CA6140車床撥叉(831006)零件的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計說明

工業(yè)學(xué)院制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)3結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖14一份課程設(shè)計說明書。二.零件分析給出的零件是CA6140換擋撥叉(見附圖1),它位于車床變速機構(gòu)中，槽尺根據(jù)以上分析，對于兩組加工面，可以先加工一組面，再借助二、工藝規(guī)劃設(shè)計選擇鍛件是為了盡量避免金屬纖維被切斷，保證零件的可靠性。因為生產(chǎn)程序是中批量生產(chǎn)，零件尺寸不是很大，所以可以采用模鍛。確定待加工面的加工余量為3±0.8mm。毛坯圖如下:方案一操作:操作:1.端面粗加工和精加工，鉆擴花鍵底孔，兩端倒角15。以方案分析:上述兩種方案中，第一種工藝方案是將花鍵放在最后一道工序。根據(jù)以上原始數(shù)據(jù)加工工藝，分別確定各加工面的加工余量，加工尺寸如下:要求以矩形花鍵外徑為中心，所以采用拉削加工φ220+0.28(1)已知長度方向的加工余量為3±0.8mm，端面實際最大加工余量為(3)計算切削速度。根據(jù)《切削簡明手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(終身選擇T=60分鐘)V=Cv/(Tmapxvfyv)kv=46.9米/分鐘根據(jù)c3163-1車床說明書n=200r轉(zhuǎn)/分因此，實際切割速度V=40.8m/min(5)切割工時，根據(jù)工藝手冊表6.2-1。因為鑄坯表面粗糙不平，有硬皮，為了切掉硬皮表面，為下一步1)粗加工余量已知為0.5毫米..2)進給f.根據(jù)切削參數(shù)簡明手冊表1.6,f=0.15-0.25mm/r,根據(jù)C3163-1車床說明書f=0.16mm/r。切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27計算，切削速度計算公式為(使用壽命T=60min)。V=Cv/(Tmapxvfyv)kv=83.85米/分鐘3)確定機床的主軸速度。nw=1000vc/Edw=410.8(轉(zhuǎn)/分鐘)。根據(jù)實際切割速度V=57.1m米/分鐘4)關(guān)于切割時間，請參考工藝手冊的表6.2-1。由于下一道工序是鉆孔，留下了20mm的臺階，所以L=(65-鉆頭的幾何形狀是(表2.1和表2.2):雙錐度磨邊，鉆頭參數(shù)：F=0.48根據(jù)《切削參數(shù)簡明手冊》表2-9確定。a、進給速度根據(jù)機床的進給強度確定：根據(jù)表2.9,當(dāng)ob=根據(jù)C3163-1車床說明書，取f=0.62mm/n.B.確定鉆頭的鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命表2.21。do=20mm時，鉆頭最大磨損量為0.6,壽命T=45min。c、切削速度由《切削參數(shù)簡明手冊》表2.15中的V=21m/min確定。N=1000V/D=334.4根據(jù)機床技術(shù)資料，280n/m和400n/min接近334.4,選用280n/min。N=280m米/分鐘實際速度=17米/分鐘工具直徑do=21mm;刀具的幾何參數(shù)同上。因為兩個孔的直徑相差不大，為了節(jié)省停車、換進給量等輔助時因為兩個孔的直徑相差不大，由于表面粗糙度，倒角工具15埋根據(jù)《切削參數(shù)簡明手冊》表1.24檢查機床的功率。機床:X62Wdo=50mm，所以齒數(shù)Z=8。因為采用了標(biāo)準(zhǔn)的嵌齒圓柱銑刀。3)選擇刀具鈍化標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命。根據(jù)切削參數(shù)簡明手冊表3.7，銑刀齒后刀面的最大磨損量為0.6。嵌齒銑刀does=50mm,刀具壽命T=120min(表3.8)。4)切割速度Vc可根據(jù)切割參數(shù)簡明手冊的表3.9確定。VCCvdoqvtmxapxvxvxfzxyvCv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0uvpvX62W銑床的說明，選擇n=160r/min。=nf=160x0.6=96mm毫米/分鐘選擇Vf=80mm/min實際FZ=VF/(nxz)=0.0625mm/Z5)機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20,當(dāng)VC=71m/Minae=2.精銑精銑的加工余量為0.2,所以這一步的切削寬度。3)切削速度Vc可根據(jù)切削參數(shù)簡明手冊的表3.9確定。米iv銑8+0.030mm槽。銑刀參數(shù)：1=8mmd=63d=22d1=34ro=152)選擇切割數(shù)量f=0.15-0.3mm/r由《切削參數(shù)簡明手冊》表3.3確定，現(xiàn)取f=最大磨損為0.5,刀具壽命由表3.8確定：T=100min。