(學員)生產運作管理課件

2023/7/271

生產運作管理

培訓講師：王聰2023/7/271生產運作管理

培訓講師：王課程內容生產管理是制造型企業(yè)的核心增值過程生產管理，管什么生產管理者的夢想生產管理的常見沖突4、生產管理的系統(tǒng)架構生產管理的本質追求—高效能的滿足顧客要求生產管理的控制要素—安全、質量、技術標準生產管理的資源要素---設備、設施、人、能源、輔料生產管理是一個系統(tǒng)工程如何實現(xiàn)高效能的生產管理系統(tǒng)生產系統(tǒng)的根基—本質安全生產系統(tǒng)的人文基礎---5S管理與全員參與的改進5S—培養(yǎng)員工個人素質的法寶全員參與的改善---培養(yǎng)員工團隊能力的法寶2023/7/272

生產系統(tǒng)的管理基礎--標準化建設崗位標準化工作流程標準化操作標準生產系統(tǒng)的物質基礎—設備管理設備可動率管理設備快速維修體系生產系統(tǒng)的價值基礎—品質管理品質源于系統(tǒng)的保障五步法杜絕重復發(fā)生的問題用防錯管理杜絕人為失誤生產系統(tǒng)的保健基礎---異常管理三、生產管理的持續(xù)改善讓精益思想擦亮眼睛用價值流程分析鎖定短板自上而下與自下而上的改善機制課程內容生產管理是制造型企業(yè)的核心增值過程2023/7/27第一部分：生產過程是制造型企業(yè)的核心增值過程2023/7/273

第一部分：2023/7/273生產過程是制造型企業(yè)的核心增值過程生產過程是原料變?yōu)樯唐返倪^程—企業(yè)管理中的技術研發(fā)，工藝管理，質量管理等，只有嫁接在產品才能呈現(xiàn)價值。2023/7/274

生產過程是制造型企業(yè)的核心增值過程生產過程是原料變?yōu)樯唐返倪^生產管理者，管什么？管工藝？管設備？管物料？管品質？管人員？2023/7/275

生產管理者，管什么？2023/7/275生產過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要過程2023/7/276

投入—降本企業(yè)運營產出–-增效資源（錢）…

企業(yè)管理產品、服務、人才…

人…人員管理...設備…設備管理...材料…物料管理...設施…空間布局...能源…能源管理...要素管理機制P生產性工序管理..Q品質品質管理C成本成本管理D交期交期管理S安全安全管理M士氣人力資源開發(fā)要素

管理機制組織機構和崗位職責

目標和計劃管理信息管理培訓管理改善管理績效管理財務管理企業(yè)文化建設企業(yè)戰(zhàn)略管理生產過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要過程2023/7/276過去的好時光生產按國家計劃安排，銷售也早已按計劃策劃妥當產品供不應求，銷售者是上帝不用擔心成本，反正賣得出去產品質量無所謂，給你就不錯了唉！采購科有點麻煩，可能要去求人2023/7/277

過去的好時光生產按國家計劃安排，銷售也早已按計劃策劃妥當20好時光一去不復返難受的生產管理者，難受在那里？訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應不足訂單交期緊張設備故障操作者技能不足品質不穩(wěn)定產能不足技術，生產，質量的三國大戰(zhàn)2023/7/278

好時光一去不復返難受的生產管理者，難受在那里？2023/7/生產管理是一個系統(tǒng)工程2023/7/279

管理監(jiān)控生產組織資源提供PQCDMS安全管理品質管理技術標準人力設備設施能源輔料生產計劃生產實施生產統(tǒng)計生產改善

當不能科學總結生產管理的影響要素并有效管理時，生產管理就變成了經(jīng)驗積累生產管理是一個系統(tǒng)工程2023/7/279生產管理是一個系統(tǒng)工程2023/7/2710

