無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件

無損檢測(cè)培訓(xùn)無損檢測(cè)培訓(xùn)無損檢測(cè)（NDT)：就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損壞或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、使用壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。無損檢測(cè)方法很多（目視檢測(cè)、聲發(fā)射、超聲波衍射時(shí)差法等），并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了紅外等新的檢測(cè)技術(shù)手段，但根據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常用的，也就是我們說的常規(guī)無損檢測(cè)方法仍指為渦流檢測(cè)、磁粉（漏磁）檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)和超聲檢測(cè)五種。無損檢測(cè)（NDT)：就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損壞或無損檢測(cè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位無損檢測(cè)技術(shù)是一門在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要位置的新興技術(shù)，它的重要地位是由其可靠性、安全性與經(jīng)濟(jì)性所決定的。

（1)無損檢測(cè)技術(shù)的可靠性是指它可以在不損壞工件（材料）完好性情況下100%地檢測(cè)，所以不會(huì)產(chǎn)生象破壞性取樣檢測(cè)方法所固有的漏檢問題。又由于它可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，所以可將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)提供出來，避免缺陷的進(jìn)一步發(fā)展。無損檢測(cè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位無損檢測(cè)技術(shù)是一門在國民經(jīng)濟(jì)中占有無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件（2）無損檢測(cè)技術(shù)的安全性指的是，它能把隱藏在工件（材料）與結(jié)構(gòu)中的危害性缺陷檢測(cè)出來，因而它的使用會(huì)使被檢工件（材料）能安全使用。（3）無損檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，無損檢測(cè)技術(shù)的采用與企業(yè)巨大的經(jīng)濟(jì)效益之間關(guān)系已是國內(nèi)外人所共知的事實(shí)。（2）無損檢測(cè)技術(shù)的安全性指的是，它能把隱藏在工件（材料）與無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。由于無損檢測(cè)技術(shù)的三大優(yōu)越性，無損檢測(cè)技術(shù)已應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)分會(huì)以來。冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還陸續(xù)成立了各自的無損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市陸續(xù)成立了省（市）級(jí)、市地級(jí)無損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)，東北、華東、西南等區(qū)域還各自陸續(xù)成立了區(qū)域性的無損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證，GB/T9445-2008《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》，技術(shù)等級(jí)也做了相關(guān)規(guī)定。無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證，GB/T9445-2008《無損無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1）無損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不損壞試件（工件)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可達(dá)100%，但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測(cè)，它也存在自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此在目前無損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)于一個(gè)工件、材料、設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須與破壞性試驗(yàn)結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)例如中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2008年9月11日發(fā)布的GB/T7736-2008《鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)方法》規(guī)定此標(biāo)準(zhǔn)適用于方坯、矩形、圓型等簡(jiǎn)單截面的軋制、鍛造鋼材（坯）低倍缺陷的超聲波檢驗(yàn)，也適用于其他剛直備件、坯料的缺陷檢驗(yàn)。