煤礦 災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃

PAGE2PAGE63煤業(yè)有限公司災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃二○年一月二十日目錄1總則 42礦井概況 52.1井田概況 52.2開拓情況、開采情況概況 62.3瓦斯、水文地質(zhì)概況 73礦井災(zāi)害預(yù)防管理的組織與制度 73.1管理組織與職責(zé)分工 73.2工作會議制度 74礦井災(zāi)害（危險(xiǎn)）因素識別與防治措施 84.1通風(fēng)、瓦斯、煤塵、火 84.1.1預(yù)報(bào)（預(yù)兆）： 84.1.2預(yù)防措施 134.2頂板管理 154.2.1回采工作面頂板管理 154.2.2掘進(jìn)工作面頂板管理 174.2.3安裝、拆除工作面頂板管理 204.2.4巷道維修的頂板管理 214.3電氣管理及主副井提升 224.3.1電氣管理 224.3.2．主副井提升 274.4提升運(yùn)輸管理 274.4.1串車提升時必須遵守下列規(guī)定： 284.4.2絞車提升時必須遵守下列規(guī)定： 284.4.3副井上下口 304.5大巷運(yùn)輸管理 304.6斜巷軌道運(yùn)輸 314.7兩小管理 324.8架空乘人裝置運(yùn)行管理 324.9皮帶管理 334.10地面煤流運(yùn)輸系統(tǒng)（包括輸煤棧橋系統(tǒng)） 364.11水害管理（礦井突水征兆及防治措施） 384.12放炮和火工品管理 415礦井災(zāi)害處理 415.1事故匯報(bào)程序 435.2應(yīng)急處理制度 435.3救護(hù)組織和有關(guān)人員職責(zé) 435.3.1救護(hù)組織 435.3.2主要領(lǐng)導(dǎo)及部門職責(zé) 445.3.3有關(guān)人員職責(zé) 445.3.4應(yīng)急人員安全 455.4災(zāi)害處理的指導(dǎo)原則和處理措施 465.5發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時避災(zāi)路線 485.6發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線 505.7主要大巷及采區(qū)發(fā)生皮帶外因火災(zāi)時避災(zāi)路線 50編后語 51附錄Ⅰ2013年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃編審人員名單 51附錄Ⅱ礦井災(zāi)害處理的技術(shù)資料和圖紙 52附錄Ⅲ2013年井上、井下消防材料庫備用品明細(xì) 53附錄Ⅳ發(fā)生事故時調(diào)度電話通知順序 55附錄Ⅴ發(fā)生事故時人員通訊錄 561總則為保障礦井生產(chǎn)安全和職工身心健康，防止煤礦事故發(fā)生，防患于未然，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第九條“煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并根據(jù)具體情況及時修改”之規(guī)定，特制定本計(jì)劃。2013年為保證礦井采掘關(guān)系平衡，實(shí)現(xiàn)礦井穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)礦井年度采掘計(jì)劃，加快4#層405、406工作面的開拓準(zhǔn)備。加快9#層配采的上報(bào)審評，力爭在4月份完成9#層的設(shè)計(jì)審批工作，為保證礦井均衡生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。通過不斷創(chuàng)新、不斷強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，將安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化融入生產(chǎn)的每一道工序，夯實(shí)礦井安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，把東坡煤礦創(chuàng)建成現(xiàn)代化的“高產(chǎn)高效”礦井和持續(xù)保持國家級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井奠定良好的基礎(chǔ)。