優(yōu)品建造高精砌塊施工工藝要點

高精砌塊施工工藝要點（優(yōu)品建造體系實施作業(yè)指引附件九）1

/

131.

目的為保證采用高精砌塊工藝的項目順砌塊砌筑工程的標準做法，提高砌筑實測質(zhì)量、觀感質(zhì)量、現(xiàn)場整潔2.

適用范圍免抹灰要求，特編制本施工工藝要點。適用于中梁地產(chǎn)集團負一議。用高精砌塊施工工藝的所有項目，特殊情況一事3.

編制依據(jù)3.1.《蒸》GB11968—2006一技術(shù)規(guī)范》GB50574—2010凝土高精砌塊》T/GZQC

01—2020塊工藝介紹精砌塊即高精度的蒸壓加氣混凝土砌塊，以磨

砂等為硅3.2水泥、生石灰等為鈣質(zhì)材料，鋁粉膏為發(fā)氣劑，經(jīng)加水攪拌、澆筑泡沫狀孔的砌塊。高精砌塊長、寬、高

3

個1mm，±1mm

以內(nèi)（若項目周邊無法采用高精砌塊施工工藝的主預養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護而制成的含差可分別控制在±2mm，±塊，則不應采用該體系）。抹灰或免抹灰要求，即除了材料必須滿抹灰或免抹灰的標準。足上述要求外，最終的砌筑5.

高精砌塊材料標準5.1.原材料標準5.1.1.

水泥5.1.2.5.定。1

的規(guī)定。JC/T409

的規(guī)定。JC/T622

的規(guī)定。膏應符合

JCT407

的規(guī)定,鋁粉應符合

GB/T2085.25.1.

石膏、外加劑應符合相應標準規(guī)定。.1.7.

工業(yè)固體廢棄物應符合相應標準與規(guī)范性產(chǎn)生有害影響。、生物、環(huán)境及產(chǎn)品的耐久5.2.尺寸允許偏差5.2.1.

砌塊的尺寸允許偏差應項指標2

/

13項目指標±2±1±10尺寸偏差平面直1相鄰兩個大25.2.2.

砌塊的尺中部法：用鋼直尺分別在長度、寬度、高度、對角線的兩個如下圖)，取絕對偏差最大的值，精確至

1mm。5.2.3.

平面彎曲測量方法：用平尺、角精確至

0.2mm。的最大縫隙尺寸（如下圖），5.法：用角尺和塞尺測量角部最大間隙尺寸，并程（如下如），精確至

0.2mm。于量5.3.

高精砌塊的外觀質(zhì)量應符合下表要求：項目指標10最小尺寸不應大于最大尺寸不應缺棱掉角三個方向尺寸之和不20角0個數(shù)表面損壞、裂紋、疏松、分無3

/

13項目指標無表面油污5.3.2.

砌塊缺棱掉角測量方法：缺棱破壞部分對砌塊的長、測；尺寸用角尺或鋼直尺測量砌塊投影面積尺寸(如下圖)，精確至

1mm。壞、裂紋、疏松、分層檢測方法：視距

0.6m等性能要求5抗壓強度和干密度抗壓強度/MPa平均值平均干密度密度級別強度級別最/(Kg/m3)≤550≤650≤650≤750≤750≤850B05B06B06B07B07B08A4.0A5.0A7.5≥4.0≥5.0≥7.5≥6.05.4.2.

干燥收縮砌塊的測定不大于

0.50mm/m，快速法測定不大于

0.8法測定的結(jié)果為準。定結(jié)果5強度級別A4.0A6.0凍融質(zhì)量平均損失/%凍融質(zhì)量平均損失/%性5.4.4.

導熱系數(shù)干密度級別B07B08導熱系數(shù)*（干態(tài)）/【W(wǎng)/（m.K）】≤*當導熱系數(shù)大面不能做到

300mm×160.180.20200mm×200mm5.4.5.

含水率砌塊出場含水率不大于

254

/

135.4.6.

表面粘接強度強度級別A4.0A7.5表面粘接強度

MPa≥0.60.8≥1.25.4.7.

拔出力強度級別A5.0A7.5錨固拔出力/N≥1200≥14005.4.8.

放射性核素內(nèi)照射指數(shù)（IRa）≤1.0放外照射指數(shù)（Ir）5.鉛鎘鉻（六價鉻）砷金屬，mg/Kg3.0205.4.10.

物理力學等性能檢查方法：檢查按要求抽樣送檢，檢測合格5.5.專用粘接劑要求質(zhì)量證明材料等相關(guān)資料，并采用蒸壓加氣混凝土專粉砂漿），強度等級≥5.0MPa，砌體與砂漿之間粘結(jié)強度≥0.2MPa槽封堵采用專用5.6.材料運水率≥9固砂漿。體詳見《預拌砂漿》GB/T25181-2010）。水電管線5.6.1用專用叉車裝車、卸貨，減少人工搬運造成的運到工地后，集中堆放場地必須上蓋下墊上蓋議采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至條件的，也可用彩條布等防雨布覆蓋措施。。不具備搭5.6.4.