其中9.2條：經(jīng)超聲波檢驗(yàn)，凡缺陷波低于判傷界限，該爐批應(yīng)判為超聲波低倍檢驗(yàn)合格，無需做酸蝕試驗(yàn)，結(jié)果報(bào)告按“低倍合格”報(bào)出。9.3條：：經(jīng)超聲波檢驗(yàn)，凡缺陷波不低于判傷界限，應(yīng)按GB/T226做酸蝕試驗(yàn)，報(bào)告按酸蝕試驗(yàn)結(jié)果報(bào)出。例如中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委2）正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)：在無損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無損檢測(cè)的目的，正確選擇無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法：由于各種檢測(cè)方法都具有一定特點(diǎn)，為提高檢測(cè)準(zhǔn)確結(jié)果，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇核實(shí)的無損檢測(cè)方法。2）正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)：在無損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無損檢4）綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法:任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障試件（工件）產(chǎn)品質(zhì)量。例如有些企業(yè)引進(jìn)渦流、超聲聯(lián)合自動(dòng)化檢測(cè)線或漏磁、超聲聯(lián)合自動(dòng)化檢測(cè)線等，此外，在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，我們還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面的追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測(cè)的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期的目的。4）綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法:任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能

五大常規(guī)無損檢測(cè)介紹

渦流檢測(cè)（ET）法的簡(jiǎn)介渦流檢測(cè)法指運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，通過確定被測(cè)工件內(nèi)部感應(yīng)渦流的變化來檢測(cè)缺陷，探頭內(nèi)的電流變化的大小反映了缺陷的情況。渦流檢測(cè)（ET）法的簡(jiǎn)介渦流檢測(cè)法指運(yùn)用電磁感應(yīng)原理無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件優(yōu)點(diǎn)：對(duì)管材而言，渦流探傷是可取代水壓試驗(yàn)的檢測(cè)方法之一。渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需要與被檢物直接接觸，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可進(jìn)行高速檢測(cè)（100m/min)?？蛇M(jìn)行脫碳層、涂層、鍍層的無接觸測(cè)厚，可根據(jù)電導(dǎo)率磁導(dǎo)率來分選鋼種及合金種類，測(cè)量硬度等。缺點(diǎn)：不適用于形狀復(fù)雜的工件，而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷，缺陷深度一般不大于5mm,渦流檢測(cè)必須有高頻信號(hào)存在，給信號(hào)處理帶來一定困難，容易引起信號(hào)相互干涉。檢測(cè)結(jié)果也易受到材料本身及檢測(cè)儀器功能和檢測(cè)條件等其它因素干擾。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)管材而言，渦流探傷是可取代水壓試驗(yàn)的檢測(cè)方法之一。渦漏磁（磁粉）檢測(cè)（MT）（MFT）法的簡(jiǎn)介漏磁（磁粉）檢測(cè)其原理是將一鐵磁性工件置于磁場(chǎng)中被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)來發(fā)現(xiàn)缺陷的。