如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率-課件

如何運(yùn)用IE手法

提升生產(chǎn)效率如何運(yùn)用IE手法

提升生產(chǎn)效率

課程大綱一、如何消除浪費(fèi)二、生產(chǎn)效率提升的方法三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法四、馬表測時(shí)法的成功關(guān)鍵五、如何設(shè)定合理的寬放工時(shí)六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用七、實(shí)例探討

課程大綱一、如何消除浪費(fèi)如何消除浪費(fèi)發(fā)掘生產(chǎn)浪費(fèi)什么是浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)現(xiàn)場改善的原則解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)生產(chǎn)流程改進(jìn)（PPI）案例如何消除浪費(fèi)發(fā)掘生產(chǎn)浪費(fèi)（2）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源

超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。（1）不增加價(jià)值的____是浪費(fèi)比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工…比如：過量庫存…什么是浪費(fèi)（2）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源（1）不增加價(jià)值的__工廠中的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)7大浪費(fèi)企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將其形象比喻為“________”。

地下工廠工廠中的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆檢驗(yàn)設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工待料☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆生產(chǎn)線不平衡☆____不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時(shí)等待的浪費(fèi)等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：等待的浪費(fèi)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、____、____等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力搬運(yùn)過程中的放置、堆積、____浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的不良現(xiàn)象：☆____損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價(jià)格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失不良的浪費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的不良現(xiàn)象：不良的浪費(fèi)浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②____空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾____動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鲃?dòng)作的浪費(fèi)浪費(fèi)多余動(dòng)作常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆____損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工加工的浪費(fèi)過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：浪費(fèi)加工加工的浪費(fèi)浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本☆造成____浪費(fèi)☆____占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象庫存的浪費(fèi)浪費(fèi)庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：庫存的浪費(fèi)浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：☆造成____☆計(jì)劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力制造過多過早的浪費(fèi)浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：制造現(xiàn)場改善的原則1.現(xiàn)狀必定有值得____的地方。2.常常為「無法做」找理由，不如以「如何做」

而想方法。3.經(jīng)常的提出「為什么？為什么？為什么？」

的問題意識(shí)。4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5.切勿有「小小的改善有什么用？」的觀念。6.本身的工作，自己才是真正的專家。7.小小的巧思，可能就是改善的開始。8.反復(fù)的思索「有沒有更好的方法？」。9.不要想「一步登天」，要一步步地改善?，F(xiàn)場改善的原則1.現(xiàn)狀必定有值得____的地方。生產(chǎn)平衡法是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。通過平衡分析，找到制程“＿＿”，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善?！捌款i”改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶生產(chǎn)平衡法是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各平衡損失指標(biāo)：CT即節(jié)拍時(shí)間＝MAX（各工序分配時(shí)間）分配時(shí)間＝作業(yè)時(shí)間÷工序總?cè)藬?shù)平衡率越高，代表“流程稼動(dòng)率”越高生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

平衡率LB=×100％平衡損失率＝1－平衡率LB平衡損失指標(biāo)：生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)平衡率LB=×100％平衡生產(chǎn)流程改進(jìn)（改善前）生產(chǎn)流程改進(jìn)（改善前）生產(chǎn)線

平衡分析（改善前）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：

∑分配時(shí)間=

節(jié)拍時(shí)間CT=

工序數(shù)N=

平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：

平衡損失率=

生產(chǎn)線

平衡分析（改善前）瓶頸工序：生產(chǎn)流程改進(jìn)（改善后）廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司生產(chǎn)流程改進(jìn)（改善后）廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司生產(chǎn)線

平衡分析（改善后）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：

∑分配時(shí)間=

節(jié)拍時(shí)間CT=

工序數(shù)N=

平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：

平衡損失率=

生產(chǎn)線

平衡分析（改善后）瓶頸工序：何謂工業(yè)工程(IE)：工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善的一門科學(xué)。通常把IE在制造業(yè)中的應(yīng)用稱之為基礎(chǔ)IE?；A(chǔ)IE的對(duì)象：運(yùn)用作業(yè)研究和作業(yè)測定，將“制造技術(shù)”和

“制造系統(tǒng)”（技術(shù)和管理）兩個(gè)方面接合起來，

以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高?；A(chǔ)IE以________，________為核心。提高生產(chǎn)效率的利器

工業(yè)工程(IE)何謂工業(yè)工程(IE)：提高生產(chǎn)效率的利器

工業(yè)工程作業(yè)研究作業(yè)測定流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。1、方法與程序2、材料3、工具與設(shè)備4、環(huán)境與條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)：工作標(biāo)準(zhǔn)＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法＋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間＋其他要求實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)：提高生產(chǎn)效率，并對(duì)其進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，進(jìn)入PDCA

循環(huán)IE核心技術(shù)的導(dǎo)入*

作業(yè)作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則簡化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)IE改善常用手法簡介IE手法

