深水油井水泥試驗(yàn)

深水油井水泥試驗(yàn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在深水條件下（平均水深大于500m）油井水泥和水泥混料的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于深水油、氣井注水泥作業(yè)用油井水泥漿的設(shè)計(jì)和性能評(píng)價(jià)，油井水泥漿可基于（但不限于）GB10238規(guī)定的油井水泥級(jí)別和類型。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB10238油井水泥（GB10238-2005,IS010426-1:2001,M0D）GB/T19139-2012油井水泥試驗(yàn)方法（ISO10426-2：2003，MOD）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19139-2012界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4取樣本標(biāo)準(zhǔn)的水泥漿試驗(yàn)需要以下樣品：純水泥或水泥混料、固體和液體外加劑、拌合水。取樣方法應(yīng)保證試驗(yàn)條件和試驗(yàn)材料盡可能與現(xiàn)場(chǎng)一致。拌合水、水泥或水泥混料的溫度應(yīng)使用精度為土2°C的熱電偶或溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)記錄試驗(yàn)材料的溫度。熱電偶應(yīng)每年校準(zhǔn)一次，溫度計(jì)應(yīng)每年檢驗(yàn)一次。取樣器和取樣方法應(yīng)符合GB/T19139-2012的規(guī)定。5水泥漿制備常規(guī)水泥漿制備根據(jù)GB/T19139-2012第5章準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。水泥樣品、外加劑和拌合水的溫度應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)溫度相差不超過(guò)±2C。混拌容器的溫度應(yīng)與水泥漿設(shè)計(jì)中拌合水的溫度接近。攪拌器應(yīng)每年校準(zhǔn)，4000r/min轉(zhuǎn)速誤差為土200r/min,12000r/min的轉(zhuǎn)速誤差為土500r/min。若需大體積水泥漿，見(jiàn)GB/T19139-2012附錄A中的另一種制備水泥漿的方法。水泥漿的密度測(cè)定應(yīng)按GB/T19139-2012第6章的規(guī)定執(zhí)行。特殊水泥漿制備在深水環(huán)境下固井施工可能需要使用特殊水泥漿，包括泡沫水泥漿或微珠水泥漿。特殊水泥漿的制備和試驗(yàn)應(yīng)使用最適合的方法，或被服務(wù)供應(yīng)方和用戶共同認(rèn)可的方法。6深水水泥石強(qiáng)度試驗(yàn)6.1總則在深水固井中水泥的強(qiáng)度發(fā)展受許多因素影響，包括水化熱、套管和井眼尺寸、水泥漿位置（環(huán)空或套管鞋）以及水泥漿初始溫度。在深水井中，影響水泥強(qiáng)度發(fā)展的可變因素?cái)?shù)一定的情況下，可通過(guò)熱傳遞模擬數(shù)學(xué)模型確定溫度和壓力方案，或通過(guò)鄰井現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定溫度和壓力方案。通過(guò)這種方法得出的試驗(yàn)方案能近似反映出水泥漿到位后的實(shí)際溫度和壓力剖面。非破壞聲波試驗(yàn)是確定深水固井水泥強(qiáng)度的首選方法。水泥的非破壞聲波試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T19139-2012第8章的方法進(jìn)行。對(duì)于5.2所述特殊水泥漿體系，可使用破壞性試驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定抗壓強(qiáng)度。水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。