瀝青路面技術(shù)交底

瀝青路面技術(shù)交底：①粘層施工前，必須對下封層進行檢查，確認(rèn)下封層是否達到設(shè)計要求。②粘層采用高滲透性瀝青，用量初步定為0.5Kg/m2。③粘層瀝青灑布后，應(yīng)立即進行碾壓，使其與下封層充分粘結(jié)。④粘層施工完畢后，應(yīng)進行檢查，確保粘層厚度均勻，無漏涂、無脫落等現(xiàn)象。（二）、面層施工：1、面層施工前，必須對粘層進行檢查，確認(rèn)粘層是否達到設(shè)計要求。2、面層采用高滲透性瀝青，用量初步定為0.4Kg/m2。3、瀝青灑布后，應(yīng)立即進行碾壓，使其與粘層充分粘結(jié)。4、面層施工完畢后，應(yīng)進行檢查，確保面層厚度均勻，無漏涂、無脫落等現(xiàn)象。三、質(zhì)量要求1、瀝青砼面層應(yīng)平整、光滑、無明顯凹凸、無波浪形變形，表面應(yīng)無明顯裂縫、鼓泡、起砂、剝落等現(xiàn)象。2、瀝青砼面層應(yīng)符合設(shè)計要求的密級、厚度和配合比等要求。3、瀝青砼面層應(yīng)滿足道路使用要求，具有良好的耐久性、抗滑性和耐久性。4、施工過程中應(yīng)注意安全，保證施工作業(yè)人員的人身安全和設(shè)備的安全。5、施工過程中應(yīng)注意環(huán)保，保護環(huán)境，防止污染。在澆灑粘層前，必須先清掃承層，確保表面干凈無雜物。同時，需要適當(dāng)防護路緣石和構(gòu)造物，以防止污染。粘層宜在表面稍干后進行澆灑。試灑可以確定粘層瀝青的稠度和用量。在瀝青灑布車灑布時，必須保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，確保在整個灑布寬度內(nèi)均勻噴灑。粘層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，不得在表面形成油膜。在施工過程中，應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量0.4kg/m2一次均勻澆灑，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)進行人工補灑。粘層灑布后，應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。在施工過程中，需要注意以下事項：1、嚴(yán)禁車輛和行人通過澆灑粘層瀝青的區(qū)域；2、如遇大風(fēng)或即將降雨時，不宜澆灑粘層瀝青；3、當(dāng)氣溫低于10℃時，不宜澆灑粘層瀝青。在混合料的拌和過程中，粗、細(xì)集料應(yīng)分區(qū)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，并對每個料源的材料進行抽樣試驗，獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須按要求的比例進行配料，不得隨意改動。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，普通瀝青混合料的礦料溫度為175-185℃，瀝青溫度為160-170℃，混合料出廠溫度為160-170℃，超過190℃者廢棄。攤鋪溫度不低于145℃，低于135℃作為廢料。初碾溫度不低于140℃，終壓溫度：鋼輪壓路機不低于100℃。改性瀝青混合料的礦料溫度為190-210℃，瀝青溫度為165-175℃，混合料出廠溫度為175-185℃，超過195℃者廢棄?；旌狭系浆F(xiàn)場溫度不低于165℃，攤鋪溫度不低于155℃，低于145℃作為廢料。初碾溫度不低于150℃，終壓溫度：鋼輪壓路機不低于110℃。廢料溫度控制：普通瀝青混合料出料溫度高于190℃應(yīng)廢棄，改性瀝青混合料溫度高于195℃應(yīng)廢棄。中、下瀝青面層用膠輪進行收壓。在熱料篩分過程中，應(yīng)選定合適的最大篩孔，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。拌和瀝青混合料在未立即鋪筑時，可以放入成品貯料倉進行貯存。對于無保溫設(shè)備的貯料倉，應(yīng)根據(jù)攤鋪溫度要求來確定允許的貯存時間。有保溫設(shè)備的儲料倉儲存時間不宜超過6小時。在向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料就挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。同時，應(yīng)盡量縮小貯料倉下落的落距。為檢測瀝青混合料的出廠和運輸溫度，可以采用數(shù)字顯示插入式電偶溫度計。插入深度應(yīng)大于150mm。裝車前要清掃車輛，使車廂清潔干凈并涂上防粘劑。防粘劑不應(yīng)有余液。運輸車輛應(yīng)嚴(yán)密覆蓋蓬布，防止混合料溫度損失和防止雨淋及污染環(huán)境。不蓋篷布的車輛嚴(yán)禁運到施工現(xiàn)場。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進。攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于攤鋪。在攤鋪混合料之前，必須對下層進行檢查，特別要注意下層的污染情況。如果不符合要求，必須進行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況、攤鋪厚度和寬度進行調(diào)整選擇，一般在1.5-3.5m/min之間。雙機聯(lián)合攤鋪，攤鋪機兩側(cè)配置8.6M自動找平平衡梁。