即時化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新課件

即時化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠革新”先鋒企管即時化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠革新”1JIT管理的特色JIT管理的特色減少浪費消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力JIT管理的特色JIT減少浪費消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力2危機的工廠大批生產(chǎn)高不良客戶抱怨成本增加延後交期危機工廠高庫存解決之道在需要的情況下在需要的時候製造需要量產(chǎn)品危機的工廠大批生產(chǎn)高不良客戶抱怨成本增加延後交期危高庫存解決3工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何時使用部品放置,不知檢驗狀態(tài)?部品放置,不知要流向何處?人坐著工作離開工作位置不知工令用料是否已備齊部品?不知下張工令生產(chǎn)的品號、數(shù)量2S三定整理整頓定容定量定位標準作業(yè)目視化工廠存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何4JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準化標準作業(yè)快速換模換線5S少人化品質(zhì)保證流動生產(chǎn)多能工自人動化JIT體系意識改革看板目視管理JIT保全、安全平準化標準作業(yè)5JIT導入順序1.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎::5S3.流動生產(chǎn)4.平準化5.標準作業(yè)即時生產(chǎn)看板品質(zhì)保證保全.安全目視管理少人化多能工快速換線自動化JIT導入順序1.2.3.4.5.即看品保全目視管理少人化多6NPS新生產(chǎn)技術的概念流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快速換模標準作業(yè)目視管理平準化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時化生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤2S3D(5S)心技體自主管理活動意識改革改善技法體驗NPS新生產(chǎn)技術的概念流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快7NPS新生產(chǎn)技術的管理指標流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保全快速換模標準作業(yè)目視管理平準化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時化生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤2S3定(5S)自主管理活動2.線月提案率3.流線化生產(chǎn)線率4.0客怨/不良生產(chǎn)線率5.0故障生產(chǎn)線率6.0災害生產(chǎn)線率快速換線生產(chǎn)線率7.快速換線生產(chǎn)線率8.平準化生產(chǎn)品號率9.直上限生產(chǎn)線率10.0庫存生產(chǎn)線率11.0浪費生產(chǎn)線率12.每人附加價值額管理指標1.標準化率定義班附加價值額/班人數(shù)符合1-10項線材料庫存1日內(nèi)0備、發(fā)料生產(chǎn)線依TT≒CT的生產(chǎn)線/週生產(chǎn)達成率100％換模換線在10分鐘內(nèi)一年內(nèi)未發(fā)生災害可動率100％一年內(nèi)未發(fā)生不良/系統(tǒng)防護評鑑合格0半成品庫存提案件1件/人.月100%3定NPS新生產(chǎn)技術的管理指標流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動化人全員保8JIT導入順序捨棄舊意識改用JIT的想法STEP1意識改革STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JITJIT改善的基礎是整理、整頓清掃、清潔教養(yǎng)等5S停止大批製造,讓每一項工程都遵循著順序來製造不可有落單式生產(chǎn),無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量好不容易所完成的物品流程,不可弄亂,要牢記在心所謂JIT就是恰好即時(JITINTIME的簡稱,顧客所喜歡的物品,工廠應以製造優(yōu)良品質(zhì)、價格便宜、快速又安全作為目標JIT導入順序捨棄舊意識STEP1意識改革STEP1意識改革9Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重點1.