汽車(chē)鈑金修復(fù)技術(shù)項(xiàng)目三課件

項(xiàng)目三車(chē)身尺寸測(cè)量

任務(wù)一放樣與下料工藝任務(wù)二

手工成形工藝

任務(wù)三車(chē)身焊接工藝項(xiàng)目三車(chē)身尺寸測(cè)量

任務(wù)一放樣與下料工藝任務(wù)二手工成形工任務(wù)一放樣與下料工藝

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．掌握鈑金基本線型的劃法和合理的配裁工藝2．掌握鈑金板件的下料方法3．學(xué)會(huì)基本的手工裁切工藝任務(wù)一放樣與下料工藝【學(xué)習(xí)目標(biāo)】二、任務(wù)分析在實(shí)際的鈑金操作中，有時(shí)對(duì)于車(chē)身的損壞部位需要進(jìn)行切割更換，這就需要操作人員掌握基本的劃線和裁切工藝。如果手頭沒(méi)有成形的零件更換，就需要利用鋼板進(jìn)行手工加工，這時(shí)也要用到下料工藝。二、任務(wù)分析三、相關(guān)知識(shí)與技能（一）展開(kāi)圖的畫(huà)法六棱柱的表面展開(kāi)三、相關(guān)知識(shí)與技能（一）展開(kāi)圖的畫(huà)法

1．平行線展開(kāi)法

（1）平行線展開(kāi)法的基本原理（2）直角彎管的展開(kāi)畫(huà)法直角彎管的展開(kāi)

①—直角彎管②—半圓俯視圖③—投影展開(kāi)圖

1．平行線展開(kāi)法

（1）平行線展開(kāi)法的基本原2．放射線展開(kāi)法

正圓錐管的展開(kāi)2．放射線展開(kāi)法

3．三角形展開(kāi)法

（1）三角形展開(kāi)法的基本原理直角三角形法求線段實(shí)長(zhǎng)3．三角形展開(kāi)法

（1）三角形展開(kāi)法的基本原理（2）變形管接頭的展開(kāi)變形管接頭的展開(kāi)（2）變形管接頭的展開(kāi)（二）劃線工藝1．劃線2．劃針、鋼直尺和90°角尺的使用（1）劃針的使用劃針的使用方法（二）劃線工藝1．劃線

（2）鋼直尺的使用鋼直尺的使用方法（2）鋼直尺的使用

（3）90°角尺的使用90°角尺的使用方法

（3）90°角尺的使用

3．劃線平板、劃線盤(pán)、高度尺的使用（1）劃線平板的使用劃線平板、方箱和V形塊

1—方箱2—V形塊3—?jiǎng)澗€平板3．劃線平板、劃線盤(pán)、高度尺的使用（2）劃線盤(pán)的使用劃線盤(pán)

（2）劃線盤(pán)的使用

（3）高度尺的使用高度尺（3）高度尺的使用4．劃規(guī)、角度規(guī)、樣沖、粉線的使用

（1）劃規(guī)的使用劃規(guī)4．劃規(guī)、角度規(guī)、樣沖、粉線的使用

（1）劃規(guī)的使用（2）角度規(guī)的使用中心點(diǎn)在工件之外的劃法（2）角度規(guī)的使用（3）樣沖的使用樣沖的使用方法（3）樣沖的使用（4）粉線的使用粉線（4）粉線的使用（三）配裁工藝1．集中下料法2．長(zhǎng)短搭配法3．零料拼整法4．排樣套裁法（三）配裁工藝1．集中下料法（四）剪切工藝1．直線的剪切方法直線的剪切方法（四）剪切工藝1．直線的剪切方法2．外圓的剪切方法

外圓的剪切方法2．外圓的剪切方法

3．內(nèi)圓的剪切方法內(nèi)圓的剪切方法3．內(nèi)圓的剪切方法4．厚料的剪切方法

厚料的剪切方法

汽車(chē)鈑金修復(fù)技術(shù)項(xiàng)目三課件任務(wù)二手工成形工藝

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．了解金屬板件的加工特性2．掌握板件的手工矯正方法3．掌握板件的手工制作方法任務(wù)二手工成形工藝