從檢測(cè)漏磁場(chǎng)方式來分，人們習(xí)慣上把用通過磁粉被漏磁場(chǎng)吸附來檢測(cè)漏磁場(chǎng)方式稱磁粉檢測(cè)。而把用傳感器將此漏磁通檢測(cè)出來的方式稱為漏磁檢測(cè)。漏磁（磁粉）檢測(cè)（MT）（MFT）法的簡(jiǎn)介漏磁（磁粉）檢測(cè)無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)(局限性）1）磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙窄，目視難于看到的不連續(xù)性。2）可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、棒材、鍛件等進(jìn)行檢測(cè)。3）可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)等缺陷。4）漏磁法可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化。5）漏磁法中的檢測(cè)漏磁場(chǎng)的傳感器（檢測(cè)漏磁場(chǎng)的“磁敏元件”主要有線圈、霍爾元件、磁阻元件及磁阻二級(jí)管等）反映速度高，據(jù)相關(guān)資料查閱，探傷速度120m/min.所以很適于自動(dòng)探傷。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)(局限性）5）缺陷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫。對(duì)于表面淺的劃線，埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20o的分層和折疊難于發(fā)現(xiàn)。6）磁粉探傷很容易探出深度為0.05mm或更小表面和近表面缺陷，漏磁探傷靈敏度不如磁粉探傷靈敏度。但查閱相關(guān)資料，有企業(yè)引進(jìn)德國的漏磁探傷設(shè)備可以檢測(cè)棒材表面0.1（深）mm*0.1（寬）mm*10（長(zhǎng)）mm裂紋。7）成品檢測(cè)需要退磁。5）缺陷不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊8）對(duì)被檢工件檢測(cè)結(jié)果影響較多，例如提離值、磁化強(qiáng)度、材料表面狀態(tài)、輥道的傳送精度等都會(huì)影響工件的漏磁信號(hào)。需要在實(shí)際檢查過程中更多方面考慮各種影響因素，綜合調(diào)節(jié)，才能得到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。9）漏磁檢測(cè)不適合開口很窄的裂紋，尤其是閉合缺陷。10）由于采用傳感器檢測(cè)漏磁場(chǎng)，漏磁檢測(cè)不適合檢測(cè)形狀復(fù)雜的試件（工件）。8）對(duì)被檢工件檢測(cè)結(jié)果影響較多，例如提離值、磁化強(qiáng)度、材料表射線檢測(cè)（RT）法的簡(jiǎn)介射線檢測(cè)是指用x射線和r射線（中子射線也逐漸用于探傷，但還不普遍）透射試件（工件)，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法。該方法是最基本的、應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。射線檢測(cè)（RT）法的簡(jiǎn)介射線檢測(cè)是指用x射線和r射線檢測(cè)原理：射線能透過肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)x射線和r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的溴化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。射線檢測(cè)原理：射線能透過肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)x射無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件射線檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)（局限性）：1）可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度的定量也比較準(zhǔn)確。2）檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。3）對(duì)體積性缺陷（氣孔、夾渣、咬邊、凹坑等）檢測(cè)手段很高。對(duì)面積性缺陷（未焊透、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。射線檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)（局限性）：4）適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量射線設(shè)備，而且隨著厚度增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降。5）適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)板材、棒材和鍛件等4）適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需6）對(duì)缺陷在工件厚度中的位置、尺寸（高度）的缺定比較困難。