結(jié)構(gòu)工程施工方法

結(jié)構(gòu)工程施工方法一、建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng):根據(jù)甲方提供的平面控制點(diǎn)或基線以及水準(zhǔn)點(diǎn)，在場(chǎng)地范圍之外用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。在各點(diǎn)位置處打下大木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的標(biāo)志。經(jīng)連測(cè)復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固，這些樁點(diǎn)即組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。在擬建建筑物外四個(gè)角各設(shè)1個(gè)砼樁，在混凝土中埋入鋼筋頭，準(zhǔn)確測(cè)出鋼筋頂部的高程，由這些點(diǎn)組成本工程的施工水準(zhǔn)網(wǎng)。在以后的整個(gè)施工期間，對(duì)這些樁點(diǎn)都加以認(rèn)真保護(hù)。在一些標(biāo)樁的四周設(shè)置堅(jiān)固的護(hù)欄，以防碰撞。二、土方工程：1、土方工程：三、基礎(chǔ)工程：1、人工挖孔樁施工方法及技術(shù)措施：施工程序：坑底平整-整個(gè)坑底搗C10砼5cm厚-放線、定樁位-挖第一節(jié)樁孔土方-支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁(高出地面30cm，并在壁外沿圓方向砌一磚寬30cm厚做圍護(hù)口)-在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線-第二節(jié)樁身挖土-清理樁孔四壁，核樁孔垂直度、直徑及中心位移情況-拆上節(jié)鋼模，支第二節(jié)鋼模，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁-安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、活動(dòng)吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等-重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度-檢查樁孔底達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層后進(jìn)行擴(kuò)底-清理虛土、排除積水、檢查尺寸和驗(yàn)底(部份樁按設(shè)計(jì)要求作超前樁檢查持力層厚度)T砼封底T吊放鋼筋籠就位T灌筑樁身混凝土?？淄谕链涡蚴窍韧谥虚g后挖周邊。允許尺寸誤差3cm,挖出土方及時(shí)運(yùn)出。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)吊大線錘作中心線，用尺桿找圓。每挖二節(jié)，重新放線復(fù)核一次。若遇淤泥、流砂層，則每節(jié)不超過50cm,并加012護(hù)壁插筋。⑸挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的雜物和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收后，立即封底和澆注樁身砼，在澆注砼時(shí)要做好吊測(cè)位與實(shí)方計(jì)算核查工作。工程樁的鋼筋籠宜在現(xiàn)場(chǎng)平坦的空地制作，設(shè)加勁箍，若樁籠過長(zhǎng)，防止吊裝時(shí)壓壞尾端，尾端加“△”型勁箍。焊接牢固組成骨架，用塔吊吊樁籠就位，加保護(hù)層墊塊。若地下水大則采用混凝土導(dǎo)管水中灌注混凝土工藝混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)導(dǎo)管由下往上提并應(yīng)連續(xù)分層灌筑每層厚不超過L.5m澆注樁身砼時(shí)，注意防止地下水滲入，不能有超過50mm高的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面的水吸干，才能澆灌砼，澆筑砼時(shí)串筒末端離砼面不得大2m，且采用高頒插入式振搗器，每1米振搗一次。樁芯砼必須連續(xù)一次澆筑完成，如遇停電或機(jī)械故障等特殊原因，必要留施工縫時(shí)，可在樁籠以內(nèi)100mm范圍加插12025,L=1.2m的螺紋鋼筋。樁頂處砼澆至樁頂以下300mm，如浮漿層太厚，可根據(jù)具體情況清除，然后再振搗密實(shí)，清除前必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)同意。樁芯砼的試塊，每根樁留兩組(每組三件),其中送一組檢驗(yàn)，留一組為備用。2、 地下室承臺(tái)、地梁、底板施工B3、B4地下室基坑土方土方機(jī)械挖至地下室底板墊層底面處后，用人工往下修平整坑50mm。B1、B2座的土方應(yīng)回填比地梁墊層底面低50mm。整個(gè)坑底搗C10砼50mm厚，然后放線定出承臺(tái)、地梁、排水溝的位置，再用人工開挖承臺(tái)、地梁、排水溝的土方。承臺(tái)及地梁基礎(chǔ)模板計(jì)劃用磚砌，M10砂漿砌筑，面批1:2防水水泥砂漿找平，排水溝用120磚，M5砂漿砌筑，1:3水泥砂漿抹光。3、 土方回填：基礎(chǔ)及地下室完成后，隨即進(jìn)行土方回填工作?；靥钔翍?yīng)采用原土，不得使用有機(jī)質(zhì)土。回填時(shí)要分層，每層厚度不大于25cm,用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填前先排除積水?！?.00以下結(jié)構(gòu)工程：施工程序:放線定位-墊層搗筑-防水層施工-底板放線-安裝底板側(cè)模-綁扎底板鋼筋-固定柱及剪力墻插筋-搗底板砼-軸線放線、定位-柱、剪力墻鋼筋綁扎-模板安裝-±0.00梁、板筋綁扎—砼澆筑。