智能制造規(guī)劃方案

智能制造規(guī)劃方案

智能制造規(guī)劃方案提綱第1部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目需求第2部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目規(guī)劃方案第3部分項(xiàng)目優(yōu)勢與價(jià)值第4部分溝通答疑提綱第1部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目需求以生產(chǎn)預(yù)測單、項(xiàng)目訂單為源頭進(jìn)行生產(chǎn)排程；生產(chǎn)排程時(shí)需要考慮資源產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和庫存情況；作交期承諾時(shí)要求考慮關(guān)鍵物料的采購周期和庫存數(shù)量；要求相同材質(zhì)的產(chǎn)品在排程時(shí)能放到一起來進(jìn)行生產(chǎn)排程；生產(chǎn)計(jì)劃與關(guān)鍵物料要協(xié)同；能以甘特圖和工藝路線的形式來展示排程結(jié)果；能生成《生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡》（紙質(zhì)或電子）下發(fā)到各工序和機(jī)臺；生產(chǎn)異常報(bào)警（比如停工待料、生產(chǎn)進(jìn)度異常等）；生產(chǎn)缺料預(yù)警。德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)排程需求以生產(chǎn)預(yù)測單、項(xiàng)目訂單為源頭進(jìn)行生產(chǎn)排程；德馬科技智能制造系德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求人員工打卡考勤；生產(chǎn)任務(wù)開工，暫停、完工取數(shù)，以系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工時(shí)來考核員工，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工生產(chǎn)的有效時(shí)間和員工績效（比如超產(chǎn)獎(jiǎng)等）；機(jī)工裝量具：申領(lǐng)-領(lǐng)用登記-歸還登記-臺賬模具管理：申購-入庫-領(lǐng)用-歸還-維修-報(bào)廢設(shè)備管理：備品備件、維護(hù)、保養(yǎng)和設(shè)備維修響應(yīng)過程及時(shí)間統(tǒng)計(jì)料以各作業(yè)島生產(chǎn)任務(wù)按天進(jìn)行生產(chǎn)用料配送按生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行缺料預(yù)警法使用套料軟件對原材料進(jìn)行配料和生產(chǎn)；生產(chǎn)現(xiàn)場員工可以實(shí)時(shí)的查詢到生產(chǎn)任務(wù)所對應(yīng)的圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書；物料流轉(zhuǎn)和質(zhì)量的追溯：裝配前用工單（流轉(zhuǎn)卡/RFID）的形式來跟蹤，完成裝配后打印標(biāo)簽張貼（RFID/二維碼/標(biāo)簽待定）；通過觸摸屏工作臺、手持終端等方式進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。環(huán)看板展示生產(chǎn)進(jìn)度、配料進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等

通過從設(shè)備的自動(dòng)取數(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)匯報(bào)和進(jìn)度展示。德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求人質(zhì)量檢驗(yàn)包括首檢、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，所有的檢驗(yàn)都必須要有檢驗(yàn)記錄（本期的檢驗(yàn)記錄只記錄結(jié)果，不記錄明細(xì)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)）；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量超過一定數(shù)量時(shí)就必須要進(jìn)行首檢；質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)完成后進(jìn)行質(zhì)量匯報(bào)，如果有不合格的檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)要記錄其不合格原因；檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析：根據(jù)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行缺陷分類統(tǒng)計(jì)等；質(zhì)量追溯：要根據(jù)產(chǎn)品的批次（或項(xiàng)目號）對所有設(shè)備（或部件）進(jìn)行生產(chǎn)過程和質(zhì)量追溯。