設備管理安全管理：意識、環(huán)境、操作、設備、物料、產品安全生產計劃和調度管理生產設備管理設備的狀態(tài)鑒定設備預防性維護體系全員參與的設備日常維護設備快速維修管理設備的維修預防生產人力資源管理加強生產一線的技術力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊生產管理者能力提升班組管理產品質量管理加強過程控制，嚴格質量檢驗，不合格管理生產變更管理生產作業(yè)管理生產工藝布局生產工藝管理作業(yè)標準化管理現(xiàn)場規(guī)范化管理生產物流管理內部庫存管理中間在制品管理成品庫管理生產物料配送先入先出管理PQCDMS生產管理是一個系統(tǒng)工程2023/7/2710設興盛與衰亡企業(yè)的競爭已成為供應鏈的競爭，70%的質量和60%的成本取決于供應商。樹立一切為了最終顧客的戰(zhàn)略性思路企業(yè)和供應商間共同構建一個系統(tǒng)---合作、雙贏開發(fā)、建設一個優(yōu)秀的供應鏈，是汽車業(yè)生存和發(fā)展的基礎，也是企業(yè)向社會應盡的義務。2023/7/2711

興盛與衰亡企業(yè)的競爭已成為供應鏈的競爭，70%的質量和60%供應鏈管理的核心質量成本交付信息溝通2023/7/2712

供應鏈管理的核心質量2023/7/2712第二部分：如何實現(xiàn)高效能的生產管理系統(tǒng)2023/7/2713

第二部分：2023/7/2713生產系統(tǒng)的根基—本質安全通過產品設計、過程控制、人員培訓等管理手段，使生產設備或生產系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括：失誤—安全（誤操作不會導致事故發(fā)生或自動阻止誤操作）故障—安全功能（設備、工藝發(fā)生故障時還能暫時正常工作或自動轉變安全狀態(tài)）。

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生產系統(tǒng)的根基—本質安全通過產品設計、過程控制、人員培訓等管本質安全的四個基本特征(1)人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下,都能按規(guī)程操作,杜絕”三違”,實現(xiàn)個體安全;(2)物的安全可靠性。不論在動態(tài)還是靜態(tài)過程中,物始終處在能夠安全運行的狀態(tài);(3)系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故,形成“人機互補,人機制約”的安全系統(tǒng);(4)制度規(guī)范,管理科學。杜絕管理失誤,實現(xiàn)企業(yè)生產中的零缺陷,零事故,2023/7/2715

本質安全的四個基本特征(1)人的安全可靠性。不論在何種作生產系統(tǒng)的人文基礎---5S管理與全員參與的改進生產管理諸要素中，最難管理的是：？？“高素質”指的是：知識？經(jīng)驗？最根本的是？素質是慢慢養(yǎng)成的，也是強化訓練出來的2023/7/2716

生產系統(tǒng)的人文基礎---5S管理與全員參與的改進生產管理諸要生產系統(tǒng)的人文基礎---5S管理與全員參與的改進2023/7/2717

卓越企業(yè)5S活動

優(yōu)化員工行為養(yǎng)成良好習慣豐田文化：為了人類為了社會為了地球以人為本不斷創(chuàng)新,全員參與的改善活動團隊精神組織創(chuàng)新三基建設—基礎管理，基層組織建設，基層隊伍勝任力生產系統(tǒng)的人文基礎---5S管理與全員參與的改進2023/72023/7/2718

5S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風。革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”

）

遵守規(guī)定的習慣

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

文明禮貌的習慣

徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎2023/7/27185S改變了日本企業(yè)“人造5S的理解2023/7/2719

整理—由正確價值觀指導的正確行為訓練整頓—高效，規(guī)范，防錯清掃---保持再用狀態(tài)的管理清潔---從制度要習慣，從監(jiān)督到自然素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進整理：三定：定品、定位、定容整頓：三易：易取、易放、易管理。透明化清掃：三掃：掃黑、掃漏、掃怪清潔：標準化、規(guī)范化素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣5S的理解2023/7/2719整理—由正確價2023/7/2720

5S是什么?