下墊采用方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊6.

高精砌塊施工要求分、并能有效排水。6.1.高精砌塊施工流程技術(shù)準備→集中加工→清掃樓層→準備專用粘接劑→鋪砌第線定位→導墻施工或鋪設(shè)水泥砂漿墊筑墻體、設(shè)置拉結(jié)筋、門窗過梁施工→頂部5

/

13塞縫→修正平整度、垂直度→水電安裝。6.2.技術(shù)準備設(shè)計圖紙、施工技術(shù)交底，繪進場計劃，核定填充墻、門窗柱、過梁、拉結(jié)筋的位置數(shù)圖紙計算砌體工程量，明確人員材料尺寸，核實水電預埋、預留位置，確定構(gòu)造圖及構(gòu)造柱詳圖）砌體排版示意圖6.3.砌體加工構(gòu)造意砌筑工程大面積施工前必須設(shè)置集中加須在集中加工區(qū)集中加工后運至樓層類集中堆放，標注磚塊的具體尺寸及版圖加工配磚，所有的配磚必鋸坎，采用濕法切割，磚塊切割后分高精砌塊集中加工區(qū)示意圖6.4層清理及放線將樓板浮漿、垃圾清掃干凈，按照建筑施工明門洞位。斗彈線，墨跡清晰準確，注6

/

13層面墻體彈線定6塊施工時，室內(nèi)無防水要求的墻體，可不設(shè)置砂漿找平力不均引起的墻底部用普通水泥砂漿座漿能有效防止墻體因基面不體裂。若圖紙或當?shù)匾蟊仨氃O(shè)置導墻的，應在墻部砌筑

3水泥磚，灰縫飽滿，雙面勾縫到位。鋪設(shè)6.6.型效果）導墻砌筑示意圖時需用專用粘結(jié)劑，攪拌粘結(jié)劑時用電動攪拌應在

46.砌塊砌筑6.7.1.

砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后開始。應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拐角時要嚴格遵循交丁順砌的砌6.7.2.

掛線時，中間應設(shè)置支線點順。始時，應從轉(zhuǎn)角或定位砌塊處和墻面平整度。砌丁字墻和定的交丁間距，不可通縫。線看平，使水平縫均勻一致，平直通7

/

136.7.3.

水平灰縫和豎向灰縫應粘接飽滿，高瞎縫、假縫，隨砌隨將舌頭灰刮6.7.4.

墻體與結(jié)構(gòu)之間采用兩塊不鋼鐵片厚≥1.0mm

每邊水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、0

厚墻體一片塊），間距

50mm。不銹0mm，使用射釘打入結(jié)構(gòu)和砌體內(nèi)，每邊至少

2

顆射釘。不銹600mm。混凝土預制塊，

每隔一匹磚設(shè)置一塊，底部開

第一6.7.5.

入戶門、防墻體需要匹磚必砌制塊同墻厚，高度同一皮磚高，長度

100~200mm（由磚位置，均勻的抹上粘結(jié)劑后放置門磚。數(shù)量口需放置預制砼過梁時，在預制過梁兩端擱置。搭接長度不小于

200mm。后放置砌體水平面敷漿要用齒刮刀，滿刮一度砌體的豎向灰縫應一個端面

100%敷約

6mm

砂漿，嚴禁將敷漿面的中間（容易導致水平灰縫空心）。漿及時測量垂直、平整度，使用橡掛線、拉線，座漿打底。擊，調(diào)整砌塊的平整，禁止使用鐵錘8

/

13水平、豎向灰縫寬度控制90%

以上安排專面勾縫鐵件固定鐵件安裝完成效果預制門磚門磚安裝6.8.頂部塞縫墻體頂部與結(jié)構(gòu)梁底之間預留14

天后才能進行灌縫。灌縫材料為

1：3

水泥砂漿添加杜拉絲纖維（，壓實飽滿，不允許開裂。9

/

13墻頂灌縫6.9.垂直6.9用

2

米靠尺復核墻體垂直、平整度激光水平儀復核開間進深；卷尺復核門洞尺寸。墻體安裝允激要求：項目允許偏差（mm)軸線位置偏移垂直度、平整度門窗洞口高、寬房間方正545查m

長托線

或吊線、尺量檢度用尺量檢查234用尺量檢查開間進深用尺量/激光測距儀檢查6.9.2.

檢查數(shù)量及要求項目應按《DCJT-GC-2-0估實測實量操作指引》相關(guān)要求三方工程過程評估管理辦法》附件《過程評量，所有超過允許誤差的墻體必須及時整改或重新砌筑，必要時項大抽檢比例。垂直平整度檢測觀感檢查6.10.