VCcvxxdoqvtmxapxvxfzxyvxa周向力fc=(cfafxffzyfaevfz/doafnwf)KFCKV=0.90kmfc從表28可以看出CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，F(xiàn)c=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)肯德基=30X8X0.018X8/63X375=505.6N因為這一步的設(shè)計尺寸精度很高，銑削很難達到尺寸精度的要求，所3)選擇銑刀鈍化標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命：根據(jù)《切削參數(shù)簡明手冊》表3.7,最大磨損為0.5,刀具壽命由表3.8確定：T=100min。4)確定切削速度Vc和每齒進給量：根據(jù)切削參數(shù)簡明手冊3.27中的公式確定切削速度Vc和每齒進給量Vf。VCcvxxdoqvtmxapxvxfzxyvxae根據(jù)X62W銑床的說明，選擇nc=300r/min。實際速度Vc=[donc/1000=94.2米/分鐘選擇Vfc=ncf=300X0.5=150mm毫米/分鐘。根據(jù)X62W銑床的說明選擇Vf=150mm/min。5)基本工作時間基本工作時間根據(jù)切削參數(shù)簡明手冊的表3.5。I=2(走兩次)vi在此過程中磨出18毫米的凹槽，保證尺寸18毫米GZ46KV6P350×40×127的意思是:砂輪的磨料是棕剛玉。為了防最后將上述工序的切削和工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一握把設(shè)計夾具是一種能夠按照一定的技術(shù)要求對工件進行精確定位和牢固夾緊的工藝裝備。它廣泛應(yīng)用于機械加工、檢驗和裝配的整個工藝過程中。在現(xiàn)代機械和儀器制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本一直是制造商求的目標(biāo)。正確設(shè)計和合理使用夾具是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時，它也是擴大各種機床應(yīng)用范圍不可缺少的重要手段。第四步:提問(1)如何限制零件的自由度；v形塊和刻面限制5個自由度，定位銷限制1(2)如何夾緊；該夾具設(shè)計為通過螺旋夾緊和V形塊來夾緊工件。(3)如何切割設(shè)計好的夾具；在該加工中，使用拉刀拉削，并且通過下底面進行切削。(4)如何使夾具合理使用，方便裝卸。設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、裝卸空間合理，還要注意機構(gòu)的密封和防塵功能，使設(shè)計的夾具完全滿足要求。該夾具主要用于加工φ6孔。此孔尺寸精度為H7,表面粗糙度為Ra3.2,刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀加工工件。考慮到勞動生產(chǎn)率的提高和勞動4.3、夾具設(shè)計4.3.1.定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)夾具說明書，定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工藝基準(zhǔn)重合，同一工件的各道工序應(yīng)盡可能使用同一定位基準(zhǔn)進行加工。以花鍵孔中心線和工件右加工面為定位基準(zhǔn)，設(shè)計寬度為6+0.03+0.06mm的凹槽。因此，選擇工件右端面和花鍵芯軸的中心線作為主要定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差分析定位元件尺寸和公差的確定。夾具的主要定位元件是V形塊和定位塊。因為這個定位元件的定位基準(zhǔn)是孔的軸線，所以基準(zhǔn)重疊△B=0。由于間隙的存在，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化，即存在基準(zhǔn)位移誤差?！鱕=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm4.3.2切削力、夾緊力、切屑消耗量和切屑速度的計算1.進給速度:該工序是一次進給完成拉削花鍵槽。由于加工方法和刀具選擇的特殊性，刀具的吃刀量暫時不用選擇。只要選擇合適的切削速度和進給速度。根據(jù)機床的剛性和刀具的尺寸，這種工藝需要一次走刀才能完成所需的加工要求。2.芯片速度:根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單齒為0.06毫米，拉削速度v切削力:由于拉刀在這個過程中是自上而下垂直下拉的，所以切削力方向也是自上而下，只要底部的三個支撐釘能保證強度和剛度即可。它可以被精確處理。保證加工精度。支撐釘可以保證。所以這里不算切削力。因為切削力和夾緊力的方向是垂直的。