典型專用夾具設(shè)計實例課件

車床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)設(shè)計“渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。1編輯版pppt車床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)設(shè)計“渦輪箱體”零件工藝流二、定位方案及定位元件1．確定定位方案2編輯版pppt二、定位方案及定位元件1．確定定位方案2編輯版pppt2．選擇定位元件選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個不定度）、兩個支承釘（消除工件2個不定度）和削邊心軸（消除工件1個不定度。3編輯版pppt2．選擇定位元件選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計1．夾緊力方向的確定2．夾緊力作用點確定3．夾緊力大小夾緊方案示意圖4編輯版pppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計1．夾緊力方向的確定2．夾緊力作四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計

1．定位裝置（1）角鐵5編輯版pppt四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計1．定位裝置（1）角鐵5編輯版pppt削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用φ46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為φ

mm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。（2）定位心軸6編輯版pppt削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安（3）支承釘兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對角鐵支承板），兩個支承釘相隔距離應(yīng)盡量大（分別靠近工件的兩端）。為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm×72mm）的垂直度要求，兩個支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。7編輯版pppt（3）支承釘兩個支承釘2．夾緊裝置（1）夾緊機構(gòu)夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊機構(gòu)，為使機構(gòu)簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強度要求。（2）壓板壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開口，則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。8編輯版pppt2．夾緊裝置（1）夾緊機構(gòu)夾3．夾具體夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。9編輯版pppt3．夾具體夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵4．輔助裝置（1）平衡塊由于工件和夾具上各元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對稱，即離心慣性力的合力不為零（ΣF=mrω2

≠0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。（2）防護罩為保證加工工件時的操作安全，應(yīng)設(shè)計防護罩。5．定位誤差分析10編輯版pppt4．輔助裝置（1）平衡塊由于工件和夾具上各元五、繪制夾具總圖11編輯版pppt五、繪制夾具總圖11編輯版pppt設(shè)計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ10mm和φ13mm的鉆夾具。第二節(jié)鉆床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)12編輯版pppt設(shè)計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ102．杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2）加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔φ10mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴、鉸多個工序。由于該工序中兩個孔的位置關(guān)系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉(zhuǎn)90°再鉆削另一個孔，因此要設(shè)計成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。13編輯版pppt2．杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2）加工工藝二、定位方案與定位元件1．確定定位方案步驟：1）、判斷需要限制哪幾個自由度2）、定位基準面選定3）、是否需要輔助支撐14編輯版pppt二、定位方案與定位元件1．確定定位方案步驟：14編輯版ppp2．選用定位元件定位銷：插入Φ22mm的孔，用來限制X,Y方向的移動和轉(zhuǎn)動，共四個自由度可調(diào)支承釘：限定Z方向的轉(zhuǎn)動

用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性15編輯版pppt2．選用定位元件定位銷：插入Φ22mm的孔，用來限制X,Y方三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計夾緊機構(gòu)16編輯版pppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計夾緊機構(gòu)16編輯版pppt四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計1．定位裝置（1）銷軸17編輯版pppt四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計1．定位裝置（1）銷軸17編輯版pppt（2）可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘在GBJB/T8026.1-1999（六角頭支承）中選取M8×40-S。（3）輔助螺旋支承18編輯版pppt（2）可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘在GBJB/T82．夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。（2）開口墊圈19編輯版pppt2．夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。（2）開3．輔助裝置（1）鉆套從國家標準中選用。（2）鉆模板20編輯版pppt3．輔助裝置（1）鉆套從國家標準中選用。（2）鉆模板20編輯21編輯版pppt21編輯版pppt4．夾具體22編輯版pppt4．夾具體22編輯版pppt五、繪制夾具總圖23編輯版pppt五、繪制夾具總圖23編輯版pppt24編輯版pppt24編輯版pppt設(shè)計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié)銑床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)1．套筒零件圖25編輯版pppt設(shè)計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié)銑床2．工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6mm由鍵槽銑刀保證。（2）槽兩側(cè)對稱平面對φ45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。26編輯版pppt2．工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6mm由鍵槽二、定位方案與定位元件1．確定定位方案27編輯版pppt二、定位方案與定位元件1．確定定位方案27編輯版pp2．選用定位元件28編輯版pppt2．選用定位元件28編輯版pppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計夾緊機構(gòu)29編輯版pppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計夾緊機構(gòu)29編輯版pppt夾緊機構(gòu)中的導向和自動松開裝置30編輯版pppt夾緊機構(gòu)中的導向和自動松開裝置30編輯版pppt四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計（1）長V形塊1．定位裝置長V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個不定度。因其是標準件，故可在相關(guān)國家標準或行業(yè)標準中查取。該夾具中的V形塊從JB/T8018.1-1999選取“V形塊24JB/T8018.1-1999”。

31編輯版pppt四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計（1）長V形塊1．定位裝置（2）支承套32編輯版pppt（2）支承套32編輯版pppt

2．夾緊裝置（1）偏心輪33編輯版pppt2．夾緊裝置（1）偏心輪33編輯版pppt（2）偏心輪支架34編輯版pppt（2）偏心輪支架34編輯版pppt

3．輔助裝置（1）對刀塊35編輯版pppt3．輔助裝置（1）對刀塊35編輯版pppt（2）定向鍵為了保證夾具體在機床上的位置正確，應(yīng)在夾具體底部設(shè)置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標準化，可從JB/T8017—1999直接選取。36編輯版pppt（2）定向鍵為了保證夾具體在機床上的位

4．夾具體37編輯版pppt