5W2H

提案改善

5S其它制造程序分析工廠布置動(dòng)作研究分析ECRS法生產(chǎn)線平衡IE改善常用手法簡介IE手法5W2H其它制造程序分制造程序的分析整理________。制造流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象？流程順序是否合理？制造流程是否順暢？設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？流程中的作業(yè)是否必要？是否可以取消？是否有更好的作業(yè)方法？制造程序的分析整理________。制造流程的符號(hào)加工搬運(yùn)儲(chǔ)存停滯質(zhì)量檢查數(shù)量檢查制造流程的符號(hào)加工搬運(yùn)儲(chǔ)存停滯質(zhì)量數(shù)量制程中的無效因素1.非直接有效的稼動(dòng)準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修2.阻礙制程進(jìn)行的作業(yè)＿＿＿＿＿＿3.阻礙制程進(jìn)行的閑置＿＿＿＿＿＿制程中的無效因素1.非直接有效的稼動(dòng)

車間的四大浪費(fèi)儲(chǔ)存停滯搬運(yùn)檢驗(yàn)

操作/加工

車間的四大浪費(fèi)儲(chǔ)存停滯搬運(yùn)檢驗(yàn)

首件檢查作業(yè)員自主檢查、設(shè)備點(diǎn)檢線上品管人員的＿＿＿檢驗(yàn)

(抽樣)品保人員的＿＿＿檢查(制程稽核)停機(jī)檢查or

不停機(jī)檢查檢查＿＿、檢查＿＿：檢驗(yàn)的浪費(fèi)與防治

首件檢查檢驗(yàn)的浪費(fèi)與防治進(jìn)出庫作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)制令變更－換線設(shè)計(jì)變更－材料更換＿＿生產(chǎn)批量工廠布置：搬運(yùn)的浪費(fèi)與防治進(jìn)出庫作業(yè)搬運(yùn)的浪費(fèi)與防治停工待料設(shè)備維修____更換生產(chǎn)線不平衡存量管制模式快速換模

：停滯的浪費(fèi)與防治停工待料停滯的浪費(fèi)與防治在制品半成品入庫____料管理疏失產(chǎn)銷計(jì)劃BOM架構(gòu)

：儲(chǔ)存的浪費(fèi)與防治在制品儲(chǔ)存的浪費(fèi)與防治制造程序的設(shè)計(jì)制造程序調(diào)查繪制制造流程圖測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化制造程序的設(shè)計(jì)制造程序調(diào)查制造流程的類型(1)直線型：合流型：制造流程的類型(1)直線型：制造流程的類型(2)分支型：復(fù)合型：制造流程的類型(2)分支型：制造程序分析的範(fàn)例改善前和改善后的比較制造程序分析的範(fàn)例改善前和改善后的比較工廠布置的原則統(tǒng)一原則：人、機(jī)、料、法充分協(xié)調(diào)。最短距離原則：搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。物流順暢原則：避免倒流、交叉。利用立體空間原則：有效利用三度空間。安全滿意原則：設(shè)法減輕疲勞、確保安全。靈活機(jī)動(dòng)原則：采取能加長、易移動(dòng)的設(shè)備。工廠布置的原則統(tǒng)一原則：人、機(jī)、料、法充分協(xié)調(diào)。工廠布置的基本形式功能式：適用于＿＿＿、＿＿＿的個(gè)別生產(chǎn)。流程式：適用于＿＿＿、重復(fù)的流水線生產(chǎn)。固定式：適用于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝?；旌鲜剑簩⑸鲜鲂问?，由二種以上組合而成。工廠布置的基本形式功能式：適用于＿＿＿、＿＿＿的個(gè)別生產(chǎn)。功能式工廠布置鉆床區(qū)進(jìn)出貨碼頭銑床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)功能式工廠布置鉆床區(qū)進(jìn)出貨銑床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)流程式工廠布置原料原料成品成品流程式工廠布置原料原料成品成品固定式工廠布置人員工具物料機(jī)器固定式工廠布置人員工具物料機(jī)器搬運(yùn)方式的規(guī)劃搬運(yùn)方式的規(guī)劃搬運(yùn)方式的規(guī)劃搬運(yùn)方式的規(guī)劃裝卸作業(yè)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離

工廠布置造成的

搬運(yùn)效率低落因素裝卸作業(yè)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離工廠布置造成的

搬運(yùn)效率低落因搬運(yùn)作業(yè)效率分析搬運(yùn)作業(yè)效率分析搬運(yùn)作業(yè)的改善要點(diǎn)1.重量→

省力化／自然力搬運(yùn)2.距離→________改善3.時(shí)間→裝卸方法／機(jī)械化4.次數(shù)→多量化→自動(dòng)化搬運(yùn)作業(yè)的改善要點(diǎn)1.重量→省力化／自然力搬運(yùn)動(dòng)作效率分析