在大環(huán)空中，特別是深水井的上部井段，水泥放熱可大幅度提高環(huán)空的溫度。因此，通常情況下在進(jìn)行水泥強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，在水泥凝固以前，應(yīng)盡量將養(yǎng)護(hù)溫度保持在低溫狀態(tài)。一旦達(dá)到0.35MPa的初始強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)溫度就會(huì)上升，說(shuō)明水泥水化放出大量的熱。6.2取樣方法強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法按照第4章的規(guī)定執(zhí)行。6.3水泥漿的制備水泥漿的制備按照第5章的規(guī)定執(zhí)行。常壓稠化儀攪拌水泥漿將制備好的水泥漿裝入已冷卻至試驗(yàn)溫度的常壓稠化儀漿杯中。為加快冷卻，用戶可根據(jù)需求，提前把漿杯的溫度和常壓稠化儀養(yǎng)護(hù)液的溫度降低到試驗(yàn)溫度以下。把漿杯置于常壓稠化儀中攪拌20min。攪拌20min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌葉，用搗棒攪拌水泥漿使之均勻。如果水泥漿未達(dá)到目標(biāo)試驗(yàn)溫度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到試驗(yàn)溫度。允許延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間來(lái)模擬水泥漿頂替至井內(nèi)的時(shí)間。記錄達(dá)到試驗(yàn)溫度的實(shí)際時(shí)間和延長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。增壓稠化儀攪拌水泥漿將制備好的水泥漿裝入已冷卻至試驗(yàn)溫度的增壓稠化儀漿杯中。為加快冷卻，用戶可根據(jù)需求，提前把漿杯的溫度和增壓稠化儀養(yǎng)護(hù)液的溫度降低到試驗(yàn)溫度以下。將漿杯置于增壓稠化儀中，設(shè)定養(yǎng)護(hù)樣品的試驗(yàn)溫度和壓力程序。一旦達(dá)到設(shè)定的溫度和壓力，允許延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間來(lái)模擬水泥漿到達(dá)井內(nèi)的頂替時(shí)間。在將水泥樣品轉(zhuǎn)移至非破壞儀器中之前，吸干在增壓稠化儀養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)入漿杯中的養(yǎng)護(hù)液。記錄達(dá)到試驗(yàn)溫度和壓力的實(shí)際時(shí)間和延長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。非破壞性聲波試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)儀器警告：應(yīng)小心制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水損壞電路或其它部件，以及由此造成的安全危害。儀器發(fā)射聲波信號(hào)可穿透水泥樣品，接收信號(hào)與水泥性質(zhì)相關(guān)，比如水泥強(qiáng)度發(fā)展的時(shí)間和程度。為模擬深水固井條件，儀器應(yīng)具有足夠的制冷功能，以模擬井下低溫條件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。過(guò)量的游離液會(huì)影響非破壞性聲波試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。游離液隔離水泥與漿杯頂蓋的接觸，影響穿過(guò)水泥樣品的聲波信號(hào)。游離液按照第9章的方法測(cè)定。水泥漿試驗(yàn)初始溫度應(yīng)盡可能接近現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)混漿時(shí)的溫度。6.6.1.1養(yǎng)護(hù)釜養(yǎng)護(hù)釜中的溫度和壓力應(yīng)按照合理試驗(yàn)方案進(jìn)行控制。