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文檔簡介
向日葵QC小組報告人:????縮短背光板檢驗時間*****
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司LOGO
為???????????(世界第五大液晶產(chǎn)品制造商)與冠?????????(世界最大顯示器制造商)的合資企業(yè),位于福建省??????。于2005年9月注冊成立,投資總額達6000萬美元,公司占地面積4萬平方米,現(xiàn)有員工1400多人。公司介紹公司概況BL(背光板)用途:提供液晶顯示器光源。BZ(鐵框)SOURCE-PWB(印刷電路板)SOURCE-IC(集成電路)GATE-IC(集成電路)LCD面板(PANEL)17”
19”22”TFT-LCD的液晶顯示器提供主要材料液晶顯示模組;產(chǎn)能可達100萬片/月的生產(chǎn)能力。主要顧客有戴爾、三星、惠普等世界知名企業(yè)。產(chǎn)品介紹材料介紹:組員介紹及任務分配輔導員:***指導和協(xié)調(diào)、技術(shù)支持組長:***組織規(guī)劃組內(nèi)活動推展組員:陳云芳協(xié)助組內(nèi)問題解決組員:林瑞深數(shù)據(jù)收集、原因分析及對策組員:**數(shù)據(jù)收集、原因分析及對策組員:***原因分析、對策實施、效果確認組員:陳強原因分析、對策實施圈名向日葵圈注冊編號QCC070702成立時間2007.7活動主題縮短背光板檢驗時間活動時間2007.7-2007.12課題類型現(xiàn)場型永不言退,我們是最好的團隊!組員:何偉原因分析、對策實施、效果確認組員:***原因分析、對策實施組員:章文敏數(shù)據(jù)收集、原因分析及對策小組向日葵QC小組注冊編號QCC070702成立時間2007.7活動主題縮短背光板檢驗時間活動時間2007.7-2007.12課題類型現(xiàn)場型PDCA計劃進度實際進度制表人:???
2007.7.13活動計劃P選題理由
產(chǎn)能提升公司產(chǎn)能70萬片/月↑100萬片/月,材料批量隨之增加,在現(xiàn)有人力情況下,須縮短單批材料檢驗時間。空間問題廠里倉庫空間限制,材料增多,物流壓力大,要提高周轉(zhuǎn)率,須縮短單批材料檢驗時間。制圖人:鄒文松2007.07.15初步選題:縮短檢驗時間縮短背光板檢驗時間課題選定:P背光板入檢流程簡介尺寸檢查光學檢查高壓測試外觀點燈抽還料掃條形碼
流程P制圖人:鄒文松2007.07.21②①③④⑤⑥現(xiàn)狀調(diào)查一進料檢驗標準:MIL-STD-1916標準加嚴正常減量等級ⅢⅡⅠ13種樣本量故本次活動的樣本量定為:片32P制圖人:鄒文松2007.07.23背光板平均檢驗時間:130分鐘現(xiàn)狀調(diào)查二
針對6個流程,在小組會議中所有成員運用矩陣圖從有效性、可行性、經(jīng)濟性、所需時間四個方面進行綜合評價,且決議把前兩名的列為改善重點。序號流程評價項目及權(quán)重得分排名有效性可行性
經(jīng)濟性所需時間50%20%10%20%1抽還料53354.422外觀點燈5555513光學3111254尺寸31132.435掃條形碼11552.246高壓測試11311.26抽還料外觀點燈癥結(jié)注:每個評價均分為三個等級:“好”=5分、“一般”=3分、“差”=1分,并劃分權(quán)重?!铩铿F(xiàn)狀調(diào)查三7/24~7/26,統(tǒng)計抽還料(1個人)的10批分別時間:7/27~7/29,統(tǒng)計外觀點燈(8片/人×4人=32片/批)的10批分別時間:平均60分鐘平均56分鐘20分鐘改善空間6分鐘改善空間50分鐘P制圖人:鄒文松2007.8.1目標設定130分鐘104分鐘制圖人:陳云芳2007.8.2時間(分鐘)縮短26分鐘
P抽料還料時間長外觀點燈時間長尋找材料時間長推料進無塵室時間長取小推車時間長等電梯時間長人員檢驗時間長點燈異常開機出現(xiàn)異常不良判定耗時長無時間觀念抽料小推車配置少抽料小推車故障電梯速度慢電梯配制少淋風門故障淋風門速度慢清凈臺故障電源故障新人檢驗速度慢檢驗各步驟無設定時間點燈治具損壞材料不良高新人對不良規(guī)格判定反應慢倉庫堵塞倉庫空間狹小材料放置不明確材料未規(guī)劃放置地原因分析頭腦風暴制表人:鄒文松2007.8.15⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒂⒁P要因驗證P經(jīng)小組會議決定,要因驗證時,調(diào)查驗證部分,驗證時間浪費超10%的均判定為要因,低于10%的判定為非要因。平均浪費時間:抽料還料總浪費時間=11.4分鐘:20分鐘=57%