2013年，東坡煤礦生產(chǎn)安全工作呈現(xiàn)出以下幾個特點(diǎn)：（1）隨著4#層北部的開拓延伸，加上9#層審批手續(xù)已經(jīng)完成，礦井已經(jīng)呈現(xiàn)出點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長等特點(diǎn)，加大了礦井的通風(fēng)、瓦斯、防塵以及防滅火管理難度。因此，本年度“通防”管理的重點(diǎn)：一是加強(qiáng)對煤塵的管理：礦井4#、9#煤層均為中硬煤層，在機(jī)械割煤時產(chǎn)塵量較大，尤其連掘機(jī)的使用更增加了產(chǎn)塵量?，F(xiàn)礦井4#、9#煤層均具有爆炸性，需繼續(xù)強(qiáng)化井下綜合防塵管理，要積極推廣除塵風(fēng)機(jī)的安裝使用，完善采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧，規(guī)范設(shè)置凈化水幕，加強(qiáng)職工個體防護(hù)；二是要加強(qiáng)對井下盲巷、9#層采煤工作面回風(fēng)隅角的缺氧的管理。對盲巷恢復(fù)通風(fēng)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求編制措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)入探險(xiǎn)后，再恢復(fù)通風(fēng)。設(shè)計(jì)部門要杜絕設(shè)計(jì)盲巷；通風(fēng)部門對出現(xiàn)的盲巷要及時進(jìn)行永久性封閉。同時對9#采煤回風(fēng)隅角，采煤隊(duì)要嚴(yán)格按通風(fēng)科編制的措施進(jìn)行管理，嚴(yán)防因缺氧而造成人員傷亡事故。（2）4#層延伸及9#層的開拓掘進(jìn)進(jìn)入陌生區(qū)域，4#層的掘進(jìn)臨近401、402采空區(qū)；采煤工作面404均近東部奧灰水，414采空區(qū)積水，防治水工作任務(wù)重。（3）礦井4#層頂板堅(jiān)硬，需加強(qiáng)405工作面回采時初次放頂時的頂板管理，預(yù)防頂板事故的發(fā)生。9#層掘進(jìn)涉及在4#層保安煤柱之下，礦壓顯現(xiàn)明顯，巷道支護(hù)和材料道超前支護(hù)的管理難度將有所增大，再加之9#層屬特厚煤層，沿煤層掘進(jìn)的頂板管理和支護(hù)方式的選擇、過特殊構(gòu)造帶的支護(hù)方式需要同科研部門進(jìn)一步論證并優(yōu)化。（4）隨著生產(chǎn)的發(fā)展，軌道運(yùn)輸戰(zhàn)線的不斷延長，斜巷運(yùn)輸距離和運(yùn)輸環(huán)節(jié)不斷增加，使得軌道運(yùn)輸管理難度加大，隱患增多。（5）4#、9#煤層為中硬煤層，在巷道掘進(jìn)和回采時產(chǎn)塵量較大，礦井在掘進(jìn)過程中連掘設(shè)備的使用增加了產(chǎn)塵量。礦井4#、9#煤層均具有爆炸性，需繼續(xù)加強(qiáng)井下綜合防塵管理，尤其要推廣除塵風(fēng)機(jī)的使用，完善采掘設(shè)備內(nèi)外噴霧，規(guī)范設(shè)置凈化水幕，教育職工加強(qiáng)個體防塵，保護(hù)職工身體健康和礦井安全。此外，在生產(chǎn)中需強(qiáng)化采煤工作面上下隅角老塘懸頂?shù)墓芾?、?guī)范小絞車的使用、嚴(yán)格掘進(jìn)開門、貫通的管理、杜絕無計(jì)劃停風(fēng)停電、強(qiáng)化防塵設(shè)施的使用與管理、加強(qiáng)安全監(jiān)測設(shè)備的維護(hù)與使用、主副井提升系統(tǒng)維護(hù)與管理，夯實(shí)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。總之，隨著4#層往礦井北部的開拓延伸，加上9#層審批手續(xù)很快完成，，井下瓦斯、水文地質(zhì)和生產(chǎn)系統(tǒng)日趨復(fù)雜，煤炭自燃隱患增多，機(jī)電設(shè)備事故增加，礦井在提升、運(yùn)輸、供電、皮帶、水、火、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等方面存在不安全因素，尚存在礦井安全生產(chǎn)管理與部分工人的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和“高產(chǎn)高效”、國家級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井的要求不相適應(yīng)，尤其是新進(jìn)入我礦的施工隊(duì)伍職工安全操作技能較差，造成不安全因素。