SPC內(nèi)部教材之01基礎(chǔ)概念課件

StatisticalProcessControlSPC-基礎(chǔ)概念制作：張立平2010年9月10日.目錄一、SPC的基礎(chǔ)概念

1.統(tǒng)計-Statistical2.流程-Process3.控制-Control

二、控制圖-ControlChart三、SPC應(yīng)用簡介.SPC到底是什么？？？一、SPC的基礎(chǔ)概念Cpk？Ppk?新體系？SPC。。。畫圖表？計算3個月的數(shù)據(jù)？.SPC是英文

Statistical

Process

Control

的字首簡稱。Statistical（統(tǒng)計）

數(shù)據(jù)

計算

有意義的情報員工A：壓力很好員工B：壓力平均為

1.5Kg員工C：大部份蝕刻壓力在1.5±0.3Kg之內(nèi)員工D：99%的蝕刻壓力在1.5±0.3Kg之內(nèi).統(tǒng)計基本理念統(tǒng)計學(xué)：是指通過收集、整理、展示、分析、解釋資料，并由樣本推論

群體狀況，用于在不確定的情況下作出判斷的一種科學(xué)方法。

群體(Population)：

由具有共同特性的個體所組成的整體

例：中華人民共和國

樣本(Sample)：群體的一部分例：廣東省參數(shù)(Parameter)：群體資料所計算出之群體特征值。例：全中國人的平均身高。統(tǒng)計量(Statistic)：由樣本資料所計算出之樣本特征值。例：廣東人的平均身高。.

定量數(shù)據(jù)又可分為以下兩類：

連續(xù)型數(shù)據(jù)(Continuousdata)經(jīng)由量測的方式取得數(shù)據(jù)，又稱計量型數(shù)據(jù)離散型數(shù)據(jù)(Discretedata)經(jīng)由計數(shù)的方式取得數(shù)據(jù)，又稱計數(shù)型數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的分類定量數(shù)據(jù):表示數(shù)量多少的數(shù)據(jù)，通常使用

一種度量單位，比如英寸或小時。定性數(shù)據(jù):用來識別項目等事物的種類，作

為數(shù)據(jù)的標記或名稱的數(shù)據(jù)。定量數(shù)據(jù)Variabledata定性數(shù)據(jù)Attributedata.1.集中趨勢：是表示一組數(shù)據(jù)中央點位置所在的一個指標

最常用的集中趨勢指標：平均數(shù)(mean)、中位數(shù)(median)、眾數(shù)(mode)數(shù)據(jù)的計算平均數(shù)(mean)：一組數(shù)據(jù)的數(shù)值總和與數(shù)據(jù)個數(shù)的比值如果有一組數(shù)據(jù)為：x1，x2，x3…xn平均數(shù).中位數(shù)(median)：排序后處于中間位置上的數(shù)值。眾數(shù)(mode)

：在一組數(shù)據(jù)中，出現(xiàn)次數(shù)最多之數(shù)值。.平均數(shù)對離群值(outliers)非常敏感，而中位數(shù)或眾數(shù)對離群值較不敏感，因此，當資料中有離群值時，則用中位數(shù)或眾數(shù)，否則用平均值

【例】

9個人月收入數(shù)據(jù)數(shù)據(jù):

25001500150020008501500200025001500中位數(shù)

1500排序:

85015001500150015002000200025002500位置:

1234

5

6789數(shù)據(jù):

850200025001500出現(xiàn)次數(shù):

1224

眾數(shù)

1500平均數(shù)

1761.

2.離中趨勢：是表示一組數(shù)據(jù)間差異大小或數(shù)值變化的一個指標

最常用的離中趨勢指標：極差、方差

及標準偏差集中趨勢(位置)離中趨勢

(分散程度).

R=max(xi)-min(xi)計算公式為極差(Range):一組數(shù)據(jù)中的的最大數(shù)值與最小數(shù)值的差注：移動極差(MoveRange)是指后一個數(shù)據(jù)與前一個數(shù)據(jù)之差的絕對值.哪怎樣來衡量它們之間的差異呢？.方差的計算公式標準差的計算公式注意：樣本方差用自由度n-1去除!方差和標準差(varianceandstandarddeviation)：各變量值與均值的平均差異根據(jù)總體數(shù)據(jù)計算的，稱為總體方差或標準差，用σ表示；根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計算的，稱為樣本方差或標準差，用S表示。.一組數(shù)據(jù)中可以自由取值的數(shù)據(jù)的個數(shù)當樣本數(shù)據(jù)的個數(shù)為

n

時，若樣本均值X

確定后,只有n-1個數(shù)據(jù)可以自由取值，其中必有一個數(shù)據(jù)則不能自由取值自由度(Degreeoffreedom)樣本方差用自由度去除，從實際應(yīng)用的角度可以理解為：在抽樣估計中，當用樣本方差去估計總體方差σ2時，它是σ2的無偏估計量.流程的變異（Variation）是造成品質(zhì)異常的主要根源，而品質(zhì)異常的大小才是決定產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵!流程變異品質(zhì)變異產(chǎn)品品質(zhì)流程（Process）

