炮掘工藝操作規(guī)范

—炮掘工藝操作規(guī)范炮掘工藝操作標(biāo)準(zhǔn)炮掘工藝，通過鉆爆法完成破煤，人工或機(jī)械裝煤，機(jī)械運(yùn)煤、支護(hù)的掘進(jìn)形式，具有順應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于巖巷、半巖巷施工，但對圍巖穩(wěn)定破壞性較大。包括煤巷炮掘工藝（煤斷面4/5巷道斷面）半煤巖巷（1/5巷道斷面煤斷面4/5巷道斷面）炮掘工藝和巖巷（煤斷面1/5巷道斷面）炮掘工藝。工序流程為：鉆眼爆破臨時支護(hù)永遠(yuǎn)支護(hù)出渣。炮掘總體工藝過程中的5道工序中，鉆眼工、爆破工、支護(hù)工、耙煤機(jī)司機(jī)是關(guān)鍵人，其中，鉆眼工序和支護(hù)工序為關(guān)鍵工序，其鉆眼質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量直接影響掘進(jìn)速度和巷道工程質(zhì)量。各工序詳細(xì)如下：一.鉆眼工序1.關(guān)鍵人：鉆眼工。包括運(yùn)用風(fēng)鉆、煤電鉆、風(fēng)煤鉆（風(fēng)動錨桿機(jī)）從事掘進(jìn)鉆眼工作人員。根本要求：（1）鉆眼工必需經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。（2）必需認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟識工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；把握鉆具的結(jié)構(gòu)、性能和運(yùn)用方法；鉆眼機(jī)具在工作中顯現(xiàn)故障時，應(yīng)立刻檢修或更換。!（3）每臺鉆機(jī)必需由三人負(fù)責(zé)作業(yè)。一人操作、一人扶機(jī)、一人監(jiān)視頂板，相互協(xié)作。操作人員的衣服，袖口要扎緊，配戴防塵口罩，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，打眼時如遇頂板煤巖破裂，按時匯報，實行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。（4）所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化要求。當(dāng)顯現(xiàn)超挖或欠挖以及底板顯現(xiàn)底疙瘩或頂板顯現(xiàn)馬棚，追究鉆眼工責(zé)任。（5）掘進(jìn)工作面不得顯現(xiàn)超空頂作業(yè)，采納濕式打眼。若交接班顯現(xiàn)空頂作業(yè)，追究當(dāng)班鉆眼工責(zé)任。（6）具有肯定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自?；ケ５囊庾R和力量。2.關(guān)鍵點：保證鉆眼質(zhì)量，完成光面爆破，最終到達(dá)巷道成形規(guī)整。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：鉆眼過程。（1）認(rèn)真執(zhí)行四位一體的安全準(zhǔn)人檢查，檢查工作面支護(hù)是否完好，并進(jìn)行敲幫問頂，加固支護(hù)，按時處理傘檐、浮石、聾煤、馬棚，不答應(yīng)空頂作業(yè)，運(yùn)用好超前支護(hù)，檢查空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，檢查工作面的臨時支護(hù)、永遠(yuǎn)支護(hù)是否合格。（2）認(rèn)真對工作面瓦斯、有害氣體進(jìn)行詢問，檢查工作面積水情況，檢查供水、供風(fēng)、供電是否暢通，接頭是否堅固。（3）把鉆具、電纜、水管、風(fēng)管拉到工作面。電纜、水管、風(fēng)管要沿巷道一幫吊掛好。（4）若巷道斷面較大，人站在底板上打眼不便利，必需按作業(yè)規(guī)程要求，搭實堅固的工作平臺。（5）校正中腰線，按作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表，畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標(biāo)記。（6）任何情況下，要嚴(yán)禁邊鉆眼，邊裝藥。（7）鉆眼過程中，應(yīng)定時向注油器注油，保證鉆具潤滑良好。（8）鉆眼時要隨時留意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必需停鉆處理。（9）煤電鉆、風(fēng)煤鉆（風(fēng)動錨桿機(jī)）打眼工正常操作。①先開水，后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，先插好煤電鉆電源插鎖，打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下啟動開關(guān)，檢查煤電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，空轉(zhuǎn)2～3min。打開水閥，檢查鉆桿孔是否暢通。②為保證炮眼位置精確，應(yīng)先用手鎬刨窩或釬桿垂直工作面點開2至3次，待釬桿站穩(wěn)前方可正式開鉆打眼。