五、±0?00以上結(jié)構(gòu)工程：柱及樓面分兩次施工，施工程序：柱、墻放線定位-柱、墻鋼筋綁扎-梁、板模放線定位-梁、板模安裝-柱墻砼澆筑-梁板鋼筋綁扎—梁、板砼澆筑。每層高應(yīng)有豎向測(cè)量校核，垂直測(cè)量可用10~20Kg重的特制線墜，用直徑0.5~0.8mm鋼絲懸吊，在±0.00首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊弓I測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。再用經(jīng)緯儀在地面上用倒鏡法復(fù)測(cè)垂直度。層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000(H為建筑總高度)。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，層間測(cè)量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑總高測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000(H為建筑總高度。沉降觀測(cè)：水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在用地紅線范圍內(nèi)設(shè)置14個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并做好永久性保護(hù)。觀測(cè)點(diǎn)的布置：沿樓一層周邊各大角均設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，在F軸6個(gè)，水平位置均高出室外地坪約500mm，并作好永久性保護(hù)措施，各測(cè)點(diǎn)在地下室施工時(shí)在相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)。六、主要工種常規(guī)施工工藝:［、鋼筋工程:（1）鋼筋的制作和運(yùn)輸：鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，征求甲方和監(jiān)理方的意義，從我司的物資采購合格供方名冊(cè)，選擇合格的鋼材供應(yīng)商。柱筋提前進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格、型號(hào)、分類掛標(biāo)識(shí)牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號(hào)、批量抽樣檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標(biāo)識(shí)。但鋼筋的綁扎與安裝：1） 鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護(hù)層的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運(yùn)料路線、現(xiàn)場(chǎng)堆料地點(diǎn)，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤(rùn)滑狀況以及堅(jiān)固程度與其它工種的配合條件等）。做好技術(shù)交底，并使每個(gè)工人都懂得安裝規(guī)范。2） 綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下必須搭設(shè)工作臺(tái)。柱筋必須設(shè)防傾覆的臨時(shí)固定措施。3） 柱、墻鋼筋接頭616以上使用電渣壓力焊接頭（但需經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)同意），鋼筋端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適當(dāng)，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除重新焊接。4） 地下室墻及柱需預(yù)埋入底板的插筋，用匕30x3角鋼與板筋焊結(jié)定位，以保證插筋的位置及垂直度。5） 墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互交點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋的彎鉤要朝向砼內(nèi)。為確保剪力墻內(nèi)兩邊鋼筋的凈距，除認(rèn)真按圖綁扎墻內(nèi)“S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“S”箍與墻內(nèi)兩邊鋼筋點(diǎn)焊固定，保證位置準(zhǔn)確。6） 梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mmx80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用eio鋼筋每面兩條成排點(diǎn)焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整體放下梁筋，下方時(shí)就位必須準(zhǔn)確，不得使梁變形?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時(shí)先底筋后負(fù)筋，若二層筋必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時(shí)以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時(shí)派專人隨時(shí)檢查校正。鋼筋保護(hù)層采用30x3。