平面定位。夾緊力的計算:因為切削力和夾緊力方向一致。所以夾緊力定位小夾緊力，防止工件在加工過程中振動和旋轉(zhuǎn)。如前所述，設(shè)計夾具時要注意提高勞動率。所以夾緊螺母時用開口墊圈，動詞（verb的縮寫）經(jīng)驗和前景老師的指導(dǎo)下取得了可喜的成績。作為機械制造技術(shù)和機床夾具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，課程設(shè)計拉近了理論與實踐的離，加深了對理論知識的理解，加強了生產(chǎn)實踐鉆套和手動螺旋快緊機構(gòu)，大大提高了因鉆孔、鉸孔、扭轉(zhuǎn)而頻繁更換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具加工精度采用普通級，充分考慮了制造成本。缺點是這個設(shè)計的操通過這個課程設(shè)計，我可以將所學(xué)的理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)。另外也可以為自己以后的畢業(yè)設(shè)計和工作做一個全面的訓(xùn)練。本課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段:第一階段是加工工藝的設(shè)計，第二階段是床選擇、工時定額計算等知識。在夾具設(shè)計階段，運不及物動詞參考1朱淑萍主編。機械加工技術(shù)和設(shè)備。:機械工業(yè)，1999年2易變。機械制造過程設(shè)計簡明手冊。:機械工業(yè)，19943徐賁和熊萬五。加工余量手冊。:國防工業(yè)，1999年4機床夾具設(shè)計手冊。:中國科學(xué)技術(shù)5主編齊。機械制造技術(shù)課程設(shè)計指南機械工業(yè)，20006田主編。數(shù)控加工技術(shù)。:機械工業(yè)，2006年7吳拓，方瓊山，主編。機械制造技術(shù)與機床夾具課程設(shè)計指南。:機械工業(yè)，2005年8黃云清主編。公差配合與測量技術(shù)。:機械工業(yè)，20019梁炳文主編，機械加工工藝與技巧精選，機械工業(yè)，200110主編俊峰，由于力的限制，設(shè)計上還有很多不足。懇請老師同學(xué)批評加工工藝卡工程師學(xué)院機械制造技術(shù)專業(yè)加工順序卡生產(chǎn)類型中等批量生產(chǎn)過程號一個零件名稱撥叉零件號碼零件重量1.0千克同時處理的零件數(shù)量一個材料羊毛坯料品牌號僵硬類型大量HB170~鑄件一組以及固定裝置和輔助工具。命名模型被普遍使用固定裝置轉(zhuǎn)塔車床C3163-1工人命令工人步驟工作步驟描述刀工具數(shù)量工具飼料長度(毫飼料頻率切口深度(毫進給速度(毫米/牛頓)主軸速度(轉(zhuǎn)/分鐘)切口速度(米/分鐘)最低基本工作時間2四五粗糙端面a飾面a鉆花鍵底孔擴大花鍵底孔2x15倒角90度車刀90度車刀鉆φ21鉸刀45度斜切刀游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺一個一個22名流工程師學(xué)院機械制造技術(shù)專業(yè)加工順序卡生產(chǎn)類型中等批量生產(chǎn)過程號2零件名稱撥叉零件號碼零件重量1.0千克司時處理的零件數(shù)量一個材料羊毛坯料品牌號僵硬類型大量HB170~鑄件一組夾具輔助工具命名模型用于特殊目的固定裝置剝孔機工人命令工人步驟工作步驟描述刀工具數(shù)量工具飼料長度(毫米)飼料頻率切口深度米)進給速度(毫米/轉(zhuǎn))主軸速度(轉(zhuǎn)/分切口速度(米/秒)最低基本工作時間2六齒方形花鍵高速鋼拉刀游標(biāo)卡尺工科院校機械制造技術(shù)專業(yè)加工順序卡生產(chǎn)類型中等批量生產(chǎn)過程號三零件名稱撥叉零件號碼零件重量1.0千克同時處理的零件數(shù)量一個材料羊毛坯料品牌號僵硬類型大量HB170~鑄件一組以及固定裝置和輔助工命名模型用于特殊目的固定裝置銑床工人命令工人步驟工作步驟描述刀工具數(shù)量工具飼料長度(毫米)飼料頻率切口深度米)進給速度(毫米/轉(zhuǎn))主軸速度(轉(zhuǎn)/分切口速度(米/分鐘)最低基本工作時間三2粗銑B面精銑B表面高速鋼端面銑刀游標(biāo)卡尺五十二個五十二個一個一個三工科院校機械制造技術(shù)專業(yè)加工順序卡生產(chǎn)類型中等批量生產(chǎn)過程號四零件名稱撥叉零件號碼零件重量1.0千克同時處理的零件數(shù)量 個材料羊毛坯料品牌號僵硬類型大量HB170~鑄件一組以及固定裝置和輔助工命名模型用于特殊目的固定裝置銑床工人命令工人步驟工作步驟描述刀工具數(shù)量工具飼料長度(毫米)飼料頻率切口深度米)進給速度(毫米/z)主軸速度(轉(zhuǎn)/分切口速度(米/分鐘)最低基本工作時間四銑削800。03毫米插槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀滑規(guī)八工科院校機械制造技術(shù)專業(yè)加工順序卡生產(chǎn)類型中等批量生產(chǎn)過程號五