7）檢測(cè)成本高，檢測(cè)速度慢。8）具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺死生物細(xì)胞，損害生物組織，危機(jī)生物器官的正常功能。總的來說，射線檢測(cè)法是定性準(zhǔn)確，有可靠長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。6）對(duì)缺陷在工件厚度中的位置、尺寸（高度）的缺定比較困難。滲透檢測(cè)（PT）法的簡(jiǎn)介滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)是指利用某些液體（滲透劑）涂刷在被檢工件表層，由于浸潤(rùn)作用和毛細(xì)現(xiàn)象，這些液體會(huì)滲入被檢工件表面開口的狹縫間隙，隨后在毛細(xì)管作用下，液體（滲透劑）被顯象劑吸附顯像，通過放大，表面缺陷圖像形狀和分布狀態(tài)在一定光源（紫外線或白光）下可以被肉眼識(shí)別。滲透檢測(cè)（PT）法的簡(jiǎn)介滲透檢測(cè)無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件滲透法優(yōu)點(diǎn)1）可以檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式。2）滲透法的靈敏度很高，一般，深為0.02mm寬為0.001mm的表面裂紋是容易發(fā)現(xiàn)的3）顯示直觀、操作方便。滲透法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)（局限性）1）只能檢出表面開口的缺陷。2）不適于檢查多孔疏松性材料制成的工件和粗糙表面的工件。3）只能檢出缺陷的表面分布，難于確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，檢測(cè)結(jié)果受操作者影響也較大。4）成本較高，場(chǎng)地環(huán)境污染大。缺點(diǎn)（局限性）超聲檢測(cè)（UT）法超聲檢測(cè)是五大常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)之一，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測(cè)技術(shù)。它是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。超聲檢測(cè)（UT）法超聲檢測(cè)是五大常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)之一，是目前超聲檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件（工件）相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件（工件）進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。超聲檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件（工件）相互作用，就反射、透超聲波檢測(cè)工作原理超聲檢測(cè)主要是基于超聲波在工件中的傳播特性，如聲波在通過材料時(shí)能量會(huì)損失，在遇到聲阻抗不同的兩種介質(zhì)分界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射等。其工作原理是：1）聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入工件。2）超聲波在工件中傳播并與工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征改變。超聲波檢測(cè)工作原理3）改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析。4）根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估工件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特征。以脈沖反射式模擬探傷儀為例3）改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件A型脈沖反射式模擬超聲波檢測(cè)儀的主要組成部分是:同步電路、掃描電路、發(fā)射電路、接受放大器電路、顯示器和電源電路等。儀器工作原理：同步電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖同時(shí)加至掃描電路和發(fā)射電路，掃描電路受觸發(fā)開始工作，產(chǎn)生鋸齒波掃描電壓，加至示波管水平偏轉(zhuǎn)板，使電子束發(fā)生水平偏轉(zhuǎn)，在熒光屏上產(chǎn)生一條水平掃描線。與此同時(shí)，發(fā)射電路受觸發(fā)產(chǎn)生高頻脈沖，施加至探頭，激勵(lì)壓電晶片振動(dòng)，在工件中產(chǎn)生超聲波，超聲波在工件中以一定方式和速度向前傳播，遇到缺陷或底面產(chǎn)生反射，返回探頭時(shí)，又被壓電晶片轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)接收放大和檢波，加至示波管垂直偏轉(zhuǎn)板上，使電子束發(fā)生垂直偏轉(zhuǎn)，在水平掃描線的相應(yīng)位置上產(chǎn)生缺陷回波和底波。