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS

5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke+Safety+Save

+Study整理整頓清掃清潔素養(yǎng)

+安全+節(jié)約+學習2023/7/27205S是什么?SortW5S管理兩大誤區(qū)5S理解偏差5S推動方式偏差2023/7/2721

5S管理兩大誤區(qū)5S理解偏差2023/7/2721整頓如何省力距離的考慮重量的考慮作業(yè)方法的考慮工藝位置的考慮動作優(yōu)化的考慮以優(yōu)秀員工為主體2023/7/2722

整頓如何省力距離的考慮2023/7/27222023/7/2723

清潔---規(guī)范從何而來員工績效如斜坡上的小球沒有止動力就會下滑沒有牽引力就會停滯不前管理制度文化力

目標員工內驅力2023/7/2723清潔---規(guī)范從何而來管2023/7/2724

只有讓員工成為主體，才能形成自動、自覺企業(yè)的成功不單取決于嚴格的管理制度，而在于員工的自覺的參與意識和自主管理水平。不能自我控制、不能自我管理的員工不是好員工。缺乏自我控制、缺乏自我管理的企業(yè)不是好企業(yè)。管理者最重要的一個任務，是創(chuàng)造一種機制，養(yǎng)成員工自覺、自動、自發(fā)的習慣。2023/7/2724只有讓員工成為主體，才能5S不是知識，而是功夫5S不是學會的，是做會的5S不是個人的修煉，而是團隊的修煉5S不是個人的自覺，而是環(huán)境的約束2023/7/2725

5S不是知識，而是功夫2023/7/2725管理的成功在于將規(guī)范轉變成習慣孫悟空為什么成佛？軍人和囚徒的差異2023/7/2726

管理的成功在于將規(guī)范轉變成習慣2023/7/2726全員參與改善活動先要參與度，之后是價值度管理者是教練，不是明星2023/7/2727

全員參與改善活動先要參與度，之后是價值度2023/7/272生產系統(tǒng)的管理基礎--標準化建設故事一：二戰(zhàn)期間美國的飛機是如何制造出來的故事二：福特汽車的成功一次大戰(zhàn)后，亨利.福特和通用汽車公司的阿爾福來德.斯隆將世界帶入大批量生產汽車生產流水線的改造：大批量、專用設備、專職人員、單一品種（T型車生產了19年，共200百萬輛）2023/7/2728

生產系統(tǒng)的管理基礎--標準化建設故事一：二戰(zhàn)期間美國的飛機是標準化管理標準化：是指在經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實踐中,對重復性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標準,達到統(tǒng)一,以獲得最佳秩序和社會效益的工作。標準化管理：對標準化工作進行計劃、組織、協(xié)調、監(jiān)督等工作的總稱。2023/7/2729

標準化管理標準化：是指在經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實踐中,課堂思考制約標準化管理的因素都有哪些？2023/7/2730

課堂思考制約標準化管理的因素都有哪些？2023/7/2730崗位標準崗位說明書：是管理工作中的節(jié)點說明，要求通過閱讀崗位說明書，即可掌握崗位主要職責和各項工作的起點，終點。一項崗位職責，由一項或多項工作項目支撐。崗位三應：崗位勝任能力的表層說明，更深層次的可以為素質測評2023/7/2731

崗位標準崗位說明書：是管理工作中的節(jié)點說明，要求通過閱讀崗位崗位說明書崗位名稱崗位代碼所在部門工作地點直接上級直接下級崗位職能概述工作任務輸入權利責任輸出相關制度/程序文件任務內容參與程度內容提供者要求內容接收者要求工作條件任職資格要求1．教育程度2.年齡要求3.專業(yè)知識4.基本技能5.相關經(jīng)驗6．所需證書7．身體要求8．其他特殊要求備注與說明2023/7/2732

崗位說明書崗位名稱崗位代碼所在部門工作地點直接上級直接下級崗2023/7/2733

管理體系的基本框架-橫向流程以終為始干什么：戰(zhàn)略，功能職責工作項目任職條件崗位說明書到什么程度：經(jīng)營計劃技術要求績效目標工作進度工作目標輸入輸出2023/7/2733管理體系的基本框架-橫向工作標準管理流程標準化：管理流程是當一項工作需要多個部門或崗位相互配合才能完成時的說明文件。著重說明前后順序，接口和相互關系。流程優(yōu)化以周期為主要衡量指標。部門間配合的兩大難點:2023/7/2734

