大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法_第1頁
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文檔簡介

由中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司完成的工法大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法01形成原因操作原理質(zhì)量控制工法特點(diǎn)材料設(shè)備安全措施目錄030502040607環(huán)保措施應(yīng)用實(shí)例效益分析榮譽(yù)表彰目錄0908010基本信息《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》是中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司完成的建筑類施工工法,完成人是賴君安、張成林、王志剛、鄭光輝、廖招晟,適用于石油化工行業(yè)和港口儲運(yùn)行業(yè)的儲罐施工,適用范圍是容積為立方米以上的大型儲罐。《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》主要的工法特點(diǎn)是置懸掛操作平臺技術(shù)的開發(fā);壁板精確組裝技術(shù)保證壁板一次組對成功;自動焊焊接效率高、速度快,焊縫質(zhì)量高,操作工人勞動強(qiáng)度低。2008年1月31日,《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評定為2005-2006年度國家一級工法。形成原因形成原因《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的形成原因是:儲罐指用于儲存油品、化工品等液體介質(zhì)的容器,中國在20世紀(jì)90年代以前建造的主要為立方米以下的中、小型儲罐。隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國際形式的變化,石油儲備朝大型化油庫區(qū)發(fā)展,儲罐的存儲量不斷增大,截至2005年中國單臺罐的存儲量已達(dá)到立方米,儲罐結(jié)構(gòu)呈多樣化發(fā)展,更多地使用高強(qiáng)鋼,這既增加了施工的難度,同時也促進(jìn)了儲罐施工技術(shù)的發(fā)展。世界大型儲罐建造已形成多種施工工藝方法,歸納起來主要有正裝工藝和倒裝工藝。倒裝工藝受儲罐整體提升能力、罐體剛度等條件限制,宜用于立方米以下的拱頂罐施工。對于立方米以上的大型儲罐,正裝工藝具有技術(shù)要點(diǎn)易掌握、不受吊裝能力限制、自動焊接技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn),截至2005年得到迅速推廣應(yīng)用。大型儲罐正裝工藝在實(shí)施過程中存在腳手架量大、施工周期長的缺點(diǎn),中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司針對這一情況,開發(fā)出“大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工技術(shù)”這一新成果,并于營口港墩臺山原油庫區(qū)、南京煉油廠、天津匯鑫油庫等工程進(jìn)行了成功的應(yīng)用,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。其關(guān)鍵技術(shù)于2007年5月通過了中建總公司組織的由楊嗣信、許溶烈等專家組成的專家委員會的鑒定,鑒定“罐體內(nèi)置懸掛平臺和浮盤裝配式操作平臺施工技術(shù)”達(dá)到中國領(lǐng)先水平。

工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的工法特點(diǎn)是:⒈大型儲罐工程量大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,正裝法施工時充分考慮了儲罐筒體與浮盤施工的搭接順序,以及其他各工序的先后順序,縮短了施工周期。⒉《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的關(guān)鍵技術(shù)為大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工技術(shù),它將正裝法和自動焊接進(jìn)行有效的結(jié)合,提高了工作效率、保證了施工質(zhì)量、解決了焊接變形控制等技術(shù)難題。⒊內(nèi)置懸掛操作平臺技術(shù)的開發(fā),解決了腳手架工作量大、施工周期長等問題。⒋壁板精確組裝技術(shù)保證壁板一次組對成功,不需要留調(diào)整板和收活口處理。⒌自動焊焊接效率高、速度快,焊縫質(zhì)量高,操作工人勞動強(qiáng)度低。⒍浮盤裝配式操作平臺施工技術(shù)提高了技術(shù)措施材料的重復(fù)利用率,降低了工程造價。

操作原理適用范圍施工工藝工藝原理操作原理適用范圍《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》適用于石油化工行業(yè)和港口儲運(yùn)行業(yè)的儲罐施工,適用范圍是容積為立方米以上的大型儲罐。

