C檢修脫硫主煙道防腐工程施工方案

C檢修脫硫主煙道防腐工程施工方案9月3日-1-施工方案第一章工程概況一、防腐概述:1、工程概況:1山西武鄉(xiāng)發(fā)電廠的煙氣通過煙道進入煙筒,引風(fēng)機間主煙道底部沒有防腐層,長期運行凝聚水會將此處腐蝕,發(fā)生破損泄露。

因此需要采納2玻璃鱗片對引風(fēng)機之間主煙道底部進行防腐施工。

2施工工期:十五天2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:1、《涂裝作業(yè)平安規(guī)程,涂裝前處理工藝平安》7692-872、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》8923-883、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》229—914.《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》5009、1—925、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》50212—20236、《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》264-20237、《涂料涂覆技術(shù)條件》765-868、《表面處理規(guī)范》—0559009、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》46—8810、同類工程施工閱歷及我公司實力3、原則:,以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理,敏捷實施“動靜結(jié)合”的管理原則;,為保證資源供應(yīng)供應(yīng)依據(jù);、管理科學(xué)、經(jīng)濟有用的原則;、快工期、文明、平安、環(huán)保、經(jīng)濟、有用為中心思想編制本施工組織設(shè)計;,并參考了一-2-施工方案部分有用的施工技術(shù)規(guī)范;,圍繞工程重點,周密部署,合理支配施工挨次;,采納網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置,確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、平安及社會信譽的預(yù)期目標(biāo);、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟合理性供應(yīng)依據(jù);,削減因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。

二、工藝要求:打開主煙道進入煙道進行清理積灰,對煙道底部進行表面噴砂處理,表面清潔度必需達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,符合要求后對引風(fēng)機之間的主煙道進行2玻璃鱗片防腐施工,質(zhì)量要符合要求目測、打振、測厚儀、電火花檢測。

三、材料要求:1、全部施工中所用材料均應(yīng)按國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行使用,應(yīng)有完好包裝,標(biāo)明生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期和有效期,應(yīng)有出廠合格證,使用說明書和質(zhì)量檢查報告。

防腐施工后干膜總厚度不少于規(guī)定厚度,保證底、面漆及玻璃鱗片的厚度,正確施工。

2、玻璃鱗片的性能:項目指標(biāo)項目指標(biāo)未硬化膠泥的外觀各色糊狀物延長率%*拉伸強度3060-17-1000,1000轉(zhuǎn)彎曲強度55線膨脹系℃10-5≥與鋼板10-6≥與混凝土23、將所選的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐材料的適用性試驗,并對防腐層性能進行檢測。

4、防腐層性能檢測均能滿意施工要求后,報審監(jiān)理審查確認(rèn)合格后,方可投入使用。

-3-施工方案其次章施工部署及施工預(yù)備一、施工部署:建立完善的施工管理體系,抽調(diào)施工閱歷豐富的員工組成一線作業(yè)層,組織表面清理清灰、噴砂、防腐等班組,科學(xué)管理,細(xì)心組織,確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務(wù)。

施工隊長技術(shù)員平安員質(zhì)檢員各施工班組施工人員管理:1、對施工人員定崗定責(zé),基本固定施工作業(yè)區(qū),按區(qū)明確施工責(zé)任制,堅持一天一小質(zhì)量、平安、文明施工檢查,一周一大質(zhì)量、平安、文明施工檢查,準(zhǔn)時解決施工中存在的不利因素和隱患。

2、技術(shù)員、質(zhì)檢員、平安員跟班工作,不得擅離崗位。

3、運用獎懲制度,嘉獎提前保質(zhì)保量完工的隊伍。

4、充分利用經(jīng)濟手段,實行重獎、重罰,充分調(diào)動施工人員的樂觀性,樹立人主翁的意識。

5、施工現(xiàn)場內(nèi)的全部工作人員佩戴證卡。

二、施工預(yù)備:1、技術(shù)預(yù)備:熟識施工圖紙和設(shè)計文件,結(jié)合工程詳細(xì)狀況提出技術(shù)交底和施工方案等資料,預(yù)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范及各種記錄表格,對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定-4-施工方案針對性措施,組織編制各分項的詳細(xì)施工工藝,設(shè)置工藝管理卡。

2、施工人員預(yù)備:全部施工人員施工前必需接受平安培訓(xùn)、技術(shù)交底,持證上崗。

名稱人數(shù)名稱人數(shù)表面清理施工人員2名電工1名噴砂工3名幫助工1名防腐施工人員5名注:實際投入施工人員量依據(jù)工程實際狀況隨時增減,確保滿意施工需求。

3、施工用機械設(shè)備預(yù)備:砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行修理保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行狀況,確保能在施工過程中正常使用。

檢測儀器在有效使用期內(nèi),并具有檢定合格證。

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1電動空壓機12立方米臺22高效連續(xù)噴砂機-32臺23硬度測試儀邵氏臺24***式電火花儀臺25磁性測厚儀-1000臺26吸塵器702臺27真空攪拌機-02臺28抽風(fēng)機100臺2-5-施工方案9斗車輛1注:實際投入施工機具數(shù)量依據(jù)工程實際狀況隨時增減,確保滿意施工需求。

4、施工現(xiàn)場預(yù)備:,并結(jié)合工程施工的實際需要,對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃,現(xiàn)場辦公室、工具房的布置,水電的布置要以能滿意施工高峰期的最大用量為原則,水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證,易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見,存放到指定地點設(shè)專用庫保管。