德馬科技智能制造系統(tǒng)-質(zhì)量管理需求質(zhì)量檢驗(yàn)包括首檢、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，所有的檢驗(yàn)都必須要有檢實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準(zhǔn)確的排產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃快速、方便的派工與調(diào)度；員工能通過現(xiàn)場終端快速、準(zhǔn)確的查詢到自己需要的信息，并通過終端完成相關(guān)的信息采集與輸入；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測設(shè)備與ERP系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，利用機(jī)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、加工參數(shù)、檢測結(jié)果的自動(dòng)采集、在線監(jiān)控、預(yù)報(bào)警；通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與分析，既可以加強(qiáng)過程質(zhì)量的的監(jiān)控，還可以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目設(shè)備的質(zhì)量追溯；通過對采集的數(shù)據(jù)，員工效率、設(shè)備效率的實(shí)時(shí)分析，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程管理的優(yōu)化，打造出智能化工廠。德馬科技智能制造系統(tǒng)-項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準(zhǔn)確的排產(chǎn)；德馬科技智能制造系統(tǒng)-項(xiàng)第1部分德馬科技信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀第2部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目規(guī)劃方案第3部分項(xiàng)目優(yōu)勢與價(jià)值第4部分溝通答疑提綱第1部分德馬科技信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀提綱智能制造解決方案研發(fā)銷售計(jì)劃制造采購交貨/服務(wù)模塊化設(shè)計(jì)定制化配置平臺需求與供給平衡平臺智能排程生產(chǎn)執(zhí)行與監(jiān)控物料管理與協(xié)同平臺客戶與服務(wù)協(xié)同質(zhì)量與財(cái)務(wù)服務(wù)、績效管理原料加工部件組裝包裝匯報(bào)入庫生產(chǎn)設(shè)備WMS自動(dòng)倉儲監(jiān)測控制ＲＦＩＤ管理信息設(shè)備制造過程智能制造解決方案研發(fā)銷售計(jì)劃制造采購交貨/服務(wù)模塊化設(shè)計(jì)定制9德馬科技MES系統(tǒng)ERP集成APS高級排程物料管理生產(chǎn)執(zhí)行質(zhì)量管理設(shè)備管理看板與報(bào)告ERP/PLM的基礎(chǔ)資料和圖文工藝信息供MES調(diào)用ERP下達(dá)排產(chǎn)工單給MES工單完工信息反饋到ERP工作中心、資源、日歷、模治具建立關(guān)鍵物料的管控與齊套性檢查生產(chǎn)工藝模型的建立APS高級計(jì)劃排程與交期承諾生產(chǎn)任務(wù)的派工生產(chǎn)完工匯報(bào)與質(zhì)量匯報(bào)生產(chǎn)過程設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程監(jiān)控系列看板員工有效工時(shí)和設(shè)備的利用率分析質(zhì)量檢測和測試結(jié)果收集進(jìn)行缺陷分類統(tǒng)計(jì)質(zhì)量追溯設(shè)備檔案管理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及執(zhí)行記錄模治具管理機(jī)臺設(shè)備與ERP/MES的集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備利用率分析項(xiàng)目看板生產(chǎn)看板在制品狀況物料配送狀況投入產(chǎn)出生產(chǎn)效率分析品質(zhì)報(bào)告設(shè)備效率分析物料良率分析人員效率分析訂單完成狀況KPI設(shè)定與管理按天按作業(yè)島根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料配送物料領(lǐng)、退、報(bào)廢流程物料短缺料預(yù)警物料使用批次追溯9德馬科技MES系統(tǒng)ERP集成APS物料管理生產(chǎn)執(zhí)行質(zhì)量管理智慧工廠企業(yè)/客戶CommerceCloud供應(yīng)商智能排程(APS)智慧現(xiàn)場(FA/MES/SCADA)智能維運(yùn)智能制造(BigData)營運(yùn)平臺ERP/PLM1.線上下單2.實(shí)時(shí)收發(fā)3.交期詢問生產(chǎn)排程4.排程試算6.在線答交1.計(jì)劃發(fā)布出貨計(jì)劃2.線上采購3.交貨通知5.交期回報(bào)4.原料交貨5.工單發(fā)放2.投料派送6.進(jìn)度回報(bào)A.產(chǎn)品交運(yùn)4.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集8.出貨指示7.完工回報(bào)9.交貨通知3.機(jī)臺參數(shù)7.出貨派送5.制造信息6.狀態(tài)資訊2.制程分析3.排程參數(shù)4.設(shè)備維護(hù)1.數(shù)據(jù)分析企業(yè)營運(yùn)層現(xiàn)場管理層協(xié)同商務(wù)層作業(yè)控制層機(jī)臺派工1.