要把目前的生產(chǎn)方法想成是最差勁的2.以『工廠革命』為第一優(yōu)先,高階本身要先意識改革3.管理者透過現(xiàn)場改善,逐漸地改變了舊有的體質(zhì)4.作業(yè)員要參加朝會、晚會,及在公司內(nèi)所召開的討論會等,使他們熟悉新作法5.在工廠革命中,抵制是避免不了的,所以,為了消除抵抗的勢力,一定要注重『改善的基本精神』改善基本精神的10信條1.捨棄作法上的固定觀念2.與其找出不能完成的理由,倒不如思考作法3.不可辯解,首先,要否定現(xiàn)狀4.不要過於要求完美,即使只有50分也就很好了5.有錯誤要立即糾正6.於改善中,無須發(fā)費金錢7.運用智慧來解決困難8.常發(fā)問『為什麼』,來找尋真正的原因10.改善是永無止境的9.一個人的知識,抵不過10個人的智慧Step1意識改革-捨棄舊意識,改用JIT的想法重1.要把目10Step1意識改革-告別批量生產(chǎn)的時代所謂JIT生產(chǎn),就是徹底消除浪費的生產(chǎn)方式任意生產(chǎn)不需要的商品在不需要的時候就是不需要JIT生產(chǎn)需要的商品在需要的時候就是需要?現(xiàn)在已不是『能作出來就能賣的時代了』?是被要求『能賣的東西要趁早製造出來』?所以JIT生產(chǎn)是不可或缺的?所謂JIT並不單單為了”趕得上”的意識?JUST為”恰好”的意思,因此JIT就含有”恰好趕上”的意思Step1意識改革-告別批量生產(chǎn)的時代所謂JIT生產(chǎn),就是徹11Step1意識改革-動作和工作作業(yè)工作(附加價值)動作(浪費)動作上的浪費1.檢查數(shù)量2.換包裝3.搬運4.準備5.等待6.製造不良7.製造過剩8.按開關……….等『動作』只是提高成本的一種浪費而已工作是可從顧客處獲的金錢的附加價值作業(yè)=動作+工作（浪費)(附加價值)作業(yè)工作(附加價值)動作(浪費)改善就是提高有附加價值的工作Step1意識改革-動作和工作作業(yè)工作(附加價值)動作(浪12Step1意識改革-表面改善與真正改善表面改善真正改善有庫存設定儲位庫存管理需運搬製造運搬臺車導入無人運搬車有庫存WHY1發(fā)生庫存?WHY2發(fā)生庫存?WHY3發(fā)生庫存?WHY4發(fā)生庫存?WHY5發(fā)生庫存?HOW(改善)需運搬WHY1要運搬?WHY2要運搬?WHY3要運搬?WHY4要運搬?WHY5要運搬?行動(改善)Step1意識改革-表面改善與真正改善表真有庫存設定儲位庫13Step1意識改革-改善的步驟STEP1意識改革STEP2作業(yè)改革STEP3設備改善1.若沒有改善作業(yè),那麼改善設備也一定會失敗2.改善設備是需要發(fā)錢的,而且重做事沒有效用的3.所以,首先要用JIT生產(chǎn),來徹底改善作業(yè)4.在依據(jù)其作業(yè)中所出現(xiàn)的需求來改善設備JIT生產(chǎn)模式作業(yè)改善作業(yè)需求改善設備123Step1意識改革-改善的步驟STEP1意識改革STEP14Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類出需要與不需要的東西,將不需要的東西丟棄將需要用的東西以最簡便的方式整理,並使大家都能一目了然經(jīng)常的打掃,保持乾淨維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果遵守已規(guī)定的事項,養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習慣重點1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意『目視的整理、整頓』2.5S運動應以全公司為單位來推展3.5S,乃是發(fā)現(xiàn)問題及浪費所在的基礎。必須和改善活動合為一體化Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類出需要與不15Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是使用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式5S紅牌標籤1.設備2.治工具3.材料4.半成品5.成品6.副資材7.辦公用品8.其他品號區(qū)分品名數(shù)量理由不要?不良?不急部門日期處置年月日保管人紅牌的對象庫存機械設備空間1.原材料2.半成品3.成品4.物料1.機器2.設備3.臺車4.模具5治具6.工具7.椅子8.桌子9.車輛10.辦公用品11.其他1.地板2.通道3.架子4.