>10%12007.8.19-21時間10批抽樣量章文敏驗證人員現(xiàn)場實驗驗證方法抽料小推車配置少平均時間(11.4分鐘)制圖人:鄒文松2007.8.22Yes要因電梯速度慢3要因驗證電梯配制少4抽料小推車故障2
查詢設備異常履歷表,抽料小推車從建廠到現(xiàn)在出現(xiàn)故障為零,列為非要因。
電梯的額定速度=1m/秒,經(jīng)工務確認,目前電梯速度達到1m/秒,符合要求,列為非要因。倉庫空間狹小5
由于公司空間有限,對于倉庫空間狹小的問題無法對其改善,故列為非要因。
公司建廠時,電梯只規(guī)劃3部,目前已經(jīng)達到3部,符合需求,故列為非要因。No(非要因)P驗證人:陳云芳2007.8.23-24要因驗證
平均浪費時間:抽料還料總浪費時間=8.7分鐘:20分鐘=43.5%
>10%510978111210114材料未規(guī)劃放置地6驗證方法現(xiàn)場實驗驗證人員陳強時間2007.8.22-24抽樣量10批P制圖人:陳云芳2007.8.25時間(分鐘)8.7分鐘Yes要因
淋風門運行額定時間為15秒,經(jīng)工務確認,目前時間為15秒,符合要求,列為非要因。要因驗證
查詢清凈臺點檢記錄表,清凈臺從建廠到現(xiàn)在未出現(xiàn)故障,列為非要因。驗證人:林瑞深驗證時間:2007.8.26
淋風門故障76No(非要因)
淋風門速度慢8
查詢設備異常履歷表,淋風門從建廠到現(xiàn)在出現(xiàn)故障為零,列為非要因。
查詢清凈臺點檢記錄表,清凈臺從建廠到現(xiàn)在未出現(xiàn)電源故障,列為非要因。P
清凈臺故障9
電源故障10要因驗證安排新人和老手(各兩個)檢驗員同時檢驗10片,進行比較:平均檢驗時間:新人=6.96分鐘老手=6.89分鐘故兩個相差的時間=6.96—
6.89=
0.07分鐘按照檢驗8片/批/人相差的時間與外觀點燈總的浪費時間進行對比:=(0.07分鐘×8)÷6分鐘=0.56分鐘÷6分鐘=
9.3%<10%驗證人:陳焰驗證時間:2007.8.27P新人檢驗速度慢11No(非要因)新人:培訓合格后一年之內(nèi)要因驗證
隨機安排兩個檢驗員,首先依照之前方法檢10片,之后再按照設定時間檢驗不同的10片(兩次10片的不良數(shù)一樣,避免因不良判定影響時間)驗證人:陳云芳驗證時間:2007.8.28
檢驗各步驟無設定時間12平均時間:無設定=6.9分鐘有設定=6.2分鐘故兩個相差的時間=6.9—6.2=0.7分鐘
按照檢驗8片/批/人相差的時間與外觀點燈總的浪費時間進行對比
=(0.7分鐘×8)÷6分鐘=5.6分鐘÷6分鐘=
93.33%>10%PYes要因要因驗證1.點燈治具在現(xiàn)場有備品,如有損壞可立即更換驗證人:姚琴珠驗證時間:2007.8.29驗證人:全員驗證時間:2007.8.30本小組工作職責為檢驗,無法對原材不良進行改善,列為非要因2.安排檢驗員對點燈治具更換備品10次并統(tǒng)計每次時間平均更換的時間:外觀點燈總浪費時間=0.56分鐘:6分鐘=9.3%
<10%點燈治具損壞13原材不良高14No(非要因)No(非要因)平均時間:33.6秒(0.56分鐘)P按照檢驗8片/批/人所相差的時間與外觀點燈總的浪費時間進行對比=(0.04分鐘×8)÷6分鐘=0.32分鐘÷
6分鐘=5.33%
<10%要因驗證1.每個檢驗員都是經(jīng)過崗前培訓練才可上崗,并且每月進行規(guī)格考試。2.安排新人、老手(各兩個)分別判定10片不良品(含規(guī)格內(nèi)和規(guī)格外)進行時間比較:平均時間:新人=0.45分鐘老手=0.41分鐘故兩個相差的時間=0.04分鐘驗證人:林瑞深\陸建英驗證時間:2007.8.31新人對不良規(guī)格判定反應慢15No(非要因)P經(jīng)過QC小組一番努力之后,終于找到問題關(guān)鍵:要因匯總抽料小推車不足檢驗各步驟無設定時間材料未規(guī)劃放置地PNO.主要原因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑擞媱潓嵤┤掌诘攸c1抽料小推車不足