動(dòng)態(tài)派工協(xié)同工業(yè)4.0全系統(tǒng)架構(gòu)解讀智慧工廠企業(yè)/客戶Commerce供應(yīng)商智能排程智慧現(xiàn)場智能車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)圖車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)圖ERPMES生產(chǎn)一線將實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、回饋給MESMES從ERP中讀取所需信息MES將數(shù)據(jù)回傳到ERP中MES將生產(chǎn)工單計(jì)劃發(fā)布到生產(chǎn)一線看板進(jìn)度、異常、警示、績效各部門得到各類生產(chǎn)報(bào)表MES中用到的基本資料從ERP中讀取數(shù)據(jù)我們推薦將MES與ERP相集成，這樣可減少資料重復(fù)輸入與數(shù)據(jù)及時(shí)同步的問題。系統(tǒng)架構(gòu)-與ERP的無縫集成ERPMES生產(chǎn)一線將實(shí)際生產(chǎn)數(shù)MES從ERP中讀取所需信息對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題/設(shè)備故障/缺料/安全問題等）可通過現(xiàn)場終端進(jìn)行播報(bào)，也可通過云之家、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級人員匯報(bào)，逐層通知。異常處理機(jī)制對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題/設(shè)備故障/缺料/安系統(tǒng)架構(gòu)-云之家移動(dòng)應(yīng)用移動(dòng)工作臺K/3WISEERP數(shù)據(jù)讀取業(yè)務(wù)處理移動(dòng)審批庫存查詢預(yù)警提醒報(bào)表分析應(yīng)用云之家的重要目的，就是提高生產(chǎn)效率，減少信息傳遞的時(shí)間，使用云之家可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場各種報(bào)警信息分類分級快速發(fā)送到相關(guān)責(zé)任人手機(jī)里面，從而實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，促進(jìn)各部門協(xié)調(diào)工作。系統(tǒng)架構(gòu)-云之家移動(dòng)應(yīng)用移動(dòng)工作臺K/3WISEERP數(shù)金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高級生產(chǎn)排程)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，同時(shí)考慮產(chǎn)能/資源約束，并可以模擬排程，使得計(jì)劃的及時(shí)、可視、可執(zhí)行，真正實(shí)現(xiàn)制造計(jì)劃的智能化。APS可取代MPS、粗能力計(jì)劃、細(xì)能力計(jì)劃模塊。主要功能客戶價(jià)值降低排程難度和強(qiáng)度；提高計(jì)劃可執(zhí)行性；提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)和交付周期，提高訂單交付率，更進(jìn)一步減少庫存。

生產(chǎn)排程流程金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高級生產(chǎn)排程)系自由定義日歷方案可為每一個(gè)資源定義日歷可隨時(shí)更改任一資源任一天的日歷主要功能客戶價(jià)值管理企業(yè)正常和異常如加班、設(shè)備故障停產(chǎn)的工作日歷生產(chǎn)排程-資源日歷自由定義日歷方案主要功能客戶價(jià)值管理企業(yè)正常和異常如加班、設(shè)集成圖形化資源定義，在一個(gè)界面內(nèi)定義資源屬性，生成修改在資源日歷查看排程結(jié)果，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)顯示主要功能客戶價(jià)值資源及排程結(jié)果直觀。生產(chǎn)排程-資源的圖形化定義集成圖形化資源定義，在一個(gè)界面內(nèi)定義資源屬性，生成修改主要功通過手工拖拉方式建立產(chǎn)品工序流程圖,可管理并行工序工序可定義一個(gè)主資源和多個(gè)副資源，管理模具等資源；在工序還可以定義工步；可設(shè)置工序所需物料；可定義三種工序運(yùn)轉(zhuǎn)方式，主要功能讓生產(chǎn)過程一目了然，工藝流程直觀展示?？蛻魞r(jià)值生產(chǎn)排程-工藝模型通過手工拖拉方式建立產(chǎn)品工序流程圖,主要功能讓生產(chǎn)過程一目了提供企業(yè)的主計(jì)劃、車間兩層排程。車間排程：系統(tǒng)以MRP自制件計(jì)劃訂單的計(jì)劃開工日期作為理論計(jì)劃開工日期，考慮資源能力，按預(yù)先確定的物料優(yōu)先級做排產(chǎn)順序，進(jìn)行工序計(jì)劃進(jìn)度正排，算出各個(gè)產(chǎn)品每道工序或工步的計(jì)劃開工時(shí)間和計(jì)劃完工時(shí)間，計(jì)劃時(shí)間精確到小時(shí)分鐘。排程的最終結(jié)果認(rèn)可后投放生成生產(chǎn)任務(wù)單和工序計(jì)劃主要功能客戶價(jià)值生產(chǎn)排程-兩級排程提供企業(yè)的主計(jì)劃、車間兩層排程。主要功能客戶價(jià)值生產(chǎn)排程-兩可以通過拖拉圖形進(jìn)行手工調(diào)任務(wù)甘特圖和資源甘特圖可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)整；可以進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)操作，計(jì)劃結(jié)果產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)。并可以根據(jù)工序匯報(bào)自動(dòng)調(diào)整甘特圖計(jì)劃進(jìn)度。