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】一、任務(wù)分析

金屬板件的手工成形工藝是車(chē)身修復(fù)中經(jīng)常用到的基本操作技能。車(chē)身板件的各種損壞都需要維修人員將其形狀恢復(fù)，并且表面的平整度要達(dá)到要求，一般尺寸差別不能超過(guò)3

mm。由于現(xiàn)代車(chē)身板件采用的大部分都是特殊鋼材，表面還經(jīng)過(guò)鍍層處理，維修人員在進(jìn)行整形操作時(shí)要使用合適的工藝，盡量避免對(duì)板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷。一、任務(wù)分析

金屬板件的手工成形工藝是車(chē)身修復(fù)中經(jīng)常用到的基二、相關(guān)知識(shí)

（一）金屬的結(jié)構(gòu)特性1．金屬的晶體結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的三種晶格類(lèi)型二、相關(guān)知識(shí)

（一）金屬的結(jié)構(gòu)特性2．金屬的變形

金屬的變形過(guò)程

A—彈性極限B—屈服點(diǎn)

C—抗拉強(qiáng)度極限D(zhuǎn)—斷裂點(diǎn)2．金屬的變形

（1）彈性變形（2）塑性變形①滑移晶格的滑移過(guò)程（1）彈性變形②孿動(dòng)晶格的孿動(dòng)過(guò)程②孿動(dòng)（二）車(chē)身板件的應(yīng)力消除1．金屬內(nèi)部的應(yīng)力（1）金屬內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生原因（2）金屬內(nèi)應(yīng)力的消除2．車(chē)身材料內(nèi)部形成應(yīng)力的原因3．車(chē)身板件的應(yīng)力集中4．應(yīng)力消除（二）車(chē)身板件的應(yīng)力消除1．金屬內(nèi)部的應(yīng)力一、任務(wù)實(shí)施

1．手工矯正工藝（1）凸鼓面的矯正凸鼓面的矯正一、任務(wù)實(shí)施

1．手工矯正工藝（2）邊緣翹曲的矯正邊緣翹曲的矯正（2）邊緣翹曲的矯正（3）對(duì)角翹曲的矯正

對(duì)角翹曲的矯正（3）對(duì)角翹曲的矯正（4）板料的拍打矯正板料的拍打矯正（4）板料的拍打矯正（5）曲面凸鼓變形的矯正曲面凸鼓變形的矯正（5）曲面凸鼓變形的矯正（6）曲面凹陷變形的矯正曲面凹陷變形的矯正（6）曲面凹陷變形的矯正（7）大凹面的矯正大凹面的矯正（7）大凹面的矯正（8）大曲率表面的矯正

大曲率表面的矯正（8）大曲率表面的矯正（9）扁鋼寬度方向彎曲的矯正扁鋼寬度方向彎曲的矯正（9）扁鋼寬度方向彎曲的矯正（10）扁鋼扭曲的矯正用臺(tái)虎鉗矯正扭曲（10）扁鋼扭曲的矯正（11）圓鋼變形的矯正圓鋼變形的矯正（11）圓鋼變形的矯正2．加熱矯正工藝

（1）中部凸鼓變形的加熱矯正中部凸鼓的加熱矯正2．加熱矯正工藝

（1）中部凸鼓變形的加熱矯正（2）邊緣波浪形的加熱矯正邊緣波浪形的加熱矯正汽車(chē)鈑金修復(fù)技術(shù)項(xiàng)目三課件3．鈑金件手工制作工藝

（1）彎曲工藝①角形彎折彎折部分在折鉗口上段較長(zhǎng)的工件3．鈑金件手工制作工藝

（1）彎曲工藝彎折部分在鉗口上段較短的工件用角鐵夾持彎直角汽車(chē)鈑金修復(fù)技術(shù)項(xiàng)目三課件②弧形彎曲

圓柱面的彎曲1—槽鋼2、4、6—坯料3—鐵砧5—圓鋼②弧形彎曲③復(fù)雜形狀工件的彎曲

復(fù)雜形狀工件的彎曲③復(fù)雜形狀工件的彎曲

（2）放邊①打薄放邊打薄放邊（2）放邊①打薄放邊②拉薄放邊③在型胎上放邊型胎上放邊②拉薄放邊④半圓形制件展開(kāi)尺寸估算半圓形制件尺寸④半圓形制件展開(kāi)尺寸估算（3）收邊①起皺收邊起皺收邊（3）收邊①起皺收邊②摟彎收邊摟彎收邊②摟彎收邊（4）拔緣