系以觀測方式而尋求動(dòng)作之改善。

例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。目視動(dòng)作分析

將動(dòng)作細(xì)分＿＿種動(dòng)素，并將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析，

以謀求工作改善。動(dòng)

素

分

析

利用攝影機(jī)對(duì)各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片

進(jìn)行分析改善。影

片

分

析動(dòng)作效率分析系以觀測方式而尋求動(dòng)作之改善。目視動(dòng)作分析IE改善原則－ECRS法IE改善原則－ECRS法5W2Hv.s

ECRS5W2Hv.sECRS動(dòng)作改善的重點(diǎn)(1)需要用____的工作

亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下

拿起物品的動(dòng)作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。(2)不自然的____

蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會(huì)引起肌肉的疲勞。(3)需要______的工作

必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上

的疲勞。(4)厭惡的工作

例如噪音很大,空氣污染,機(jī)器容易故障的工作。動(dòng)作改善的重點(diǎn)(1)需要用____的工作作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的＿＿多人配合不佳的＿＿無效動(dòng)素的存在阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素手的停滯等待方法／操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料／工具／機(jī)臺(tái)整備不佳的影響心態(tài)／意愿的問題作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的＿＿運(yùn)用人機(jī)程序圖

進(jìn)行改善的目的找出人員或機(jī)臺(tái)的顯著等待狀態(tài)找出合理的周程時(shí)間1人多機(jī)（或1機(jī)多人）的最佳安排運(yùn)用人機(jī)程序圖

進(jìn)行改善的目的找出人員或機(jī)臺(tái)的顯著等待狀態(tài)人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者時(shí)間

機(jī)臺(tái)閑置閑置閑置人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者時(shí)間機(jī)臺(tái)閑閑置閑人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn)1.確認(rèn)作業(yè)員／機(jī)臺(tái)的＿＿＿＿2.確定各作業(yè)單元間＿＿＿＿及

同時(shí)間關(guān)系3.測定各單元時(shí)間4.依時(shí)間繪入人機(jī)（相對(duì)）單元程序圖5.檢討改善／構(gòu)思新方法6.繪出新方法程序圖人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn)1.確認(rèn)作業(yè)員／機(jī)臺(tái)的＿＿＿＿

人機(jī)程序圖實(shí)例(改善前)作業(yè)員單元

時(shí)間

時(shí)間

機(jī)臺(tái)單元放入治具放入治具開機(jī)開機(jī)機(jī)臺(tái)加工等待停機(jī)停機(jī)取出治具取出治具取出成品等待放材料1613909081218100118共257秒人機(jī)程序圖實(shí)例(改善前)作業(yè)員單元

周程時(shí)間由257秒縮減為167秒

機(jī)器使用率為(167–28)÷167=83.2%

比改善前提高29%作業(yè)員在開機(jī)后等待＿＿秒時(shí)，同時(shí)將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的放入材料的100秒鐘時(shí)間。需要準(zhǔn)備另一副治具。機(jī)臺(tái)原來停閑＿＿＿

分鐘,現(xiàn)在減為＿＿

分鐘。改善方法/成果周程時(shí)間由257秒縮減為167秒作業(yè)員在開機(jī)后動(dòng)作改善的原理排除下列動(dòng)作「＿＿」或「＿＿」提高效率1.非直接有效的單元或動(dòng)素

例如：尋找／檢查…2.抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素

例如：不自然的姿勢／需小心的工作 （需用力氣的工作）3.去除停閑等待與無價(jià)值的單元或動(dòng)素4.改善會(huì)影響作業(yè)員情緒／安全的單元或動(dòng)素例如：故障／噪音…動(dòng)作改善的原理排除下列動(dòng)作「＿＿」或「＿＿」提高效率動(dòng)作改善的兩種方式目視分析：以作業(yè)單元為紀(jì)錄分析對(duì)象。動(dòng)素分析：以動(dòng)素為紀(jì)錄分析對(duì)象。動(dòng)作改善的兩種方式目視分析：單元目視分析的符號(hào)

加工作業(yè)(含檢查)移動(dòng)等待停工等待單元目視分析的符號(hào)加工作業(yè)(含檢查)移動(dòng)素分析動(dòng)素分析針對(duì)動(dòng)素的檢討改善1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則．＿＿同時(shí)使用。．動(dòng)作單元力求減少。．動(dòng)作＿＿力求縮短。．舒適的工作。2.＿＿第二類動(dòng)素3.＿＿第三類動(dòng)素針對(duì)動(dòng)素的檢討改善1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于身體使用部位(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始，并同時(shí)完成其動(dòng)作(2)除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之。(4)手之動(dòng)作應(yīng)以最低級(jí)次而能得到滿意結(jié)果為妥，

