材料檢驗(yàn)試驗(yàn)具體方案

材料檢驗(yàn)試驗(yàn)具體方案材料檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介高新COLOURSUN項(xiàng)目位于西安市高新區(qū)灃惠南路與科技三路十字向西300米，總建筑面積62842.74㎡。建設(shè)單位為西安鼎達(dá)置業(yè)有限公司，監(jiān)理單位為西安普邁項(xiàng)目管理有限公司，設(shè)計(jì)單位為西安圣苑工程設(shè)計(jì)研究院有限公司，施工單位為陜西長(zhǎng)禹建設(shè)有限公司。該項(xiàng)目東鄰灃惠南路，交通便捷，學(xué)校、銀行、商場(chǎng)等配套設(shè)施一應(yīng)俱全。建筑結(jié)構(gòu)類型為地下三層戰(zhàn)時(shí)為人防平時(shí)為車庫(kù)；地下二層、地下一層為車庫(kù)，車庫(kù)類型為中型；一層、二層為商業(yè)，面積為4010.16㎡；三層以上為辦公，面積為42571.69㎡。2、建筑設(shè)計(jì)概況高新COLOURSUN項(xiàng)目的建筑結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑高度為不超過(guò)50米。其他形式等級(jí)詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）三、試驗(yàn)室的選定本項(xiàng)目的試驗(yàn)室選定為陜西省建筑科學(xué)研究院試驗(yàn)室，該試驗(yàn)室符合國(guó)家有關(guān)材料試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，具有較高的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰图夹g(shù)水平。四、取樣要求及規(guī)定本項(xiàng)目的材料取樣要求及規(guī)定詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）五、材料試驗(yàn)本項(xiàng)目的材料試驗(yàn)包括水泥、砂、石材、鋼筋、混凝土等材料的試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)等詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）六、施工試驗(yàn)本項(xiàng)目的施工試驗(yàn)包括混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼筋焊接試驗(yàn)、鋼筋錨固試驗(yàn)等。試驗(yàn)內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)等詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）七、試驗(yàn)需用儀器本項(xiàng)目的試驗(yàn)需用儀器包括萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)等。儀器設(shè)備的選型、使用和維護(hù)詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）八、試驗(yàn)管理制度及工作程序本項(xiàng)目的試驗(yàn)管理制度及工作程序詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）九、建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)管理臺(tái)帳本項(xiàng)目建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)管理臺(tái)帳，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果和結(jié)論，以備查驗(yàn)。十、控制措施本項(xiàng)目的控制措施包括材料試驗(yàn)前的檢查、試驗(yàn)過(guò)程中的監(jiān)控、試驗(yàn)結(jié)果的分析和處理等。十一、現(xiàn)場(chǎng)取樣的規(guī)定附表本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)取樣的規(guī)定詳見(jiàn)下表：（表格內(nèi)容已省略）本工程建筑面積為45581.85平方米，其中地上建筑面積為62842.74平方米，地下建筑面積為17260.89平方米，共分為兩個(gè)序樓，北樓為27層地下3層，南樓為20層地下2-3層。編制本工程的依據(jù)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012、《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ50081-2016、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018、《建筑工程材料檢測(cè)取樣規(guī)范》GB/T14684-2013。為了保證試驗(yàn)的真實(shí)性和實(shí)用性，本工程根據(jù)交通便利、信譽(yù)高、距工地較近、科技含量高、服務(wù)好等因素，選擇了陜西省建筑工程質(zhì)檢檢測(cè)有限公司作為本工程的專業(yè)試驗(yàn)室，并由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位一起對(duì)其進(jìn)行考察。本工程的試驗(yàn)材料分為進(jìn)場(chǎng)原材料和施工過(guò)程材料兩大類。根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013的要求，監(jiān)理見(jiàn)證取樣不得少于取樣總數(shù)的30%，對(duì)重要部位或使用量很少的應(yīng)全數(shù)見(jiàn)證。本工程所需鋼筋規(guī)格有HPB335級(jí)φ6、φ16和HRB400E級(jí)8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32，鋼筋種類分熱扎帶肋鋼筋和低碳熱扎圓盤條。鋼筋原材料取樣時(shí)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。B、每批取樣量為30塊，從不同生產(chǎn)日期、不同生產(chǎn)廠家、不同規(guī)格的磚砌塊中均勻取樣。3、試驗(yàn)方法：A、抗壓強(qiáng)度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為20℃±5℃，試驗(yàn)濕度為(60±5)%。每批磚砌塊進(jìn)行3次試驗(yàn)，取平均值作為該批次的抗壓強(qiáng)度。B、容重：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，每批磚砌塊進(jìn)行3次試驗(yàn)，取平均值作為該批次的容重。4、如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批次的磚砌塊判為不合格，不得使用。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家并進(jìn)行追溯，查明原因并采取相應(yīng)措施。5、對(duì)于用于承重墻體和地基的磚砌塊，應(yīng)進(jìn)行更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制，每批次的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并應(yīng)進(jìn)行更多次的試驗(yàn)以確保質(zhì)量。1.本工程的衛(wèi)生間采用了1.5厚的聚氨酯防水涂料，該涂料的必要測(cè)試項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂時(shí)的延伸率、低溫柔性和不透水性。