儲罐制作安裝施工方案47

1 1．1本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二、編制依據(jù)：2．3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2．4焊接結構技術要求（HG20583-19982．5焊縫射線探傷標準（JB4735-97）。三、工程概況：3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要3．2設備實物工作量如下表：1臺12臺13V-8311A臺14V-8311B臺14．1技術準備4．1．1組織有關人員對圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標準要求。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查。4．1．4確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)2 4．2施工現(xiàn)場準備4．2．1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4．2．2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設，面積100m2，鋼板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供應到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐4．2．4施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側沿φ=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿(φ219×4.5的無好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：W=QK·N式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同N=12K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W=65.7=7.8噸＜10T。3 六、施工程序、方法、技術要求及質(zhì)量標準6．1施工程序施工前準備（技術、材料、工機具、現(xiàn)場準備）→材料驗收→基礎驗收→底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→角鋼圈制安→群桅桿安裝、吊裝工具安裝→脹圈、制安→焊縫X射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設備充水試驗→底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設備整體檢驗→交工6．2施工技術要求①底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。6．2．2包邊角鋼制作：①角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。①壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。②應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。③卷制前，應檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。④弧板卷制前應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。程中隨時用樣板檢查弧度。⑥壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。6．2．5預制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用25T吊車配合安4 ①在底板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。③鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。6．2．7壁板、包邊角鋼圈組裝：①在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側點上定位角鋼（每隔一定距離）。③第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加50~100mm焊接收縮量以彌補，最后合口C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。⑤起升吊裝工具的安裝。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內(nèi)滑道處，割除多余部分，對口點依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。5 6．2．8貯槽零部件的安裝①當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內(nèi)件，附件及接管的②零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6．2．9接管、補強板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。②罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。③罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1焊接技術要求7．1．1焊接的一般規(guī)定②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保持在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。允許使用時間后須重新烘干。⑤施焊前，應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。7．1．2焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。6 A507。7．1．3焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。7．1．4罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7．2焊縫無損檢測要求①焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。射線探傷。均按標準執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷，其結果符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級標準。⑤罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應進行X射線探傷檢測，其結果應符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級標準。7 應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標準為依據(jù)，按圖紙技術要求進行檢⑧焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗8．1罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（即負壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8．2充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C、貯罐基礎沉降量。8．2．1試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經(jīng)主管負責人審查C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。8．2．2充水試驗A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按有關要求補焊。B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，處低于300mm左右，并按有關規(guī)定補焊。8．2．3基礎沉降觀測8 充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續(xù)進行試驗和沉降觀察。8．3竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖H、強度及嚴密性試驗記錄；I、基礎沉降觀測記錄。8．4貯罐制作安裝質(zhì)量標準及檢測方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施9．1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤。9．2預制好的構件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。后方可進行下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質(zhì)量控制點9 9．6貯罐制作過程中應采取的防護措施：9．6．1在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。9．6．2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對9．6．3罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9．6．4貯罐制作總體試驗未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10．3罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10．4組對環(huán)縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。10．5罐體內(nèi)外應設信號裝置傳遞信號。 應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施：在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎驗收、圖紙及技術資料、施工技術力量、材料、設備、工機具、夾具準備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設，滿足連續(xù)施工要求。1儲罐制作、安裝的質(zhì)量標準及檢測方法圖表2勞動力計劃一覽表3施工機具一覽表4施工手段用料計劃一覽表5罐底板排版圖6儲罐制安施工進度計劃 位置檢查項目允許偏差（mm）檢測辦法下料長度±2盤尺或鋼卷尺檢測寬度±1.5盤尺或鋼卷尺檢測壁對角線≤3盤尺或鋼卷尺檢測儲板成型后樣板與弧樣間間隙≤4弧樣板檢測罐制成型后垂直方向直線度≤1鋼尺、直線樣板檢測制作成型后任意兩點直徑允差±10大盤尺檢測質(zhì)量中幅板長度±2鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線≤3鋼卷尺或大盤尺檢測圈等凹凸變形≤L/1000且≤4在平臺上用鋼絲或粉線檢測成型后弧度≤2弧樣板檢測局部凹凸變形（底圈壁板）用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差膠水管檢測各圈壁板直徑＜9盤尺檢測壁壁板高度＜10大盤尺或拉線板安帶板垂直度0.3%b(b為板寬)≤3吊線墜檢安安裝罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢裝質(zhì)縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測量環(huán)縫錯邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測標準壁板