動(dòng)作可分下列五級(jí)：A.手指動(dòng)作～級(jí)次最低，速度最快。B.手指及手腕動(dòng)作～上臂及下臂保持不動(dòng)，手指及手腕移動(dòng)。C.手指、手腕及前臂動(dòng)作～限制在肘部動(dòng)作，肘以上不動(dòng)，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動(dòng)作。D.手指、手腕、前臂及上臂動(dòng)作。E.手指、手腕、前臂及軀干之動(dòng)作最耗體力，亦最慢。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于身體使用部位(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始，(5)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能加以利用，但如需肌

力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小限度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7)彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(8)動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏

能使動(dòng)作流利及自發(fā)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于身體使用部位(5)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能加以利用，但如需肌動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于操作場所布置(1)工具物料應(yīng)置于固定場所(2)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處(3)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(4)「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。(5)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(6)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(7)工作臺(tái)及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(8)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于操作場所布置(1)工具物料應(yīng)置于固動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于工具設(shè)備(1)盡量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。(2)可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并之。(3)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(4)手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。(5)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。(6)機(jī)器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于工具設(shè)備(1)盡量解除手工作，而以動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之檢討細(xì)研以上之二十二條原則,即可發(fā)現(xiàn)它們其實(shí)是下列四基本原則之延伸:(1)兩手同時(shí)使用。(2)動(dòng)作單元力求減少。(3)動(dòng)作距離力求縮短。(4)舒適的工作。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之檢討細(xì)研以上之二十二條原則,即可發(fā)現(xiàn)它們其實(shí)是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

實(shí)測工時(shí)寬放評(píng)比＿＿工時(shí)＿＿工時(shí)＿＿工時(shí)＝實(shí)測工時(shí)

(1+評(píng)比系數(shù))＿＿工時(shí)＝＿＿工時(shí)

(1+寬放率)

評(píng)比：熟練度、努力度、工作環(huán)境、一致性

寬放：生理寬放、疲勞寬放、管理寬放、特殊寬放

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定實(shí)測工時(shí)寬放評(píng)比＿＿工時(shí)＿＿工時(shí)＿＿標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定原則(在一定的「科學(xué)化」條件下訂定):

A.一定的作業(yè)＿＿條件

例如:氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況

應(yīng)在合理合宜條件下

(否則要改用「寬放」調(diào)整之)

B.一定的作業(yè)＿＿

至少是現(xiàn)今仍屬「較合理」的操作標(biāo)準(zhǔn)

例如:加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定原則(在一定的「科學(xué)化」條件下訂定):

C.勝任而熟習(xí)的＿＿＿至少是「會(huì)做」,而不是「摸索」中的新進(jìn)人員身體狀況的「勝任」水平

(例如:四肢健全度、重量負(fù)荷能力…)

D.標(biāo)準(zhǔn)的＿＿

至少是現(xiàn)下可接受(公認(rèn))的可行標(biāo)準(zhǔn)

最好可以用「科學(xué)方法」測定比較標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定原則C.勝任而熟習(xí)的＿＿＿標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定原則生產(chǎn)線平衡1、測出各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間2、制作平衡分析圖3、計(jì)算生產(chǎn)不平衡損失時(shí)間4、計(jì)算生產(chǎn)平衡率及損失率5、分析和改進(jìn)：

5.1作業(yè)改善的基本原則（ECRS)

5.2對(duì)耗時(shí)較長的工序采?。?/p>

．分割作業(yè)，移動(dòng)部分到耗時(shí)較短的工序

．利用工具或者機(jī)械，改善作業(yè)縮短工時(shí)

．提高作業(yè)效率5.3對(duì)耗時(shí)較短的工序采?。?/p>

．分割作業(yè)，移動(dòng)部分到

耗時(shí)較短的工序

．從耗時(shí)長的工序移動(dòng)部分

作業(yè)過來；

．幾個(gè)耗時(shí)短的工序合并在

一起。6、標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖

．生產(chǎn)線平衡1、測出各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間2、制作平衡分析圖3、工作站不平衡的結(jié)果A.作業(yè)時(shí)間短的工作站-停閑等待

作業(yè)時(shí)間長的工作站-忙碌不停B.整體產(chǎn)出效率低-瓶頸制程的影響C.不平衡損失工時(shí)-浪費(fèi)工作站不平衡的結(jié)果A.作業(yè)時(shí)間短的工作站-停閑等待運(yùn)用PitchDiagram

進(jìn)行改善做出該產(chǎn)品在各工作站的途程表．各工作站作業(yè)內(nèi)容標(biāo)入各工作站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必要時(shí)將各工作站的作業(yè)單元明細(xì)列出．明細(xì)單元．各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)找出瓶頸PitchTime進(jìn)行分析改善運(yùn)用PitchDiagram