工作標準管理流程標準化：管理流程是當一項工作需要多個部門或崗工作標準作業(yè)標準：當一項工作主要由單一崗位完成時的指導文件，記錄也可以作為指導文件使用。要求“兩個唯一”。2023/7/2735

工作標準作業(yè)標準：當一項工作主要由單一崗位完成時的指導文件，2023/7/2736

管理體系的基本框架-橫向流程怎么干干什么：戰(zhàn)略，功能怎么評價：階段性怎么改進：階段性職責工作項目任職條件崗位說明書權重評價方法評價人績效評價存在問題改進措施創(chuàng)新舉措改進創(chuàng)新技術標準流程記錄管理控制到什么程度：經(jīng)營計劃技術要求績效目標工作進度工作目標以終為始2023/7/2736管理體系的基本框架-橫向技術標準

對標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的技術事項所制定的標準，稱為技術標準。它是從事生產、建設及商品流通的一種共同遵守的技術依據(jù)。技術標準的分類方法很多，按其標準化對象特征和作用，可分為基礎標準、產品標準、方法標準、安全衛(wèi)生與環(huán)境保護標準等；按其標準化對象在生產流程中的作用，可分為零部件標準、原材料與毛坯標準、工裝標準、設備維修保養(yǎng)標準及檢查標準等；按標準的強制程度，可分為強制性與推薦性標準；國際標準國家標準企業(yè)標準2023/7/2737

技術標準對標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的生產系統(tǒng)的物質基礎—設備管理設備可動率管理設備的狀態(tài)鑒定設備預防性維護體系全員參與的設備日常維護設備的預見性維護設備快速維修管理設備的維修預防重復性使用降低成本：互換性采購，可用設備的狀態(tài)保持2023/7/2738

生產系統(tǒng)的物質基礎—設備管理設備可動率管理2023/7/27生產系統(tǒng)的價值基礎—品質管理最基本的思考什么是質量？什么是高質量、低質量？高質量有什么好處？如何獲得高質量？2023/7/2739

生產系統(tǒng)的價值基礎—品質管理最基本的思考2023/7/273質量是制造出來的產品是制造出來的，質量也是?？刂瀑|量不良的發(fā)生原因是第一要務。質量管理的核心職能就是實現(xiàn)零缺陷。質量管理是設定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。質量管理必須全面掌握制造過程。質量管理必須掌握改善的技巧。2023/7/2740

質量是制造出來的產品是制造出來的，質量也是。2023/7/2五步法杜絕重復發(fā)生的問題影響因素是否識別全面—系統(tǒng)分析因果圖、頭腦風暴有沒有相關的管理標準工作標準、技術標準、管理標準、流程接口、作業(yè)指導卡管理標準是否足夠細化標準的全面性、適宜性、可操作性、管理標準在現(xiàn)場能否得到執(zhí)行現(xiàn)場技術條件是否充分？時間？人力？能力？有沒有必要的防錯管理方法2023/7/2741

五步法杜絕重復發(fā)生的問題影響因素是否識別全面—系統(tǒng)分析20人是容易犯錯誤的高級動物自以為是；精神和體力疲勞健忘；誤解；判斷（識別）失誤；工作疏忽；過去的習慣緊張故意錯誤。

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人是容易犯錯誤的高級動物自以為是；2023/7/2742防錯技法十大法則句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉，使錯誤不再發(fā)生。保險法則：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。自動原則：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。

目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。相符法則：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來達成順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。2023/7/2743

防錯技法十大法則句號法則：將可能造成錯誤的原因從根本上排除掉防錯技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱保獲原理。復制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。醒目法則：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。如顏色、標識警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。緩和法則：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。2023/7/2744

防錯技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保獲某防錯技術開發(fā)2023/7/2745

2023/7/2745點檢表記錄趨勢圖作業(yè)指導書顏色管理標識牌2023/7/2746

點檢表2023/7/2746防錯技術的開發(fā)原則消除發(fā)生錯誤的原因出現(xiàn)錯誤時作業(yè)停止出現(xiàn)錯誤時發(fā)出警報2023/7/2747