是SPC的關(guān)注焦點Process（流程）

.流程變異的來源流程充滿變化也需要變化！人行道人行道人員Manpower物料Material環(huán)境Entironment機械Machine方法Methods.物料變異：藥水濃度，不同供應(yīng)商機械變異：保養(yǎng)時間，損耗，維修人員變異：技巧及經(jīng)驗，體能，心態(tài)方法變異：程序文件，工程資料環(huán)境變異：時間，天氣，潔凈度.流程變異的性質(zhì)普通波動范圍人行道人行道特殊波動范圍特殊波動范圍普通原因

(chancecauses)(又稱為不可避免的原因、非人為原因)經(jīng)常存在且變異非常微小,對產(chǎn)品品質(zhì)并無明顯的不良影響欲消除此項原因必須花費很大的成本特殊原因

(Assignablecauses)(又稱為異常原因、可避免的原因、人為原因)不經(jīng)常出現(xiàn)，但一旦發(fā)生即對產(chǎn)品品質(zhì)造成嚴重影響應(yīng)追究且需設(shè)法消除此項原因.

流程變異的測量輪胎轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油量電路系統(tǒng)制動系統(tǒng).Control（控制）進料生產(chǎn)檢驗出貨進料控制流程控制產(chǎn)品控制批退控制供應(yīng)商客戶統(tǒng)計工具收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)情報反饋情報反饋DoItRightTheFirstTime！第一次就把事情做好！.SPC是運用統(tǒng)計方法利用抽樣所得之樣本資料(樣本統(tǒng)計量)來監(jiān)視整個流程之狀態(tài)，在必要時采取調(diào)整流程參數(shù)等行動，以降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性的一種預(yù)防性的品質(zhì)管制手段.練習(xí)：請區(qū)分以下變異的屬性操作員違規(guī)操作儀器精度降低下雨原材料過期設(shè)備自然老化操作人員換班清洗水臟污鉆孔程式編寫錯誤生產(chǎn)中鑼刀的磨損噴嘴堵塞曝光能量自然衰減.SPC常用工具控制圖直方圖柏拉圖檢查表因果圖散布圖分層法甘特圖流程圖5W2H愚巧圖雷達圖統(tǒng)計圖推移圖關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法KJ法矩陣圖法網(wǎng)絡(luò)圖法PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法QC七大手法QC新七大手法簡易QC七大手法.R圖__

Xbar圖控制圖是一種圖形工具，它有一條中心線(CL)；表示流程特性的所在位置。同時還有兩條水平線，稱為控制上限(UCL)及控制下限(LCL)