進(jìn)行改善做出該產(chǎn)品在各PitchDiagram途程#1途程#2途程#3途程#4途程#5途程#6單件工時(shí)(分)0.6

1.10.5

2.51.80.5

基本

配置數(shù)

1

21

4

31PitchDiagram途程途程途程途程途程途程單件基流水線平衡改善的方向1.重新配置各制程的________．使更為平衡2.細(xì)分各制程________,再重組工作站．有些單元移前/移后工作站,使更為平衡3.瓶頸制程的直接________．運(yùn)用夾具/導(dǎo)具/工具,減少該制程標(biāo)

準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸流水線平衡改善的方向1.重新配置各制程的________標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法

1.非科學(xué)化的方法

A.經(jīng)驗(yàn)的方法

．主事者/資深作業(yè)者直接臆測

．易爭執(zhí)/無依據(jù)資料

B.歷史記錄法

．運(yùn)用「工時(shí)記錄單」作資料來源

．運(yùn)用簡易「統(tǒng)計(jì)方法」分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法1.非科學(xué)化的方法

2.科學(xué)化的方法A.馬表測時(shí)法(StopWatchTimeStudy)傳統(tǒng)方法：用途/適用性最廣B.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

以「動(dòng)作」的科學(xué)分析為主體例如:MTM-2、MODAPTS、WorkFactors

適用于人體作業(yè)C.綜合數(shù)據(jù)法(SyntheticData)

以「作業(yè)單元」為主體對(duì)象

適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法2.科學(xué)化的方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法馬表測時(shí)法的特色1.在作業(yè)「現(xiàn)場」實(shí)地觀測/記錄「工時(shí)」由主管人員(或助理人員)擔(dān)任由特別委任的「工業(yè)工程師」擔(dān)任2.以作業(yè)「____」為觀測/記錄對(duì)象再匯整為「制程」標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3.運(yùn)用馬表為測時(shí)工具包括附屬工具/表格4.必須施予「____」使調(diào)整為「標(biāo)準(zhǔn)」?fàn)顩r下之工時(shí)5.其它科學(xué)方法之要求馬表測時(shí)法的特色1.在作業(yè)「現(xiàn)場」實(shí)地觀測/記錄「工時(shí)馬表測時(shí)使用工具1.馬表(StopWatch)機(jī)械式/電子式___進(jìn)分/___

進(jìn)分/萬進(jìn)時(shí)連動(dòng)式馬表2.測時(shí)記錄表格有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹鰡卧r(shí)之記錄工時(shí)整理3.觀測板4.其它輔助器材馬表測時(shí)使用工具1.馬表(StopWatch)馬表測時(shí)的步驟1.觀測前的準(zhǔn)備與確認(rèn)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件2.劃分________

(Element)3.現(xiàn)場實(shí)地觀測及記錄單元?dú)w零法/連續(xù)法/累積法4.基本時(shí)值整理____值之摒除觀測周程之復(fù)查5.評(píng)比調(diào)整求取「____工時(shí)」6.賦予寬放成為「____工時(shí)」馬表測時(shí)的步驟1.觀測前的準(zhǔn)備與確認(rèn)PTS法的需求背景1.____測時(shí)緩不濟(jì)急要等到「生產(chǎn)效率穩(wěn)定」才可準(zhǔn)確測時(shí)待到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測時(shí)建立,該產(chǎn)品批已經(jīng)生產(chǎn)完成2.____環(huán)境的逼迫設(shè)計(jì)完成,就要有「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的經(jīng)營環(huán)境3.成本耗費(fèi)耗費(fèi)工程師人力工時(shí)與成本4.評(píng)比的困擾評(píng)比不易標(biāo)準(zhǔn)化PTS法的需求背景1.____測時(shí)緩不濟(jì)急3.成本耗費(fèi)PTS法的特色1.在「上生產(chǎn)線之前」,就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)多批小量/短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利對(duì)產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用工作設(shè)計(jì)上的要求管理上優(yōu)點(diǎn)2.效率最高不必到現(xiàn)場測時(shí)3.避免評(píng)比的困難一次OK4.使用世界性標(biāo)準(zhǔn),最有一致性及說服力PTS法的特色1.在「上生產(chǎn)線之前」,就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2MTM-2法1.倡用者—瑞典2.基本理念—MTM系統(tǒng)之簡化與合并

(分為37個(gè)時(shí)值單元)MTM-2法1.倡用者—瑞典時(shí)值表

代號(hào)

GAGBGCPAPBPC-5371431021

距-156101961526

離-3091423111930(CM)-45131827152436-80172332203041GW1-1KgPW1-5KgARECSF值表代號(hào)GA

TMU：TimeMeasurementUnit1TMU=0.00001小時(shí)