為了進(jìn)行檢驗(yàn)，每10噸涂料為一批，不足10噸也按照一批計(jì)算，采用《聚氨酯防水涂料》方法進(jìn)行取樣。2.遇水膨脹橡膠止水條和止水帶的必要測(cè)試項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度。為了進(jìn)行檢驗(yàn)，需要供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并由施工單位進(jìn)行復(fù)試。同一生產(chǎn)廠、同月生產(chǎn)、同標(biāo)記的產(chǎn)品為一批，從外觀檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取足夠的試樣進(jìn)行物理檢驗(yàn)。3.施工試驗(yàn)中，鋼筋的連接方式采用以下形式：梁、板主筋直徑≥14mm的采用閃光對(duì)焊連接，直徑＜14mm的采用綁扎搭接；墻、柱主筋直徑≥14mm的采用電渣壓力焊連接，直徑＜12mm的采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)械連接接頭的性能等級(jí)采用一級(jí)。鋼筋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)形式包括型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)是為了檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由施工單位檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。4.鋼筋機(jī)械連接工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的必要測(cè)試項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度。工藝檢驗(yàn)在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（1根）?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，每一個(gè)流水段為一個(gè)驗(yàn)收批，每一個(gè)流水段分墻體或柱、頂板，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.鋼筋機(jī)械連接的評(píng)定結(jié)果需要根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。2.抗?jié)B試塊的留置：為確?；炷恋馁|(zhì)量，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、配合比和生產(chǎn)工藝下，每單位工程應(yīng)留置不少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。對(duì)于連續(xù)澆筑混凝土，每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)規(guī)模和要求而定。3.試樣的制備：每組試樣應(yīng)包括同條件試塊、抗?jié)B試塊和強(qiáng)度試塊。這些試樣必須取自同一次拌制的混凝土拌合物。6.混凝土坍落度測(cè)定：1.濕潤(rùn)坍落度筒及底板的準(zhǔn)備：在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心。在裝料時(shí)，坍落度筒應(yīng)保持固定的位置，用腳踩住二邊的腳踏板。2.混凝土試樣的裝填：按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層高度為筒高的三分之一左右。每層用振搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面?；炷翍?yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完畢后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.混凝土坍落度的測(cè)量：清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。如果混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性和保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。4.混凝土坍落擴(kuò)展度測(cè)定：當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑。在這兩個(gè)直徑之差小于50㎜的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。7.混凝土試塊的制作：混凝土試塊應(yīng)按照規(guī)定制作，以保證混凝土質(zhì)量的準(zhǔn)確性?；炷猎噳K制作規(guī)定：在成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。取樣混凝土應(yīng)在拌制后盡量短時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15分鐘。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70㎜的宜用搗棒人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土，試件成型方法應(yīng)與實(shí)際采用的方法相同?；炷猎噳K制作步驟：取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。試件成型方法采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作步驟：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振。試件成型方法采用插入式振搗棒振實(shí)制作步驟：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。宜用直徑為￠25㎜的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10～20㎜且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20秒。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。制模完畢，要認(rèn)真填寫混凝土施工及試塊。試塊的養(yǎng)護(hù)：試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，應(yīng)在溫度為（20±2）℃，的環(huán)境中靜置一晝夜到二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入標(biāo)養(yǎng)箱：溫度為（20±2）℃，相對(duì)濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20㎜，試件表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并不得被水直接沖淋。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模試件相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。砌筑砂漿：本工程砌筑砂漿均采用預(yù)拌砂漿，砌筑砂漿的必試項(xiàng)目為稠度和抗壓強(qiáng)度。