在正常施工中，普通瀝青混合料攤鋪溫度不低于145℃，改性瀝青混合料不低于155℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪機必須保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪機螺旋布料器內(nèi)混合料表面略高于螺旋布料器2/3為度。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積。任何冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。對于外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭鲜堑缆方ㄔO(shè)中必不可少的材料之一。在施工過程中，需要注意混合料的使用和壓實工作。首先，混合料遇到水后必須報廢，因此在雨季施工時要特別注意。其次，在混合料完成攤鋪和刮平后，應(yīng)立即檢查路面并進行調(diào)整，然后進行充分均勻的壓實。壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓速度應(yīng)適宜，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，并注意路線及碾壓方向。復(fù)壓和終壓分別使用振動壓路機和雙輪鋼筒式壓路機完成，碾壓速度也應(yīng)適宜，以達到要求的壓實度，并消除輪跡。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。在壓實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。同時，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)，壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。最后，鋼輪碾壓時要嚴(yán)格控制灑水量，以免溫度降低過快，導(dǎo)致碾壓溫度不滿足要求。2、為了保證碾壓工作的質(zhì)量，需要專人管理碾壓段落，確保不會過壓或漏壓。同時，壓路機需要進行編號，并按照嚴(yán)格的碾壓工藝進行操作。在進行碾壓時，需要盡量將路緣石邊側(cè)碾壓到位，并及時檢測混合料的碾壓溫度，以確定碾壓長度。3、為了使壓路機司機明確碾壓范圍，需要設(shè)立專人在現(xiàn)場擺放和移動標(biāo)志牌。（六）、接縫的處理1、對于縱、橫向兩種接縫邊，應(yīng)該垂直拼縫。2、在縱縫上的混合料，需要在攤鋪機的后面立即使用靜力鋼輪壓路機進行靜力碾壓。碾壓工作應(yīng)該連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。3、縱向接縫上下層之間的錯位至少應(yīng)為15cm。4、如果由于工作臺中斷、攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或第二天恢復(fù)工作時，需要做成一道橫縫。橫縫應(yīng)該與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)該有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。三、質(zhì)量要求及技術(shù)措施1、在鋪筑瀝青混合料前，需要檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。如果下層質(zhì)量不符合要求，或者未按規(guī)定灑布透層、黏層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青路面。2、瀝青混合料需要采用兩臺以上的攤鋪機梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅之間應(yīng)該有重疊，重疊寬度應(yīng)為5～10cm。相鄰兩臺攤鋪機應(yīng)該相距10～30m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。3、攤鋪機在開始受料前應(yīng)該在料斗內(nèi)涂刷少量防止黏料用的柴油，并符合如下要求：具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；具有足夠的容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車；具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置；攤鋪機寬度可以調(diào)整。4、攤鋪機自動找平時，應(yīng)該采用非接觸式自動找平儀控制攤鋪厚度的方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)該符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。5、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)該符合規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、黏度、氣溫、攤鋪層厚度進行選擇。如果氣溫低于10℃，不應(yīng)該攤鋪熱拌瀝青混合料。如果需要攤鋪，應(yīng)該采取以下措施：提高瀝青混合料的拌合溫度，符合規(guī)范要求的低溫施工溫度要求。運料車必須采取覆蓋等保溫的措施；施工中應(yīng)該采用高密實度的攤鋪機，熨平板應(yīng)該加熱；攤鋪后緊接著進行碾壓，應(yīng)該縮短碾壓長度。