=0.0006分

=0.036秒時(shí)值單位TMU：TimeMeasurementUnit時(shí)值單位

G取物(Get)GA觸取

GB一次抓取

GC多次抓取(含一次以上修正動(dòng)作)P放物(Put)

PA簡單放物(不必對(duì)準(zhǔn))PB稍復(fù)雜放物(有對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作)PC復(fù)雜對(duì)準(zhǔn)放物(有二次以上修正動(dòng)作)取重(GW)/放重(PW)以2Kg為準(zhǔn),超過2Kg即予補(bǔ)足動(dòng)作單元說明G取物(Get)動(dòng)作單元說明按壓(ApplyPressure)R.重握(Regrasp)E.眼動(dòng)作(EyeMotion)C.搖轉(zhuǎn)(Crank)S.移步(Step)F.腳動(dòng)作(FootMotion)B.彎身及起立(Bend)其它按壓(ApplyPressure

MTM-2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例MTM-2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例倡導(dǎo)者—澳洲特色

—與MTM-2類似

為MTM-2之再簡化與合并，

僅21個(gè)單元時(shí)值。MODAPTS法倡導(dǎo)者—澳洲MODAPTS法工作抽樣的目的一目了然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)

打轉(zhuǎn)。2.以現(xiàn)場實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)

查操動(dòng)／停閑的內(nèi)容分配。3.運(yùn)用科學(xué)方法，避免主觀臆測。4.深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。工作抽樣的目的一目了然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)工作抽樣的進(jìn)行程序1.事前的準(zhǔn)備A.決定觀測對(duì)象B.決定觀測次數(shù)及進(jìn)行期間平常以________天內(nèi)為原則觀測次數(shù)要約略符合統(tǒng)計(jì)需求C.預(yù)備觀測,決定「事象」記錄之具體定義稼動(dòng)/非稼動(dòng)之區(qū)分必須具體,又簡捷易觀測/記錄D.確定觀測次數(shù)及觀測時(shí)刻/方式例如:每天幾次,多久一次再修訂觀測次數(shù)E.備妥觀測記錄表格工作抽樣的進(jìn)行程序1.事前的準(zhǔn)備2.進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測A.設(shè)定觀測時(shí)刻/觀測人機(jī)/觀測路線注意「隨機(jī)」(Random)的統(tǒng)計(jì)要求B.采取SnapReading觀測記錄依照觀測記錄表之「事象」區(qū)分必要時(shí)問清楚「稼動(dòng)」內(nèi)容及「非稼動(dòng)」原因用「____」號(hào)(5個(gè)為最大單位)作記錄工作抽樣的進(jìn)行程序2.進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測工作抽樣的進(jìn)行程序故障停閑不在崗檢驗(yàn)休息搬運(yùn)準(zhǔn)備作業(yè)正常作業(yè)合計(jì)4:253:152:351:3011:2010:109:258:15

時(shí)刻事項(xiàng)工作抽樣范例(稼動(dòng)率調(diào)查表)重制重修故障停閑不在崗檢驗(yàn)休息搬運(yùn)準(zhǔn)備作業(yè)正常作業(yè)合計(jì)4:253:1114停工待料機(jī)臺(tái)故障非稼動(dòng)(非作業(yè)員原因)455休息如廁/喝茶交談非稼動(dòng)(作業(yè)員原因)292014有效作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修稼動(dòng)中比率%觀測事象區(qū)分稼動(dòng)率分析的結(jié)果(實(shí)例)11停工待料非稼動(dòng)(非作業(yè)員原因)4休息非稼動(dòng)29有效作業(yè)稼問題分析1.有效的真正作業(yè),才占29%(大警訊)作業(yè)員很忙(稼動(dòng)占63%)，但實(shí)際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)占20%為何?不良重制重修占14%,為何?2.作業(yè)員責(zé)任很小,已夠努力如廁/休息僅各占5%左右已是世界性寬放水平范圍內(nèi)3.停工待料占11%,為何?問題分析1.有效的真正作業(yè),才占29%(大警訊進(jìn)行SingleSet-up準(zhǔn)備作業(yè)改善換刀換導(dǎo)具模具時(shí)間長,尤其調(diào)整時(shí)間長運(yùn)用DPS缺料分析手段,抑減不必要的分段生產(chǎn)供料不及,分段生產(chǎn)運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法,減少準(zhǔn)備次數(shù)/時(shí)間多批小量生產(chǎn)對(duì)策原因原因?qū)Σ叩膶?shí)例1.準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高進(jìn)行SingleSet-up準(zhǔn)備作業(yè)改善換刀換訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力新進(jìn)人員不會(huì)做/不熟練運(yùn)用FoolProof防呆式工作設(shè)計(jì),完全避免出錯(cuò)作業(yè)員不小心的疏忽運(yùn)用制程能力分析手法,確保機(jī)臺(tái)精確度/精密度機(jī)臺(tái)精度未能確保,產(chǎn)生冤枉不良強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料質(zhì)量保證材料本身不良各主制程運(yùn)用Gauge作自主檢查/順次點(diǎn)檢/在線檢查前制程不良的蔓延