部分拔緣加工件圖例（4）拔緣①自由拔緣自由拔緣①自由拔緣②型胎拔緣型胎拔緣

1—型胎2—毛料3—壓板4—鐵錘頭②型胎拔緣（5）拱曲半球形拱曲過(guò)程（5）拱曲（6）卷邊

空心卷邊和夾絲卷邊（6）卷邊①卷邊展開(kāi)尺寸計(jì)算卷邊展開(kāi)尺寸的計(jì)算①卷邊展開(kāi)尺寸計(jì)算②卷邊方法夾絲卷邊過(guò)程②卷邊方法（7）咬縫①常見(jiàn)咬縫的種類(lèi)咬縫的種類(lèi)（7）咬縫①常見(jiàn)咬縫的種類(lèi)②咬縫余量的計(jì)算方法如下

·咬縫寬度確定。以S表示咬縫寬度。若板厚在0.5

mm以下，則S為3～4

mm；若板料厚度為0.5～1

mm，則S為4～6

mm；若板厚在1

mm以上時(shí)，宜用焊接而不宜用咬接?！瘛づP咬口的余量計(jì)算。如圖3-76所示，若A處在S段中間，則板Ⅰ和板Ⅱ的余量相等（

=

1.5S）；若A處于S段的右側(cè)時(shí)，板Ⅰ的余量

=

S，而板Ⅱ的余量

=

2

S；臥式整咬，A處于S段的右側(cè)時(shí)，板Ⅰ的余量

=

2

S，而板Ⅱ的余量

=

3

S。②咬縫余量的計(jì)算方法如下③臥式單扣的工藝過(guò)程臥式單扣的工藝過(guò)程③臥式單扣的工藝過(guò)程④

臥式整咬的工藝過(guò)程臥式整咬的工藝過(guò)程④臥式整咬的工藝過(guò)程⑤

立式半扣的工藝過(guò)程立扣半咬的工藝過(guò)程⑤立式半扣的工藝過(guò)程⑥立式整咬的工藝過(guò)程立扣整咬的工藝過(guò)程⑥立式整咬的工藝過(guò)程任務(wù)三車(chē)身焊接工藝

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．掌握氧乙炔焊炬的操作方法2．掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工藝3．掌握電阻點(diǎn)焊的焊接工藝4．了解車(chē)身板件常用焊接技巧任務(wù)三車(chē)身焊接工藝【學(xué)習(xí)目標(biāo)】一、任務(wù)分析在汽車(chē)制造和維修作業(yè)中，焊接一直是必不可少的生產(chǎn)作業(yè)手段。傳統(tǒng)的氧乙炔焊（氣焊）在以往的車(chē)輛挖補(bǔ)、事故車(chē)修復(fù)等工作中發(fā)揮了巨大的作用。但由于其具有熱量難以集中、變形大、焊接質(zhì)量差、易氧化等缺點(diǎn)在汽車(chē)維修行業(yè)中將會(huì)逐步被淘汰。目前，仍有一些中小型維修企業(yè)在繼續(xù)使用它，而一些規(guī)模較大的維修企業(yè)、4S店等已相繼制定出對(duì)其使用時(shí)間、操作部位等方面的限制，適用范圍也僅局限于對(duì)車(chē)輛修復(fù)時(shí)的熱收縮、釬焊、表面清潔、切割非結(jié)構(gòu)性部件等。取而代之的是一些具有高速、低耗、變形小、易操作、使用范圍廣、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)的如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電阻焊等，它們?cè)谑鹿受?chē)修復(fù)工作中起到越來(lái)越重要的作用。一、任務(wù)分析在汽車(chē)制造和維修作業(yè)中，焊接一直是必不可少的生二、相關(guān)知識(shí)

（一）氧乙炔焊接技術(shù)1．氧乙炔焊設(shè)備（1）鋼瓶（2）調(diào)節(jié)器（3）焊炬二、相關(guān)知識(shí)

（一）氧乙炔焊接技術(shù)2．氧乙炔火焰的類(lèi)型（1）中性焰（2）碳化焰（3）氧化焰中性焰碳化焰氧化焰2．氧乙炔火焰的類(lèi)型3．氧乙炔焊焊炬的調(diào)整操作（1）火焰的點(diǎn)燃和調(diào)整（2）火焰的熄滅（3）焊炬角度調(diào)整氧乙炔焊接的操作3．氧乙炔焊焊炬的調(diào)整操作（二）氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊基本原理（二）氣體保護(hù)焊1．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接的工作過(guò)程