主要功能客戶價(jià)值排產(chǎn)結(jié)果直觀展示，方便的人工進(jìn)行有限能力排產(chǎn)生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-任務(wù)甘特圖可以通過拖拉圖形進(jìn)行手工調(diào)主要功能客戶價(jià)值排產(chǎn)結(jié)果直觀展示，清晰展現(xiàn)資源每日任務(wù)，額定負(fù)荷，最大負(fù)荷，是否加班支持手工拖拉、切割圖塊改變生產(chǎn)計(jì)劃主要功能客戶價(jià)值排產(chǎn)資源占用結(jié)果直觀展示，方便的人工進(jìn)行有限能力排產(chǎn)。生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-資源甘特圖清晰展現(xiàn)資源每日任務(wù)，額定負(fù)荷，最大負(fù)荷，是否加班主要功能客在排程過程系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料齊套檢查，在關(guān)鍵物料需求表提供日物料配套需求及差異-即工藝模型內(nèi)涉及的物料。主要功能客戶價(jià)值精確到日的物料需求，進(jìn)一步提高計(jì)劃的精度和壓縮庫存。生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-關(guān)鍵物料需求在排程過程系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料齊套檢查，在關(guān)鍵物料需求表提供日物接單時(shí)可以讓系統(tǒng)按正常生產(chǎn)和緊急插單方式計(jì)算可承諾交貨期;并且自動(dòng)分析緊急插單對其它訂單的影響;主要功能正確進(jìn)行簽單決策，保證訂單可按期交付。客戶價(jià)值生產(chǎn)排程-交期承諾接單時(shí)可以讓系統(tǒng)按正常生產(chǎn)和緊急插單方式計(jì)算可承諾交貨期;主基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活多變?nèi)諝v方案，資源可設(shè)置個(gè)性化工作日歷可視化工藝模型，將產(chǎn)品信息、工序信息、工序流程有機(jī)結(jié)合可視化資源模型，讓生產(chǎn)過程一目了然排產(chǎn)提供公司、車間兩層排程，有效簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)具有極大擴(kuò)展性支持來單即排，定期排程，插單排程，反復(fù)排程，手動(dòng)拖拉、周期重排多維度圖形化排程結(jié)果展示，并可在圖形上手動(dòng)修改排程結(jié)果自動(dòng)計(jì)劃下達(dá)，自動(dòng)生產(chǎn)單據(jù)，自動(dòng)物料齊套檢查執(zhí)行匯報(bào)分資源每天匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)了解生產(chǎn)過程支持按生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)正現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃交期承諾根據(jù)客戶重要性或訂單緊急程度，支持緊急、普通兩種承諾方式自動(dòng)分析承諾對其它訂單的影響生產(chǎn)排程系統(tǒng)亮點(diǎn)總結(jié)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活多變?nèi)諝v方案，資源可設(shè)置個(gè)性化工作日歷可視化工藝生產(chǎn)排程（二）生產(chǎn)排程（二）生產(chǎn)排程（二）-界面展示生產(chǎn)排程（二）-界面展示配料方式-工位按燈呼叫配料通過在每個(gè)工位安裝呼叫按鈕，當(dāng)該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對應(yīng)按鈕，系統(tǒng)立即傳遞信號到總控臺，然后在總控臺上的紅色報(bào)警燈會閃爍，對應(yīng)看板上立即顯示呼叫的工位和所需的欠料明細(xì)。適用于無法自動(dòng)取數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)的工位。配料方式-工位按燈呼叫配料通過在每個(gè)工位安裝呼叫按鈕，當(dāng)該每條生產(chǎn)線可安裝多個(gè)呼叫按鈕，通過總線鏈接到1臺信號采集器上；多臺信號采集器可連接到1臺總控電腦。一臺總控電腦連接一個(gè)配料看板，顯示呼叫工位和配料明細(xì)；總控電腦直接與MES服務(wù)器實(shí)時(shí)通訊。MES服務(wù)器實(shí)時(shí)與客戶ERP交換數(shù)據(jù)。配料方式-工位按燈呼叫配料每條生產(chǎn)線可安裝多個(gè)呼叫按鈕，通過總線鏈接到1臺信號采集器上預(yù)先設(shè)置每個(gè)產(chǎn)品的低位預(yù)警套料數(shù)；通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取實(shí)際產(chǎn)出，自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前中作中心或工序的剩余物料數(shù)量，得出剩余物料的可生產(chǎn)套數(shù)；當(dāng)可生產(chǎn)套數(shù)低于預(yù)警數(shù)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)倉儲物料配送看板預(yù)警。倉庫人員看板物料預(yù)警，進(jìn)行揀料與配送。配料方式-自動(dòng)低位預(yù)警配料預(yù)先設(shè)置每個(gè)產(chǎn)品的低位預(yù)警套料數(shù)；通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取配料方式-自動(dòng)低位預(yù)警配料每臺設(shè)備安裝一個(gè)數(shù)據(jù)采集器。多個(gè)數(shù)據(jù)采集器可連接到1臺總控電腦?？偪仉娔X直接與MES服務(wù)器實(shí)時(shí)通訊。MES服務(wù)器實(shí)時(shí)發(fā)布自動(dòng)低位預(yù)警配料信息到配料看板。MES服務(wù)器可以與ERP作數(shù)據(jù)交互。配料方式-自動(dòng)低位預(yù)警配料每臺設(shè)備安裝一個(gè)數(shù)據(jù)采集器。觸摸屏工作臺+電子看板