對(duì)策

原因2.不良重制重修比率高原因?qū)Σ叩膶?shí)例訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力新進(jìn)人員不會(huì)做/不熟練運(yùn)用Fool何謂標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)是一組____時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，其發(fā)展自一個(gè)收集多年動(dòng)作和時(shí)間研究的數(shù)據(jù)庫。當(dāng)一個(gè)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制程確認(rèn)后，IE人員可在______中查到影響該制程作業(yè)時(shí)間的因素，因而可計(jì)算出該制程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。何謂標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)是一組____時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，其發(fā)展自一個(gè)收標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法的特色1.合成法與PTS相同2.投入生產(chǎn)前(甚至設(shè)計(jì)完成時(shí))已可估定工時(shí)

多批小量生產(chǎn)/產(chǎn)品壽命周期短3.不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時(shí)4.人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)并存5.生產(chǎn)現(xiàn)場接受度的問題標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法的特色1.合成法4.人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)如何導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.馬表測時(shí)資料之整理

以過去的馬表測時(shí)原始資料整理之

2.運(yùn)用馬表法,針對(duì)________進(jìn)行嚴(yán)密測時(shí)針對(duì)該單元有關(guān)「作業(yè)」,舉出較廣范圍之樣本作業(yè)實(shí)施馬表測時(shí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法,得出該單元標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

3.運(yùn)用PTS法,求取________之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)先研定各「單元」(人手作業(yè)),并設(shè)定「變動(dòng)」范圍依以上條件范圍進(jìn)行PTS設(shè)定工時(shí)編成單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表如何導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.馬表測時(shí)資料之整理2.運(yùn)用馬表法,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的區(qū)分1.設(shè)定工時(shí)的對(duì)象—作業(yè)單元(Element)2.區(qū)分「定常單元」與「變動(dòng)單元」

A.定常單元—不受任何「變動(dòng)要因」影響者

B.變動(dòng)單元—受到若干「變動(dòng)要因」影響者

3.____單元之時(shí)值處理以「平均值」求出單一代表時(shí)值

4.____單元之時(shí)值處理圖表(直線圖/曲線圖)計(jì)算公式機(jī)器轉(zhuǎn)速和進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的區(qū)分1.設(shè)定工時(shí)的對(duì)象—作業(yè)單元(Eleme(沖床加工標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表)

作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)型態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)取物沖壓放物清機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)調(diào)直塑料籃蝴蝶籠棧版5T(易)12.5T(中)20T(難)塑料籃蝴蝶籠棧版350T以上350T以下350T以上350T以下

定常單元的表達(dá)方式(沖床加工標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表)作業(yè)項(xiàng)目變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法1.單純直線圖(例：『取材料』—以『重量』為單一變動(dòng)要因)

工時(shí)(0.01分)1211109876重量(kg)→12345678910代數(shù)公式Y(jié)=a+bX變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法1.單純直線圖(例：『取材料』—以『重2.機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式

A.車床切削加工

t=dLd:加工件直徑

1000Vs

L:加工長度

V:回轉(zhuǎn)速度

s:進(jìn)刀速度

B.平銑床加工L:加工長度

t=dLs:每邊進(jìn)刀速度

1000VsD:銑刀直徑

V:切削速度2.機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式作業(yè)單元的劃分1.____測時(shí)的直接對(duì)象是「單元」(Element),而非「制程」(Process)2.劃分作業(yè)單元之理由A.正確施予「評(píng)比」B.明確細(xì)部作業(yè)方法C.作業(yè)條件(方法)改變時(shí)的局部重測D.日后「標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)」編定之用E.與其它通用(類似)單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單元的劃分1.____測時(shí)的直接對(duì)象1.宜有明確開始/終止點(diǎn)2.____工時(shí)的單元不宜再劃分

—低于______分單元沒有意義3.____業(yè)單元與____自動(dòng)單元分的劃分4.機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離5.規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離

—尤其間歇性發(fā)生單元6.異常/例外單元之分離劃分作業(yè)單元的原則1.宜有明確開始/終止點(diǎn)劃分作業(yè)單元的原則

(美國GeneralElectric實(shí)例)周程時(shí)間次數(shù)周程時(shí)間次數(shù)40分以上31~2分2020~40分50.75~1分3010~20分80.5~0.75分405~10分100.25~0.5分602~5分15(以下不列)單元測時(shí)次數(shù)(美國GeneralElectric實(shí)例)馬表測時(shí)的基本格式(歸零法)