用于養(yǎng)護(hù)樣品的壓力容器，可模擬井下溫度并有持續(xù)承壓的能力。壓力對(duì)強(qiáng)度的發(fā)展有影響，應(yīng)根據(jù)水泥漿井下的實(shí)際情況選擇合適的試驗(yàn)壓力，不應(yīng)超過(guò)容器的額定壓力。6.6.1.2溫度測(cè)量系統(tǒng)符合GB/T19139-2012中8.2的規(guī)定。6.6.1.3聲波信號(hào)測(cè)量系統(tǒng)符合GB/T19139-2012中8.2的規(guī)定。6.6.2操作步驟按照說(shuō)明書(shū)操作儀器。為了更好地模擬深水井的溫度程序，根據(jù)溫度模型模擬的試驗(yàn)方案設(shè)置溫度養(yǎng)護(hù)程序，即從地面混合溫度到目標(biāo)溫度的溫度變化速率。或者在向漿杯中裝水泥漿前，提前把漿杯冷卻至目標(biāo)溫度或以下。水泥漿按6.4.3或6.4.4攪拌。試驗(yàn)周期從聲波傳輸數(shù)據(jù)的記錄和升溫升壓開(kāi)始直至試驗(yàn)結(jié)束。聲波傳輸數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)在升溫和加壓后5min內(nèi)開(kāi)始。加壓速率應(yīng)模擬水泥頂替過(guò)程的壓力條件。6.7破壞性試驗(yàn)6.7.1破壞性試驗(yàn)儀器和材料試模、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、底板和蓋板、搗棒、試模密封脂、脫模劑符合GB/T19139-2012中7.4的規(guī)定。6.7.1.2常壓養(yǎng)護(hù)水?。蛇x）用于養(yǎng)護(hù)水泥試樣。此方法不能模擬實(shí)際井下壓力條件，試驗(yàn)結(jié)果與超聲波測(cè)試或加壓養(yǎng)護(hù)測(cè)試結(jié)果不同。常壓養(yǎng)護(hù)水浴應(yīng)配置攪拌器或循環(huán)系統(tǒng)。在）°C以上，用水做養(yǎng)護(hù)介質(zhì)。常壓養(yǎng)護(hù)水浴應(yīng)具有制冷功能，可將溫度降至試驗(yàn)溫度，且能保持恒溫。在0C以下若用乙二醇或礦物油做養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，應(yīng)將試樣置于一個(gè)密閉水浴容器中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免試樣被乙二醇或礦物油污染。若水泥漿中含有防凍劑，水浴中可加入相同類型和濃度的防凍劑。把試樣放入密閉容器中，再將容器浸沒(méi)在常壓養(yǎng)護(hù)水浴中養(yǎng)護(hù)，可避免水和試樣被冷卻介質(zhì)污染。在常壓養(yǎng)護(hù)水浴中，熱電偶應(yīng)將精度校準(zhǔn)至±1C，量程為-18C?104C；溫度計(jì)精度應(yīng)校準(zhǔn)至±1C,量程為-18C?104C。6.7.1.3加壓養(yǎng)護(hù)釜適合試驗(yàn)溫度一7C以上的試樣養(yǎng)護(hù)，壓力不低于20.7MPa。加壓養(yǎng)護(hù)釜可將試樣冷卻至試驗(yàn)溫度，并恒溫至試驗(yàn)結(jié)束。在0C以下若用乙二醇或礦物油做養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，應(yīng)將試樣置于一個(gè)密閉水浴容器中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免試樣被乙二醇或礦物油污染。若水泥漿中含有防凍劑，水浴中可加入相同類型和濃度的防凍劑。加壓養(yǎng)護(hù)釜的熱電偶精確至土2C，量程為-18C?204C。6.7.2試驗(yàn)步驟6.7.2.1養(yǎng)護(hù)程序水泥漿溫度應(yīng)按試驗(yàn)方案冷卻或加熱以模擬養(yǎng)護(hù)條件。6.7.2.2試模準(zhǔn)備在試模內(nèi)表面、底板和蓋板接觸面涂一薄層脫模劑。組裝好的試模應(yīng)不滲水。在倒入水泥漿前應(yīng)將試模預(yù)冷，使水泥漿快速冷卻至試驗(yàn)溫度。