模與平模、陽角模板與平模板、陰角模與平模板拼接如下列圖所示：|111平模板之間拼接圖滸嗣的作柑部典kh陰商模安紫方法陽角模安裝方法I-18滸嗣的作柑部典kh陰商模安紫方法陽角模安裝方法I-18模板施工方案為防止大模板拼裝中底部出現(xiàn)跑位，拼縫不平等問題出現(xiàn)，在墻體鋼筋綁扎時上、下需設(shè)置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強(qiáng)頂筋距角邊50?70mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫50?70mm,其余部位按間距10?15mm設(shè)置，頂筋長度為墻厚-2mm，上、下頂筋位置相同，制作時必須嚴(yán)格按墻體線和模板控制線無誤差操作具體布置如下圖：注：模板上頂模筋同時控制上模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長度為墻厚-2mm。 1L 割V 1L 割V

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一疽］ JV模板下模板下大鋼模板頂模筋定位圖19模板施工方案電梯井筒與所在段的結(jié)構(gòu)樓層同步施工，模板采用定型大鋼模板，電梯井的操作平臺及腳手架的搭設(shè)見？電梯井內(nèi)腳手架方案？。井筒內(nèi)大鋼模板支撐示意圖5.5.6框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身局部施工至梁底，然后施工梁柱接頭局部?？蚣苤砟０宀捎?種模板：定型鋼模板和18mm厚竹膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18mm厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。施工順序：彈柱位置線-柱鋼筋隱檢-安裝柱模板-安裝柱箍-安拉桿或斜撐并校正-辦預(yù)檢⑴在各區(qū)塔吊吊運(yùn)范圍以內(nèi)，主樓和裙房局部框架柱模板采用定型鋼模板.地下局部框架柱安裝前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續(xù)，在加工區(qū)，先將每邊模板上、下兩節(jié)連接固定，然后整體吊裝至工作面，在工作面安裝、固定，同20模板施工方案時安裝可調(diào)柱箍和模板支撐，模板支撐采用在柱四邊加設(shè)鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、控制模板，柱支撐在高度范圍內(nèi)均勻布置3道，底腳預(yù)埋鋼筋棍控制底腳尺寸?(2)梁柱節(jié)點(diǎn)局部結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭局部模板采用18mm厚的膠合板襯50*1木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。梁、柱節(jié)點(diǎn)模板拼裝示意圖，圖中涂黑部位為密封條樓板底模 梁側(cè)模梁、柱接頭處“U形模板1-1梁、柱節(jié)點(diǎn)模板拼裝示意圖，圖中涂黑部位為密封條樓板底模 梁側(cè)模梁、柱接頭處“U形模板1-1剖面左右各示意-半梁柱*橫圖21模板施工方案5。5.7梁、板模板框架梁、頂板模板施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂碗扣支撐架一安大、小龍骨一安裝梁模板-鋪板模板-校正標(biāo)高、起拱-辦預(yù)檢。⑴框架梁、頂板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*1mm木枋，主龍骨采用1*1mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距為250mm，主龍骨間距以12mm為主，且間距不大于12mm，框架梁主龍骨間距以6mm為主；梁高》7mm的梁應(yīng)加設(shè)螺栓固定，頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距以12為主，其他間距為9mm和6mm,立桿下鋪5cm厚通長木板?？蚣芰旱字瓮瑯右?mm為主，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻，地上水平結(jié)構(gòu)施工時，其支撐立桿必須在下層對應(yīng)位置連續(xù)支頂3層。對于框架梁兩側(cè)樓板板面在不同標(biāo)高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側(cè)模采用吊梆支模，模板同樣采用12mm厚的竹膠合板模板，背襯50*1木枋，同時在梁內(nèi)加設(shè)穿梁螺栓.〔如下列圖所示）模板施工先從墻身或柱身1。0m線上返至頂板模板（或梁〕底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并進(jìn)行模板起拱，標(biāo)高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預(yù)檢。22模板施工方案梁側(cè)斜撐梁底水平桿鄉(xiāng)梁底支撐J IPJr梁側(cè)斜撐梁底水平桿鄉(xiāng)梁底支撐J IPJr 日4 —'12〔9〕的fl樓板錯臺處梁、板模板支搭示意圖梁、板模板陰角處理〔如下圖〕梁、板跨度〉4m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心、最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減?！踩缦聢D〕23模板施工方案起拱高度計(jì)算公式如下：h=〔L—2xL1〕xn%oL梁板總跨度。L1以梁板跨中為基點(diǎn)，兩側(cè)每一起拱支撐點(diǎn)距跨中的水平投影長度.———距離跨中起拱支撐點(diǎn)長度L1處的起拱高度。n%1%取值。5。5.8汽車坡道模板施工方法：足尺放樣、彈線--支搭樓梯底模一-調(diào)整標(biāo)高—綁坡道鋼筋--支搭踏步立面模板—預(yù)檢汽車坡道模板鋪釘在該部位外墻模板拆模后施工。新E3；*拒_盤I"咨墻用檢新E3；*拒_盤I"咨墻用檢 I I樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線支搭樓梯底模調(diào)整標(biāo)高—綁樓梯鋼筋-一支搭踏步立面模板一-預(yù)檢支模時預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標(biāo)高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高.施工中應(yīng)充分考慮樓梯踏步的裝修做法24模板施工方案和裝修層厚度。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計(jì)算好踏步高度配制模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形.安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置先支好休息平臺模板，再支設(shè)樓梯底模，支架采用中48鋼管，鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為10mm,扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下背枋倒45°角〔如圖〕，便于鐵抹子收光。