針對上述情況，全礦職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤炭法》、國務(wù)院關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)特別規(guī)定等法律法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的思想，堅(jiān)持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的原則，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，依法治礦，從嚴(yán)治礦；進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，狠抓“三大規(guī)程”在現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)，狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等基礎(chǔ)工作，不斷增強(qiáng)礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力。2礦井概況2.1井田概況（1）交通位置東坡煤礦位于山西省朔州市朔城區(qū)下團(tuán)堡鄉(xiāng)劉家口村東側(cè)，礦井交通極為便利。工業(yè)場地西側(cè)500m處有平朔一級公路通過，南距朔州市13km，北距井平鎮(zhèn)（平魯）18km。神（頭）——安（太堡）露天煤礦鐵路專用支線從工業(yè)場地南側(cè)經(jīng)過。（2）臨近井田關(guān)系東坡井田位于寧武煤田平朔礦區(qū)北端，平朔安家?guī)X勘探區(qū)南部，東坡煤礦在2009年經(jīng)過資源整合后，北部緊鄰平魯區(qū)東易礦和安家?guī)X露天煤礦，東南部整合泉安煤礦后與中煤擔(dān)水溝煤礦相鄰，西部整合金坡、金窯坡煤礦后與平魯區(qū)西易礦相鄰。（3）地形地貌本井田位于山西陸臺北部，井田范圍地表大部分被黃土覆蓋。地勢總體呈北高南低。最高點(diǎn)的井田北部山梁處，標(biāo)高為1333.10m；最低點(diǎn)在井田南部劉家口村南，標(biāo)高為1216.5m，最大相對高差116.6m。井田內(nèi)黃土臺地因受強(qiáng)烈的侵蝕、切割作用，加之又有無效的植被保護(hù)，因此多形成梁、垣、茆及黃土沖溝等黃土高原地貌景觀。（4）河流本區(qū)河流屬海河流域，永定莊水系。井田范圍最大河流為西部邊界外的七里河。井田內(nèi)西部發(fā)育有海燕溝、東部有瓦窯溝等黃土沖溝，大致呈南北向延伸。海燕溝為“U”型谷，瓦窯溝“V”字型。溝內(nèi)土層與基巖接觸零星有泉水出露。溝谷兩側(cè)多形成樹枝狀雨裂沖溝，大氣降水由此匯入東部瓦窯溝和西部海燕溝，最終在井田外南部注入七里河。（5）氣象本井田地處晉北高寒地帶，氣候寒冷干燥，風(fēng)沙大，屬典型大陸性氣候。本區(qū)氣溫一般較低，以年溫差與日溫差大為其特點(diǎn)，年平均氣溫5.4～13.8℃，一般日溫差在18～25℃以上。年降雨量為345.3～682.2mm，年平均為426.7mm，多集中在七、八、九三個月，霜凍期每年九月下旬始至次年四月，個別年為五月上旬，凍結(jié)深度一般在1.11m左右，最大為1.31m。本區(qū)每年有風(fēng)時間約占全年總時間的70%，多集中于冬春季節(jié)，風(fēng)向多為西北，最大風(fēng)速可達(dá)21.7m/s。2.2開拓情況、開采情況概況東坡煤礦原名為劉家口煤礦二號井，于1980年建井，從2005年中煤進(jìn)出口公司對劉家口煤礦二號井兼并，并進(jìn)行改造，到2009年6月完成礦井的改造工程和聯(lián)合試運(yùn)行并投入生產(chǎn)，經(jīng)資源整合后礦井生產(chǎn)能力為達(dá)到210Mt/a。開拓方式：主斜井：直墻半圓拱形斷面，斜長853m，井筒凈寬5.0m，凈高3.8m，凈斷面16.31m2，傾角16°，井田內(nèi)一側(cè)安裝帶寬1.4m鋼繩芯帶式輸送機(jī)，另一側(cè)安裝一部架空乘人器，井筒內(nèi)并鋪設(shè)排水管路、動力電纜、通信電纜、信號電纜等。