防錯技術的開發(fā)原則消除發(fā)生錯誤的原因2023/7/2747生產系統(tǒng)的供血體系—物流管理2023/7/2748

在必要的時間搬運必要數(shù)量的必要的產品生產系統(tǒng)的供血體系—物流管理2023/7/2748準時化物流規(guī)劃生產線內物流車間級物流工廠級物流2023/7/2749

準時化物流規(guī)劃生產線內物流2023/7/2749車間級物流2023/7/2750

準時化物流與標準化生產標準化物流設計節(jié)拍運輸量運輸距離順序車間級物流2023/7/2750準時化物流與標水蜘蛛設計按生產節(jié)拍均衡供料根據(jù)產品特性采用標準化容器物料存放區(qū)的物品碼放順序和位置易于檢取便于生產線取用的供貨點手推運貨車的考慮送貨人選2023/7/2751

水蜘蛛設計按生產節(jié)拍均衡供料2023/7/2751生產系統(tǒng)的保健基礎---異常管理用組織的力量而不是個人的能量管理團隊善戰(zhàn)者無赫赫之功、善醫(yī)者無煌煌之名將以無能為能“管理好的企業(yè)，總是單調無味，沒有任何激動人心的事件。那是因為凡是可能發(fā)生的危機早已被預見，并已將它們轉化為例行作業(yè)了?！?--德魯克2023/7/2752

生產系統(tǒng)的保健基礎---異常管理用組織的力量而不是個人的能量從日本人安裝設備說起第一次是工作異常第二次是管理異常第三次是管理者失職將異常當做正常來管理2023/7/2753

從日本人安裝設備說起2023/7/2753運營中的常見異常人員短缺—多技能化，頂崗計劃設備突發(fā)故障---快速維修與備件可達性管理原輔料供應不足—異常儲備動力中斷—備用動力安全事故—監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風自救、供水施救和通信聯(lián)絡等井下安全避險六大系統(tǒng)

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運營中的常見異常人員短缺—多技能化，頂崗計劃2023/7/2第三部分：生產管理的持續(xù)改善2023/7/2755

第三部分：2023/7/2755視頻分享：精益生產方式的誕生2023/7/2756

視頻分享：精益生產方式的誕生2023/7/27562023/7/2757

讓精益擦亮眼睛

二次大戰(zhàn)結束后，以美國為代表的西方國家進入了一個經(jīng)濟高速成長期，因為二戰(zhàn)對全球經(jīng)濟的破壞，市場消費品始終呈現(xiàn)供不應求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設備的生產方式，從而獲得了豐厚的利潤。好景不長，1973年，因為中東戰(zhàn)爭導致全球的石油危機，進而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟危機，消費市場低迷，從賣方市場向買方市場轉變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2023/7/2757讓精益擦亮眼睛2023/7/2758

讓精益擦亮眼睛

此時，日本汽車開始逐步蠶食全球市場，尤其是豐田汽車，以低價格、底油耗、高質量一路攻城拔寨。在市場上，豐田的產品比歐美產品的價格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當?shù)慕?jīng)營手段。為了保護自身的生存，歐美汽車產業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來阻止豐田的市場擴張。他們最終沒能勝訴，但從此，一個革命性的生產方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機構或通過與豐田合資的方式學習領悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對豐田方式的自己的領悟，在結合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產方式”2023/7/2758讓精益擦亮眼睛2023/7/2759

讓精益擦亮眼睛

在英國，由國家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學習、優(yōu)化豐田的生產模式，力圖于將豐田方式應用于西方國家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來推廣他們的成果（包括：改變世界的機器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產從豐田的經(jīng)驗越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2023/7/2759讓精益擦亮眼睛2023/7/2760

精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2023/7/2760精益管理理解精益管理2023/7/2761

精益管理理解

精益管理方式的產生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產周期。必須以小小的日本國內市場為對象的“多品種小批量生產”來對應歐美的“大批量生產”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應世界。2023/7/2761精益管理理解2023/7/2762

1949年日本戰(zhàn)后的勞動生產率是美國的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在著嚴重的浪費和不合理。理念二：操之在我2023/7/27621949年日本戰(zhàn)后的勞動2023/7/2763

