機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程

機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)程1、操作人員工作時精力應集中，不得吸煙及吃食物或與別人談笑及看書，加油時禁止吸煙和接近明火。2、必須認真執(zhí)行例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決本人不能解決的問題，應請示報修。3、登機操作前，不能飲酒，患有妨礙駕駛疾病者。不許操作機械或車輛。4、機械作業(yè)前，要聽取指揮人員交底，并要根據(jù)情況或合同制訂相應安全措施后，方可進行工作。5、進入施工現(xiàn)場應遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，聽從現(xiàn)場人員指揮，對現(xiàn)場涉及機械、人員安全情況及時提出意見。6、操作人員必須了解掌握操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取機械設備操作證后方可單獨操作。7、建立交接班制度，本班司機介紹機械運轉(zhuǎn)情況和工作中發(fā)現(xiàn)的問題，接班司機要檢查主要機械及附屬工作裝置等，交接完善后方可開始工作。8、夜間工作時，工作現(xiàn)場及駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施，燈光應齊全完好。9、不得擅離職守，不得將機械交給非指定人員駕駛。10、配合機械作業(yè)輔助人員，應聽從指揮，機上機下人員應密切配合，嚴禁隨意轉(zhuǎn)動機械。二、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1、裝載機發(fā)動前要檢查發(fā)動機的油量，水量是否加足。并將各操作桿放在空檔位置，經(jīng)檢查合格再發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，同時檢查各種儀表是否正常。2、堅持例行保養(yǎng)，機械經(jīng)常保持完好，機件失靈，必須檢修好，在機械運轉(zhuǎn)中，禁止進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整等各項工作。3、裝載機在開車前，注意檢查周圍是否有障礙物和危險物，對工作地段有影響施工的障礙物等必須事先清除后再進行工作，酒后禁止開車。4、操作機械時，司機必須精力集中，不準吸煙和與他人玩笑打鬧，身體有?。ㄓ嗅t(yī)生證明者），不要勉強操作，嚴禁非司機開車。5、裝載機在公路上行駛，要嚴格遵守交管部門頒發(fā)的有關(guān)交通規(guī)則、法令。中速行駛，安全禮讓，下坡時，禁止空檔滑行。6、在土質(zhì)堅硬情況下，裝載機不準強行推鏟，以免損壞機件，必須選用其它機械翻松后，再用裝載機工作。7、嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調(diào)整情況。8、每工作200-250小時進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部間隙，緊固各部軸承，更換機油。9、每次工作下班時，應將機械開到安全地段，不準停在坑洼流水處，要做好運轉(zhuǎn)記錄，關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離崗（冬季還應將機體和小箱內(nèi)存水放凈，以防凍缸）。維護保養(yǎng)詳見說明書三、塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程1、各種型號塔吊使用，必須實行定人、定機、定崗位責任。配備1-2名司機和2名以上指揮人員及維修工（組成一個機組），團結(jié)一致，統(tǒng)一指揮。2、塔吊作業(yè)前接規(guī)定，對機械進行調(diào)整、緊固、潤滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度<4%。3、每隔半月，檢查塔身完好及各連接螺絲堅固情況，檢查機械各傳動結(jié)構(gòu)部分的完好及潤滑情況，并根據(jù)說明書規(guī)定添加潤滑油脂，保養(yǎng)檢修一次。4、檢查電壓是否達到380V標準，其變動范圍不得超過5%（>360V），并檢測塔身有無漏電現(xiàn)象。5、塔吊操作前應進行空載與重載運轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)常檢查各電氣保險裝置，限位裝置，報警指示系統(tǒng)是否齊全有效。6、塔吊要定期檢查各電動機的絕緣電阻是否符合規(guī)定，接地電阻是否<4Ω。7、操作人員與指揮人員必須按規(guī)定的信號、手勢、哨音或?qū)χv機進行聯(lián)系，取得協(xié)調(diào)，聽從指揮。在發(fā)現(xiàn)指揮有誤，可能發(fā)生事故的情況下，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并立即報告情況。8、起吊重物時，嚴禁超負荷使用。9、作惡中無指揮、指揮信號不明、超過六級風，斜拉、斜吊、吊拔埋入地下或其它物體上的物體等情況，塔吊司機嚴禁操作。10、不論有無安全裝置和設備，嚴禁任何人隨吊生物升降。11、操作控制必須從“0”位開始逐級變檔，嚴禁超檔操作。換向操作時必須放在“0”位使機械停止運轉(zhuǎn)后，再轉(zhuǎn)向起動運轉(zhuǎn)，嚴禁直接換向操作操作要力求平衡，嚴禁急開急停，嚴禁酒后開機。