通常用來發(fā)現(xiàn)缺陷和對(duì)其進(jìn)行評(píng)估的基本信息為：1）是否存在來自缺陷的超聲波信號(hào)及其幅度。2）入射聲波與接收聲波之間的傳播時(shí)間。3)超聲波通過材料以后能量的衰減。A型脈沖反射式模擬超聲波檢測(cè)儀的主要組成部分是:同步電路、掃A型脈沖反射法原理及A型顯示圖示：A型顯示-------是將超聲信號(hào)的幅度與傳播時(shí)間的關(guān)系以直角坐標(biāo)的形式顯示出來。橫坐標(biāo)代表聲波傳播時(shí)間，縱坐標(biāo)代表信號(hào)幅度。A型脈沖反射法原理及A型顯示圖示：無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：1）適用與金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件（工件)的無損檢測(cè)工作。2)穿透能力強(qiáng)。可對(duì)較大范圍內(nèi)的試件（工件）內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米厚的鍛件。3）缺陷定位較準(zhǔn)確。4）對(duì)面積性缺陷的檢出率較高。5）靈敏度高，可檢測(cè)試件（工件)內(nèi)部尺寸很小的缺陷。6）從檢測(cè)缺陷部位來說，既可以使表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。7）檢測(cè)成本低、速度快對(duì)人體及環(huán)境無害。便攜式儀器設(shè)備輕便，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：超聲波檢測(cè)缺點(diǎn)（局限性）：1）對(duì)試件（工件）中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍需做深入研究。2）對(duì)具有復(fù)雜形狀和不規(guī)則外形的試件（工件)進(jìn)行超聲波檢測(cè)有困難。3）缺陷位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響。4）材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響。5）以常用的A型手工脈沖反射法檢測(cè)時(shí)檢測(cè)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。超聲波檢測(cè)缺點(diǎn)（局限性）：基本常識(shí)次聲波、聲波、超聲波次聲波、聲波、超聲波都是在彈性介質(zhì)（質(zhì)點(diǎn)間以彈性力連接在一起的介質(zhì)稱為彈性介質(zhì)。一般固體、液體、氣體都可視為彈性介質(zhì)）中傳播的機(jī)械波（機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中的傳播過程）機(jī)械振動(dòng)-----物體（或質(zhì)點(diǎn)）在某一平衡位置附近作來回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)稱為機(jī)械振動(dòng)。如彈簧振子、擺輪、音叉以及蒸汽機(jī)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)等。人們把能引起聽覺的機(jī)械波稱為聲波，頻率在20～20000Hz之間。頻率低于20Hz的機(jī)械波稱為次聲波，頻率高于20000Hz機(jī)械波稱為超聲波?；境ＷR(shí)次聲波、聲波、超聲波1）介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與波的傳播方向互相平行的波稱為縱波。1）介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與波的傳播方向互相平行的波稱為縱波。無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件凡能承受拉伸或壓縮應(yīng)力的介質(zhì)都能傳播縱波。固體介質(zhì)能承受拉伸或壓縮應(yīng)力，因此固體介質(zhì)可以傳播縱波。液體和氣體雖然不能承受拉伸應(yīng)力，但能承受壓應(yīng)力產(chǎn)生的體積變化，因此液體和氣體介質(zhì)也可以傳播縱波。2）介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波的傳播方向互相垂直的波，稱為橫波。凡能承受拉伸或壓縮應(yīng)力的介質(zhì)都能傳播縱波。固體介質(zhì)能承受拉伸無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件橫波中介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)受到交變剪切應(yīng)力作用并產(chǎn)生形變。只有固體介質(zhì)才能承受剪切應(yīng)力，液體和氣體不能承受剪切應(yīng)力，故橫波只能在固體介質(zhì)中傳播，不能在液體和氣體介質(zhì)中傳播。超聲波波型不同時(shí)介質(zhì)彈性形變形式不同，聲速也不一樣。固體介質(zhì)中的聲速與介質(zhì)的密度和彈性模量等有關(guān)，不同的介質(zhì)，聲速不同，介質(zhì)的彈性模量越大，密度越小，則聲速越大。