；表示對于流程變異的容許范圍。二、控制圖ControlChart1924年，美國W.A.Shewhart博士提出了控制圖的概念與方法.控制圖應(yīng)用舉例...控制圖是反應(yīng)流程穩(wěn)定性的窗口；控制圖與一般統(tǒng)計圖的不同就在于能區(qū)分數(shù)據(jù)變異是屬于普通原因，還是特殊原因。incontrol警戒線警戒線outofcontroloutofcontrol控制圖的特點如果流程只存在普通原因的變異，那么流程的輸出隨著時間的推移是連續(xù)不變的和可預(yù)測的，即流程是穩(wěn)定的（受控的）。如果流程存在特殊原因的變異，那么流程的輸出隨著時間的推移既是連續(xù)變化的又是不可預(yù)測的，即流程是不穩(wěn)定的（失控的）。.控制圖異常判定原則任何一點在控制范圍以外（1界外）連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降（6連串）CLUCLLCLBCABCACLUCLLCLBCABCA懸崖懸崖懸崖懸崖.控制圖異常判定原則連續(xù)7點在中心線同一側(cè)(7同側(cè)）CLUCLLCLBCABCA連續(xù)14點交互著一升一降（14交替）CLUCLLCLBCABCA懸崖懸崖懸崖懸崖.連續(xù)3點中有2點在B區(qū)以外（2/3A)連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外(4/5B)CLUCLLCLBCABCACLUCLLCLBCABCA懸崖懸崖懸崖懸崖.連續(xù)8點在中心線兩側(cè),但未有一點在C區(qū)以內(nèi)(8缺C)連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的C區(qū)以內(nèi)（15C)CLUCLLCLBCABCABCABCACLUCLLCL懸崖懸崖懸崖懸崖.incontrol警戒線警戒線outofcontroloutofcontrol控制圖的心思你要懂！控制圖預(yù)警信息表明：流程本身的普通原因在擴大或者出現(xiàn)了特殊原因的影響，在流程變異未轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品變異之前，進行原因排查并消除是流程調(diào)整的最佳時機！消除變異于萌芽狀態(tài)才能做到真正的品質(zhì)預(yù)防！當控制圖發(fā)出預(yù)警信息時（流程顯示出一種非隨機模式），該流程從統(tǒng)計方面講就是失控的。.練習(xí)：請問以下的控制圖中有哪些異常？.SPC實施步驟1.確定目標，建立組織。3.確定控制項目。2.人員培訓(xùn)。4.制定抽樣計劃。5.展開測量系統(tǒng)分析。6.收集數(shù)據(jù)。7.原始數(shù)據(jù)分析。三、SPC應(yīng)用簡介.SPC推行小組SPC執(zhí)行小組SPC流程改善小組由QE、ME、QC、PROD部門高/中級管理人員組成的工作小組。負責(zé)決策SPC系統(tǒng)在公司質(zhì)量體系中的實施方案，指導(dǎo)SPC執(zhí)行小組及流程改善小組的運作。由QE部專職人員主導(dǎo)組成的工作小組。負責(zé)主導(dǎo)實施SPC在公司的應(yīng)用，并定期報告實施效果，組織召開定期的SPC檢討會議，提供SPC的相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)。由各工序PROD中/基層管理人員、ME/QE/EM工程師及QC人員組成的工作小組，負責(zé)對SPC異常進行改善及持續(xù)提升流程能力Goal:CpK≥1.33全體成員1.確定目標，建立組織.2.人員培訓(xùn)3.確定控制項目由PE/ME/QE展開流程關(guān)鍵特性的SPC可實施性分析，分析內(nèi)容應(yīng)包括：過程流程圖（FlowChart）流程輸入因素及輸出因素（ControlPlan）流程控制因素之間的關(guān)聯(lián)性分析（魚骨圖）流程控制因素的潛在失效模式及后果分析（FMEA）流程關(guān)鍵特性的抽樣計劃關(guān)鍵特性的SPC可實施性分析關(guān)鍵特性超控制之反應(yīng)計劃（OCAP)《SPC

控制項目清單》樣本格式Process

工序MachineNumber生產(chǎn)線ControlItems

控制項目Unit

單位Specificationlimit規(guī)格Measurement/Analysismethod

測量工具SampleFrequency

取樣頻率SamplingMethod

取樣方法ChartType控制圖Responsibility

責(zé)任人OCAPNumber

反應(yīng)計劃編號Remark備注IDF

內(nèi)層1＃蝕刻線K2CO3濃度%1.1±0.3化學(xué)分析1次/班

隨機取樣X-MR化學(xué)實驗室OCAP-IDF-01

4.制定抽樣計劃.隨機性連續(xù)性代表性及時性精確性避免主觀性的挑選數(shù)據(jù)用于控制圖，保持抽樣統(tǒng)計的隨機性。連續(xù)完成對流程的數(shù)據(jù)取樣，控制圖才能真實反饋流程的現(xiàn)狀。取樣所的原始數(shù)據(jù)應(yīng)真實反映樣本的品質(zhì)特性。測量的樣本及數(shù)據(jù)，應(yīng)能反映當前流程的狀況，而非歷史狀態(tài)。原始數(shù)據(jù)的精確度應(yīng)符合工藝要求，避免粗略計算或主觀估計。在進行SPC初始研究收集數(shù)據(jù)前需對測量系統(tǒng)進行MSA分析，流程控制過程中，需定期對測量系統(tǒng)進行MSA復(fù)核，以保證原始數(shù)據(jù)的有效性。

5.展開測量系統(tǒng)分析.8.計算控制界限。10.確定控制界限。9.流程穩(wěn)定性分析。11.流程控制。12.流程狀態(tài)分析。13.流程異常處理。14.流程能力總結(jié)。.人員Manpower機械Machine物料Material方法Methods環(huán)境Entironment測量MeasurementOC