,快速綻開一切就位預(yù)備施工工作,搭建簡易房舍或租賃四周民房,布置施工場所,合理支配料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。

,全部開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的平安標(biāo)志。

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5、材料預(yù)備:,選購足夠的施工材料。

所選購的主材及輔材,要有合格證或書面檢驗證明,且不能超過質(zhì)保期。

、規(guī)格分類存放在通風(fēng)良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi),室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明,使防腐材料保持干燥。

堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。

露天堆放僅限于近期施工需用,但不應(yīng)影響其性能。

-6-施工方案第三章施工技術(shù)方案一、臨時工程:1、、穩(wěn)定的,它的強度應(yīng)能保證在各種荷載和氣候條件下不變形,不傾斜、不搖擺。

在最大的靜荷載和活荷載組合下,應(yīng)避開產(chǎn)生不允許的下沉。

此外還必需有良好的防電、避雷措施。

、鋪穩(wěn),不得有空頭板,不應(yīng)產(chǎn)生不允許不撓曲,并應(yīng)定期檢查、拆除和更換全部不良的腳手架。

必需有完善的平安防護措施,全部外側(cè)處應(yīng)設(shè)置平安護欄、平安欄板。

、爬梯或斜道,扶梯和爬梯的梯級高不應(yīng)大于300。

操作人員必需嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程,佩帶勞動愛護用品。

2、、操作、修理和事后拆除全部防供腐施工工作人員的辦公室、倉庫試驗室和其他臨時建筑物取暖、照明和通風(fēng),以及工程施工、試驗和工程修理用的臨時供電。

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,每隔10安裝和維護一只最弱為100的燈。

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,和輸出插座應(yīng)有經(jīng)過認(rèn)可的密封套。

二、主要施工工藝:1、:設(shè)備在進行表面噴砂除銹之前,必需認(rèn)真地清理焊渣、飛濺物及灰塵等雜物。

清理積灰使用鼓風(fēng)機進行吹掃或人工打掃,將表面的污物清理潔凈,以便于保證下道工序的施工質(zhì)量。

-7-:在噴砂過程中空氣相對濕度要不大于85%,被處理的設(shè)備表面的溫度至少要高于露點3℃以上,在不利的氣候條件下,要實行有效措施如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等,以滿意工作環(huán)境的要求,有風(fēng)、沙、雨、雪、霧時停止露天施工。

,以削減管路長度和壓力損失,避開過多的管道磨損,也便于施工人員相互聯(lián)系和把握。

,削減彎折處的集中磨損,要常常調(diào)換彎折處的磨損方向,延長管道使用壽命。

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~,,噴嘴與工件距離依據(jù)試噴結(jié)果,一般應(yīng)控在制80~200,噴射角30~75為宜。

:在噴砂過程中,掌握適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)約材料的關(guān)鍵。

磨料過少,不能充分利用壓縮空氣的能量,工效低;磨料過多,管道被大量砂料占據(jù),每個砂粒安排的動力能量就有限,噴射無力,砂耗高,工效低。

、噴嘴直徑、管道管件表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等狀況,常常而準(zhǔn)時的加以調(diào)整,既要避開砂閥開啟度過小、空氣量大,引起磨料供應(yīng)太少而影響工效,又要防止砂閥開啟過大,空氣量過小,引起噴砂無力,灰塵充滿,影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。

、噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾,除去油水。

,再送砂子,以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。

停噴時,應(yīng)先關(guān)砂閥,后關(guān)氣壓開關(guān),可避開砂停留在導(dǎo)管中。

處理噴嘴堵塞時,應(yīng)先關(guān)閉閥門,再進行處理。

,先邊緣后中間的原則,噴槍移動的速度要恰到好處,嚴(yán)禁噴槍在一個點上停留。

,應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈,并用吸塵器吸塵,涂裝前如發(fā)覺設(shè)備表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原來的除銹等級。

2、玻璃鱗片主要施工步驟-8-施工方案1。

表面噴砂后要用壓縮空氣進行清掃,充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì),然后定向涂刷玻璃鱗片涂料。

,嚴(yán)格根據(jù)說明書施工,用攪拌器攪拌勻稱,熟化2020℃時然后在運用期內(nèi)用完。

,玻璃鱗片涂料攪拌時,采納真空攪拌機。

,㎏㎡左右,涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。

底漆涂刷干燥并清掃潔凈后,即可實施玻璃鱗片涂料施工。

,襯里基材表面無漏抹,無表面滴落料,無明顯的滴痕,無固化不良區(qū)域。

3,用金屬抹刀盡可能勻稱地將其涂敷到待襯表面上,調(diào)好的混合料盡量削減在容器及工具上的翻動。

,要沿基面一固定點,循序漸進的進行整體襯里施工。

2次涂抹的端部界面應(yīng)避開對接,必需實行搭接方式。

見圖1,調(diào)整表面。

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,通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

,使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面,確認(rèn)無漏電缺陷。

,使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處,確認(rèn)襯里厚度。

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-9-。

、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的狀況下用砂輪機磨平。

,鼓泡,剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。

4。

,一次攪拌的鱗片膠泥涂料應(yīng)掌握在30分鐘內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)掌握在40分鐘左右。

,調(diào)整襯里面。

5最終一層襯里檢查檢查方法同上層施工檢查方法相同。

對漏電,鼓泡,剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。

鱗片膠泥層的修補見圖26接管、、接管內(nèi)側(cè)按要求涂上鱗片涂料。

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7、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