擺脫傳統(tǒng)PC的操作充分利用觸摸屏、電子看板實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)傳遞與共享觸摸屏工作臺支持多種業(yè)務(wù)處理研華硬件金蝶軟件+生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏/電子看板觸摸屏工作臺+電子看板擺脫傳統(tǒng)PC的操作充分利用觸生產(chǎn)執(zhí)行-圖文資料查詢圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)部門設(shè)計(jì)、制作完成后，上傳到PLM服務(wù)器上；生產(chǎn)計(jì)劃/管理人員在排產(chǎn)/派工后，電子工單下發(fā)到現(xiàn)場的觸摸屏工作臺上；當(dāng)現(xiàn)場的操作人員刷卡登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)顯示分派給自己的工單，點(diǎn)擊工單后系統(tǒng)可自動(dòng)請求PLM數(shù)據(jù)庫中的圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)時(shí)查詢。生產(chǎn)執(zhí)行-圖文資料查詢圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)部門設(shè)計(jì)、制作工序派工生產(chǎn)開工特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：車間班組長班組長在車間現(xiàn)場的觸摸屏工作臺上，進(jìn)行工序的排班、派工班組長利用觸摸屏工作臺，對待加工計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行開工觸摸屏工作臺上工序編排派工，靈活高效，容易調(diào)整，派工信息能夠及時(shí)共享現(xiàn)場進(jìn)行開工記錄，清楚掌握工單工序的開工進(jìn)度生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏工作臺-派工與開工工序派工生產(chǎn)開工特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：車間班組長觸摸屏工工單工序匯報(bào)任務(wù)查詢特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：車間操作工操作工在觸摸屏工作臺上刷卡查詢分配給各自的工序生產(chǎn)任務(wù)本工序完工后，操作工在工作臺上實(shí)時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)現(xiàn)場刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個(gè)車間的運(yùn)作效率完工信息實(shí)時(shí)匯報(bào)，下道工序?qū)崟r(shí)接收，生產(chǎn)工序進(jìn)度更具有實(shí)時(shí)性、透明化生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏工作臺-任務(wù)查詢與匯報(bào)工單工序匯報(bào)任務(wù)查詢特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：車間操作工生產(chǎn)特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值利用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將智能采集器/采集卡，布局安裝在車間的機(jī)床、沖壓和注塑等設(shè)備上，與設(shè)備互聯(lián)，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的產(chǎn)出數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集匯報(bào)。適用于在單臺設(shè)備機(jī)器上配置，裝置靈活，應(yīng)用范圍廣自動(dòng)化感應(yīng)并計(jì)數(shù)，高效精準(zhǔn)，避免遺漏實(shí)時(shí)采集匯報(bào)，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞及時(shí)迅速，避免人為操控存在的滯后性ERP生產(chǎn)執(zhí)行-離散設(shè)備自動(dòng)采集匯報(bào)特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值利用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將智能采集器/采集卡特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、傳感器、條碼掃描槍等技術(shù)裝置，自動(dòng)掃描/感應(yīng)，自動(dòng)采集計(jì)數(shù)產(chǎn)品流經(jīng)數(shù)量，自動(dòng)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度自動(dòng)化掃描/感應(yīng)，高效精準(zhǔn)，避免遺漏實(shí)時(shí)采集匯報(bào)，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞及時(shí)迅速，避免人為操控存在的滯后性產(chǎn)線自動(dòng)化采集匯報(bào)設(shè)備傳感器執(zhí)行器控制器移動