③試運(yùn)行正常后，安裝鉆桿，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，利用鎬頭刨出的小坑，對準(zhǔn)眼位，打開水閥，然后送電，點動煤電鉆開眼。④打眼時，扶鉆工負(fù)責(zé)把事先準(zhǔn)備好的帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機(jī)上，打眼工提起煤電鉆，扶鉆工抓住距鉆頭500-600mm處，把鉆頭放進(jìn)開眼處。⑤先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆頭（桿）然后打眼工點動鉆機(jī)開關(guān)。當(dāng)鉆頭平穩(wěn)進(jìn)人煤體肯定深度，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工立刻離開鉆桿，站在安全地點進(jìn)行監(jiān)控。⑥打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進(jìn)人煤體，作業(yè)時精力要集中，打眼時不要猛推肩扛，打眼過程中，打眼工來回串動鉆桿排粉，防止斷桿傷人或卡釬事故。⑦嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼，凡顯現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格的煤眼，必需重新鉆眼。⑧鉆眼時鉆桿不要上下、左右搖擺，以保持鉆進(jìn)方向，鉆機(jī)前方，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。⑨鉆眼中，發(fā)現(xiàn)鉆頭合金片脫落，鉆桿損壞或中心孔不導(dǎo)水時，必需按時更換鉆頭或鉆桿，鉆眼過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板安全并留意觀看鉆進(jìn)情況。⑩當(dāng)眼位鉆進(jìn)20～30mm時，按下開關(guān)使電鉆正常鉆進(jìn)，每隔肯定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內(nèi)巖（煤）粉，鉆眼結(jié)束后，要先停電、后停水，將巖（煤）粉清理潔凈。⑧運(yùn)用煤電鉆鉆眼，嚴(yán)禁戴手套，以免被鉆桿纏住。⑩運(yùn)用煤電鉆鉆眼要勻速推動，不能用力過猛，不能用腳蹬或強(qiáng)推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑩嚴(yán)禁用手直接扶托鉆桿，打眼時鉆機(jī)前方嚴(yán)禁有人。⑩連續(xù)運(yùn)用肯定時間后，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，把電鉆放在枯燥通風(fēng)處進(jìn)行降溫，以免燒壞電機(jī)。⑩打下部眼時，要避開眼口方向，必需站在煤電鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機(jī)手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側(cè)身打眼。⑩在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層硫化鐵結(jié)核。開眼或鉆眼過程中、不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。⑩煤電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要留意鉆桿的進(jìn)度，待鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排解煤粉，削減阻力，以防卡住鉆桿。⑩當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)聲轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必需停止鉆進(jìn)，查出原因，按時處理。⑩在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準(zhǔn)在釬桿插在電鉆上移動。（10）風(fēng)鉆打眼正常操作：①將風(fēng)鉆扶穩(wěn)，打眼工將鉆桿安裝到風(fēng)鉆上，并扣好卡釬器，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)時先開水，后開風(fēng)，觀看風(fēng)鉆，鉆桿是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，注水孔是否暢通，試運(yùn)轉(zhuǎn)時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。②定眼時，風(fēng)鉆操作工和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)作，風(fēng)鉆操作工站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手調(diào)整鉆架到順應(yīng)高度，領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開風(fēng)鉆操作工視野，手握鉆桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩內(nèi)。