倉庫Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是16Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫存一覽表品號品名數(shù)量單價金額廢棄別處置方式備註合計部門年月日廢棄品庫存一覽表設備名資產(chǎn)no數(shù)量單價取得金額取得年月日折舊累計簿價備註合計部門年月日Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫存一覽表品號17Step25S整理儲位的編碼AB12345671木東2區(qū)3巷4號A1B1B2B3B4B5B6A2A3A4A5A61234Step25S整理儲位的編碼AB12345671218Step25S整頓整頓料架模具架整頓樣品/料架治工具架物料放置場掃除用具作業(yè)臺一般備品資料櫃辦公室為了使第三者歸還時,亦能毫無錯誤的歸回原處,因此要標明儲位一眼就能看出儲存量及用料時間,欠料狀況,何時入料?治工具離架狀況的標示(生產(chǎn)中,送修..）方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在使用零件的擺放,讓作業(yè)者容易取用且有防呆功能,最好能成臺份專人供料掃除用具的放置整齊及清潔與否?是5S之首為減少機臺故障等待備品時間,必須建立備品管理很容易找到所需要的資料卷宗,及何人拿走桌上是否有不需要的用品?電話是否響了三次以上?Step25S整頓整料架模具架整樣品/料架治工具架物料19Step3流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT在每一個循環(huán)的時間內(nèi),都密切遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做到”一個流”的生產(chǎn)(onepieceflow)1.遵循製造產(chǎn)品別工程的順序,排列出機器設備2.將生產(chǎn)線的機臺排列成U字形3.一個一個逐項作業(yè)(onepieceflow)4.作業(yè)者的多能工化,遵循工程順序,使其在多能工操作下能順利作業(yè)5.配合循環(huán)時間(cycletime)來製造6.實施站立作業(yè)7.充分利用體績小、價格便宜的專用機器重點Step3流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP2520Step3流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT機械A機械B機械C機械E機械D流動化生產(chǎn)線1.人員:多能工2.作業(yè):一個流3.運搬≒04.半成品≒06.前置時間短5.製程不良≒0材料IN成品OUT設備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)Step3流動生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTE21Step3流動生產(chǎn)U形生產(chǎn)線STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT機械A機械B機械C機械E機械D材料IN成品OUT設備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)U形生產(chǎn)線1.各工程間無庫存2.產(chǎn)品從材料到完成品”一個流”3.設備在最小投資下,使能力的確保成為可能4.投入之人員進展為少人化5.配合生產(chǎn)的需要量,可調(diào)整作業(yè)人數(shù)6.人員採站立作業(yè)Step3流動生產(chǎn)U形生產(chǎn)線STEP1意識改革STEP22Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)機臺配置離島式（依機臺別排列)流水式（依產(chǎn)品別排列)半成品多少前置時間長短#1#2#3#4ABCD工程產(chǎn)品工序123411122232333444流水式生產(chǎn)離島式生產(chǎn)Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識改革STEP23Step3流動生產(chǎn)-循環(huán)時間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT1.平準化生產(chǎn)下每個產(chǎn)品生產(chǎn)需用多少時間,稱之為循環(huán)時間2.循環(huán)時間的算法:每日必要數(shù)=

循環(huán)時間=3.各工程中,把加工和檢查編為一體化循環(huán)時間(CycleTime)一個月必要數(shù)量工作日數(shù)每日可用時間每日必要數(shù)量Step3流動生產(chǎn)-循環(huán)時間STEP1意識改革STEP224Step3流動生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT1.為因應多能工的靈活操作2.作業(yè)臺高度必須符合人體工學,一般為90cm3.生產(chǎn)力可提高20-30％4.為防止因站立作業(yè)所造成的疲勞或靜電,地板使用人工草皮或?qū)щ娤鹉z站立作業(yè)Step3流動生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識改革STEP225Step3流動生產(chǎn)-互助合作STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT將甲、乙、丙、丁等作業(yè)者編定的工程,分別賦予作業(yè)範圍。