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)執(zhí)行-流水線生產(chǎn)模式自動(dòng)掃描匯報(bào)特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值機(jī)器設(shè)備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、三色燈等附屬設(shè)備，對設(shè)備各個(gè)維度的運(yùn)行狀況進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測記錄支持溫度、壓力、濕度、電流、震動(dòng)程度等各種維度的監(jiān)測幫助企業(yè)人員掌握設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的利用率，節(jié)省成本生產(chǎn)執(zhí)行-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)采集與監(jiān)控特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值機(jī)器設(shè)備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值生產(chǎn)車間里的數(shù)控類機(jī)床，存儲各產(chǎn)品的工藝加工數(shù)據(jù)包，按需隨時(shí)調(diào)用；只需人工選擇正確對應(yīng)的數(shù)控程序指令，加工過程中間無需人為操縱機(jī)臺支持多品種產(chǎn)品的加工，使生產(chǎn)具有高度的柔性可全天候運(yùn)作，提高設(shè)備利用率；由程序指令控制機(jī)床的動(dòng)作，精準(zhǔn)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)工藝加工信息的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品競爭力數(shù)控機(jī)床，可內(nèi)置工藝制程參數(shù)，隨取隨用生產(chǎn)執(zhí)行-設(shè)備協(xié)議無縫集成特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值生產(chǎn)車間里的數(shù)控類機(jī)床，存儲各產(chǎn)品的工藝設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值生產(chǎn)車間布局安燈系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常中斷時(shí)，人工立即捕獲相應(yīng)的異常類型并按下對應(yīng)按鈕，相關(guān)區(qū)域以亮紅燈、看板指示、鳴警告鈴、現(xiàn)場故障語音播報(bào)等方式，及時(shí)發(fā)出故障信息生產(chǎn)人員快速確認(rèn)異常類型，并將異常信息及時(shí)、廣泛地通知到相關(guān)區(qū)域和人員，加速信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化便于車間采取對應(yīng)措施排除故障，縮短處理時(shí)間，將生產(chǎn)停機(jī)停工現(xiàn)象控制到最低限度，避免生產(chǎn)資源的浪費(fèi)生產(chǎn)執(zhí)行-生產(chǎn)異常自動(dòng)監(jiān)控（按燈系統(tǒng)）特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值生產(chǎn)車間布局安燈系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常中斷產(chǎn)品檢驗(yàn)特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員在觸摸屏工作臺上刷卡查詢待檢驗(yàn)工序或產(chǎn)品質(zhì)檢人員在現(xiàn)場工作臺上錄入檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢報(bào)表連接電子看板實(shí)時(shí)更新顯示利用工作臺快速獲取待檢信息，利于快速開展檢驗(yàn)工作，并保障產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)檢驗(yàn)單據(jù)自動(dòng)生成，避免再手工錄單，提升制單效率品質(zhì)合格率實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，全員參與質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力工序檢驗(yàn)生產(chǎn)執(zhí)行-現(xiàn)場觸摸屏工作臺-質(zhì)量匯報(bào)產(chǎn)品檢驗(yàn)特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值角色：質(zhì)檢人員利用工作臺快速獲取追溯數(shù)據(jù)采集過程追溯數(shù)據(jù)采集過程物料批次演繹關(guān)系主要包括物料批次、物料批次組成關(guān)系等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)記錄了物料批次之間產(chǎn)出與消耗的關(guān)系，以及物料批次之間的變化關(guān)系。生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)主要包括零件生產(chǎn)任務(wù)、工序任務(wù)等。這些數(shù)據(jù)的主要作用是用來控制生產(chǎn)過程的，指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)的，并記錄實(shí)際的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括各種質(zhì)量檢測記錄，是指工序任務(wù)加工完畢之后，對工序加工質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)和產(chǎn)品整體的檢測數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