③開眼，把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固，并鉆進(jìn)20～30mm，領(lǐng)釬人員撤離以后，再把操縱把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。④開鉆時要先給水，后開風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要勻稱恰當(dāng)，更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。⑤扶鉆人員要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆跌倒或斷釬傷人。⑥鉆眼時風(fēng)鉆、鉆桿方向要保持全都，推力要勻稱恰當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆釬夾鉆桿。⑦鉆眼應(yīng)與煤層層理、節(jié)理方向成肯定的夾角，盡量防止沿層理、節(jié)理方向鉆眼。⑧遇到突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。⑨更換鉆眼位置或調(diào)整鉆架時，必需將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆深眼時，必需采納不同程度的鉆桿，開頭時運(yùn)用短鉆桿，并把握好鉆孔的深度和角度，嚴(yán)禁打爬山眼。⑩鉆眼后必需先關(guān)水閥使風(fēng)鉆空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹盡其部殘存的水滴或巖粉，吹眼時操作人員位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其它人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。4.操作流程：安全檢查校對中線標(biāo)好眼位根據(jù)爆破圖表鉆眼停鉆結(jié)束5.鉆眼標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）兩臺或兩臺以上鉆眼時，要采納定人、定位、定時打眼，保證打眼質(zhì)量和現(xiàn)場作業(yè)秩序，每臺鉆的前邊，特別是鉆桿下，嚴(yán)禁有人作業(yè)。（2）鉆眼深度、角度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。電纜、水管吊掛煤幫，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。（3）在傾向大于20度的上山工作面迎頭打眼，其前方要設(shè)擋板，擋板要堅固牢靠并不影響他人作業(yè)。（4）作業(yè)平臺必需堅固平穩(wěn)。（5）處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理瞎炮的炮眼，必需與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。（6）工作地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴(yán)禁打眼。（7）嚴(yán)禁干打眼，采納濕式打眼。打眼時嚴(yán)禁用手握鉆桿。不得在水中打眼，不得套殘眼。（8）必需保證作業(yè)地點向外的避災(zāi)路線暢通。（9）過老巷、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)、貫穿時等必需嚴(yán)格執(zhí)行特地的措施，先探后打。（10）若煤層出水、出氣、瓦斯涌出異樣要立刻停止工作，不得拔出鉆桿，立刻向區(qū)礦調(diào)度室匯報，并撤出人員等候指示。（11）運(yùn)用煤電鉆時，必需運(yùn)用綜合愛護(hù)裝置。煤電鉆必需有MA標(biāo)志，入井進(jìn)行防爆性檢查。（12）在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面，鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)按時用物體把眼口堵好，以免鉆桿折斷傷人。（13）打眼應(yīng)與煤巖層節(jié)理方向成肯定夾角，盡量防止沿巖層節(jié)理方向鉆進(jìn)。（14）開眼時，當(dāng)鉆進(jìn)約50mm左右鉆頭不易脫離眼口時，采納全速鉆進(jìn)。（15）遇到突然停風(fēng)、停水時應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆頭拔出，停止鉆眼。（16）作業(yè)結(jié)束后，先停水、后停電（風(fēng)），扶鉆者拔下鉆桿，并把鉆撤至離工作面30m以外無淋水，頂板完好，不影響通風(fēng)行人的安全地方。將電纜和供水、供風(fēng)軟管盤放好并碼放整齊。并把鉆機(jī)重新檢查一邊。6.留意事項有以下情況之一時，應(yīng)停止掘進(jìn)打眼。（1）顯現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。