大野耐一的重要貢獻1制造過剩的浪費

2等待的浪費

3搬運的浪費

4加工的浪費

5庫存的浪費

6動作的浪費

7生產不良品的浪費理念三：問題比答案更重要2023/7/2763大野耐一的重要貢獻1制造2023/7/2764

七種浪費之一---等待的浪費等待就是：等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當、待料、品質不良等。閑視也是等待。2023/7/2764七種浪費之一---等待的2023/7/2765

七種浪費之二---搬運的浪費搬運是被默認的浪費搬運的浪費包括：放置、堆積、移動、整理等搬運的原因：空間的偏差2023/7/2765七種浪費之二---搬運的2023/7/2766

七種浪費之三---不良品的浪費不良品的產生，都造成材料、機器、人工、能源等的浪費。任何對不良品的修補，又帶來額外的成本支出不良品的原因：制造標準的偏差2023/7/2766七種浪費之三---不良品2023/7/2767

七種浪費之四---動作的浪費達到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作組合。不必要的拿上、拿下不必要得轉身、移動、彎腰動作的浪費的原因：工位的布局設計2023/7/2767七種浪費之四---動作的2023/7/2768

七種浪費之五---加工的浪費指過剩的加工行為只需粗加工零件用磨具涂了防銹油，又用防銹紙等2023/7/2768七種浪費之五---加工的2023/7/2769

七種浪費之六---庫存的浪費庫存的危害產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費用物品價值變低，變成呆滯品占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費2023/7/2769七種浪費之六---庫存的2023/7/2770

庫存是萬惡之源產品不良產品不良人員過多產能不均材料不良機械故障設計不良平安無事2023/7/2770庫存是萬惡之源產品不良產2023/7/2771

企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個企業(yè)認為自己有充足的資金，那么整個供應鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存”起來破產企業(yè)的共同點：庫存巨大2023/7/2771企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒2023/7/2772

七種浪費之七---制造過多的浪費分為過量的生產和過早的生產不與銷售掛鉤的東西都是浪費制造過多引發(fā)新的浪費提早的消耗材料、人工等費用隱藏“等待的浪費”自然而然地積壓在制品引發(fā)搬運、堆積的浪費，使先入先出產生困難。是七種浪費中最大的浪費2023/7/2772七種浪費之七---制造過2023/7/2773

企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投訴惡性廢棄返工,維修設計變更顧客滿意度及信賴性損失在庫過大新產品面市延期機會損失會計能夠計算的損失(銷售的5~8%)會計分析不了的損失(銷售的15~20%)期間浪費售價降低不必要的資金冰山一角

循環(huán)周期增加納期延長2023/7/2773企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投2023/7/2774

消除浪費后我們獲得什么？更高的生產能力更好的品質水平更低的資金占用更短的生產周期更高的生產效率資金運轉效率的提升顧客滿意度的提升2023/7/2774消除浪費后我們獲得什么？精益管理理解精益管理：不能容忍一切無效勞動的思想理念基于系統(tǒng)，流程的診斷工具徹底改善現(xiàn)場的實效性工具其中，起最主要系統(tǒng)分析工具為：

價值流分析2023/7/2775

精益管理理解精益管理：2023/7/2775價值流分析

價值流是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動），包括：從原材料到產品到交付到顧客手中的生產流從概念設計到投產的設計流進行價值流分析意味著對整個生產過程的研究，而不是單單優(yōu)化局部。2023/7/2776

價值流分析價值流是當前產品通過其基本生產過程所生產改進的核心問題—縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產情況需要預測對定貨內容估計不足按照預測計劃進行生產浪費產能，增大庫存、資金占用增多，成本更高資金周轉率下降，投資回報率下降生產缺乏柔性2023/7/2777

生產改進的核心問題—縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：202023/7/2778

價值流分析的五個步驟1.根據(jù)用戶的需求,重新定義價值2.識別價值流的全部生產活動3.使價值流流動起來4.讓用戶的需求拉動價值流5.不斷完善,達到盡善盡美2023/7/2778價值流分析的五個步驟1.2023/7/2779

重新認識價值1.確定價值從顧客的角度而不是從自己公司、部門或機構的角度確定生產產品過程的價值。了解我們做的許多工作對顧客的需求不產生附加價值。A,浪費B,無附加價值的作業(yè)C,有附加價值的作業(yè)工人的作業(yè)2023/7/2779重新認識價值1.確定價2023/7/2780