工藝原理大型儲罐正裝法包括組裝方法和焊接方法,下面從組裝和焊接兩個方面進(jìn)行《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》工藝原理的闡述。一、內(nèi)置懸掛平臺正裝法工藝原理大型儲罐正裝法施工,罐體組裝按照自下而上的順序進(jìn)行。首先進(jìn)行罐體的定位放線,鋪設(shè)焊接底板;然后對壁板進(jìn)行精確下料預(yù)制,在底板邊緣板上焊接好工裝件,用精確組裝法組裝第一圈壁板,調(diào)整壁板圓弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撐固定,氣電立焊焊接立縫;安裝內(nèi)置懸掛平臺和壁板專用組裝卡具,組裝第二圈壁板并依次焊接立縫、橫縫(埋弧自動橫焊);提升內(nèi)置懸掛平臺,自下而上依次安裝各層壁板;第二圈壁板焊接完成后可同時安裝浮盤裝配式操作平臺,在平臺上組裝浮頂船艙;壁板和浮盤全部安裝結(jié)束后開始安裝中央排水系統(tǒng)、導(dǎo)向管、密封裝置等附件;最后進(jìn)行充水試壓、浮盤試升降和基礎(chǔ)預(yù)壓。

二、自動焊工藝原理⒈自動焊工藝原理自動埋弧焊是以焊絲與焊件之間形成的電弧為熱源,以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及熔渣作為保護(hù)介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。施工工藝《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的施工工藝流程見圖1:圖1施工工藝流程圖

《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的操作要點(diǎn)如下:一、底板安裝⒈基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線在儲罐基礎(chǔ)交付安裝前,必須根據(jù)施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件,按照國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。這里要特別重視幾個問題:一是基礎(chǔ)中心標(biāo)高及罐壁板位置環(huán)墻標(biāo)高;二是沉降觀測點(diǎn)的原始標(biāo)高;三是基礎(chǔ)方位基準(zhǔn)點(diǎn)的較核。以上幾點(diǎn)如控制不好,會對后續(xù)工序施工造成不利影響?;A(chǔ)驗(yàn)收合格后,在基礎(chǔ)表面放出十字中心線和0度安裝線,并在環(huán)墻側(cè)面劃出標(biāo)高線。⒉底板預(yù)制及鋪設(shè)底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖,并符合下列規(guī)定:底板排板直徑宜按設(shè)計直徑放大0.1~0.材料設(shè)備材料設(shè)備一、主要施工材料《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的主要施工材料見表3:

二、主要施工機(jī)械《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的主要施工機(jī)械見表4:

三、主要檢驗(yàn)、測量設(shè)備《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的主要檢驗(yàn)、測量設(shè)備見表5:

質(zhì)量控制保證措施控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制控制標(biāo)準(zhǔn)《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下:儲罐施工質(zhì)量執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。其關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的允許偏差按表6執(zhí)行。

保證措施《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的質(zhì)量保證措施如下:⒈建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,完善質(zhì)量管理制度,明確分工職責(zé),落實(shí)到人,保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。⒉對工程質(zhì)量實(shí)施事前、事中、事后的全過程控制;對施工過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。⒊壁板和底板邊緣板等重要部位預(yù)制時應(yīng)嚴(yán)格控制其長、寬、對角線和坡口尺寸。⒋宜使用數(shù)控卷板機(jī)和卷弧胎具進(jìn)行壁板卷孤,保證壁板圓弧度滿足規(guī)范要求。⒌采用自動埋弧橫焊機(jī)和氣電立焊機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備、選派技術(shù)過硬的焊工、嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接順序,來保證焊縫質(zhì)量和減少焊接變形。⒍嚴(yán)格把好無損檢測和充水升降試驗(yàn)這兩道檢驗(yàn)關(guān),杜絕不合格品流入下一道工序。