主要包括產(chǎn)品定義、工藝路線、工序定義、設(shè)備、人員信息等數(shù)據(jù)。制造過程追溯數(shù)據(jù)的采集是保證可追溯性的前提。需要采集的數(shù)據(jù)主要包括：追溯數(shù)據(jù)的來源物料批次演繹關(guān)系制造過程追溯數(shù)據(jù)的采集是保證一臺機(jī)安裝一個(gè)信號采集器；所有信號采集器收集的信息全部存儲到MES服務(wù)器上；信號采集器每秒20次實(shí)時(shí)檢測獲取設(shè)備的狀態(tài)信息；服務(wù)器每N秒或每分鐘1次讀取信號采集器上的數(shù)據(jù)；整套硬件采用多級緩存設(shè)計(jì)，確保數(shù)據(jù)不會丟失。通過設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)控可以分析出員工的有效工時(shí)、設(shè)備利用率、待機(jī)時(shí)間等信息。設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控一臺機(jī)安裝一個(gè)信號采集器；設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控運(yùn)行報(bào)表潤滑報(bào)表保養(yǎng)報(bào)表點(diǎn)檢報(bào)表事故統(tǒng)計(jì)維修驗(yàn)收設(shè)備請修維修計(jì)劃技術(shù)文檔變動(dòng)記錄點(diǎn)檢記錄保養(yǎng)記錄維修工單事故改善潤滑記錄維修記錄

點(diǎn)檢計(jì)劃 保養(yǎng)計(jì)劃事故登記潤滑計(jì)劃運(yùn)行記錄設(shè)備檔案附屬設(shè)備設(shè)備備件技術(shù)參數(shù)潤滑規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程點(diǎn)檢規(guī)程維修規(guī)程設(shè)備管理方案運(yùn)行報(bào)表潤滑報(bào)表保養(yǎng)報(bào)表點(diǎn)檢報(bào)表事故統(tǒng)計(jì)維修驗(yàn)收設(shè)備請修維修設(shè)備管理—設(shè)備檔案管理完整的設(shè)備檔案信息，包括：基本信息＋附屬設(shè)備資料；備件資料；文檔資料；技術(shù)參數(shù)；變動(dòng)情況；通過設(shè)備檔案管理，幫助企業(yè)管好設(shè)備實(shí)物；主要功能客戶價(jià)值與固定資產(chǎn)集成共享價(jià)值信息；設(shè)備管理—設(shè)備檔案管理完整的設(shè)備檔案信息，包括：通過設(shè)備設(shè)備管理—設(shè)備運(yùn)行潤滑/保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄設(shè)備運(yùn)行情況；點(diǎn)檢管理：根據(jù)點(diǎn)檢規(guī)程作點(diǎn)檢計(jì)劃，根據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃作點(diǎn)檢記錄；保養(yǎng)管理：根據(jù)保養(yǎng)規(guī)程作保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃作保養(yǎng)記錄；潤滑管理：根據(jù)潤滑規(guī)程作潤滑計(jì)劃，根據(jù)潤滑計(jì)劃作點(diǎn)檢潤滑；通過設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑管理，提高設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑管理工作效率和質(zhì)量；主要功能客戶價(jià)值設(shè)備管理—設(shè)備運(yùn)行潤滑/保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄設(shè)備運(yùn)行情況；通過設(shè)設(shè)備管理—設(shè)備維修出現(xiàn)設(shè)備故障或根據(jù)設(shè)備事故錄入設(shè)備請修單；計(jì)劃性維修錄入維修計(jì)劃；根據(jù)維修計(jì)劃或清修單作維修工單；根據(jù)維修工單作維修記錄；根據(jù)維修記錄作維修驗(yàn)收；通過參數(shù)自動(dòng)更新資源例外信息，與生產(chǎn)管理集成；全面管理企業(yè)設(shè)備維修過程，提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量和設(shè)備完好率；主要功能客戶價(jià)值設(shè)備管理—設(shè)備維修出現(xiàn)設(shè)備故障或根據(jù)設(shè)備事故錄入設(shè)備請修單；設(shè)備管理—設(shè)備事故管理記錄設(shè)備事故和事故改善措施落實(shí)情況；通過設(shè)備事故管理，減少或杜絕設(shè)備事故發(fā)生；主要功能客戶價(jià)值設(shè)備管理—設(shè)備事故管理記錄設(shè)備事故和事故改善措施落實(shí)情況；模具檔案的建立和模具對應(yīng)的配件；模具適用產(chǎn)品；模具維修保養(yǎng)計(jì)劃、維修保養(yǎng)記錄；模具庫存量查詢，出入庫過程記錄與查詢；模具生產(chǎn)使用歷史記錄查詢，即該模具曾經(jīng)用在哪些生產(chǎn)訂單中；模具壽命管理。根據(jù)生產(chǎn)記錄扣減壽命、維護(hù)保養(yǎng)新增壽命等；模具狀態(tài)管理，隨時(shí)得知模具在哪個(gè)位置，什么狀態(tài)。