規(guī)格，與結(jié)構(gòu)砼同強(qiáng)度的砂漿墊塊綁扎在相應(yīng)位置，砂漿墊塊厚與保護(hù)層相同。若圖紙沒注明，又使用ze28鋼筋，其保護(hù)層必須不小于該鋼筋直徑。7） 鋼筋的對(duì)焊工藝：根據(jù)鋼筋品種，直徑和對(duì)焊機(jī)功率大小分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光-預(yù)熱-閃光焊。鋼筋對(duì)焊時(shí)，為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)認(rèn)真選擇好下列各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。8） 電渣壓力焊工藝：焊接工藝流程圖見下頁。電渣壓力焊焊接工藝流程圖電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)立即將之板直然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。2、模板工程：本工程使用鋼模、18mm優(yōu)質(zhì)膠合板及8mm竹夾板。(1)剪力墻、柱模板安裝：地下室壁墻及水池壁剪力墻必須使用中間帶止水塊的螺栓加固，拆模后兩頭鑿低砼面后焊斷加防水處理。支撐主要采用組合鋼支撐結(jié)合使用，根據(jù)坍落度及每次澆筑速度、高度、時(shí)間、厚度計(jì)算出荷載，根據(jù)荷載具體排列支撐、對(duì)拉螺栓。剪力墻用012對(duì)拉螺栓、縱橫排距為500mmx500mm即可滿足要求。根據(jù)具體情況每次澆筑墻高于2.8m，寬大于300mm，中部須加密。柱模板采用80mmx80mm枋木兩頭用014對(duì)拉螺栓箍緊，四周均為從底到頂250mm至400mm排列柱截面單側(cè)大于700mm時(shí)，柱中從底到頂每隔400mm至500mm加十字交叉對(duì)拉螺栓，柱截面單側(cè)大于1000mm時(shí)，柱中縱向加兩排對(duì)拉螺栓，所有對(duì)拉螺栓必須支承于兩條048鋼管中間，鋼管壓緊80mmx80mm枋木，保證模板平均承受壓力。柱及電梯井橫截面的對(duì)角線必須相等，電梯井模板按剪力墻模安裝，內(nèi)側(cè)考慮采用成型電梯井鋼模，為了保證施工安全，電梯井內(nèi)必須從底部開始搭設(shè)安全可靠鋼頂架，每層架用新膠合板隔開，待最后工序完成后從上而下拆除。柱頂與底部支欄時(shí)要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。⑵梁模板安裝：因本工程梁跨度大于4m、而懸臂梁大于2m時(shí)按規(guī)定，梁模板起拱值為1~3%。。梁模板全部用新膠合板制作，梁高于600mm的在中間加饑2對(duì)拉螺栓夾二支048鋼管圍檁，每400~500mm加一拼條，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層斜撐。(詳見圖2)梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。上口與樓板交接處釘枋木壓正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施，嚴(yán)禁在梁底行走。樓板模板：樓面模板用竹夾板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支頂?shù)睦喂绦浴⒎€(wěn)定性，復(fù)測(cè)標(biāo)高，各預(yù)留洞口，梁、柱截面尺寸；清掃樓面、梁面、柱頭，并將余下的材料搬出堆放好。門式架支頂：梁及樓板采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。當(dāng)頂架立在樓面及砼墊層上時(shí)，頂架腳部需加墊板，當(dāng)立在泥土地面上時(shí)，則應(yīng)在腳部墊木枋或木板。門式架支頂搭設(shè)順序:安裝底座-第一步門式架裝至底座上-裝剪力撐-鋪平行架-插上駁芯-安裝上一步門式架-裝上U型可調(diào)支頂。門式架沿水平方向從場(chǎng)地的一端開始向另一端搭設(shè)后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。最初兩棉門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。整體門式架應(yīng)加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門式架立柱連接；交叉桿與門式架立桿夾角為45°左右。整體3米高以上的門式架支頂一律要設(shè)〃掃地桿，隨后在上面1.8m處再扎一道牽桿。層高大于4.5m以上的模板支頂，施工前另行編詳細(xì)專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算及施工方案。3、混凝土工程：本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑前模板要用水淋透，澆筑樓面梁板混凝土?xí)r應(yīng)在樓面架設(shè)走橋供操作人員走動(dòng)，以防踩彎鋼筋。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。澆筑柱混凝土前，應(yīng)在柱底部先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。操作振動(dòng)器時(shí)要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。柱及剪力墻的混凝土灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑30~40cm。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動(dòng)器的同時(shí)要兼?zhèn)淙斯げ鍖?shí)。