但為了應付各種不同的狀況,將重疊的部分劃為『互助合作』工程,藉著相互的照應協(xié)助,發(fā)揮最大能力與負擔,而取得工程的平衡互助合作ABCD甲○○乙○○○丙○丁工程人員Step3流動生產(chǎn)-互助合作STEP1意識改革STEP226Step4平準化平準化STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT將每月需求的品號、數(shù)量,依每個月工作日數(shù),平均到每日生產(chǎn)的方式1.將月產(chǎn)數(shù)、日產(chǎn)數(shù)換算成循環(huán)時間(循環(huán)鐘)2.以『循環(huán)鐘』為基本,做成週期表3.縮短變換準備及零件更換的時間4.致力生產(chǎn)流程標準化5.情報傳遞要細密,而搬運東西則求多走幾次重點Step4平準化平準化STEP1意識改革STEP25SS27Step4平準化產(chǎn)距時間STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JITXYZZXXXYXY生產(chǎn)線流程此生產(chǎn)步驟重覆10次今日預定生產(chǎn)X50個Y30個Z20個---------------------------合計100個今日生產(chǎn)線產(chǎn)距時間線上間距4.8’X9.6’Y16.0’Z24.0’480分日需求數(shù)Step4平準化產(chǎn)距時間STEP1意識改革STEP228Step4平準化生產(chǎn)計畫月需求XYZY1000個600個400個作法1…每月1次生產(chǎn)某月生產(chǎn)計畫品號數(shù)量XYz1000600400某月12134週1000600400作法2…每日生產(chǎn)某月生產(chǎn)計畫品號數(shù)量XYz1000600400某月2134週50個/每日30個/每日20個/每日1某日生產(chǎn)計畫品號數(shù)量XYz50個30個20個某日128時16時50個30個20個1某日生產(chǎn)計畫品號數(shù)量XYz50個30個20個某月128時16個/9.6分個/16分個/24分作法3…平準化生產(chǎn)Step4平準化生產(chǎn)計畫月需求XYZY1000個6029Step5標準作業(yè)標準作業(yè)STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT為了製造出優(yōu)良品質(zhì),按照預定日期,生產(chǎn)價廉又安全的產(chǎn)品,將人、物、機械做有效的組合,而決定的工作準繩稱為『標準作業(yè)』1.標準作業(yè)有3個要素a.循環(huán)鐘b.作業(yè)順序c.標準操作法2.標準作業(yè)係由以下作業(yè)表而形成a.零件別能力表(各工程為了解各種零件之加工能力的現(xiàn)狀而用的表格)b.作業(yè)要領表(為記錄進行作業(yè)所必要的機械操作,如替換治具、換模..等特須注意事項)c.標準作業(yè)表(記入機械配置、循環(huán)鐘、作業(yè)順序、標準操作法等,一種確認有否照正確d.標準組合作業(yè)表(以循環(huán)鐘為基準,為了將人與機械之工作的時間過程,給於表準化)e.作業(yè)指導表（對於各工程的作業(yè)者,按照標準作業(yè),確實能夠給予作業(yè)上的指導)重點Step5標準作業(yè)標準作業(yè)STEP1意識改革ST30Step5標準作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT是指為滿足顧客所要求的品質(zhì),藉人、物、設備、生產(chǎn)方式,保持品質(zhì)無懈可擊的生產(chǎn)體系1.即使只生產(chǎn)一件不良品,也應當場究明真因並予以消除2.排除庫存、搬運、停滯的浪費，有效的製造產(chǎn)品3.將目前的作業(yè)方式“表格化”,定為標準作業(yè)4.一個個製造,形成無不良的自人動化生產(chǎn)線5.不將不良品送至後工程,企劃無不良品產(chǎn)生的愚巧化作業(yè)重點Step5標準作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證STEP1意識31Step5標準作業(yè)-品質(zhì)保證STEP1意識改革STEP25SSTEP3流動生產(chǎn)STEP4平準化STEP5標準作業(yè)JIT品質(zhì)保證1.人(Man)2.機(Machine)3.料(Material)4.法(Method)5.情報(Inform-ation)安全、品質(zhì)防護措施、自主保全基礎教育、教養(yǎng)、多能工操作2S3D、源流管理合理化、流動作業(yè)與標準作業(yè)目視化管理Step5標準作業(yè)-品質(zhì)保證STEP1意識改革32Step5標準作業(yè)–愚巧法、零不良的達成與維持1八大基本精神失誤、不良必要消除好的立刻做、壞的立即改勿找