模具管理—基本功能模具檔案的建立和模具對應(yīng)的配件；模具管理—基本功能模具管理—模具檔案管理對模具進(jìn)行多層級分組管理、方便查找維護(hù)模具的基本資料，包括模具編號、模具名稱、所屬分廠、可用數(shù)量、模腔數(shù)、裝載卸載工時(shí)等。模具管理—模具檔案管理對模具進(jìn)行多層級分組管理、方便查找維護(hù)模具管理—模具壽命管理系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模具的新增壽命，來得到模具的實(shí)際壽命。模具管理—模具壽命管理系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模具的新增壽命，來得到模具模具管理—維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃維護(hù)模具的維修保養(yǎng)計(jì)劃。包括維修開始、結(jié)束時(shí)間、維修保養(yǎng)項(xiàng)和維修期間模具是否停用模具管理—維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃維護(hù)模具的維修保養(yǎng)計(jì)劃。包括維修開始、查看模具的維修保養(yǎng)記錄，誰在什么時(shí)間段保養(yǎng)的什么內(nèi)容維護(hù)模具的維修保養(yǎng)記錄模具管理—維護(hù)保養(yǎng)記錄查看模具的維修保養(yǎng)記錄，誰在什么時(shí)間段保養(yǎng)的什么內(nèi)容維護(hù)模具模具管理—基本功能查看模具的位置移動(dòng)記錄，以及是誰在什么時(shí)間移動(dòng)的維護(hù)模具的位置移動(dòng)信息模具管理—基本功能查看模具的位置移動(dòng)記錄，以及是誰在什么時(shí)間物料備料、領(lǐng)料、工序退補(bǔ)料、材料消耗、在制品看板質(zhì)檢合格率看板生產(chǎn)完成率看板備料領(lǐng)料生產(chǎn)檢驗(yàn)入庫設(shè)備特性應(yīng)用場景客戶價(jià)值企業(yè)生產(chǎn)車間或公共辦公區(qū)域設(shè)立大型電子屏幕，顯示生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括物料流轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行進(jìn)度、質(zhì)檢合格率/不良率、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個(gè)生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達(dá)信息，指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，改善物料的流通效率，提高及時(shí)交貨的能力，提高生產(chǎn)回報(bào)率生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行差異率看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板設(shè)備異常停機(jī)率看板生產(chǎn)執(zhí)行-電子看板物料備料、領(lǐng)料、工序退補(bǔ)料、材料消耗、在制品看板質(zhì)檢合格率看電子看板的數(shù)據(jù)傳輸架構(gòu)電子看板的數(shù)據(jù)傳輸架構(gòu)制造型企業(yè)常用電子看板種類生產(chǎn)達(dá)成匯總看板排行榜、特急件看板機(jī)臺產(chǎn)線即時(shí)狀態(tài)總覽看板工作中心（作業(yè)島）即時(shí)狀態(tài)總覽設(shè)備狀態(tài)看板車間人員/設(shè)備有效利用率看板機(jī)臺電子看板出貨計(jì)劃看板計(jì)劃任務(wù)看板實(shí)際任務(wù)看板工作中心（作業(yè)島）任務(wù)達(dá)成率看板工作中心（作業(yè)島）異常停機(jī)看板項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度看板生產(chǎn)訂單完工入庫電子看板品質(zhì)異?？窗逯圃煨推髽I(yè)常用電子看板種類生產(chǎn)達(dá)成匯總看板生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件與ERP的集成中間庫物料需求完工單據(jù)1）傳遞物料需求計(jì)劃、項(xiàng)目號給套料軟件；2）提供出入庫單、領(lǐng)料單接口給套料軟件，套料軟件下料時(shí)，調(diào)用接口，生成相應(yīng)的出入庫單和領(lǐng)料單。生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件與ERP的集成中間庫物料需求完工單據(jù)1）生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件簡介針對設(shè)計(jì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)擁有成熟完善的接口該套料軟件具有成熟完善的針對Tribon、AM、東欣等設(shè)計(jì)系統(tǒng)的單向式與可返回式接口，具有零件變更檢查功能，可以對零件數(shù)量以及圖形變更進(jìn)行檢查，避免導(dǎo)入與返回過程中產(chǎn)生的漏套、錯(cuò)套等問題。在對管理系統(tǒng)的支持上，該套料軟件對SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP軟件都可以完美的對接。用戶不僅多而且大該套料軟件是目前市面上市場占有率最高的軟件，各行各業(yè)的排頭兵企業(yè)都在使用學(xué)思套料軟件。自09年初進(jìn)入船舶行業(yè)以來，船廠大多數(shù)都選擇該套料軟件，民營船廠更是幾乎全部選擇該套料軟件，比如國營的廣州龍穴造船、武昌船舶重工等，民營的南通韓通、新韓通、泰州口岸船舶、青島揚(yáng)帆等，還有一些船舶設(shè)計(jì)公司包括：上海優(yōu)念、上海佳豪、605所等；工程機(jī)械行業(yè)排行前四的：三一