6.7.2.3水泥漿裝模水泥漿制備和養(yǎng)護(hù)后，倒入試模一半的深度，當(dāng)所有試模都倒入水泥漿后，每個(gè)試樣都用搗棒搗拌約30次。然后手工攪拌剩余的水泥漿，倒?jié)M每個(gè)試模，再按前面所述方法進(jìn)行搗拌。試模裝滿后，將蓋板蓋在試模上部，檢查確認(rèn)試模不漏漿。6.7.2.4常壓養(yǎng)護(hù)試模裝滿水泥漿并蓋上頂蓋后，立刻放入常壓養(yǎng)護(hù)水浴中。為了更好地模擬深水井的溫度剖面，可根據(jù)溫度模型模擬的試驗(yàn)方案設(shè)置溫度養(yǎng)護(hù)程序，即從地面混合溫度到目標(biāo)溫度的升溫或降溫速率。替代的做法是，試?？稍陬A(yù)冷或稍低于預(yù)期試驗(yàn)溫度下的常壓養(yǎng)護(hù)水浴中養(yǎng)護(hù)。用戶可根據(jù)需要決定，養(yǎng)護(hù)介質(zhì)的溫度可適當(dāng)升高到初始溫度以上，以模擬水化放熱效應(yīng)。記錄實(shí)際時(shí)間和溫度變化程序。6.7.2.5加壓養(yǎng)護(hù)試模裝滿水泥漿并蓋上頂蓋后，立刻放入加壓養(yǎng)護(hù)釜中。為了更好地模擬深水井的溫度剖面，根據(jù)溫度模型模擬的試驗(yàn)方案設(shè)置溫度養(yǎng)護(hù)程序，即從地面混合溫度到目標(biāo)溫度的升溫或降溫速率。替代的做法是，將加壓養(yǎng)護(hù)釜預(yù)冷至或稍低于目標(biāo)溫度，再放入試模養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)壓力模擬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)壓力。(如果井下預(yù)測(cè)壓力高于加壓養(yǎng)護(hù)釜的壓力上限，則試驗(yàn)壓力應(yīng)保持在加壓養(yǎng)護(hù)釜的壓力上限內(nèi)。)不應(yīng)超過(guò)加壓養(yǎng)護(hù)釜的壓力上限。記錄實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間、壓力和升溫程序。在儀器的壓力上限內(nèi)，升壓速率程序應(yīng)模擬頂替過(guò)程中水泥漿受到的壓力條件。6.8抗壓強(qiáng)度的測(cè)定6.8.1總則養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)完成后，緩慢釋放壓力并從釜體中取出試模。拆開(kāi)試模取出水泥試樣并按GB/T19139-2012中7.5.6的規(guī)定立即測(cè)試。6.8.2試驗(yàn)步驟使用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。若試樣強(qiáng)度高于3.5MPa，加荷速率應(yīng)為71.7kN/min±7.2kN/min。若試樣強(qiáng)度低于3.5MPa,加荷速率應(yīng)為17.9kN/min±1.8kN/min?？箟簭?qiáng)度等于試樣破型所需的力除以與抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)承載盤接觸的最小橫截面積。根據(jù)GB/T19139-2012，所有試樣要應(yīng)由同一水泥漿制成，并在同一時(shí)間測(cè)試，求出全部合格試樣的抗壓強(qiáng)度平均值記入試驗(yàn)報(bào)告?？箟簭?qiáng)度值應(yīng)精確到0.1MPa。報(bào)告中應(yīng)包含的信息：初始溫度；最終溫度；初始?jí)毫Γ蛔罱K壓力；達(dá)到最終溫度和壓力的時(shí)間；反映水泥頂替和養(yǎng)護(hù)條件的其它所有溫度和壓力變化。測(cè)試前應(yīng)肉眼觀察水泥試樣，找出損壞的試樣并丟棄。7深水固井水泥漿稠化時(shí)間試驗(yàn)總則稠化時(shí)間試驗(yàn)可提供固井施工中水泥漿的可泵時(shí)間。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)條件應(yīng)盡可能模擬水泥漿在泵送期間將經(jīng)歷的時(shí)間、承受的溫度和壓力。取樣方法取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。