4、砌磚工程:(1)材料：1） 磚：夕卜墻采用紅磚，內(nèi)墻采用新型輕質(zhì)磚。2） 水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。3） 砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等雜物。4） 水：采用自來水。5） 摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化石灰膏。6） 以上各種材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料不得進(jìn)場(chǎng)。（2）質(zhì)量要求：1） 砌筑前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。2） 砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率，對(duì)于珍珠巖砌塊和陶粒混凝土砌塊一般不需澆水砌筑，紅磚、灰砂磚砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)。3） 砌磚前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工砌筑。4） 由于樓面標(biāo)高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側(cè)磚，中間填心找平。5） 對(duì)砌磚工程應(yīng)實(shí)行樣板先行制度，即先進(jìn)行樣板墻（間）的砌磚施工，經(jīng)甲方設(shè)計(jì)監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗(yàn)收合格后，才能全面鋪開施工。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表之建—1—1的要求。砌筑施工工藝：1)放線制作皮數(shù)桿：磚墻砌筑前，為了保證建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓面中心線應(yīng)測(cè)設(shè)長(zhǎng)線1~2條，短線2~3條，其投點(diǎn)偏差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測(cè)上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測(cè)時(shí)，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點(diǎn)用正倒鏡取中之后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的轉(zhuǎn)角處或直接劃在結(jié)構(gòu)墻和柱上。為了便于施工，采用里腳手架時(shí)，皮數(shù)桿立在墻外邊；采用夕卜腳手架時(shí)，皮數(shù)桿應(yīng)立在墻里邊。立皮數(shù)桿時(shí)，水準(zhǔn)儀在結(jié)構(gòu)墻和柱上測(cè)設(shè)出標(biāo)高，其測(cè)量偏差為土3mm,然后把皮數(shù)桿的標(biāo)高線與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線對(duì)齊，并用釘釘牢或直接劃在柱或剪力墻上。磚墻砌筑：砌筑前核對(duì)門窗洞口位置是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，則考慮好砍磚及排放計(jì)劃，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌墻先盤角，每次盤角砌筑的磚不超過五皮，并及時(shí)靠平吊直，發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時(shí)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角后經(jīng)檢查平整度和垂直度完全符合要求，然后掛線砌筑。砌磚操作方法采用鋪漿法或〃三一”砌磚法，依各地習(xí)慣而定，采用鋪漿法砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm氣溫超過30°C時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。每層墻最上一皮磚應(yīng)是整磚丁砌。窗頭及窗臺(tái)應(yīng)根據(jù)圖紙要求現(xiàn)澆過梁。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置一根直徑66mm的鋼筋間距沿墻高不得超過500mm,埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm,鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。磚墻的工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱、剪力墻或門窗洞口處。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)過梁。磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌塊墻的砌筑：1)砌塊砌筑方法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高三分之一，也不小于150mm。2）排磚：要根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯(cuò)縫，搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，預(yù)先安排砌塊。