甲醇儲(chǔ)罐施工方案

原料罐區(qū)甲醇儲(chǔ)罐(141TK001)制作安裝施工方案目錄一、工程概況.....................................................二、技術(shù)參數(shù)：...................................................三、編制依據(jù).....................................................四、人力投入及施工計(jì)劃...........................................1、人力投入：................................................2、施工計(jì)劃：................................................五、施工前的準(zhǔn)備.....................................................................2.材料的驗(yàn)收：...............................................六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收.................................................七、預(yù)制加工.....................................................1、底板預(yù)制..................................................2、壁板預(yù)制..................................................八、貯罐組裝焊接.................................................九、組對與焊接..................................................1、罐底板鋪設(shè)與焊接..........................................2、罐壁及罐頂組焊............................................3、罐體組裝..................................................4、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝..................................十．焊接......................................................1、概述..........................................................2、焊接管理制度..................................................3.焊縫無損檢測...................................................十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)...............................................1、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)..........................................2、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)..........................................3、罐體充水試驗(yàn)..............................................十二．防腐.......................................................十三．安全技術(shù)措施............................................... 十六．儲(chǔ)罐制作排版圖...........................................18第一章．概述一、工程概況南部，是整個(gè)裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來了一定的難度，確保工程質(zhì)量，特編制此方案。名稱名稱甲醇儲(chǔ)罐3600m3材料Q345R,Q235-B重量(Kg)102900高度(mm)20300內(nèi)徑(mm)17000臺(tái)數(shù)(臺(tái))1序號備注三、編制依據(jù)：1.GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.中國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計(jì)劃九九月十月十一月十二月61123611236112361123項(xiàng)目2840284128402841施工準(zhǔn)備底板下料、鋪設(shè)、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐罐頂預(yù)制、安裝罐壁安裝附件預(yù)制及安裝充水及其它試驗(yàn)五、施工前的準(zhǔn)備1.建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2.焊接材料(焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合下列要求:①焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118以及《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。②焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定；保護(hù)用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定。3．鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須具有質(zhì)量證明文件，缺少項(xiàng)目的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用，材料表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。4.鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查2.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差：±20mm，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。②瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。七、預(yù)制加工底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：1.罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.15%。2.罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；3.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。4.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.底板在拼接時(shí)弓形邊緣板應(yīng)搭接60mm，中幅板應(yīng)搭接40mm。2、壁板預(yù)制1.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：為板長的1/3，切不應(yīng)小于300mm②底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。③壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。⑤直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm；長度不應(yīng)小于1000mm.2.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大mm的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并3、頂板預(yù)制八、貯罐組裝焊接甲醇儲(chǔ)罐采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序?yàn)椋旱装邃佋O(shè)與焊接─→第一帶壁板的組對與焊接─→安裝罐頂包邊角鋼─→制作安裝罐頂用臨時(shí)支架─→罐頂板的安裝及組焊─→安裝提升用抱桿─→組焊其余壁板(同時(shí)進(jìn)行焊縫無損檢測)─→焊接罐壁與罐底之間角焊縫─→安裝梯子平臺(tái)及其余附件─→進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)─→充水進(jìn)行罐壁及罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)(同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測)1、罐底板鋪設(shè)與焊接1.在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。底板鋪設(shè)前，應(yīng)對底板和基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應(yīng)使罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。2.罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。3.底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度30~50mm，間隔300~500mm。4.底板焊接順序①先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；②焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；③焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；④罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.罐底板焊接完畢后，為防止焊接應(yīng)力過大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應(yīng)力。2、罐壁及罐頂組焊1.在底板邊緣板上，每隔3~4米安放一個(gè)高50mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時(shí)協(xié)助找圓。2.按照排板圖標(biāo)好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。3.最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫。當(dāng)角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外部搭接點(diǎn)焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：①內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑允許偏差應(yīng)符合下表的要求。每塊壁板測兩處；貯貯罐直徑D(米)半徑允許偏差(mm)12.5〈D<45②相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。③周長偏差不應(yīng)大于組裝圓周線長度的±0.2％。4.頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點(diǎn)焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時(shí)支架，罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝。5.罐頂板焊接順序①先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；②外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫；③焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。6.罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應(yīng)大于15mm。3、罐體組裝1.采用倒裝法進(jìn)行罐體組裝。安裝前應(yīng)將抱桿安裝、固定好，再將漲圈安裝在第一帶壁板的底部。抱桿安裝示意如下圖。2.最大起重量G的確定G＝GX(1+K+K)012G0提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和。K--風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.11K--不均衡系數(shù)，一般可取0.22甲醇儲(chǔ)罐最大起重量G＝243.32×(1+0.1+0.2)=316.32噸甲醇儲(chǔ)罐選用10噸倒鏈,精甲醇儲(chǔ)罐、粗甲醇儲(chǔ)罐、異丁基油儲(chǔ)罐選甲醇儲(chǔ)罐n≥G／10=316.32/10=31.6320經(jīng)數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲(chǔ)罐抱桿數(shù)量n＝324.