增加小推車時間縮短12分鐘請購兩部小推車陳云芳9.3產(chǎn)銷倉庫2檢驗各步驟無設定時間設定時間時間縮短6分鐘對檢驗的每個步驟設定一個標準時間,并由組員輪流監(jiān)督執(zhí)行陳焰9.25IQC無塵室3材料未規(guī)劃放置地對倉庫區(qū)域進行規(guī)劃,明確放置地時間縮短8分鐘規(guī)劃放置區(qū)域,并制作標示牌明確位置鄒文松10.15產(chǎn)銷倉庫制表人:陳云芳2007.9.1制定對策P對策實施一問題點:抽料小推車不足創(chuàng)意人:全員日常抽還料工作中常遇到:抽檢材料分四小組,但是只有兩部小推車,經(jīng)常因為小推車不足而且浪費較多時間在等待上。提出對策:在月產(chǎn)量提升專案中提出申購兩部小推車,以滿足實際工作需求。D對策實施一問題點:抽料小推車不足對策實施:2007.9.3購進兩部小推車。改善前改善后在4部小推車之后:統(tǒng)計10批使用時間單位:分鐘PS:數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計統(tǒng)計人:陳強、何偉130118對策前對策后目標118分鐘減少12分鐘成效:平均時間118分鐘達成預期目標D實施者:陳云芳實施日期:2007.9.3對策實施二問題點:檢驗各步驟無設定時間聯(lián)想法:上學時候,考試中寫作文的時間比在平時作業(yè)中寫作文的時間要少很多,因為考試時有時間的限制會形成一定的激勵效果。改善對策:在外觀點燈檢驗中給各步驟設定時間,以提高人員的時間觀念。D對策實施二問題點:檢驗各步驟無設定時間對策實施:對檢驗的每個步驟設定一個標準時間,得出單片標準時間步驟設定時間拿取放回12(秒)膠框56(秒)鋁背板31(秒)螺孔115(秒)點燈103(秒)導線端子48(秒)總計364(秒)設定時間單片檢驗標準時間6
分鐘D品質(zhì)驗證實施者:陳焰實施日期:2007.9.25對策實施后查看產(chǎn)線上線不良率對策前對策后單位:分鐘
對策后對策前成效:118111目標
112分鐘減少7分鐘PS:數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計統(tǒng)計人:陳強、何偉結(jié)論:縮短檢驗時間后,檢驗品質(zhì)無發(fā)生異常,對策可行。PS:數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)日報統(tǒng)計人:鄒文松㈠㈡實施①使用秒表對檢驗員進行練習;②定期對檢驗時間進行測試;③利用現(xiàn)場電腦運用計時軟件進行時間提示。對策實施三問題點:材料未規(guī)劃放置地創(chuàng)意人:林瑞深
類比法:既然合格品區(qū)域可以按材料規(guī)劃放置,為什么待檢品區(qū)域不能同樣規(guī)劃呢?改善對策:對待檢品區(qū)域規(guī)劃放置,并制作標示牌明確位置。D對策實施三DPDCA改善分析材料未規(guī)劃放置地導致抽還料時候必須尋找材料,浪費作業(yè)時間。改善對策與產(chǎn)銷合作對待檢品區(qū)域進行規(guī)劃,并制作標示牌明確位置。實施者:鄒文松實施日期:2007.10.25BLBZPANELPWB電梯收料室②①③BL區(qū)域再按廠商劃分鐘①②③
根據(jù)交貨量決定區(qū)域大小PS:數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計統(tǒng)計人:陳強、何偉平均使用時間102分鐘統(tǒng)計10批使用時間單位:分鐘規(guī)劃放置區(qū)域后成效圖對策后對策后對待檢品區(qū)域規(guī)劃放置,并制作標示牌明確位置。111102單位:分鐘目標103分鐘減少9分鐘效果確認一C制圖人:陳云芳2007.11.141.目標達成目標達成2.有形成果
節(jié)約成本實際節(jié)約金額=節(jié)約總金額—投資金額=A-B=27900元—
848元
=效果確認二節(jié)約總金額=人力成本+設備節(jié)省=(1)+(2)經(jīng)經(jīng)營效率部評估后要滿足產(chǎn)能提升需再增加兩個事技員編制,其中一個用于外觀點燈,且也需再配備一臺清凈臺以供檢驗。(1)人力成本=1800元/人×2個人×5個月=18000元(2)設備節(jié)省=9900元節(jié)約總金額=18000+9900=27900元A:B:投資金額=小推車金額+秒表金額=(3)+(4)(3)小推車金額=單個小推車金額×2=350×2=700元(4)秒表金額=148元投資金額=700+148=848元金額計算:鄒文松日期:2007.11.20單位:人民幣C(5個月)27052元能力提升活動中,60%的組員參加M
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