一般鋼中縱波聲速為5900M/S鋼中橫波聲速為3230M/S根據(jù)λ=C/f可知，相同頻率相同材質(zhì)縱波λ大于橫波λ無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件縱波直探頭和橫波斜探頭主要用途無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件探頭與工件的接觸方式：1）直接接觸法探頭與工件檢測(cè)面之間，涂有很薄耦合劑層因此可以看作兩者直接接觸，故稱為直接接觸法。探頭與工件的接觸方式：耦合劑的作用當(dāng)工件和探頭之間有一層空氣時(shí)，超聲波的反射率幾乎為100%，即使很薄的一層空氣也可阻止超聲波出入工件。因此，排除探頭與工件之間的空氣非常重要。耦合劑可以填充探頭與空氣間的間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑油潤(rùn)滑作用，可以減少探頭與工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動(dòng)。水可以作為耦合劑，但容易流失，有時(shí)不易潤(rùn)濕工件表面。直接接觸法中不作為主要選擇。耦合劑的作用2）液浸法將探頭和工件浸入水中，以液體作為耦合劑進(jìn)行檢測(cè)的方法。耦合劑可以使水也可以是油。當(dāng)為水時(shí)，稱為水浸法。2）液浸法將探頭和工件浸入水中，以液體作為耦合劑進(jìn)行

1）檢測(cè)面的選擇和準(zhǔn)備針對(duì)一個(gè)確定的工件，當(dāng)存在多個(gè)可能的入射面時(shí)，檢測(cè)面的選擇首先要考慮缺陷的最大可能取向。如果缺陷的主反射面與工件的某一表面近似平行，則選用從改表面入射的垂直入射縱波，這樣使聲束軸線與缺陷的主反射面接近垂直。這對(duì)缺陷的檢測(cè)是最有力的。

1）檢測(cè)面的選擇和準(zhǔn)備為了保證檢測(cè)面能提供良好聲耦合，進(jìn)行超聲波檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行目視檢查工件表面，去除氧化皮、毛刺等。2）探頭頻率的選擇超聲波檢測(cè)頻率一般在0.5～10MHz，選擇范圍大，但在選擇頻率時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)。A，由于波的繞射，使超聲波檢測(cè)靈敏度約為λ/2.因此提高頻率有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。B.頻率高，衰減越大，對(duì)金屬材料，若頻率過高或晶粒粗大時(shí)，衰減很顯著，此時(shí)由于晶界的散射還會(huì)出現(xiàn)草狀回波，信噪比下降，從而導(dǎo)致缺陷檢出困難。。為了保證檢測(cè)面能提供良好聲耦合，進(jìn)行超聲波檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行目視檢中棒作業(yè)區(qū)小規(guī)格直徑圓鋼及扁鋼手工接觸法檢測(cè)選擇單晶縱波直探頭主要缺點(diǎn)和選擇雙晶縱波探頭優(yōu)點(diǎn)。中棒作業(yè)區(qū)小規(guī)格直徑圓鋼及扁鋼手工接觸法檢測(cè)選擇單晶縱波直探在用單晶縱波直探頭以脈沖發(fā)射法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于發(fā)射脈沖自身有一點(diǎn)寬度，加上放大器阻塞現(xiàn)象，在靠近始波的一段時(shí)間范圍內(nèi)，所要求發(fā)現(xiàn)的缺陷往往不能發(fā)現(xiàn)，具體到被檢工件中，這段時(shí)間所對(duì)應(yīng)的由入射面進(jìn)入工件的深度距離稱為盲區(qū)。在用單晶縱波直探頭以脈沖發(fā)射法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于發(fā)射脈沖自身有雙晶探頭優(yōu)點(diǎn)A靈敏度高。B克服阻塞消除發(fā)射壓電晶片與延遲塊之間反射雜波，雜波少盲區(qū)小。C工件中近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度小。D檢測(cè)范圍可調(diào)。雙晶探頭優(yōu)點(diǎn)T探頭靜態(tài)實(shí)物展示T探頭靜態(tài)實(shí)物展示檢測(cè)靈敏度的調(diào)整檢測(cè)靈敏度是指在確定的聲程范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小缺陷的能力。一般根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，可通過調(diào)節(jié)儀器上的增益、衰減器、發(fā)射強(qiáng)度等靈敏度旋鈕來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整靈敏度的目的在于發(fā)現(xiàn)工件中規(guī)定大小的缺陷，并對(duì)缺陷定量。檢測(cè)靈敏度太高或太低都對(duì)檢測(cè)不利。靈敏度太高，示波屏上雜波多，缺陷判斷困難。太低，容易發(fā)生漏檢。調(diào)整靈敏度的常用方法有試塊調(diào)整法和工件底波調(diào)整法兩種。檢測(cè)靈敏度的調(diào)整檢測(cè)靈敏度是指在確定的聲程范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小近場(chǎng)區(qū)概念波源附近由于波的干涉而出現(xiàn)一系列聲壓極大值極小值的區(qū)域，稱為超聲波近場(chǎng)區(qū)。波源軸線上最后一個(gè)聲壓極大值至波源的距離稱為近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，用N表示。