3）砌筑:砌筑墻體的砌筑應(yīng)從交接處砌起，然后通線全面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。砌塊就位后用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與接合處會(huì)砌緊密配合進(jìn)行，豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。4）砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)：在墻頂與梁底（或板底）之間用灰砂磚斜立砌一層（60度）灰砂磚上下頂緊，灌漿堵實(shí)，斜頂磚最少要與下面磚墻相隔一天時(shí)間砌筑。5、外腳手架：本工程外墻腳手架全部采用雙排落地式扣件鋼管腳手架。材料采用048x3.5mm鋼管。1） 基礎(chǔ)：外卜腳手架立柱支承于地面及二層樓面上，立柱底座墊枋木條，地面用素砼作腳手架基礎(chǔ)。2） 排柵立桿間距及步距：排柵立桿縱距為0.8m，橫距為1.2m;步距為2m。3） 排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離：排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離為200mm。4） 連墻桿：連墻桿采用鋼性錨固，每層樓面水平每隔4m以內(nèi)設(shè)一錨固點(diǎn)，豎向每層設(shè)一度。5） 卸荷措施：采用斜拉式卸荷，每隔三層卸荷一次。6） 剪刀撐：剪刀撐取3~5倍立桿橫距，斜桿與地面夾角為45°~60°范圍內(nèi)，沿腳手架全長(zhǎng)和全高連續(xù)設(shè)置。7） 排柵拆除：排柵拆除從上至下，排柵構(gòu)件必須用吊籠運(yùn)至地面，不得高空拋擲，以確保安全，并注意保護(hù)外墻飾面磚及外墻鋁窗，做好成品保護(hù)。8） 安全措施：外卜排柵搭設(shè)進(jìn)度必須超出結(jié)構(gòu)施工層半層，以確保安全。外卜排柵及時(shí)采用安全網(wǎng)全封閉。平臺(tái)、平橋不準(zhǔn)堆放雜物，并要定期檢查清理。所有施工人員要按照高空作業(yè)安全操作規(guī)定進(jìn)行操作。嚴(yán)禁在排柵上往下傾倒垃圾，自覺維護(hù)工地文明施工及確保安全。防雷、防電接地措施、接地電阻小于4歐姆。6、塔吊的安裝與拆卸：本工程采用一臺(tái)QTZ8。塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng)50m，最大起重量8噸、最小1.2噸。1、基礎(chǔ)：塔吊基礎(chǔ)采用樁徑e1500mm的人工挖孔樁，樁長(zhǎng)6m承臺(tái)2800x2600x1600mm，樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。2、 塔吊安裝程序：安裝基礎(chǔ)底三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬升架（包括液壓頂升裝置）-安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（包括上下支座，回轉(zhuǎn)裝置等）-安裝塔尖總成（包括司機(jī)室、平臺(tái)、護(hù)欄及拉桿）-安裝平衡臂（包括卷揚(yáng)機(jī)平臺(tái)，護(hù)欄等均在地面拼裝、整體起吊）-安裝吊臂及平衡重塊（吊臂在地面上并裝）-進(jìn)行頂升加高-安裝扶墻架，電器安裝中間插入。3、 安裝塔吊可采用25-30T吊機(jī)，先將三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套在基礎(chǔ)底座上，在頂升前，必須將液壓油箱，油缸等組裝到爬升架上，然后將爬升架吊起裝在已裝好的三節(jié)下塔身上，再將地面回轉(zhuǎn)部分包括上下支座及平臺(tái)，回轉(zhuǎn)支承，司機(jī)室，電控柜，回轉(zhuǎn)塔身組成一個(gè)整體吊起與下部三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接，然后將塔尖與平臺(tái)梯用①55銷軸與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，最后進(jìn)行平衡臂及起重臂安裝，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上并用055銷軸聯(lián)接起來，然后用手動(dòng)葫蘆拉住平衡拉桿使之與塔帽相聯(lián)，在吊裝起重臂前，應(yīng)先吊裝一塊平衡重塊，該平衡重塊應(yīng)是與起重臂長(zhǎng)度相適應(yīng)平衡重中最重的一塊，起重臂先在面上拼裝并將起重臂的拉桿裝好吊上，用塔尖的葫蘆將起重臂的拉桿駁接，在裝吊以上部件同時(shí)，電器安裝亦同時(shí)穿插進(jìn)行。4、 安裝完畢后應(yīng)對(duì)各部件的聯(lián)接進(jìn)行檢查，看看是否聯(lián)接正確可靠及對(duì)電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查試調(diào)，試調(diào)包括以下各項(xiàng)。（1） 先對(duì)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，將吊鉤上下運(yùn)行3次。（2） 對(duì)小車變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓小車前后運(yùn)行3次。（3） 對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)3次。⑷對(duì)大車行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓大車前進(jìn)后退3次。試車完畢后，如果一切正常，下一步級(jí)進(jìn)行頂升架高。5、 塔吊頂升：⑴頂