（2）煤電（風(fēng)）鉆聲響突然不正常。（3）煤電鉆外殼超溫或有燒焦味。（4）電（風(fēng)）鉆鉆桿嚴(yán)峻震驚。（5）工作面有透水、煤與瓦斯突出征兆時。（6）工作面拒爆，殘爆沒有處理完畢時。（7）供水管內(nèi)無水、防塵設(shè)備不齊全或防塵設(shè)備損壞時。（8）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距工作面超過作業(yè)規(guī)定時。（9）瓦斯等有害氣體濃度超過規(guī)定時。（10）有沖擊地壓的煤層中打眼時。（11）工作面浮煤、浮矸沒有清理潔凈或積水沒有排解時。（12）掘進(jìn)接近采空區(qū)，或舊巷或巷道貫穿特別地段，必需按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特別措施進(jìn)行鉆眼。二、爆破工序爆破工序也是掘進(jìn)工序中的一個重要工序，爆破效果直接影響單進(jìn)和效率。1、關(guān)鍵人：爆破工根本要求：（1）爆破工必需經(jīng)過具有相應(yīng)等級資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、特種作業(yè)操作資格證書，方可持證上崗。（2）爆破工要熟識《煤礦安全規(guī)程》中對爆破工作的要求規(guī)定。（3）爆破工要把握工作面作業(yè)規(guī)程相關(guān)的炮眼布置圖，爆破說明書，頂板管理方式等方面的詳細(xì)內(nèi)容。（4）把握礦用爆破材料的性能、根本參數(shù)及適用條件。熟識領(lǐng)取手續(xù)，領(lǐng)用工具及存放和運(yùn)用的規(guī)定。2、關(guān)鍵點：根據(jù)爆破說明書進(jìn)行爆破，不得顯現(xiàn)拒爆、殘爆現(xiàn)象。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：爆破過程引藥的裝配（1）裝配引藥必需由爆破工親自完成，其他人不得參與。（2）裝配點要選在支護(hù)完好，離開導(dǎo)體、機(jī)電裝備肯定距離，遠(yuǎn)離其他工作人員的地方進(jìn)行。（3）裝配引藥時，礦燈線要背在身后，防止燈線與腳線接觸。（4）抽取時，要捋順腳線，被抽不得受力，抽出后其腳線要扭結(jié)成短路。（5）要從藥卷的平面頂部裝人，嚴(yán)禁用本身直接壓入，可用專用插件扎一略深于的孔。要全部插人藥卷中，嚴(yán)禁將插在藥卷中部或捆在藥卷外。（6）裝入藥卷后，必需用腳線綁緊，防止拉動腳線時脫出。（7）裝配好的引藥，放在專用容器內(nèi)，由爆破工看管，當(dāng)工作面開頭裝藥，便可全部拿出。裝藥前的準(zhǔn)備：（1）裝藥前工作面鉆眼工作全部完成，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。人員、裝備撤至安全地方。（2）進(jìn)行一炮三檢安全檢查，要求瓦斯?jié)舛鹊陀?%，工作面風(fēng)量、風(fēng)筒吊掛距離符合要求，甲烷傳感器撤至50m以外安全地方。（3）檢查工作面支護(hù)情況，要求空頂距符合工作面作業(yè)規(guī)程要求。（4）工作面20m范圍內(nèi)沒有礦車、裝備、煤渣阻擋或阻擋面積小于巷道斷面積的1/3。裝藥工作（1）對眼孔中的煤、巖粉用壓風(fēng)吹出或用專用掏勺清理，以防裝藥時藥卷間夾煤粉或引燃煤粉。（2）若采納正向裝藥，藥卷的聚能穴一端朝里，最終裝引藥。若采納反向裝藥，則聚能穴朝外并先裝引藥。高瓦斯礦井采納毫秒電反向裝藥爆破，必需制定安全技術(shù)措施。（3）裝藥前先用木炮棍在眼孔中來回拉動幾次，如拉動有卡絆，此眼則不能裝藥，進(jìn)行處理，以防藥卷卡在孔中。（4）裝藥后，用水炮泥和專用濕炮泥進(jìn)行眼口封堵，無封泥或封泥缺乏、不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁用煤粉、廢紙充當(dāng)炮泥。（5）裝藥過程，腳線保持短接狀態(tài)并懸掛離開地面，嚴(yán)禁用鐵管之類替代木炮棍運(yùn)用。（6）裝藥完成，將盈余的炸藥、放人專用箱中并上鎖，盈余的引藥，要卸下。爆破（1）由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、盈余爆炸材料整理等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤前方可布置放炮工作。（2）由班組長親自布置專人在可能進(jìn)人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄桿或拉繩。（3）放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，只有確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)置好方可布置放炮工作。（4）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。（5）工作面腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工完成，爆破母線與腳線的聯(lián)結(jié)、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。