2、稠度試驗(yàn)：為進(jìn)行稠度試驗(yàn)，首先將拌好的砂漿一次性注入稠度測(cè)定儀的筒內(nèi)，使砂漿表面低于筒口約10毫米左右。接著，用搗棒插搗25次，然后輕輕振動(dòng)或敲擊5-6次，使表面平整。將測(cè)定儀移至底座上，向下移動(dòng)滑桿，使椎體尖端自由落入砂漿中。等待10秒后，從刻度盤上讀出下沉距離，精確到1毫米，即為砂漿的稠度。進(jìn)行兩次試驗(yàn)后，取其算術(shù)平均值，精確到1毫米。若兩次試驗(yàn)值之差大于20毫米，則需重新取砂漿攪拌后再次測(cè)定。3、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：在進(jìn)行試塊留置前，需要按同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料的要求，以每一樓層或每250m3為一個(gè)取樣單位。每個(gè)取樣單位需要留置不少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每組六塊），并制作一組備用試塊。試塊應(yīng)具有代表性，每組試塊（包括相應(yīng)的備用試塊）的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。在施工中取樣時(shí)，應(yīng)從使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口等至少三個(gè)不同部位采集，數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的1-2倍。試塊制作時(shí)，需要將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好紙的普通磚上（磚的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），試模內(nèi)外壁涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。將砂漿一次性注入試模內(nèi)，用搗棒均勻振搗25次，并用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂6-8毫米。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（15-30分鐘），將高出部分削去抹平。試件在20±2℃環(huán)境停置24±2小時(shí)拆模。拆模前需編號(hào)，寫上施工單位、工程名稱及部位強(qiáng)度等級(jí)、制模日期，標(biāo)養(yǎng)試塊移至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28天送壓。同條件的試塊需在施工地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿養(yǎng)護(hù)濕度為95％，混合砂漿養(yǎng)護(hù)濕度為60％～80％，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2℃?；靥钔恋娜有璺謱雍粔好軐?shí)，并分層、分段取樣?；靥钔恋谋卦図?xiàng)目為壓實(shí)系數(shù)（干密度、含水量、擊實(shí)試驗(yàn)）。取樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)基坑或房芯面積每50-100平方米不少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，基槽每10-20米不少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。取樣方法可采用環(huán)刀法或灌砂法。對(duì)于每段每層進(jìn)行檢驗(yàn)，環(huán)刀法應(yīng)在夯實(shí)層下半部（至每層表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣；灌砂法適用于級(jí)配砂石回填或不宜用環(huán)刀法取樣的土質(zhì)，取樣數(shù)量可適當(dāng)減少。取樣部位應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度?，F(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，樣品應(yīng)包好并編號(hào)，編號(hào)要與取樣平面圖上的各點(diǎn)位標(biāo)示一一對(duì)應(yīng)，送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。取樣時(shí)，宜請(qǐng)監(jiān)理單位參加，并簽認(rèn)。填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10％的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。如果試驗(yàn)結(jié)果不合格，試驗(yàn)工應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部及有關(guān)部門及時(shí)處理。試驗(yàn)報(bào)告不得抽撤，應(yīng)在其上注明如何處理，并附處理合格證明，一起存檔。砂石地基的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，每單位工程不應(yīng)少于3點(diǎn)；1000㎡以上工程，每100㎡至少有一點(diǎn)；3000㎡以上工程，每300㎡至少有一點(diǎn)；每一獨(dú)立基礎(chǔ)至少應(yīng)有一點(diǎn)，基槽每20米延長(zhǎng)米應(yīng)有一點(diǎn)。砂石地基的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表一中的要求?；貜椃捎糜跈z測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)可采用單個(gè)檢測(cè)或批量檢測(cè)兩種方法。單個(gè)檢測(cè)適用于單獨(dú)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。批量檢測(cè)適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按批進(jìn)行檢測(cè)的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合規(guī)定，測(cè)區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于10個(gè)，對(duì)某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少5個(gè)。相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。4、關(guān)于原材料和鋼筋的試驗(yàn)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。原材料不得先使用后送試，砼和砂漿試塊不得過(guò)期送試?，F(xiàn)場(chǎng)使用不同品種、規(guī)格的鋼筋時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)證明、物、證相符后再送試。鋼筋連接試件，在送試委托前，必須核對(duì)原材的編號(hào)及原材的試驗(yàn)證明或編號(hào)，然后將其填寫清楚再送試。5、試驗(yàn)設(shè)備的管理方面，儀器設(shè)備、計(jì)量器具必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量部門的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定。設(shè)備檢定合格證或