5.5.10后澆帶模板在墻體模板合模前，先進(jìn)行墻體后澆帶部位模板，剪力墻后澆帶模板采用50厚木模板作堵頭板，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用短木方支撐牢固，間距5mm，支撐應(yīng)牢固，防止?jié)补囗藕鬂q模。后澆帶遇梁部位，梁內(nèi)后澆帶模板可采用雙層鋼絲網(wǎng)，反面用鋼筋棍支撐；板上后澆帶12mm厚的竹膠合板模板，背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據(jù)下鐵鋼筋間距制成梳子狀，兩側(cè)模板用木枋連接、支頂，防止跑位.25模板施工方案模板施工方案5。5.11門窗模板窗洞模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，寬度為墻厚一2mm，內(nèi)側(cè)襯50mm厚的木模板，角部內(nèi)、外側(cè)用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調(diào)托做橫撐和斜撐，或采用木枋作內(nèi)支撐，考慮到門洞位置砼側(cè)壓力較大，門洞模板內(nèi)襯1*1木枋，并在內(nèi)側(cè)相應(yīng)增加支撐。預(yù)留洞同樣采用木模，支撐采用50*50木枋支撐。門窗洞在加工場內(nèi)拼接成型，模板板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑，兩側(cè)與墻模接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿，模組裝完畢并經(jīng)工程部驗(yàn)收合格前方可吊運(yùn)至作業(yè)面安裝，要求門窗洞以及預(yù)留洞的模板尺寸必須準(zhǔn)確，連接緊固、支撐牢固，邊長大于5mm的洞模需在下留設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實(shí)。021>120*120長度250拼20鐵管長80*80長度230度2021>120*120長度250拼20鐵管長80*80長度230度212圓鋼一頭絲扣、配頃套螺母1個，長度31*1*8鐵板1塊[i!_15厚竹片板烘干紅松60[i!_15厚竹片板26模板施工方案50X1^0床方僧撐廂洞高度曜，何門模板施工方案50X1^0床方僧撐廂洞高度曜，何門模板圖洞棋板俯規(guī)圖5.6模板的撤除5.6。1模板撤除的一般要求：⑴模板及其支架撤除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑵側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后?；炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。⑶考前須知：用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再撤除側(cè)模和底模，梁底模撤除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以撤除。27模板施工方案撤除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。豎向結(jié)構(gòu)模板撤除柱、墻模板撤除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足1。2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時，墻身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足7。5Mpa的支模要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每層測試一次。-3層單面支模模板撤除時，先撤除模板之間的連接，然后撤除局部靠近外墻周圍的支撐，松動模板，模板松動后，用塔吊將模板吊出作業(yè)面，按照要求分類擺放整齊，模板吊出后，再撤除剩余支撐。核心筒墻體大鋼模板撤除時，撤除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時部晃動混凝土墻體，尤其拆門窗模板時不能用大錘砸模板.-2層、一1層和核心筒墻體以外的柱墻模板撤除時，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板撤除時應(yīng)特別注意對模板的保護(hù)，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期.要求砼強(qiáng)度到達(dá)能夠保證砼外表及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定拆模時間，撤除時一定保證砼外表不受損。寬度大于1.2米的洞拆模后進(jìn)行二次支頂。5。6.2水平結(jié)構(gòu)模板撤除⑴梁、板底模撤除應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強(qiáng)度報告，砼強(qiáng)度到達(dá)要求，拆模申請批準(zhǔn)前方可在作業(yè)層以下隔層撤除頂板模板。⑵拆模強(qiáng)度控制：現(xiàn)澆頂板模撤除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，各部位拆模時砼強(qiáng)度要求如下：28模板施工方案構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度值的百分率%)板<2>50>2，<8>75>8>1梁<8>75>8>1懸臂結(jié)構(gòu)/>1⑶樓板模板撤除先拆掉碗扣架，每根龍骨留1—2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板砼外表，延長模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放?5.6.2后澆帶所在跨的梁底模、頂撐及板后澆帶兩側(cè)兩排頂撐范圍內(nèi)的模板支撐均必須待后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求才能撤除?六、模板安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值〔mm〕檢查方法1軸線位移根底3尺量柱、墻、梁32底模上外表標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸根底±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板外表高度差2直尺、尺量2m靠尺、楔形塞)-i6外表丁整度——r.2尺JAiyl7陰陽角方正h"-4-2方尺、楔形塞尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋|管、螺栓——順直25m線尺18中心線位移螺柱中心線位移22拉線、尺量29模板施工方案螺栓外露長度+10—09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5-0寬、高±5對角線6七、考前須知7.1成品及半成品保護(hù)7。