（6）爆破工接到爆破牌后，最終一個離開工作面，進(jìn)入起爆峒室。起爆峒室要支護(hù)完好，沒有其他積累物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。（7）起爆點到爆破工作面的距離必需在工作面作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定，參考數(shù)據(jù)為，煤巷不小于50m，巖巷不小于75m.（8）發(fā)爆器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時，必需立刻將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（9）爆破工在擰動發(fā)爆器之前，必需發(fā)出放炮警號，至少等5s，沒有反應(yīng)，方可起爆。（10）通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必需在取下鑰匙、母線短接的情況下，等候肯定時間（一般為瞬發(fā)管等5min，毫秒管等15min）才能沿線路檢查。（11）爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長（三位一體）共同進(jìn)人工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。（12）若爆破運(yùn)用的是瞬發(fā)電，在每放一聲后都要三位一體進(jìn)人工作面檢查。（13）當(dāng)顯現(xiàn)拒爆炮孔時，必需按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必需在現(xiàn)場向下一班交代清晰。（14）嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。（15）只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，假如警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。（16）當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，按時把盈余的炸藥、點清，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。巷道貫穿爆破（1）巷道相距20m貫穿時，只能一側(cè)施工，被停的一側(cè)仍要保持通風(fēng)。（2）被貫穿一側(cè)要由測繪部門標(biāo)出詳細(xì)貫穿位置，便于安全管理和把握警戒距離。（3）爆破工要把握好貫穿距離，接近貫穿時要打淺眼、放小炮。（4）爆破前，班組長必需派人做好貫穿兩側(cè)的通風(fēng)、瓦檢、頂板、裝備的檢查、維護(hù)工作。（5）爆破前，必需在貫穿兩側(cè)放置警戒人員，只有確認(rèn)檢查正常、警戒到位，方可發(fā)出爆破牌。（6）貫穿后，通風(fēng)部門按時調(diào)整風(fēng)量，沒有接到通知，不得停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)。4、操作流程爆破材料領(lǐng)用裝配引藥裝藥聯(lián)線爆破處理未爆的!5、操作標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）炮泥封堵長度和炮眼深度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，詳細(xì)要求為：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特別條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。②炮眼深度在0.6―1.0m時，封泥長度不小于眼深的1/2。③炮眼深度超過lm時，封泥長度不小于0.5m.④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小于lm.⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不小于0.3m。⑥工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m，（2）處理拒爆炮眼必需遵守的規(guī)定：①由于母線破斷、連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③發(fā)現(xiàn)的拒爆炮眼，嚴(yán)禁把腳線拽出直接套舊眼或不予處理直接打下一茬炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查、搜集未爆的電及殘藥。⑤在拒爆處理沒有完成從前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（3）運(yùn)用毫秒時，最終一段的延期時間不得超過130ms。嚴(yán)禁不同廠家的或不同品種的電混用。（4）井下如發(fā)現(xiàn)失效、丟棄的炸藥、，爆破工要整理起，分別裝在專用兜內(nèi)按時交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁自行處理或扔在煤渣中。