IE入門培訓(xùn)教程課件

IE入門培訓(xùn)教程JEEWOOELECTRONICSCO,,LTD1IE入門培訓(xùn)教程1課前約定守時(shí)－－一寸光陰一寸金不抽煙－－那不是營養(yǎng)品不私語－－尊重別人等于尊重自己2課前約定守時(shí)－－一寸光陰一寸金2手機(jī)關(guān)機(jī)－－節(jié)省你的電池空杯心態(tài)－－空杯才能裝水有問題時(shí)－－希望先看到你的手不可中途進(jìn)出－－除非是為大家倒水3手機(jī)關(guān)機(jī)－－節(jié)省你的電池3工業(yè)工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科IE是什么？？一、工業(yè)工程4工業(yè)工程(IndustrialEngineering,簡稱IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初經(jīng)典IE的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現(xiàn)代IE的建立：50~70年代進(jìn)入80年代，國際上IE的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳二、IE發(fā)展歷程5IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末二、IE發(fā)展歷程5IE的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本;保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益；IE的功能是對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新。IE的研究對象是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。IE的方法運(yùn)用經(jīng)過數(shù)學(xué)、自然科學(xué)，社會(huì)科學(xué)專門化后的知識、技術(shù)，以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原則、方法來規(guī)定。6IE的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本;IE的功能是對生產(chǎn)系1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。2、工程設(shè)計(jì)（工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等）。3、制品射界（價(jià)值工程/分析、成本數(shù)據(jù)之作成等）。4、生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體系的設(shè)計(jì)。5、工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運(yùn)之設(shè)計(jì)。6、設(shè)備投資方案之計(jì)劃與分析。7、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途徑之設(shè)計(jì)。8、職務(wù)方式與工作評價(jià)。9、績效管理制度之設(shè)計(jì)與營運(yùn)。10、獎(jiǎng)工制度的設(shè)計(jì)與營運(yùn)。11、規(guī)劃教育訓(xùn)練方案與實(shí)施。12、工業(yè)安全之有關(guān)事項(xiàng)。IE工作內(nèi)容71、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。IE工作內(nèi)容7成本和效率意識：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。問題和改革意識：任何工作都會(huì)找到更好的方法，改革永無止境。要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識：即3S-簡化、專門化、標(biāo)準(zhǔn)化全局和整體意識：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察、分析和解決問題以人為中心的意識：以人為本，充分重視人的作用三、IE意識8成本和效率意識：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之結(jié)構(gòu)與應(yīng)用經(jīng)由合格之操作者，對于指定工作在既定狀態(tài)下，以正常速度去完成操作所用之全部謂之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（StandardTime簡寫S.T）以上之意涵條件如下：（1）合格之操作者：具有擔(dān)任該項(xiàng)操作所必需之智慧與體力并受過適當(dāng)訓(xùn)練，有足夠經(jīng)驗(yàn)，可將工作作為滿意之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且其技術(shù)與操作能力為所屬組織成員之平均程度。1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之定義9四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之結(jié)構(gòu)與應(yīng)用經(jīng)由合格之操作者，對于指（2）既定狀態(tài)：

a、想礦操作方法及設(shè)備，其包括操作程序使用之工具、材料等。b、既定工作環(huán)境。

（3）正常速度（NormalPace）：其基準(zhǔn)為“在0.45分鐘內(nèi)將52張撲克牌分成四堆之速度”或“以0.35分鐘內(nèi)走完100尺的距離”。亦即MTM中100%之速度。若以上三項(xiàng)條件未決定，則所設(shè)定之工時(shí)必?zé)o標(biāo)準(zhǔn)可言。10（2）既定狀態(tài)：a、想礦操作方法及設(shè)備，其包括操作程序使用正常主操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主操作時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間正常操作時(shí)間寬放時(shí)間正常操作時(shí)間寬放時(shí)間正常附帶操作時(shí)間工時(shí)2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之構(gòu)成

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)通常由下式構(gòu)成：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

=正常時(shí)間＋寬放時(shí)間

=正常時(shí)間

×（1＋寬放率）

在馬表測試中：

正常時(shí)間（NT）=觀測時(shí)間間（OT）×評比（R）

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）=正常時(shí)間

×（1+寬放率）

11正常主操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主操作時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間正常操作時(shí)間寬放時(shí)間正常3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的一個(gè)重大目的就是將工作規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)給予操作者，而要求其能以此為目標(biāo)工作。更進(jìn)一步是將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)納入整個(gè)經(jīng)營管理系統(tǒng)，改善整個(gè)事業(yè)之各項(xiàng)措施，以使事業(yè)之利潤與經(jīng)營臻至最理想目標(biāo)。以下說明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用狀況：（1）生產(chǎn)計(jì)劃與管制：其包含a、交貨日期b、工時(shí)計(jì)劃c、人員計(jì)劃d、工作能量e、購料計(jì)劃f、外包衡量等六項(xiàng)123.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的一個(gè)重大目的就其決定之基礎(chǔ)資料均由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供而獲得。計(jì)劃與管制需互相配合，否則，它只是紙上作業(yè)，無法發(fā)揮其功能。（2）生產(chǎn)線平衡：其包含a、工作改善降低neck時(shí)間。b、分解與合并第二項(xiàng)，其均需賴標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料方能進(jìn)行工作。（3）估計(jì)與采購。（4）效率管理：效率之計(jì)算先決條件為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之確立，否則無法達(dá)到管理之目的。13其決定之基礎(chǔ)資料均由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供而獲得。計(jì)劃與管實(shí)作工時(shí)直接工時(shí)×100%=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直接工時(shí)×100%生產(chǎn)效率=工作效率×經(jīng)營效率8效率計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)作工時(shí)×100%實(shí)作工時(shí)+異常工時(shí)×100%工作效率=經(jīng)營效率=實(shí)作工時(shí)14實(shí)作工時(shí)直接工時(shí)×100%=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直接工時(shí)×100%生生產(chǎn)效率若低，表示工作者的工作狀態(tài)或中心的生產(chǎn)管理狀態(tài)有問題存在。將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)納入效率管理體統(tǒng)，讓操作與管理問題明確化，進(jìn)而加以分析改善。（5）會(huì)議制度：其包含a、標(biāo)準(zhǔn)成本與預(yù)算控制b、差異分析c、成本估計(jì)等三項(xiàng)

