筏板砼技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱基礎(chǔ)硅工程交底提要筏板碎技術(shù)交底一、混凝土澆筑施工方法1、底板碎澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400?500mm進(jìn)行控制。振搗時間控制具體以碎不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在位澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在碎初凝之前及時校正；4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砂表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；3）於表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機(jī)或人工壓抹予以技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱基礎(chǔ)砂工程交底提要筏板碎技術(shù)交底消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使硅表面干縮，應(yīng)及時進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；5、碎板面標(biāo)高控制采用每隔2nl設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、位澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆碎在初凝前被上層碎覆蓋。不出現(xiàn)“冷縫”。二、大體積硅泌水浮漿處理大體積性澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位性嚴(yán)重，為保證性質(zhì)量，采取以下措施；1、底板碎澆筑過程中由一次到頂斜向分層，碎澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證碎泌水、浮漿流向一致，便于碎澆筑過程中有組織地抽排；2、碎泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3—4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、碎浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及硅表面抽排；三、混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱基礎(chǔ)碎工程交底提要筏板碎技術(shù)交底1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前覆蓋膠紙保溫，終凝后表面覆蓋麻袋或阻燃保溫被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、碎養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋：3、底板碎養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)硅測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)碎實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25c時應(yīng)加蓋草袋或阻燃保溫被等覆蓋層四、混凝土澆筑注意事項1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土，2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160?200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水，3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min,如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外，5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