N=D2/4λ近場(chǎng)區(qū)概念在近場(chǎng)區(qū)檢測(cè)定量是不利的，處于聲壓極大值處的小缺陷回波可能較高，處于聲壓極小值處的小缺陷回波可能較低，這樣容易引起誤判，甚至漏檢。因此盡可能避免在近場(chǎng)區(qū)檢測(cè)定量。在近場(chǎng)區(qū)檢測(cè)定量是不利的，處于聲壓極大值處的小缺陷回波可能較1）試塊調(diào)整法對(duì)于工件厚度X<3N或不能獲得底波時(shí)，采用試塊調(diào)整法較為適宜，因?yàn)閄<3N時(shí)不符合計(jì)算法的適用條件，而且幅度隨距離的變化不是單調(diào)的。方法是，根據(jù)工件規(guī)格和對(duì)靈敏度的要求選擇相應(yīng)的試塊，將探頭對(duì)準(zhǔn)試塊上的人工反射體，調(diào)整儀器上相關(guān)靈敏度旋鈕，使示波屏上人工反射體的最高反射回波達(dá)到基準(zhǔn)高度。1）試塊調(diào)整法對(duì)于工件厚度X<3N或不能獲得底波時(shí)，采T試塊調(diào)整法靜態(tài)展示T試塊調(diào)整法靜態(tài)展示無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件2）工件底波調(diào)整法利用試塊調(diào)整靈敏度，操作簡(jiǎn)單方便，但需加工不同聲程不同當(dāng)量尺寸的試塊，成本高，攜帶不便。工件底波調(diào)整法調(diào)整靈敏度是根據(jù)工件底面回波與同深度的人工缺陷（如平底孔）回波分貝差為定值的原理進(jìn)行的，其定值由相關(guān)理論公式，輸入檢測(cè)缺陷當(dāng)量、聲波類型波長(zhǎng)和被檢工件規(guī)格等計(jì)算出來。其操作方法是將探頭對(duì)準(zhǔn)工件底波，調(diào)整旋鈕使底波最高達(dá)基準(zhǔn)高度，然后用衰減器增益計(jì)算得出的定值。2）工件底波調(diào)整法工件底波調(diào)整法只能用于厚度X≥3N的工件，同時(shí)要求工件具有平行底面或圓柱曲底面，且底面光潔干凈。工件底波調(diào)整法只能用于厚度X≥3N的工件，同時(shí)要求工件具有平缺陷的評(píng)定當(dāng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷顯示信號(hào)后，要對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定，以判斷是否危害使用。缺陷評(píng)定的內(nèi)容主要是缺陷位置的確定和缺陷尺寸的評(píng)定。缺陷位置的確定包括缺陷平面位置和埋藏深度的確定；缺陷尺寸的評(píng)定包括缺陷回波幅度的評(píng)定、當(dāng)量尺寸的評(píng)定和缺陷延伸長(zhǎng)度（或面積）的測(cè)量。缺陷位置的確定二缺陷尺寸的評(píng)定在實(shí)際檢測(cè)中，由于自然缺陷的形狀、性質(zhì)多種多樣，要通過超聲回波信號(hào)確定缺陷的真實(shí)尺寸還是比較困難，目前主要是利用來自缺陷的反射波高、沿工件表面測(cè)出的缺陷延伸范圍以及存在缺陷時(shí)底面回波的變化來評(píng)定。缺陷的評(píng)定當(dāng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷顯示信號(hào)后，要對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定，以缺陷尺寸評(píng)定方法主要有回波高度法、當(dāng)量評(píng)定法和長(zhǎng)度測(cè)量法，1.回波高度法根據(jù)回波高度給缺陷定量的方法稱為回波高度法。（1)缺陷回波高度法在確定的檢測(cè)條件下，缺陷尺寸越大，反射聲壓就越大，對(duì)于垂直線性好的儀器，聲壓與回波高度成正比，因此，缺陷的大小可以用缺陷的回波高度來表示。回波高度法在自動(dòng)化或半自動(dòng)化檢測(cè)時(shí)十分方便。在實(shí)際檢測(cè)是，用規(guī)定的反射體調(diào)好檢測(cè)靈敏度后，以缺陷回波高度是否高于基準(zhǔn)回波高度，作為判定工件是否合格的依據(jù)，通過閘門高度的設(shè)定，可以進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警與紀(jì)錄。（2）底面回波高度法缺陷尺寸評(píng)定方法主要有回波高度法、當(dāng)量評(píng)定法和長(zhǎng)度測(cè)量法，2.當(dāng)量評(píng)定法當(dāng)量評(píng)定法是將缺陷回波幅度與規(guī)則形狀的人工反射體的回波幅度進(jìn)行比較的方法。如果兩者埋藏深度相同，反射波高相等，則稱該人工反射體的反射面尺寸為缺陷的當(dāng)量尺寸。但由于影響缺陷反射體回波幅度的因素很多，所以當(dāng)量法確定的當(dāng)量尺寸并不是缺陷的真實(shí)尺寸。因?yàn)槿斯し瓷潴w是一個(gè)規(guī)則形狀缺陷，且界面反射率較大，通常情況下實(shí)際缺陷的實(shí)際尺寸要大于當(dāng)量尺寸。當(dāng)量評(píng)定法有試塊對(duì)比法、當(dāng)量計(jì)算法和AVG曲線法2.當(dāng)量評(píng)定法當(dāng)量評(píng)定法是將缺陷回波幅度與規(guī)則形狀的（1）試塊對(duì)比法試塊對(duì)比法是將缺陷波幅直接與對(duì)比試塊中同聲程的人工反射體回波幅度相比較，兩者相等時(shí)以該人工反射體尺寸作為缺陷當(dāng)量。