精益生產的五個原則思考三個流程:我們是怎樣完成的?1.從概念到投產的設計過程2.從最初提出要求到產品送貨的信息流動的訂貨過程3.從原材料到用戶手上的物質產品的整個生產過程2023/7/2780精益生產的五個原則思考三2023/7/2781

精益生產的五個原則2.識別價值流確定設計、采購、和生產的整個價值流中的所有步驟，以找出不增值的浪費。發(fā)現(xiàn)浪費、考慮改進？可不可以重組更有效的過程？每件事都明顯的為生產所需嗎？2023/7/2781精益生產的五個原則2.識2023/7/2782

精益生產的五個原則過程流程圖總結很少的增值時間主要問題儲存延遲2023/7/2782精益生產的五個原則過程流2023/7/2783

精益生產的五個原則全部生產循環(huán)的三個組成部分創(chuàng)造價值的活動：如組裝、焊接現(xiàn)行條件下，雖然不創(chuàng)造價值，但不可避免的活動（一型Muda）：如檢驗、少量運輸無效而且可以馬上取消的活動（二型Muda）：過大數(shù)量的儲存、過長的搬運等2023/7/2783精益生產的五個原則全部生2023/7/2784

精益生產的五個原則我們關注于保持增值活動，消除浪費一型Muda如何消除？二型Muda如何消除？如何從產品的供應鏈的角度上消除無效活動目標成本的真正概念2023/7/2784精益生產的五個原則我們關2023/7/2785

精益生產的五個原則3.流動亨利.福特的成功：汽車生產的全過程流動完成大批量、高速流水線、單一品種，T型車生產了19年，共200百萬輛。現(xiàn)代真正的挑戰(zhàn)在于少量生產時創(chuàng)造連續(xù)流動特快專遞為什么慢了？做獵人，不做農民部門和職能劃分的習慣常識網(wǎng)絡化管理、Team制、產品事業(yè)部實現(xiàn)流動，要求全面更新自己的思想2023/7/2785精益生產的五個原則3.流2023/7/2786

精益生產的五個原則使創(chuàng)造價值的步驟連續(xù)流動，沒有迂回和過多的運輸回流廢品等待發(fā)現(xiàn)另一種生產模式，而非大批量和長時間排隊。迅速調整工裝、適當規(guī)模的機器（快速切換）按創(chuàng)造特定產品價值的過程，不是按部門和批量來組織生產2023/7/2786精益生產的五個原則使創(chuàng)造2023/7/2787

精益生產的五個原則4.拉動由最終顧客來拉動僅生產需要的產品，且在需要時按需要的量生產內部顧客拉動瓶頸設備拉動庫存（成品、原材料）拉動考慮一家小飯館的冰箱儲存、加工菜肴過程消除推動思維和在倉庫銷售。2023/7/2787精益生產的五個原則4.拉2023/7/2788

精益生產的五個原則5.追求完美完美是最終目標，不要試圖一次就完美追求完美意味著不斷的自我否定。只有全員參與才能完美。2023/7/2788精益生產的五個原則5.追高效生產的特征同步化生產：全過程按統(tǒng)一的節(jié)拍，同步完成。2023/7/2789

高效生產的特征同步化生產：全過程按統(tǒng)一的節(jié)拍，同步完成。20高效生產的特征準時化生產：在必要的時間，生產必要數(shù)量的必要產品2023/7/2790

高效生產的特征準時化生產：在必要的時間，生產必要數(shù)量的必要產高效生產的特征拉動式生產：按后工序的實際需求組織前工序的生產。2023/7/2791

高效生產的特征拉動式生產：按后工序的實際需求組織前工序的生產生產管理水平的管理要點工數(shù)周期節(jié)拍綜合效率2023/7/2792

生產管理水平的管理要點工數(shù)2023/7/2792要點一從公司整體經(jīng)營角度上看制造系統(tǒng)，制造的核心指標是：制造周期制造周期就是資金周轉效率制造周期就是成本投入相同條件的競爭對手，之所以效益不同