水泥漿的制備水泥漿的制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。儀器7.4.1增壓稠化儀常用的增壓稠化儀由一個(gè)圓筒式旋轉(zhuǎn)漿杯組成，漿杯裝有一個(gè)靜止的攪拌葉總成，全部密封在一個(gè)能承受油井模擬壓力和溫度的高壓容器內(nèi)。替代的做法是，也可使用GB/T19139-2012的附錄B中所述的旋轉(zhuǎn)漿葉稠化儀。為模擬深水固井條件，增壓稠化儀應(yīng)具有足夠的制冷能力，在低于環(huán)境溫度條件下完成稠化時(shí)間試驗(yàn)。按GB/T19139-2012中9.3的規(guī)定來(lái)校準(zhǔn)增壓稠化儀。7.4.2溫度和壓力控制裝置在試驗(yàn)過(guò)程中，加在水泥漿上的溫度和壓力應(yīng)模擬水泥漿頂替過(guò)程中的溫度和壓力。記錄試驗(yàn)過(guò)程中的溫度和壓力。應(yīng)使用自動(dòng)控制器控制試驗(yàn)溫度，并記錄試驗(yàn)參數(shù)。水泥漿溫度應(yīng)使用熱電偶來(lái)測(cè)量，熱電偶位于漿杯的中心。熱電偶的頂端應(yīng)處于垂直位置，插入漿杯中的攪拌軸內(nèi)，距離漿杯底座以上44.5mm?88.9mm。因?yàn)槌砘瘍x型號(hào)不同，尺寸也不同，應(yīng)注意所使用的熱電偶與稠化儀相匹配，且熱電偶的末端測(cè)溫區(qū)處于前面所述的指定位置。7.5試驗(yàn)步驟7.5.1稠度水泥漿稠度的定義和測(cè)定方法按GB/T19139-2012中9.3.2的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2組裝漿杯和裝水泥漿組裝漿杯和裝水泥漿應(yīng)符合GB/T19139-2012中9.4.2的規(guī)定。除此之外，可以將漿杯預(yù)冷至或低于預(yù)期試驗(yàn)溫度，以加快水泥漿達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度。7.5.3開(kāi)始試驗(yàn)水泥漿制備好后，應(yīng)在5min內(nèi)開(kāi)始試驗(yàn)。將漿杯放在釜體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)盤上，并開(kāi)始旋轉(zhuǎn)漿杯。確保電位計(jì)與漿杯軸咬合。正確咬合后，漿杯軸不再旋轉(zhuǎn)。用油填充釜體，旋緊釜體上蓋。把熱電偶通過(guò)釜蓋中心孔插入釜體內(nèi)，并部分緊固螺紋。當(dāng)釜體內(nèi)充滿油以后，擰緊熱電偶。記錄初始溫度讀數(shù)和稠度，稠度的單位是伯登（Be）。為了更好的模擬深水固井施工中的低溫環(huán)境，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將釜體和油進(jìn)行預(yù)冷。7.5.4稠化時(shí)間稠化時(shí)間是從開(kāi)始升溫加壓至稠度達(dá)到100BC所經(jīng)歷的時(shí)間。應(yīng)記錄稠化時(shí)間內(nèi)測(cè)定的水泥漿稠度、稠化時(shí)間、水泥漿制備完成后到試驗(yàn)開(kāi)始的時(shí)間和壓力/溫度程序。7.5.5水泥漿地面混配如果固井施工中要批混水泥漿，應(yīng)在常壓稠化儀中攪拌水泥漿，并在現(xiàn)場(chǎng)溫度下養(yǎng)護(hù)。攪拌完成后，將水泥漿轉(zhuǎn)移至增壓稠化儀中并依據(jù)7.5.1進(jìn)行試驗(yàn)。也可用增壓稠化儀模擬水泥漿批混階段的攪拌過(guò)程，水泥漿的溫度應(yīng)保持在混合時(shí)的預(yù)期溫度，在模擬地面混合階段不施加任何壓力。8靜態(tài)或攪拌濾失試驗(yàn)8.1儀器帶冷卻裝置的濾失儀。8.2取樣方法濾失試驗(yàn)的取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。8.3水泥漿的制備水泥漿制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。8.4試驗(yàn)步驟8.4.1常壓稠化儀攪拌將制備好的水泥漿裝入已冷卻至試驗(yàn)溫度的常壓稠化儀漿杯中。將漿杯放進(jìn)冷卻的常壓稠化儀中攪拌20min。