（5）掘進(jìn)工作面運(yùn)用毫秒電，應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，可實行分次裝藥分次爆破的方法并制定安全措施。（6）井下在運(yùn)用炸藥時，要依據(jù)礦井或工作面瓦斯等級情況進(jìn)行選擇：①低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必需運(yùn)用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面，必需運(yùn)用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。③高瓦斯礦井或高瓦斯工作面，必需運(yùn)用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤、巖與瓦斯突出危險的工作面，必需運(yùn)用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。（7）工作面的灑水管路必需保持有水，在爆破前和爆破后對工作面20m以內(nèi)進(jìn)行灑水。（8）放炮運(yùn)用發(fā)爆器必需統(tǒng)一管理，出班后按時交回。不合格的發(fā)爆器嚴(yán)禁運(yùn)用。每次爆破作業(yè)前，必需用專用儀表做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢驗，嚴(yán)禁用發(fā)爆短路打火放電檢測。（9）一炮三檢指在工作面裝藥、爆破前、爆破后由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯到達(dá)1%時，不準(zhǔn)裝藥爆破。（10）三人連鎖爆破制的工作過程為，爆破工連好線后，把警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒并檢查工作面情況，沒有問題后，將自己帶的爆破指令牌交給瓦檢工，瓦檢工確認(rèn)瓦斯、通風(fēng)正常，將自己的爆破牌交給爆破工。爆破工作結(jié)束后，把牌子換回。（11）對警戒工作的要求，警戒人員必需由班組長親自布置，放置與撤回要進(jìn)行雙向聯(lián)系，確保無誤。在警戒線上要做到人、繩、牌三警并舉。掘進(jìn)工作面的警戒距離及警戒位置，要在工作面作業(yè)規(guī)程中定出，一般參考距離為直線爆破不得小于75m，有直角彎的工作面爆破不得小于50m。警戒人員也要躲在支護(hù)完好的安全地點。6、留意事項裝藥前和爆破前有以下情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0%。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未去除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤一巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風(fēng)量缺乏。三、支護(hù)工序支護(hù)工序中包括臨時支護(hù)和永遠(yuǎn)支護(hù)。二者相輔相成，缺一不行。1、關(guān)鍵人：支護(hù)工。根本要求：（1）支護(hù)工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可持證上崗。（2）支護(hù)工必需把握作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（3）噴漿機(jī)司機(jī)要把握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及修理、保養(yǎng)方面的常識，嫻熟地把握噴漿技術(shù)。（4）錨式支護(hù)工要熟識錨桿和錨索的支護(hù)原理，錨桿和錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟識作業(yè)地點環(huán)境，能夠嫻熟運(yùn)用支護(hù)工具，熟識錨桿機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排解一般的故障，并做好運(yùn)用前后的檢查和保養(yǎng)。（5）熟識操作規(guī)程，把握頂板管理方面的一些根本學(xué)問。（6）支護(hù)工要與耙煤機(jī)司機(jī)親密合作。2、關(guān)鍵點：按時支護(hù)和保證支護(hù)質(zhì)量，為采場提供安全的作業(yè)環(huán)境。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支護(hù)過程。按時支護(hù)，保證支護(hù)到位，不留空頂，頂板支護(hù)前后成一條直線，托板與頂板接觸緊密，到達(dá)預(yù)、緊力要求。4.操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理臨時支護(hù)標(biāo)眼定位鉆眼工作安裝工作5、標(biāo)準(zhǔn)要求詳細(xì)：（1）鉆眼工嚴(yán)格按規(guī)定的空頂距掘進(jìn)，到達(dá)最大空頂距時必需立刻支護(hù)，支護(hù)工按時前移前探支護(hù)，前探支護(hù)必需按要求上齊全（前探支護(hù)必需用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁），并采納半圓木或枕木與頂板剎緊背牢。