1.1現(xiàn)場搭設(shè)木工棚，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。7。1.2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7。1.3配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。7.1.4模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場就位。7。1.5拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。7。2消防環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理.7。2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品.7.2.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。7.3平安管理措施7。3。1施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)的平安操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。7.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，2米以上施工系好平安帶。7。3.3木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電.7。3。4工長負(fù)責(zé)平安技術(shù)交底并在施工中及時糾正違章操作行為。7.3。5支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時操作架，符合平安要求.30模板施工方案7.3。6堅(jiān)持每周的平安例會制度，堅(jiān)持經(jīng)常性的平安活動制度并做記錄。7。3。7特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有平安防范措施。7。3。8任何人進(jìn)入現(xiàn)場段域必須戴好平安帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好平安帶。7.3.9施工前需進(jìn)行各工種的平安交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。7.3。10加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的平安可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。7。3.11加強(qiáng)平安教育，落實(shí)平安責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行平安獎罰制度?？记绊氈?〕模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好平安帶。2〕所有模板配件撤除完畢后，方可將模板吊走。3〕垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。4〕使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2-3mm以上。5〕支撐架各連接件須卡緊，勿遺漏。6〕使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。31模板施工方案7.4文明施工措施7。4。1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行方案進(jìn)料，隨用隨到。7。4.2、實(shí)行逐級防火責(zé)任制參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。7.4.3、合理安排作業(yè)時間，盡可能防止發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，防止燈光擾民.7.4。4、各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場清。8.附錄8.1。模板計(jì)算本計(jì)算依據(jù)?高層建筑施工手冊?、？高層建筑施工?、？建筑施工腳手架實(shí)用手冊？、？鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?。8。1.1地下外墻體計(jì)算地下墻體按3.4m高計(jì)算，墻厚450mm，模板12mm厚竹膠合板模板；-2層、-1層雙面支模，采用巾14穿墻螺栓中間焊50mmx50mm，厚1.5mm的止水片，水平間距5，豎向間距5，上部局部采用6間距，次龍骨采用50*1mm木枋，間距250mm，水平龍骨采用雙根巾48鋼管水平布設(shè)，水平龍骨間距為6，上部局部采用7間距，用螺母加墊片與穿墻螺栓固定〔詳見墻體模板龍骨、螺栓布置圖〕.內(nèi)墻模板所用穿墻螺栓不帶止水環(huán)，加直徑為20塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用，其余同外墻?；炷脸跄龝r間5h，砼澆筑速度為V=2m/h。a、荷載計(jì)算：當(dāng)墻厚大于1mm時，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆筑砼側(cè)壓力與傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。a。1恒載：新澆筑砼的側(cè)壓力FYc=24KN/m，V=2m/h,H=3。4米(31=1.1,(32=1.15，t0=5由公式F1=0.22yct0(31(32V1/2=0.22x24x5x1.1x1.15x21/2=51.51KN/m32模板施工方案又F2=YcH=24x3。4=81.6KN/m2取較小值，即側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F=51.51KN/m2新澆筑砼自重的分項(xiàng)系數(shù)取1.2那么新澆筑砼側(cè)壓力F=1.2x0.85x51.51=52.54KN/m2a.2活載：傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力F2取荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/皿，荷載分項(xiàng)系數(shù)1?42F2=1.4x4x0。85=4。76KN/m2F3=F1+F2=52.54+4.76=57.3KN/mN=0.5x0。5x57.3=14。33KN查表得巾14螺栓的抗拉強(qiáng)度為17.8KN.14.33KN<17。8KN滿足施工要求。c、龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算龍骨上所受均布荷載qq=bF3=0.5x57o3=28.65KN/mM=ql2/8=28.65x0。52/8=0。895KN?m=89。5x104N-mmW=167030=