水電安裝6.10.1.

水電安裝需待砌體完造柱施工完成后進行。10

/

136.10.2.

墻內(nèi)箱體應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)用細石混凝土灌實。穿墻孔洞等打鑿，如因變更等原因需后安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片須預先留設(shè)，不得在完成墻體后須使用專用成孔器開孔。6.10.3.

開槽后，槽內(nèi)刷界面外表面應低于墻面

1卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線進行灑水濕潤，使用專用蒸壓加氣混凝土修補砂漿或?qū)Ｓ谜?.10.4.

抗裂。小于

100mm

寬耐堿纖維網(wǎng)格布，在下道工序抹灰于

100mm

的搭接寬度外貼加強網(wǎng)片，可以有效向收縮而產(chǎn)生的裂縫。線盒四周必須充填密實，凝土填充，嚴禁直接砂漿充填，線盒、線槽堵可施。管線開槽尺寸要求：線槽深度槽寬度≤dn＋60m電盒、水電管線通過建筑一米線、抹灰控制線等定位管：水泥釘＋鐵絲固定管線，固定釘間

管線固定后，采用將線槽填充密實，距不超過

300mm然網(wǎng)，每邊寬度不小于

150mm7.

高精砌塊施工工藝注意要點7.1.一次性砌筑高度不宜超過

1.5m，頂縫7.2.應采用機械切割的方式進行開槽并間隔

14

天以上方能施工。墻上打鑿線槽。11

/

137.3.現(xiàn)場嚴禁開設(shè)長度大于

500mm

橫槽。不高低差，掛網(wǎng)、甩漿前應將墻體各7.4.高精砌塊砌筑前，無需澆水，7.5.砌筑前要首先對即將施工出現(xiàn)高度方向磚厚小前應掛抗裂網(wǎng)，掛網(wǎng)面不應有缺陷應修補、雜物清理到位。結(jié)劑。做現(xiàn)場樣板并確認，排版時要注意不允許不能出現(xiàn)上下磚縫錯開小于

1/3

的情況，對于頂部出現(xiàn)小于兩批磚m

小磚的，可以通過提高砼反坎高度的方式解決，也可

通過7.6.砌筑層平面并用粘接砂漿找平，對于平整度較差的混凝土（超過

25mm）找平，待凝固一天后方能止砌塊墊層坍落造成此層砌塊上平面不平。體應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)箱體位置，箱體安絲網(wǎng)片用細混凝土灌實。穿墻孔洞等所有的墻面孔洞必須預先留設(shè)完成墻體后打鑿，如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須7.8.在墻體上做管線開槽時，必須待墻體施開槽時，應使用輕型電動切割機不宜超過墻厚的

1/3?？灼鏖_孔。度且構(gòu)造柱施工完成后進行。。開槽時與墻面夾角≤45°，深度7.9.敷設(shè)的線管應固定牢靠宜使用專用蒸壓加氣混凝土修補砂漿或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑?？沽汛胧核闹?0

寬耐堿纖維網(wǎng)格布，在下道工序抹灰前沿槽長方向在槽寬現(xiàn)因材小于

100mm

的搭接寬度外貼加強網(wǎng)片，可以有效防止此處生的裂縫。7.10.

施施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不應小構(gòu)造設(shè)置過梁，門窗洞口過梁現(xiàn)場預制砼過梁當洞mm。時，其擱置長度應≥250mm；當洞口≥1m

時，轉(zhuǎn)角和縱橫墻處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎置通長增加轉(zhuǎn)業(yè)完成

15

天后方能進行施角筋。.12.

墻面的批嵌，粘貼瓷磚、粉刷的施工宜在工。7.13.

砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、塊隔皮斷面露頭。砌塊墻的

T

字交接處，應使橫墻砌8.

質(zhì)量通病防治12

/

138.1.填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良、8.1.1.

原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預偏位會造成以上后果時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中或8.1.2.

質(zhì)量控制措施：應嚴格按規(guī)定無遺漏；鋼筋拉結(jié)筋，砌拉結(jié)筋應調(diào)直并置于灰縫中，砌筑時粘接材料

飽滿填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實?，F(xiàn)微小裂縫，可鑿除原有嵌縫材料并重新嵌縫采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑板或承重求，隔灰間隔時間。體性、墻體開裂原因分析：墻體底部找平不密實，發(fā)生變形，隨意鑿墻8破壞墻整體性；8.2.2.

質(zhì)量控制措施：預防應嚴格控制第一皮磚的施工質(zhì)工；好水電預留預埋，管線開槽工開挖深度不得大于

1/3

的墻牢固且達到一定強度后進行后續(xù)施定強度