全部人員均必需在有支護(hù)條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）支護(hù)前，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂安全檢查，檢查人員不少于兩人，一人觀看，一人處理，防止意外發(fā)生。處理人員必需站在有支護(hù)的安全地點利用長柄工具按時處理危巖、浮石、活矸。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開頭，先由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，再由里向外進(jìn)行全面具體的安全檢查。（3）支護(hù)挨次，必需從外向里逐排進(jìn)行，并且先支護(hù)中間的錨桿，后支護(hù)兩側(cè)。斷面小的巷道打眼時要運(yùn)用長短套釬。（4）采納錨式支護(hù)時，錨桿和錨索桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)以及錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必需符合設(shè)計要求。安裝的托盤堅固，根本密貼壁面，不松動。（5）每300根錨桿或l00m范圍，取樣不少于3根為一組做抗拔力實驗，抗拔力不得小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距誤差為一XXX～+l00mm，孔深誤差0～+50mm，錨桿方向與井巷輪廓線角度15度，錨桿外露長度（無托板）50mm。（6）錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏角不應(yīng)大于3度，錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計的90%，孔深誤差范圍在0～+200mm，外露長度誤差范圍350mm。錨索采納端頭錨固，錨固長度不小于1.5m，錨索含入到穩(wěn)定巖層的厚度不得小于1.2m。為了增加攪拌效果，在錨索端頭200mm段內(nèi)壓兩個十字鋼環(huán)，分別在距頭50mm和200mm各壓一個，并在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增加錨索錨固攪拌效果。錨索孔鉆好后，必需留有30min的控水時間，之前方可上錨索。（7）架棚支護(hù)的水平巷道支架的前傾、后仰答應(yīng)偏差1度（lm垂線不大于17mm），傾斜巷道支架的迎山角答應(yīng)偏差+1度，不得退山；撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量滿意要求；支架柱窩挖到實底，底梁鋪設(shè)在實底上，其深度不小于設(shè)計30mm；支架間距答應(yīng)偏差00mm，支架梁扭矩答應(yīng)偏差XXXmm，支架梁水平度答應(yīng)偏差50mm。炮掘工作面l0m以內(nèi)的棚子必需加固。（8）支護(hù)要做到按時有效。頂板錨桿支護(hù)要橫豎成排，前后呈始終線。（9）超過2.8m高的巷道必需實行護(hù)幫支護(hù)，護(hù)幫支護(hù)距工作面迎頭的距離不得超過5m.6、留意事項如遇以下情況之一要立刻停止打眼進(jìn)行處理。（1）頂板壓力大，臨時支護(hù)未跟上時。（2）電鉆漏電、溫度上升超過規(guī)定（60度）時。（3）內(nèi)有瓦斯涌出，有異樣聲響時、瓦斯超限時。（4）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。（5）打眼無水時。四、出渣工序出渣工序也是掘進(jìn)工序中的一個重要工序，它的正常與否直接影響鉆眼和支護(hù)的正常進(jìn)行，從而影響單進(jìn)水平和工效等。1、關(guān)鍵人：耙煤機(jī)司機(jī)根本要求（1）耙裝機(jī)司機(jī)要懂得相關(guān)的煤礦技術(shù)根本學(xué)問和安全生產(chǎn)學(xué)問，經(jīng)過具有煤礦等級資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作資格證書，方可上崗。（2）耙裝機(jī)司機(jī)要熟識煤礦三大規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中對耙裝機(jī)裝運(yùn)的詳細(xì)規(guī)定和要求。（3）耙裝機(jī)司機(jī)必需熟習(xí)耙裝裝備的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣掌握、操作方法和安全技術(shù)要領(lǐng)。（4）認(rèn)真檢查處理各種安全隱患，杜絕三違。（5）要認(rèn)真負(fù)責(zé)，與其他工種合理協(xié)作，確保各項工作安全有序進(jìn)行。2、關(guān)鍵點：耙裝機(jī)至工作面范圍煤矸數(shù)量掌握到最低水平，保證鉆眼和支護(hù)工序的正常進(jìn)行。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：耙煤過程裝運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查工作范圍