①焊絲在焊接部位經(jīng)過(guò)瞬間的短路、回?zé)a(chǎn)生電弧二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲回?zé)^(guò)程1．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接的工作過(guò)程

①焊絲在焊接部位經(jīng)過(guò)②每一次工作循環(huán)中都產(chǎn)生一次短路電弧，并從焊絲的端部將微小的一滴液體轉(zhuǎn)移到熔化的焊接部位。③在焊絲周?chē)幸粚託怏w保護(hù)層，它防止大氣的污染并穩(wěn)定電弧。④連續(xù)進(jìn)給的焊絲與板件相接觸而形成短路，電阻使焊絲和焊接部位受熱。⑤隨著加熱的繼續(xù)進(jìn)行，焊絲開(kāi)始熔化，變細(xì)并產(chǎn)生收縮。⑥收縮部位電阻的增加將加速該處的熔化。⑦熔化的收縮部位燒毀，在工件上形成一個(gè)熔池并產(chǎn)生電弧。⑧電弧使熔池變平并回?zé)附z。⑨當(dāng)電弧間隙達(dá)到最大值時(shí)，焊絲開(kāi)始冷卻并重新送絲，更接近工件。⑩焊絲的端部又開(kāi)始升溫，其溫度足以使熔池變平，但還不能夠阻止焊絲重新接觸工件。因此，電弧熄滅，再次形成短路，上述過(guò)程又重新開(kāi)始。這種自動(dòng)循環(huán)產(chǎn)生的頻率為50～200次/s。②每一次工作循環(huán)中都產(chǎn)生一次短路電弧，并從焊絲的端部將微小2．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接設(shè)備

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接設(shè)備2．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接設(shè)備

（1）減壓表二氧化碳減壓表（1）減壓表（2）送絲裝置單輪送絲機(jī)構(gòu)雙輪送絲機(jī)構(gòu)（2）送絲裝置（3）焊絲

焊絲（3）焊絲（4）焊接電源（5）電纜和搭鐵接線裝置（6）焊槍?zhuān)?）控制面板焊槍?zhuān)?）焊接電源3．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整

（1）焊接電流的調(diào)整焊接質(zhì)量的參數(shù)3．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整

（1）焊接電流的調(diào)整（2）電弧電壓的調(diào)整不同電弧電壓的焊接效果（2）電弧電壓的調(diào)整（3）導(dǎo)電嘴到工件的距離導(dǎo)電嘴到工件的距離（3）導(dǎo)電嘴到工件的距離（4）焊接時(shí)的焊槍角度的調(diào)整。焊接方向焊槍角度（4）焊接時(shí)的焊槍角度的調(diào)整。（5）保護(hù)氣體的流量的調(diào)整（6）焊接速度的調(diào)整（7）送絲速度的調(diào)整（8）焊槍噴嘴的調(diào)整（5）保護(hù)氣體的流量的調(diào)整5．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種基本焊接方法

（1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接位置各種典型的焊接位置5．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種基本焊接方法

（1）二氧化碳?xì)怏w（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種基本焊接方法①定位焊定位焊定位焊的焊點(diǎn)間距（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種基本焊接方法②連續(xù)焊③塞焊連續(xù)焊塞焊②連續(xù)焊③塞焊④點(diǎn)焊⑤搭接點(diǎn)焊⑥連續(xù)點(diǎn)焊點(diǎn)焊搭接點(diǎn)焊連續(xù)點(diǎn)焊④點(diǎn)焊⑤搭接點(diǎn)焊⑥連（三）車(chē)身電阻點(diǎn)焊工藝1．電阻點(diǎn)焊的特點(diǎn)汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中電阻點(diǎn)焊的位置（三）車(chē)身電阻點(diǎn)焊工藝1．電阻點(diǎn)焊的特點(diǎn)2．電阻點(diǎn)焊的焊接原理電阻點(diǎn)焊原理2．電阻點(diǎn)焊的焊接原理電阻點(diǎn)焊的三個(gè)主要參數(shù)為電極壓力、焊接電流和加壓時(shí)間。（1）電極壓力焊接壓力對(duì)焊點(diǎn)的影響電阻點(diǎn)焊的三個(gè)主要參數(shù)為電極壓力、焊接電流和加壓時(shí)間。（2）焊接電流焊接電流對(duì)焊點(diǎn)的影響（2）焊接電流（3）加壓時(shí)間焊接時(shí)間（3）加壓時(shí)間（四）釬焊工藝1．釬焊的原理釬焊的原理（四）釬焊工藝1．釬焊的原理2．釬焊的特性