抱桿總高度H的確定H最小長度二者之1和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H+支墩高度h+抱頭高度h112根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定甲醇儲(chǔ)罐安裝抱桿總高度H＝4.5米。5.抱桿規(guī)格的選定甲醇儲(chǔ)罐抱桿選用20#Φ219×6無縫鋼管。6.中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。7.上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。8.罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。a)對接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)δ≤10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm，b)對接環(huán)縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板δ＜8mm時(shí)，錯(cuò)邊量＜1.5mm。c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于4/1000H(H表示罐體總高度)，且不大于50mm。9.罐壁焊接順序：①圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；②圍板外側(cè)縱縫焊接；③罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；④環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝1.安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中；接管具筒體焊道最少不能小于100mm。2.所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。●儲(chǔ)罐的焊接工藝，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量檢查員專項(xiàng)專管。臺(tái)、罐頂開孔等的焊接?！袷┕し椒ǎ簝?chǔ)罐的焊接采用手工電弧焊。2、焊接管理制度●現(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫、焊條烘干室，進(jìn)行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應(yīng)封閉、隔潮，設(shè)抽濕機(jī)及干濕溫度計(jì)，且干濕溫度計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條庫設(shè)專人管理，建立管理制度?！袢霂旌笚l必須具有合格的質(zhì)量證明書，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)?！窈笚l的烘干、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄?！窈附硬牧虾娓珊褪褂梅弦韵乱?guī)定：種類烘干溫度℃恒溫時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù) 300~350200~250J507J42288●烘干后的焊條，保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時(shí)，備有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須重新烘干。●參加儲(chǔ)罐焊接施工的焊工必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證，由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理方備案。●現(xiàn)場施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3焊接施工管理●正式焊接之前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備適用的工藝評定，評定的項(xiàng)目的數(shù)量和范圍應(yīng)能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。●施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行，現(xiàn)場配專業(yè)維護(hù)電●儲(chǔ)罐點(diǎn)焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔(dān)任，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點(diǎn)焊長度不宜小于10—20mm，間距在100—150mm之內(nèi)?！裾胶附忧?，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)10—20mm●焊接多層焊每層的接頭必須錯(cuò)開，罐壁對接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用●當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：2.4、機(jī)具準(zhǔn)備●本次施工前對于各類型的焊接準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評定及具備資格的焊工?！癖敬问┕M投入的焊機(jī)數(shù)量和種類：焊接設(shè)焊接設(shè)備手工電弧焊逆變焊機(jī)焊接方法配備焊工設(shè)備臺(tái)數(shù)●焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類上充足、齊全?！窈附釉O(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前必須調(diào)試合格，有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。2.5焊接施工工藝及質(zhì)量要求底板焊接順序★先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；★焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；★焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；★罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；★最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊焊條直徑Φ90-140Φ04.0焊接次方法手工焊焊接速度CM/線能量8-3023-2424-26焊條牌號J422中幅板焊接工藝參數(shù)電壓V度線能量cm/min焊條次牌號焊條直徑焊接方法●環(huán)縫的焊接程序150-1823-258-250ΦJ4224.0手焊工焊接前要對組裝焊縫進(jìn)行檢查不得有氧化皮，雜物?！窈傅澜M裝質(zhì)量：對接焊縫錯(cuò)邊量<1mm；搭接焊縫上下間隙<0.5mm；●焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑?！袷止ず覆捎梅侄蔚雇撕附?，分段間距不大于1m。行射線探傷，合格級別JB4730—2005Ⅲ級，焊接長度400mm，以后部分，在罐底鎖邊時(shí)焊接，防止焊接變形。2.5.2罐壁的焊接●縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接————?dú)馀偾甯獌?nèi)側(cè)縱縫焊接———RT檢查組裝點(diǎn)固———坡口清理——外側(cè)焊道焊接———?dú)馀偾甯獌?nèi)側(cè)焊接————RT檢查●焊接參數(shù)20-2220-22電壓(V)24-2624-2623-2523-25電流(A)60-18060-180焊接層次1235線能量kJ/cm-18-15-15焊接部位反面●焊接質(zhì)量★焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈?！锖缚p表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷?！锖缚p的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%?！锖缚p不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，外側(cè)焊縫余高為●焊接程序罐頂板拼接———罐頂板組裝———罐頂板焊接。●焊接參數(shù)同罐壁焊接?！窈附右蟆镯斏w瓜片拼接采用對接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應(yīng)清除飛濺。★焊接要求同罐壁。按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。2.5.5焊縫返修的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工?！窈缚p內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。返●及時(shí)做好氣象和焊接記錄。3.焊縫無損檢測①壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。②壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。③底圈壁板從每條焊縫中取一個(gè)300mm進(jìn)行探傷。④射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。⑤上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。其它有超聲檢測按照J(rèn)B4730-2005的規(guī)定Ⅱ級合格；磁粉按照J(rèn)B4730-2005⑥底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探或磁粉探傷。十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)1、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。2.罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa(400mm汞柱)，以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。2、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)未進(jìn)行無損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。3、罐體充水試驗(yàn)①試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。②充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。③罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。④當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。⑤罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。⑥充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。⑦貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。1.基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測，以確定基礎(chǔ)的回彈量。近設(shè)置觀測點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測量的基準(zhǔn)。3.應(yīng)對基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果做詳細(xì)的記錄。十二．防腐1、罐體、儲(chǔ)罐底板、拱頂及設(shè)備附件防腐由其它單位進(jìn)行施工。十三．安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員；二、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；三、高處作業(yè)必須系掛安全帶；四、吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，在吊裝半徑內(nèi)不得有人，風(fēng)速超過10m/s時(shí)不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；六、施工殘?jiān)?、邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走；七、施工現(xiàn)場“危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)；八、其它應(yīng)按《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505—87要求執(zhí)行；九、針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