試塊對(duì)比法給缺定量時(shí)，要保持檢測(cè)條件相同，即所用試塊材質(zhì)、表面粗糙度和形狀等都要與被檢工件相同或相似，試塊中平底孔的埋藏深度與缺陷的埋藏深度相同，并且所用儀器、探頭和對(duì)探頭施加的壓力也要相同。如果缺陷的埋藏深度與所用對(duì)比試塊中平底孔的埋藏深度不同，則可用兩個(gè)埋藏深度與之相近的平底孔，用插值法進(jìn)行評(píng)定。（1）試塊對(duì)比法試塊對(duì)比法是將缺陷波幅直接與對(duì)比試塊對(duì)比法的優(yōu)點(diǎn)是明確直觀，結(jié)果可靠，又不受近場(chǎng)區(qū)限制，對(duì)儀器對(duì)水平線性和垂直線性要求也不高，因此，對(duì)于要求給缺陷回波幅度準(zhǔn)確定量的重要工件或要在X<3N情況下給缺陷定量時(shí)常采用試塊對(duì)比法。缺點(diǎn)最主要是需要制作一系列含不同聲程不同直徑人工缺陷的試塊。造價(jià)較高。（2）當(dāng)量計(jì)算法是根據(jù)超聲檢測(cè)中測(cè)得的缺陷回波與基準(zhǔn)波高（或底波）的分貝差值，利用各種規(guī)則反射體的理論回波聲壓公式進(jìn)行計(jì)算，求出缺陷當(dāng)量尺寸的定量方法。其應(yīng)用前提是缺陷位于3N以外。試塊對(duì)比法的優(yōu)點(diǎn)是明確直觀，結(jié)果可靠，又不受近場(chǎng)區(qū)限制，對(duì)儀（3）AVG曲線法3.缺陷延伸長(zhǎng)度的測(cè)定對(duì)于面積大于聲束截面直徑的缺陷，可根據(jù)檢測(cè)到缺陷的移動(dòng)范圍來確定缺陷的大小，通常稱為缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)量。缺陷指示長(zhǎng)度測(cè)定的原理是：當(dāng)聲束整個(gè)寬度全部入射到大于聲束截面的缺陷上時(shí)，缺陷反射波幅為其最大值，當(dāng)聲束一部分離開缺陷時(shí)，缺陷反射面積減小，回波幅度降低，完全離開時(shí)，缺陷回波不在顯現(xiàn)，這樣，就可以根據(jù)缺陷最大回波高度降低（3）AVG曲線法情況和探頭的移動(dòng)距離來確定缺陷的邊緣或長(zhǎng)度。實(shí)際檢測(cè)時(shí)，缺陷的回波完全消失的臨界位置難于界定，所以，按規(guī)定的方法測(cè)定的缺陷長(zhǎng)度稱為缺陷的指示長(zhǎng)度，由于實(shí)際工件中缺陷的取向、性質(zhì)、表面狀況都會(huì)影響缺陷回波高度，因此，缺陷的指示長(zhǎng)度總與缺陷的實(shí)際長(zhǎng)度有一定的差別情況和探頭的移動(dòng)距離來確定缺陷的邊緣或長(zhǎng)度。實(shí)際檢測(cè)時(shí)，缺陷無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件無損檢測(cè)培訓(xùn)培訓(xùn)課件影響定量的一些因素1）耦合與衰減的影響耦合的影響：在實(shí)際檢測(cè)中，對(duì)探頭施加的壓力大小都會(huì)影響缺陷回波高度，進(jìn)而影響缺陷的定量。2）缺陷表面粗糙度的影響：對(duì)于粗糙表面的缺陷，當(dāng)聲波垂直入射時(shí)，聲波散亂反射，同時(shí)各部分反射波由于有相位差而產(chǎn)生干涉，使回波波高隨粗糙度的增大而下降。3）缺陷位置的影響：缺陷位于近場(chǎng)區(qū)內(nèi)，同樣大小的缺陷會(huì)隨位置不同而起伏變化，定量誤差大。所以實(shí)際檢測(cè)中盡量避免在近場(chǎng)區(qū)中檢測(cè)。4）缺陷的方位：實(shí)際缺陷表面相對(duì)于超聲波入射方向往往不垂直，因此對(duì)缺陷幾何尺寸估計(jì)偏小可能性很大。5）缺陷性質(zhì)的影響影響定量的一些因素1）耦合與衰減的影響

超聲成像方法

超聲成像方法

2）超聲成像方法-----就是利用超聲波獲得物體可見圖像的方法。可提供直觀和大量信息，直接顯示物體內(nèi)部情況，重復(fù)性高，可對(duì)缺陷進(jìn)行定量動(dòng)態(tài)監(jiān)控。一般而言，超聲成像方法是基于A型顯示形成的工件不同截面的圖像顯示，大都具有自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)數(shù)據(jù)處理，部分還具有自動(dòng)做出評(píng)價(jià)的功能。超聲成像方法發(fā)展到今天，主要采用掃描接收信號(hào)、再進(jìn)行圖像重構(gòu)的方式，因此又稱為超聲掃描成像技術(shù)，起初主要為B、C掃描，隨后為檢測(cè)焊縫而開發(fā)出D、P(投影掃描成像）掃描；因?yàn)橄嗫仃嚰夹g(shù)的出現(xiàn)，又出現(xiàn)S掃描（扇形掃描成像）等。2）超聲成像方法-----就是利用超聲波獲得物體可見圖像的方B、C、D顯示大致原理A掃描顯示中，示波管的電子束是振幅調(diào)制的，若將示波管的電子束做強(qiáng)度調(diào)制，即用熒光屏上的每一點(diǎn)代表被檢出工件某個(gè)截面上的一點(diǎn)，而用該點(diǎn)的亮度大小代表從工件內(nèi)對(duì)應(yīng)點(diǎn)測(cè)得的回波振幅大小，就得到B、C、D顯示方式。B、C、D顯示大致原理示波管的電子束示波管的電子束P掃描是專門為焊縫檢測(cè)而開發(fā)的，兩個(gè)斜探頭位于焊縫兩側(cè)按事先規(guī)劃好方式進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)掃查，測(cè)得得聲波以1db甚至更小的精度記錄于硬盤，然后將測(cè)得結(jié)果送入P掃描處理器，以聲