攪拌20min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌葉，用攪拌棒攪拌水泥漿使之均勻。如果水泥漿未達(dá)到目標(biāo)試驗(yàn)溫度，繼續(xù)攪拌直至達(dá)到試驗(yàn)溫度。用戶可根據(jù)需要，提前把漿杯的溫度和（或）常壓稠化儀養(yǎng)護(hù)液的溫度降低到試驗(yàn)溫度或以下，加速水泥漿冷卻。達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度后，水泥漿還需攪拌至模擬水泥漿達(dá)到預(yù)定位置的時(shí)間。8.4.2增壓稠化儀攪拌水泥漿制備好后，將它放入已被冷卻至預(yù)期試驗(yàn)溫度的增壓稠化儀漿杯中。將漿杯置入增壓稠化儀中并調(diào)整溫度、壓力程序以達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度和壓力。其它攪拌程序應(yīng)符合GB/T19139-2012中10.6.4的規(guī)定。用戶可根據(jù)自身需求，使?jié){杯溫度和（或）增壓稠化儀中油的溫度低于井下試驗(yàn)溫度來(lái)加速冷卻。攪拌結(jié)束后，清除增壓稠化儀漿杯中的油污。8.4.3使用攪拌濾失儀攪拌水泥漿制備后，將它放入攪拌濾失儀并調(diào)整溫度程序。用戶可根據(jù)需要，將濾失儀溫度冷卻至試驗(yàn)溫度以下，加速水泥漿冷卻。經(jīng)攪拌濾失儀攪拌后，濾失試驗(yàn)按GB/T19139-2012中10.7.2.1?10.7.2.9的規(guī)定進(jìn)行。8.4.4試樣裝入濾失儀從常壓稠化儀或增壓稠化儀中取出試樣后，按GB/T19139-2012中10.8的規(guī)定將樣品裝入已冷卻至預(yù)期試驗(yàn)溫度的濾失儀中。8.4.5濾失試驗(yàn)濾失試驗(yàn)按GB/T19139-2012中10.9的規(guī)定執(zhí)行。9深水條件下水泥漿穩(wěn)定性試驗(yàn)總則試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定水泥漿的靜態(tài)穩(wěn)定性。本項(xiàng)試驗(yàn)的目的和重要性的更多信息見(jiàn)GB/T19139-2012第15章。取樣方法游離液和水泥漿穩(wěn)定性試驗(yàn)的取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。水泥漿制備水泥漿制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)步驟水泥漿制備后，倒入已冷卻至試驗(yàn)溫度的常壓稠化儀漿杯中。將漿杯置入已冷卻的常壓稠化儀中養(yǎng)護(hù)20min。養(yǎng)護(hù)20min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌漿葉，用攪拌棒攪拌水泥漿至均勻。若水泥漿未達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度。記錄達(dá)到試驗(yàn)溫度的實(shí)際時(shí)間?？商崆鞍褲{杯和（或）常壓稠化儀養(yǎng)護(hù)液的溫度降低至試驗(yàn)溫度以下，以加速冷卻。替代的做法是，將試樣放在增壓稠化儀中并調(diào)整溫度壓力程序進(jìn)行降溫養(yǎng)護(hù)。如果需要其它養(yǎng)護(hù)程序，應(yīng)符合GB/T19139-2012中10.6.4的規(guī)定?？商崆鞍褲{杯和/或增壓稠化儀中養(yǎng)護(hù)油的溫度降低至試驗(yàn)溫度以下，來(lái)加速冷卻。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，清除增壓稠化儀漿杯中的油污。水泥漿養(yǎng)護(hù)后，按GB/T19139-2012中15.4的規(guī)定進(jìn)行游離液試驗(yàn)。沉降穩(wěn)定性試驗(yàn)按GB/T19139-2012中15.6的規(guī)定執(zhí)行。將帶刻度的玻璃量筒或沉降管置于冷卻至預(yù)期試驗(yàn)溫度的水浴或容器中。