安全措施安全措施《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的安全措施如下:⒈認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例,結(jié)合工程的具體特點(diǎn),建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全消防保證體系。⒉施工現(xiàn)場按防火、防洪、防觸電、防高空墜落等安全規(guī)定和安全要求進(jìn)行布置,并按規(guī)定配備滅火器等消防器材、懸掛安全標(biāo)識。⒊每天班前檢查自動焊機(jī)和打磨用懸掛小車的安全保護(hù)裝置是否牢靠,并檢查罐壁有無妨礙機(jī)器行走的物件,以防發(fā)生高空墜落事故。⒋內(nèi)置懸掛平臺提升時保證各吊點(diǎn)水平且受力一致,掛耳焊接牢固,平臺加防護(hù)欄桿。⒌自動焊機(jī)掛在罐壁施工時,派專人看護(hù),避免電纜線(220伏特焊機(jī)行走控制線和380伏特焊機(jī)電源線)與其他建筑物刮碰,防止電纜線破損發(fā)生觸電事故。⒍浮頂船艙內(nèi)焊接、刷油時在人孔處設(shè)抽風(fēng)機(jī)保證通風(fēng),定期換班防止人員中暑、中毒。⒎施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。環(huán)保措施環(huán)保措施《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的環(huán)保措施如下:⒈成立施工現(xiàn)場環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全環(huán)境管理體系。⒉現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放場地全部硬化路面,做到黃土不露天;施工垃圾應(yīng)及時清運(yùn),并適量灑水,減少污染。⒊加強(qiáng)對現(xiàn)場的煙塵監(jiān)測,進(jìn)行定期檢查和不定期抽查,對現(xiàn)場煙塵程度按林格曼煙氣濃度圖進(jìn)行觀測,落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施,確保煙塵排放度達(dá)標(biāo)。⒋現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝,控制污水流向,設(shè)置沉淀池,將污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線,嚴(yán)防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境;確保雨水管與污水管分開使用,嚴(yán)禁將非雨水類的其他水體排進(jìn)市政雨水管。⒌盡可能采用低噪聲施工設(shè)備,對強(qiáng)噪聲施工設(shè)備加隔音棚或隔音罩封閉、遮擋。加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳,采用有力措施控制人為的施工噪聲,嚴(yán)格管理,最大限度地減少噪聲擾民。⒍加強(qiáng)廢棄物管理,施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地,廢棄物應(yīng)分類存放,對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識,減少廢棄物污染。效益分析效益分析⒈《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》將正裝法和自動焊接進(jìn)行有效的結(jié)合,提高了工作效率、保證了施工質(zhì)量、解決了焊接變形控制等技術(shù)難題;內(nèi)置懸掛操作平臺技術(shù)的開發(fā),解決了腳手架工作量大、施工周期長等問題;壁板精確組裝技術(shù)保證了壁板的組對質(zhì)量;自動焊焊接效率高、速度快,焊縫質(zhì)量高,操作工人勞動強(qiáng)度低。通過合理的組織和管理,新設(shè)備以及新技術(shù)的應(yīng)用,降低了環(huán)境污染,取得了社會效益和環(huán)境效益。⒉《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》與中國同類工程施工方法相比,減少了電焊工和架子工的使用量,節(jié)約了電焊機(jī)和吊車等機(jī)械臺班,節(jié)省了大量的腳手架等措施用料,取得了130余萬元的總體經(jīng)濟(jì)效益。⒊《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》技術(shù)的成功應(yīng)用,為企業(yè)積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn),提高了企業(yè)的施工技術(shù)水平,促進(jìn)了大型儲罐施工技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,為以后油庫區(qū)的規(guī)劃建設(shè)提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)。

注:施工費(fèi)用以2005-2006年施工材料價格計算應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例《大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下:⒈工程地點(diǎn):遼寧營口港鲅魚圈港區(qū)。⒉總工期:105個日歷天。⒊實(shí)物工程量:2臺立方米儲罐。⒋工程概況:每臺儲罐直徑為60米、高20米、重1250噸;材質(zhì)為Q235-A+16MnR;壁板由10圈板對接而成,最大厚度達(dá)32毫米;浮頂結(jié)構(gòu)形式為雙浮盤外浮頂結(jié)構(gòu)。工程采用大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法施工,將正裝法自動焊接進(jìn)行有效的結(jié)合,并在組裝過程中成功開發(fā)出內(nèi)置懸掛平臺施工技術(shù)。⒌應(yīng)用效果:大型儲罐內(nèi)置懸掛平臺正裝法在工程得

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