周程12345678910單元1.取工件放鉆臺(tái)上2.工件裝入治具內(nèi)鎖緊3.調(diào)整鉆刀迫近孔位4.自動(dòng)鉆孔5.移開鉆刀6.松螺絲卸下治具7.移完工件于堆置架馬表測時(shí)的基本格式(歸零法)周程單元工時(shí)之記錄A.____法(SnapBack)

每個(gè)單元均歸零重新測定B.____法

一開始啟動(dòng)馬表,一直貫穿所有周程

到最后周程最后單元,才按停馬表

但每個(gè)單元逐次記錄C.____法

必須使用雙表連動(dòng)式特制馬表單元工時(shí)之記錄A.____法(SnapBack)連續(xù)法的基本格式

單元ABCDEFGH周程RTRTRTRTRTRTRTRT12345678910連續(xù)法的基本格式單元A異常值之摒棄

1.摒棄異常值的理由統(tǒng)計(jì)精確度的需求－不合理的極端值,嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性統(tǒng)計(jì)上觀測次數(shù)的限制實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的故意

2.____平均法先求總平均再把比平均高25%(或低30%)者棄去

3.____法依現(xiàn)有10~20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中,取「集中」范圍再棄去偏高偏低者(用主觀方式)異常值之摒棄1.摒棄異常值的理由評(píng)比的背景

1.測時(shí)實(shí)務(wù)上的需求A.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在「測定」勝任而「____」的作業(yè)員,

及「以標(biāo)準(zhǔn)速度」進(jìn)行作業(yè)

?事實(shí)上,無法要求現(xiàn)場找出「標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)」的作業(yè)員

?作業(yè)員不可能隨時(shí)都「以標(biāo)準(zhǔn)速度」作業(yè)B.解決方法

以測時(shí)員的「技巧」,去「調(diào)整」為「擬標(biāo)準(zhǔn)速度」?fàn)顟B(tài)評(píng)比的背景1.測時(shí)實(shí)務(wù)上的需求評(píng)比系統(tǒng)

1.____評(píng)比(SpeedRating)

A.以測時(shí)員之直覺,比較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)(理想)速度例:某單元「平均」5.0秒

速度評(píng)比為90%(稍慢)

故正常工時(shí)「調(diào)整」為5.0×90%=4.5秒

B.易產(chǎn)生誤解/爭執(zhí)2.____評(píng)比由Dr.Mundel所提倡，已很少人使用評(píng)比系統(tǒng)1.____評(píng)比(SpeedRating

3.______評(píng)比(Leveling)A.由西屋電器公司所倡用B.基本原理把影響「作業(yè)速度」的要因、區(qū)分四項(xiàng)熟練度(Skill)努力度(Effort)工作環(huán)境(Condition)一致性(Consistency)

把每一個(gè)要因各予一致的分級(jí),并定出「評(píng)比值」

(超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)(可)/劣)評(píng)比系統(tǒng)3.______評(píng)比(Leveling)評(píng)比系統(tǒng)

熟練系數(shù)(Skill)超佳

A1+0.15A2+0.13優(yōu)

B1+0.11B2+0.08良

C1+0.06C2+0.03平均

D0.00可

E1-0.05E2-0.10欠佳

F1-0.16F2-0.22熟練系數(shù)(Skill)超佳努力系數(shù)(Effort)超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17努力系數(shù)(Effort)超佳工作環(huán)境系數(shù)(Condition)理想A+0.06

優(yōu)B+0.04

良C+0.02平均D0.00

可E-0.03欠佳F-0.07工作環(huán)境系數(shù)(Condition)理想一致性系數(shù)(Consistency)理想A+0.04

優(yōu)B+0.03

良C+0.01平均D0.00

可E-0.02欠佳F-0.04一致性系數(shù)(Consistency)理想寬放的必要性1.人不可能像「_____」,可以不斷「正常」作業(yè),

人必定「因人而異」。2.人必然有____上與____上的困難與限制3.由于作業(yè)環(huán)境的不同,使作業(yè)「中斷」損失,

會(huì)以一定比率發(fā)生。4.作業(yè)中難免發(fā)生「行政管理」上的需求,

「阻礙」作業(yè)的順暢進(jìn)行。廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司寬放的必要性1.人不可能像「_____」,可以不斷「正?！棺鲗挿诺馁x予____工時(shí)=____工時(shí)(1+寬放率)

問題:只在于寬放率的訂定寬放的賦予____工時(shí)=____工時(shí)(1+寬放寬放的適用范圍1.生理寬放上廁所/喝茶-----私事寬放2.疲勞寬放精神疲勞體力疲勞3.管理寬放現(xiàn)場行政管理需求4.特殊寬放小批量寬放平衡寬放寬放的適用范圍1.生理寬放ILO世界性寬放標(biāo)準(zhǔn)固定寬放項(xiàng)目男女私事寬放5%