10用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定流變性和膠凝強(qiáng)度10.1總則試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定水泥漿在深水條件下的流變性和膠凝強(qiáng)度。10.2取樣方法流變性和膠凝強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。10.3水泥漿制備水泥漿制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。10.4儀器所用儀器應(yīng)符合GB/T19139-2012中12.2的規(guī)定。10.5試驗(yàn)步驟水泥漿制備后，倒入已冷卻至試驗(yàn)溫度的常壓稠化儀漿杯中。將漿杯置入已冷卻的常壓稠化儀中養(yǎng)護(hù)20min。養(yǎng)護(hù)20min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌葉，用攪拌棒攪拌水泥漿至均勻。若水泥漿未達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)溫度。記錄達(dá)到試驗(yàn)溫度的實(shí)際時(shí)間?？商崆鞍褲{杯和（或）常壓稠化儀養(yǎng)護(hù)液的溫度降低至試驗(yàn)溫度以下，以加速冷卻。替代的做法是，將試樣放在增壓稠化儀中并調(diào)整溫度壓力程序進(jìn)行降溫養(yǎng)護(hù)。如果需要其它養(yǎng)護(hù)程序，按GB/T19139-2012中10.6.4的規(guī)定提前把漿杯和（或）增壓稠化儀中養(yǎng)護(hù)油的溫度降低至試驗(yàn)溫度以下，來(lái)加速冷卻。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，清除增壓稠化儀漿杯中的油污。在清除油污后，從漿杯中取出攪拌葉，用攪拌棒攪拌水泥漿至均勻。根據(jù)用戶需要，漿杯溫度和（或）增壓稠化儀中的養(yǎng)護(hù)油可以低于井筒試驗(yàn)溫度來(lái)加速冷卻。立刻將水泥漿倒入粘度計(jì)樣品杯中。粘度計(jì)樣品杯、轉(zhuǎn)子和定子應(yīng)冷卻至預(yù)期試驗(yàn)溫度。轉(zhuǎn)子在最低轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，升高粘度計(jì)樣品杯直至液面到達(dá)轉(zhuǎn)子刻度線。10.5.4在讀數(shù)第一個(gè)讀數(shù)之前，記錄粘度計(jì)樣品杯中的水泥漿溫度。記錄在最低速持續(xù)旋轉(zhuǎn)10s后的初始刻度讀數(shù)。所有的讀數(shù)應(yīng)以轉(zhuǎn)速先遞增、再遞減的順序，每個(gè)轉(zhuǎn)速持續(xù)旋轉(zhuǎn)10s。記錄好每次讀數(shù)后應(yīng)立刻調(diào)至下一轉(zhuǎn)速。最高讀數(shù)應(yīng)在剪切速率（等效轉(zhuǎn)速）約為511s-牘取。10.5.5膠凝強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T19139-2012中12.5的規(guī)定執(zhí)行。11井下流體相容性試驗(yàn)11.1總則本試驗(yàn)可用于測(cè)定深水條件下井下流體相容程度。此試驗(yàn)包括流體流變性、靜膠凝強(qiáng)度、稠化時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、濾失和固相懸浮性試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，可以優(yōu)選前置液和（或）隔離液。試驗(yàn)流體的制備11.2.1隔離液制備隔離液應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明現(xiàn)用現(xiàn)配，并進(jìn)行老化。鉆井液制備應(yīng)使用具有代表性的現(xiàn)場(chǎng)鉆井液。試驗(yàn)前充分混勻鉆井液樣品。如果沒(méi)有具有代表性的現(xiàn)場(chǎng)鉆井液，可依照供應(yīng)商提供的說(shuō)明書(shū)室內(nèi)制備鉆井液。11.2.3水泥漿制備水泥漿的制備