精益生產(chǎn)在光伏組件中的運用課件

精益生產(chǎn)在太陽能生產(chǎn)中的運用

(七大浪費)

?培訓(xùn)大綱一、太陽能生產(chǎn)中的常見問題二、精益生產(chǎn)概論三、精益生產(chǎn)的核心----杜絕七大浪費四、改進案例?

一、太陽能生產(chǎn)中常見的問題????????????精益生產(chǎn)方式:通過思考消除一切浪費的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式:使問題浮現(xiàn)。迫使人們思考。然后分享學習成果。二、精益生產(chǎn)概論？?張富士夫的架構(gòu)屋最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，以實現(xiàn)下列目標：準時化生產(chǎn)

員工和團隊持續(xù)改善挑選人才眾議決策共同目標交叉訓(xùn)練

減少浪費現(xiàn)地現(xiàn)物解決問題5個為什么注意浪費情形

自

働化平準化/均衡化生產(chǎn)穩(wěn)定且標準化的流程

5S/目視化管理“豐田模式”的長期理念???????數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線贏虧平衡點

Q1贏虧平衡點

Q2Q1Q2

我們?yōu)槭裁匆嫔a(chǎn)??生產(chǎn)效率提高+60%庫存減少-90%人力資源-15%生產(chǎn)時間-90%傷害減少-50%精益生產(chǎn)優(yōu)點?

請將高架倉庫、傳送帶、機械手拆掉！?問題總結(jié)?

杜絕浪費三、精益生產(chǎn)的核心制造活動產(chǎn)生凈附加價值的動作產(chǎn)生低附加價值的動作工作活動單純動作

附帶動作浪費浪費?生產(chǎn)中的七種浪費動作庫存搬運生產(chǎn)過剩加工次品等待?1.制造過剩的浪費？?1.制造過剩的浪費？?生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。生產(chǎn)過剩多余人力多余處理多余倉庫不良品增加利息負擔1.制造過剩導(dǎo)致的后果？?Ａ、生產(chǎn)過多的原因1、盲目地超量生產(chǎn)2、多放余量

3、產(chǎn)品切換4、關(guān)鍵設(shè)備的使用5、覺得工人空閑是浪費6、為超量生產(chǎn)設(shè)置獎勵1.制造過剩的原因？?Ｂ、生產(chǎn)過早的原因1、生產(chǎn)訂單不穩(wěn)定2、離島式車間布局的影響3、心理因素的影響1.制造過剩的原因？?1.制造過剩的對策1234顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)?1.制造過剩的注意點生產(chǎn)速度快不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，要考慮更合理、更有效率地應(yīng)用人員?2.加工本身的浪費？??（1）、更多的材料（2）、更多的人力（3）、更多的能源消耗2.加工浪費的后果??1、工程順序檢討不足2、作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足3、模夾治具不良4、標準化不徹底5、材料未檢討2.加工浪費的原因??2.加工浪費的對策?（1）、工程設(shè)計適當化（2）、作業(yè)內(nèi)容的修正（3）、治具改善及自動化（4）、標準作業(yè)的貫徹?2.加工浪費的注意點?1、了解同行的技術(shù)發(fā)展2、公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善?3、搬運的浪費？???（1）、需要更多的人力（2）、增加了損壞可能（3）、增加了工作時間3.搬運浪費的后果??供應(yīng)鏈管理問題生產(chǎn)布局不合理生產(chǎn)組織不合理過量生產(chǎn)前工程次工程3.搬運的原因??3.搬運浪費的對策?

U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝?3.搬運浪費的注意點工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品區(qū)可以站立工作?搬運改善改善前改善后?4.庫存的浪費?1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作2、使先進先出的作業(yè)困難3、損失利息及管理費用4、物品之價值會減低，變成呆滯品5、占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費

4.過多庫存的后果?4.庫存的隱藏的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料?4.庫存的原因視庫存為當然設(shè)備配置不當或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚“怕出問題”的心態(tài)?

4.過多庫存的對策庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢貫徹看板管理快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化?

4.過多庫存的注意點庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減消除生產(chǎn)風險降低安全庫存?原材料差的計劃長調(diào)整時間質(zhì)量問題差的預(yù)測生產(chǎn)線不均衡供應(yīng)商交貨差的培訓(xùn)溝通問題設(shè)備故障停機

通過降低庫存讓管理問題水落石出?庫存改善改善前改善后?5.動作的浪費?常見動作浪費兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作太大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要的動作常見的十二種動作浪費?焊接工序分析歐貝黎新能源科技股份有限公司太陽組件生產(chǎn)車間一角

??（1）、更多的人力和設(shè)備（2）、更多的工作時間（3）、增加了勞動強度

5.動作浪費的后果??

5.動作浪費的原因?作業(yè)流程配置不當無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標準不合理?

5.動作浪費的對策?一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練?

5.動作浪費的注意點補助動作的消除運用動作經(jīng)濟原則作業(yè)標準?動作改善?6、等待的浪費??（1）、更多的人力和設(shè)備（2）、更多的工作時間

6.等待浪費的后果??

6.等待的原因?設(shè)備布置不當，物流混亂生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點過多品質(zhì)不良沒事做了。?

6.等待的對策?采用均衡化生產(chǎn)一個流生產(chǎn)防誤措施自働化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制?

6.等待的注意點自働化不要閑置人員供需準時化削減管理點?7.次品的浪費?“一人錯誤百人忙”的連鎖反應(yīng)示意圖一人錯誤百人忙的成本暴增曲線

更多的防火成本

更多的救火成本

更多的返工成本

正常成本救火、防火、多余監(jiān)督、多余檢驗、退貨維修、投訴處理、商譽損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴大成本。重做、返修、報廢成本日常管理/制造成本?7.次品的原因?標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤檢查方法、基準等不完備設(shè)備、模夾治具造成不良?7.次品的對策?“三不政策”防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證自働化、標準作業(yè)一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”1、不接受不良品2、不制造不良品3、不傳遞不良品?7.次品的注意點能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良?如何發(fā)現(xiàn)浪費?1.“三現(xiàn)五原則”2.定點攝影錄象3.點檢表格方式4.運用5W原則5.運用布局原則6.運用動作經(jīng)濟原則7.價值流圖分析?發(fā)現(xiàn)浪費的活動搬運重貨活動(移動)注視工作情況選別不良品等待材料供應(yīng)重復(fù)堆積設(shè)備故障找零件／驗收數(shù)量?三現(xiàn)主義?五原則1.發(fā)生狀況/把握事實2.查明原因3.適當?shù)膶Σ?.確認效果5.對源頭的反饋?現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？?6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少次，多少時間？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距離有多少?10.每天的不良是否超出標準。現(xiàn)場浪費點檢表?謝謝!?踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。7月-237月-23Friday,July28,2023弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。01:38:3801:38:3801:387/28/20231:38:38AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。7月-2301:38:3801:38Jul-2328-Jul-23重于泰山，輕于鴻毛。01:38:3801:38:3801:38Friday,July28,2023不可麻痹大意，要防微杜漸。7月-237月-2301:38:3801:38:38July28,2023加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2023年7月28日1:38上午7月-237月-23追求卓越，讓自己更好，向上而生。28七月20231:38:38上午01:38:387月-23嚴格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。七月231:38上午7月-2301:38July28,2023重規(guī)矩，嚴要求，少危險。2023/7/281:38:3801:38:3828July202