12、作業(yè)前先發(fā)信號，然后將重物離地0.5m左右停車，確定剎車吊鉤，重物綁扎無問題后，方可指揮作業(yè)，塔吊停用時，吊勾上升距吊桿距離不得<1m。13、塔吊駕駛室內(nèi)不得存放易燃物品，并須具備可靠的消防設備。14、塔吊處理電氣故障時，必須由電氣修理人員兩人以上參加。15、塔吊起重作業(yè)時，機械發(fā)生故障，應設法將重物放下，切斷電源后，方可進行修理。16、塔吊在停電、停工何處時，應將重物卸下，不得懸掛在空間。17、塔吊作業(yè)范圍內(nèi)無關(guān)人員通行，任何人不得在起吊重物下停留。18、塔吊在作業(yè)中，禁止任何人上下塔吊進行調(diào)整檢修塔吊。19、塔吊臂架和起重物必須與高低壓輸電線保持一定安全距離。（離低壓>3m，高壓>10m）20、塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩在筒上應排列整齊，并經(jīng)常保持油潤，達到報廢標準時應及時更換。21、塔吊操作人員停止作業(yè)時，應將回轉(zhuǎn)置于風揚狀態(tài)，收起主鉤，收回小車，將各操作手柄置于“0”位，關(guān)閉總電源。22、塔吊司機應認真作好塔吊運轉(zhuǎn)記錄及交班記錄方可離崗。維修保養(yǎng)方法詳見使用說明書。四、施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程1、電梯司機必須持證上崗。2、嚴禁超載。3、當班第一次運載時，將升降機長高至離地面1米處，停機檢查有否自動向下滑行，以便檢查電機制動部分進否正常（最好滿負荷進行）。4、運行中注意乘人和載物應盡可能地均勻分布，防止偏重。5、隨時注意信號，遇事故和危險時立即停車，配重鐵下嚴禁站人。6、風力達六級以上時禁止使用，并將吊籠降到底層。7、吊籠載荷情況下不準離開升降機，信號不靈，不準開車。8、配重鋼絲繩鈕結(jié)或損壞進制動未調(diào)整前，限位開關(guān)失靈或其他機件失靈時不準開車。9、維修保養(yǎng)時，不準開車。10、酒后或身體不適時不準開車。11、開升降機前鳴笛通知乘客將要運行。按照要求方向轉(zhuǎn)換LD由1檔逐漸加至5檔使電機達到正常運行狀態(tài)（一般不要在低檔運行）。12、接近停站層時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)LK由5標逐漸減至空檔停車，達到起動和停車平穩(wěn)可靠。（注意盡量使吊籠減標停車）。13、發(fā)現(xiàn)電源控制失靈或危險情況時，請迅速將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至空檔，切斷電源，扳動緊急剎車轉(zhuǎn)換開關(guān)，將手動剎車手把剎住。14、運行過程中，升降機如果出現(xiàn)故障應停梯由專職人員修理，確認修復后方可繼續(xù)運行。15、司機下班停機后必須切斷電源開關(guān)，鎖好電器箱，并作好交班運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。維修保養(yǎng)方法詳見使用說明書五、施工電梯零部件的保養(yǎng)要求1、鋼結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)，要定期清潔和油漆以防腐蝕并經(jīng)常檢查各焊點和聯(lián)接點，升降機拆卸后，漆皮有磨壞的應用鋼刷除去并重新刷漆。2、吊籠的保養(yǎng)：要經(jīng)常檢查各主要焊接點，有否開焊，各支撐桿螺栓有否松動，在標準節(jié)上滑動的滑輪是否要調(diào)整和滑潤。吊籠上各限位開關(guān)等電氣設備有否異常。3、對驅(qū)動機械的保養(yǎng)要求：（1）電動機和蝸輪變速箱在固定板上各連接螺栓是否牢固。（2）聯(lián)軸節(jié)上各橡膠圈視其磨損情況進行更換，同時檢查電動機，與變速箱軸的同心。（3）檢查變速箱油位及是否漏油。（4）檢查電磁制動器狀況及運行狀況。4、對標準節(jié)保養(yǎng)要求（1）標準節(jié)上齒條與齒輪齒齒接觸齒寬應與齒條寬一親均稱并注意潤滑。（2）檢查齒條固定螺栓是否松動，安裝接高時在四管止口上抹鈣基脂，以防腐蝕。5、對天輪保養(yǎng)要求安裝前應作腐蝕處理，拆卸時，應拆下繩輪進行清洗，并加潤滑油。6、對重鋼絲繩保養(yǎng)要求要定期對鋼絲繩清洗并加潤滑油脂以防腐蝕。進行各項保養(yǎng)時，應特別注意末繩圈上的鋼絲繩不應有彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，以防鋼絲損壞，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有變形，鋼絲繩斷開或嚴重腐蝕時，應立即更換。六、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工程前對機械進行全面檢查和空運轉(zhuǎn)試驗，工作臺和彎曲機臺面要保持水平；機身要安全接地，禁止將電源直接按在按扭上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、操作時將鋼筋需彎的一頭插在工作園盤上的中心軸套和成型軸套的間隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵軸，并用一手壓緊。還要注意擋鐵軸確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。