蓋事業(yè)成本不外乎人工、材料、制造費(fèi)用三者。故以上三項(xiàng)均由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基礎(chǔ)來分析而得。15生產(chǎn)效率若低，表示工作者的工作狀態(tài)或中心的生產(chǎn)管（6）獎(jiǎng)工制度：給予操作者作規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，依其工作貢獻(xiàn)度來發(fā)給獎(jiǎng)金謂之獎(jiǎng)工制度。如缺少合理的，一貫性的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，要實(shí)施獎(jiǎng)工制度是不可能的。獎(jiǎng)工制度中獎(jiǎng)金之計(jì)算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、羅文制度（TheRowanSystem）等（7）設(shè)備采購計(jì)劃與省力投資。（8）其他：a、產(chǎn)品設(shè)計(jì)b、方法改善與選擇c、工廠布置與搬運(yùn)16（6）獎(jiǎng)工制度：16四、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾勃斯所首創(chuàng)

1.稱為「動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則」后經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)，尤其巴恩斯（RalphM.Barnes）居功最偉，其將動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則綜分為二十二項(xiàng)

2.並歸納為下列三大類：

(1)關(guān)於人體之運(yùn)用，

(2)關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境條件（Condition）

(3)關(guān)於工具（Tools）和設(shè)備（Equipment）設(shè)計(jì)。由於動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則較偏重於手臂與手指之動(dòng)作，故對「目視動(dòng)作研究」（Visualmotionstudy）與「細(xì)微動(dòng)作研究」（Micromotionstudy）最為適用。因此分析研究人員應(yīng)先相當(dāng)熟悉22項(xiàng)原則之真意，始能檢視出工作場所及操作之反效率處，以求改進(jìn)。17四、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則17

(2)除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。

(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對稱，反向並同時(shí)為之。

(4)手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為之。

(5)物體之運(yùn)作量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減少最小度。

(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。

(7)彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。

(8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。12

1.關(guān)於人體之運(yùn)用

(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作。

(a)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則（RulesformotionEconomyandEfficiency）

(b)RalphM.Barnes,MotionandTimestudy,5thedition，pp.222–305.18(2)除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。

2.關(guān)於操作場所佈置：

(9)工具物料應(yīng)置放於固定處所。

(10)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重要墮至工作者手邊。

(12)「墮送」方法應(yīng)儘可能利用之。

(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。

(15)工作檯及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。13192.關(guān)於操作場所佈置：1319

(19)工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置。

(20)手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。

(21)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。

(22)機(jī)器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。14

3.關(guān)於工具設(shè)備：

(17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合併為之。

20(19)工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置。14四種動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)作業(yè)縮短動(dòng)作的距離輕松作業(yè)21四種動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)作業(yè)縮短動(dòng)作實(shí)際作業(yè)(C)作業(yè)員之活動(dòng)準(zhǔn)浪費(fèi)浪費(fèi)(a)徒勞作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)無意義的搬運(yùn)、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產(chǎn)生附加價(jià)值之浪費(fèi)作業(yè)雖是必要，但不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)1.浪費(fèi)圖解15什麼是浪費(fèi)五.什麼是浪費(fèi)22實(shí)際作業(yè)(C)作業(yè)員準(zhǔn)浪費(fèi)浪費(fèi)(a)徒勞作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的作占了作業(yè)時(shí)間的50%左右1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動(dòng)作停止4.動(dòng)作太大5.左右手位置重疊6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動(dòng)中變換狀態(tài)9.不明技巧10.伸背動(dòng)作11.彎腰動(dòng)作12.重復(fù)作業(yè)十二種導(dǎo)致動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象23占了作業(yè)時(shí)間的50%左右十二種導(dǎo)致動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象23項(xiàng)目疑問問題為什么改善方向Why目的是什么？為什么去除不必要及目的不明確的工作Where什么地方做？為什么有無其他更合適的位置和布局When什么時(shí)候做？為什么有無其他更合適的時(shí)間與順序Who由誰來做？為什么有無其他更合適的人What做什么？為什么可否簡化作業(yè)內(nèi)容How如何做？為什么有無其他更好的方法分析方法：5W1H24項(xiàng)目問題為什么改善方向Why目的是什么白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線鐵軸治具現(xiàn)狀描述：不合理：1.工具擺放不利于生產(chǎn)2.左右手交叉作業(yè)，易疲勞作業(yè)員案例一：左右手位置重疊改善前25白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線鐵軸治具現(xiàn)狀描述：不合理白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線合理點(diǎn)：1.右手取鐵軸及擦拭布便利（作業(yè)距離最短）2.左右手工作協(xié)調(diào)作業(yè)員原理總結(jié)：雙手盡量同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)案例一：左右手位置重疊改善后26白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流