6、在施工前，應(yīng)該根據(jù)施工條件，細(xì)致擬定攤鋪機行程示意圖，并按照計劃行程進行。攤鋪機應(yīng)該距路緣石或平石20cm以外操作。路邊緣、雨水口和檢查井附近應(yīng)該同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫。攤鋪下一幅與上一幅縱縫要重疊10cm，以便緊密結(jié)合。7、在攤鋪工作中斷后，已鋪好的瀝青混凝土降至大氣溫度時，需要采取“直槎熱接”方法進行處理。根據(jù)實際混合料類型、施工機械和施工工藝等，可以通過試鋪試壓方法或以往的實踐經(jīng)驗來確定瀝青混合料的松鋪系數(shù)。8、攤鋪機開始啟動攤鋪時，最容易出現(xiàn)波浪的是3～5m路面，因此需要加強人工找平。在此段距離內(nèi)，也可以使用手驅(qū)動，等混合料對熨平板施加的力達到穩(wěn)定后再改用自動裝置驅(qū)動。9、攤鋪工作應(yīng)該連續(xù)進行，攤鋪速度以6m/min以下為宜。需要根據(jù)攤鋪厚度、寬度、拌合機的生產(chǎn)效率等適當(dāng)調(diào)整攤鋪厚度。在攤鋪機料斗中應(yīng)該保持足夠數(shù)量的混合料，以保持連續(xù)作業(yè)。來料中斷或當(dāng)天收工前應(yīng)將縱槎找齊或壓實，不留縱槎。10、機械攤鋪后不準(zhǔn)行人踩踏，原則上不再用耙子找平。對個別表面空洞、溝槽、大料等，可以局部進行點補，但需要在初壓后進行。為防止細(xì)粒式表面出現(xiàn)大料或因細(xì)料中混有大料，熨平時拉出溝槽，需要采取以下措施：A、瀝青混合料加工時，不得發(fā)生串倉現(xiàn)象。B、換盤時拌合缸清理干凈，應(yīng)指派專人將運輸車輛的車廂黏附大料清理干凈，并涂抹油水混合液。C、瀝青混凝土攤鋪機的邊角外，一般不準(zhǔn)用人工攤鋪，因人工攤鋪的厚度比機械攤鋪厚一些。11、初壓時，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可以在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實的混合料面上再壓邊緣，以減少邊緣向外推移。12、進行復(fù)壓采用振動壓路機時，振動頻率應(yīng)為35～50Hz，振幅應(yīng)為0.3～0.8mm，并應(yīng)根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。相鄰碾壓帶重疊寬度應(yīng)為10～20cm。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，并應(yīng)避免混合料形成鼓包。13、壓路機每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形向前推進，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可以向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁撒柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間后，輪胎會發(fā)熱，此時應(yīng)停止向輪胎灑水。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)該停止振動。四、安全保證措施為了確保施工安全，我們采取以下措施：1.施工現(xiàn)場布局合理，機械設(shè)備安裝穩(wěn)固，材料整齊堆放，并且安裝了觸電保護器。同時，我們在施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目的安全標(biāo)語和警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。2.我們制定了詳細(xì)的安全操作規(guī)程和細(xì)則，并經(jīng)有關(guān)部門審核后執(zhí)行。同時，我們制定了切實可行的安全技術(shù)措施，以確保施工安全。3.我們定期對施工機械進行維修保養(yǎng)，確保它們處于良好的工作狀態(tài)。所有機械設(shè)備的操作人員都經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，并持證上崗。我們嚴(yán)禁違章作業(yè)和機駕人員帶病上崗。4.在施工范圍旁邊設(shè)置了安全圍欄，并張貼了安全標(biāo)志和警示牌。我們還配備了消防滅火器，以應(yīng)對突發(fā)情況。5.我們嚴(yán)格遵守安全勞動的規(guī)章制度，所有進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，并按規(guī)定穿戴勞動安全防護用品。在施工區(qū)域不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。6.施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線配電，并且所有用電設(shè)備都裝設(shè)了漏電保護裝置。我們實行“一機、一閘、一漏、一箱”，并且電器設(shè)備及電箱都有防雨、防水措施。所有用電設(shè)備必須接有可靠牢固的接地或(接零)保護，防止人體觸電。用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實施。7.我們要求施工機械及施工機具必須符合安全的要求。在作業(yè)前，操作人員必須檢查機械、機具等各部位是否正常、安全可靠，