3、彎曲鋼筋中，如需更換心軸、成形軸、擋鐵軸時，必須切斷電源停止轉(zhuǎn)動后才能更換。4、嚴格彎曲超過設備所規(guī)定直徑的鋼筋。如果彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護。5、擋鐵軸的直徑和強度必須大于被變鋼筋的直徑和強度，彎而不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲。6、倒順開關(guān)應接線正確，使用合理，一定要按照指示牌上“正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn)”扳動，不可直接由“正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)”而不在“停”位停留，更不允許交換工作盤旋轉(zhuǎn)方向。7、工作完畢，先將開關(guān)扳到“?！蔽唬袛嚯娫?，然后整理機具，將彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不要朝上，然后清掃鐵銹和污物。機器潤滑表序號潤滑部件名稱潤滑方法潤滑油牌號名稱潤滑制度備注1蝸輪箱油池潤滑夏季用汽車齒輪油SYB103-625每三個月?lián)Q一次2中間齒輪軸軸承貯入脂潤滑鈣基潤滑脂SYB1401-62每三個月?lián)Q一次貯滿2/3空間3主動軸上部軸套油杯鈣基潤滑脂SYB1401-62每班輥一次4傳動齒輪齒面加油鈣基潤滑脂SYB1401-62每周加油一次5送料滾軸承貯入潤滑油鈣基潤滑脂SYB1401-62每三個月加油一次

機器維護（1）在開車前應接規(guī)定的潤滑部位及潤滑制度進行潤滑。（2）不可用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋。（3）機器連續(xù)使用三個月，蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須更換一次，第一次更換時箱內(nèi)應用煤油沖洗一下。（4）機器長期封停時，應在加工表面涂上防銹油脂，并存放在室內(nèi)干燥地方。七、鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉所有對焊機的構(gòu)造、性能、保養(yǎng)和工藝選擇、焊接參數(shù)、質(zhì)量檢驗規(guī)定等。2、對焊機的周圍不得有易燃、易爆物品，易燃物品離焊接現(xiàn)場的距離不得小于10米；易爆物品離焊接現(xiàn)場要20米以上。3、施焊前要檢查對焊機的手柄，壓力機構(gòu)、夾具等有否靈活可靠。通電前必先能用，使電極及次級繞阻冷卻。同時檢查有無漏水現(xiàn)象。4、焊接前，要根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓。禁止焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。主筋對焊必須先對焊，后冷拉。5、在對焊機的所有活動部位應定期加油，以保持良好的潤滑。6、為保正焊接質(zhì)量，在鋼筋端頭150毫米范圍內(nèi)前進行酸洗除污、除銹及矯正等工作。7、斷路的接觸點，每隔2-3天用砂紙擦凈，電極要定期用銼刀銼光。A、對焊機的故障及排除（1）焊接時次級線圈沒有電流，焊伴不能熔化產(chǎn)生原因，斷電器接觸不靈活，不能隨按鈕支作；也可能時接觸器接觸不良或按鈕關(guān)不靈。排除方法：修理繼電器接觸點，使其接觸良好。修理或更換按鈕開關(guān)。（2）焊件熔接不能自行斷路。生產(chǎn)原因：限制行程開關(guān)失靈，不能動作。排除方法：修理或更換開關(guān)的接觸部分。（3）變壓器電路，但焊件沓不牢。產(chǎn)生原因：電極與焊件之間氧化物；焊件間接觸不良。排除方法：清除電極鉗口的氧化物，使之接觸良好；清除焊件端部的氧化和防物。（4）焊接時焊件熔化過快，不能很好接觸。產(chǎn)生原因：電流過大。排除方法：改變調(diào)壓片旋轉(zhuǎn)位置，使電流成子。（5）焊接時焊件熔接不好，焊不牢，有粘點現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：電流過小。排除方法：改變接觸片插頭位置。B、焊機的維護和保養(yǎng)1、各接線柱螺絲必須旋緊，以保持良好接觸。2、焊機不得受潮。3、電源使用場所應無嚴重影響電源使用的氣體、蒸汽、化學沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性、腐爛性介質(zhì)，并應無劇烈震動和顛簸。4、焊機因長期擱置，在重新使用前必須測量各繞組對絕緣電阻，應不低1.5MM，否則應進行絕緣處理，還應仔細檢查各動伴是否損壞。5、焊機上所有滑移部人應注意保持良好的潤滑。6、交流接觸器及繼電器應注意清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。7、焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬線速，應經(jīng)常保持焊機的清潔。8、焊接工作完畢或臨時性離開工作崗位、場所時，必須切斷電源電壓，工作時焊機必須接地。八、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上，放平、放穩(wěn)，鐵鐵前后要用三角木對稱楔緊，機械周圍要有足夠的場地堆放鋼筋。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護