采用軟釬焊或電弧釬焊的車(chē)身構(gòu)造電弧釬焊示意圖2．釬焊的特性

3．釬焊使用的材料

3．釬焊使用的材料

4．釬焊中焊劑的作用

釬焊中焊劑的使用4．釬焊中焊劑的作用

5．釬焊接頭的強(qiáng)度

焊接接頭與釬焊接頭5．釬焊接頭的強(qiáng)度

三、任務(wù)實(shí)施

（一）車(chē)身板件焊接的基本操作方法1．對(duì)接焊（1）連續(xù)焊在對(duì)接焊中的應(yīng)用對(duì)接焊縫隙寬度焊槍運(yùn)動(dòng)軌跡三、任務(wù)實(shí)施

（一）車(chē)身板件焊接的基本操作方法（2）脈沖點(diǎn)焊在對(duì)接焊中的使用脈沖點(diǎn)焊焊接效果（2）脈沖點(diǎn)焊在對(duì)接焊中的使用（3）連續(xù)脈沖點(diǎn)焊在對(duì)接焊中的使用不同電流的點(diǎn)焊效果（3）連續(xù)脈沖點(diǎn)焊在對(duì)接焊中的使用2．搭接焊3．塞焊塞焊鉆孔塞焊過(guò)程2．搭接焊（二）鍍鋅金屬的氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅鋼材進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時(shí)，不必將鍍鋅層清除掉。如果將鍍鋅層磨掉，金屬的厚度降低，強(qiáng)度也隨之降低，該區(qū)域也極易受到腐蝕。鍍鋅鋼板焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋅蒸氣，而鋅蒸氣有毒，所以應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，并且在進(jìn)行焊接操作時(shí)操作人員應(yīng)該戴上供氣的防毒面罩。（二）鍍鋅金屬的氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅鋼材進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時(shí)，不必（三）鋁板的焊接（1）焊接鋁板時(shí)的注意事項(xiàng)①要使用鋁焊絲和100%的氬氣。②和焊接鋼板相比，焊接鋁板時(shí)的送絲速度較快。圖3-136鋁板焊接時(shí)焊炬角度③焊接鋁板時(shí)，焊炬應(yīng)更加接近垂直位置。焊接方向只能從垂直方向傾斜5～15°。如圖3-136所示。④只能采用正向焊接法，不能在鋁板上進(jìn)行逆向焊接。只能推，不能拉。進(jìn)行垂直的焊接時(shí)，應(yīng)從下面開(kāi)始，向上焊接。⑤將送絲滾軸上的壓力調(diào)低一點(diǎn)，以免焊絲彎曲。但壓力不能調(diào)得過(guò)低，防止造成送絲速度不穩(wěn)定。⑥焊接鋁板時(shí)，保護(hù)氣體的量要比焊接鋼板時(shí)增加約50%。⑦焊接鋁板會(huì)產(chǎn)生更多的飛濺物，應(yīng)在噴嘴和導(dǎo)電嘴的端部涂上防濺劑（三）鋁板的焊接（1）焊接鋁板時(shí)的注意事項(xiàng)（2）鋁板焊接操作過(guò)程、①用溶劑和一塊干凈的布對(duì)焊接部位的正面和反面進(jìn)行徹底的清潔。②將兩塊直角邊的鋁板放在金屬臺(tái)上，并用焊接夾具固定在臺(tái)上。③如果鋁板表面有涂層，用裝有粒度為80號(hào)砂輪的砂輪機(jī)磨去寬度為20

mm范圍內(nèi)的涂層，讓金屬裸露出來(lái)．也可以使用雙向砂輪機(jī)但不要將砂輪壓得太緊，以免溫度升高后，鋁板上的微粒脫落，堵塞砂輪或砂輪片。④用不銹鋼鋼絲刷刷凈鋁表面，直到表面發(fā)亮為止。⑤在噴嘴內(nèi)裝入直徑為1

mm的鋁焊絲，當(dāng)焊絲伸出噴嘴大約10

mm時(shí)，啟動(dòng)焊機(jī)。⑥按照焊機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整電壓和送絲速度。但是，說(shuō)明書(shū)上給出