副斜井：直墻半圓拱形斷面，斜長563m，井筒凈寬4.0m，凈高3.8m，凈斷面13.48m2，傾角23°27′27″。井筒中鋪設(shè)38kg/m軌道，設(shè)消防灑水管路，另有通信、信號電纜等?；仫L(fēng)斜井：直墻半圓拱形斷面，斜長593m，井筒分為上、下兩段，上段凈寬4.80m，凈高3.36m，凈斷面13.65m2，下段凈寬5.00m，凈高3.80m，凈斷面16.31m2，井筒傾角8°～25°，井筒內(nèi)鋪設(shè)灌漿、灑水管路。人員均能通過三個斜井井底到達(dá)地面，三條斜井間距大于30m,均能行人，為礦井安全出口，施工設(shè)計(jì)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。全礦井設(shè)一個主水平和一個輔助開采水平，輔助水平標(biāo)高+1068m，用于開采4號煤層；主水平標(biāo)高+1011m，用于開采9、11號煤層。主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井目前均落底于9號煤層，在井筒落底位置向東及向北沿4、9號煤層各布置有軌道、膠帶、回風(fēng)三條大巷。4、9號煤軌道大巷通過甩車場與副斜井相連，4、9號煤膠帶大巷分別通過4、9號煤煤倉與主斜井相接，4號煤回風(fēng)大巷直接與回風(fēng)斜井相連，9號煤層有回風(fēng)上山與4號煤層總回風(fēng)巷相連。同時在主斜井井底設(shè)有中央變電所、主排水泵房、水倉等硐室。采煤方法：綜采放頂煤，掘進(jìn)方法：綜掘。2.3瓦斯、水文地質(zhì)概況2012年9月進(jìn)行了礦井瓦斯等級鑒定，全礦井絕對瓦斯涌出量0.104m3/min，相對瓦斯涌出量0.024m3/t，絕對二氧化碳涌出量6.438m3/min，相對二氧化碳涌出量1.499m3/t；礦井瓦斯等級為低級，瓦斯組份以CO2為主。

根據(jù)2012年度由山西煤礦安全技術(shù)檢測中心進(jìn)行了自然傾向性鑒定，4#、9#煤層自然發(fā)火等級均為Ⅱ級，根據(jù)2010年10月《山西中煤東坡煤業(yè)有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告》，礦井的正常涌水量為150m3/h；最大涌水量210m3/h。水文地質(zhì)條件中等。3礦井災(zāi)害預(yù)防管理的組織與制度3.1管理組織與職責(zé)分工成立以礦長為組長、總工程師為副組長的災(zāi)害預(yù)防管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并做到分頭把關(guān)，責(zé)任明確。礦分管負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、安全副礦長、掘進(jìn)副礦長。項(xiàng)目具體負(fù)責(zé)人：⑴通風(fēng)、瓦斯、火災(zāi)、煤塵：通風(fēng)副總、通風(fēng)科科長⑵頂板管理：采煤（掘進(jìn)）副總、生產(chǎn)科科長⑶放炮和火工品管理：安全副總、安監(jiān)科科長⑷水害管理：地測副總、地測科科長⑸電氣管理：機(jī)電副總、機(jī)電科科長⑹提升、運(yùn)輸、皮帶管理：機(jī)電副總、運(yùn)輸科科長、輔運(yùn)科科長3.2工作會議制度⑴礦長或總工程師每月召開兩次安全辦公會，每月召開一次“一通三防”專題會；⑵礦災(zāi)害預(yù)防分管負(fù)責(zé)人每季度召開一次災(zāi)害預(yù)防專業(yè)分析會議；⑶每季度召開一次全礦安全大會；⑷每旬組織一次全礦安全大檢查，每月組織二次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化大檢查；⑸本年度內(nèi)至少組織一次礦井反風(fēng)、救災(zāi)演習(xí)。4礦井災(zāi)害（危險(xiǎn)）因素識別與防治措施根據(jù)我礦2013年生產(chǎn)計(jì)劃初步安排，對礦井災(zāi)害（危險(xiǎn)）因素識別為：（1）瓦斯、火災(zāi)、煤塵災(zāi)害危險(xiǎn)因素；（2）頂板事故危險(xiǎn)因素；（3）水害事故危險(xiǎn)因素；（4）放炮和火工品事故危險(xiǎn)因素；（5）電氣事故危險(xiǎn)因素；（6）提升運(yùn)輸事故危險(xiǎn)因素。這些危險(xiǎn)因素的預(yù)兆與防治措施分述如下：4.1通風(fēng)、瓦斯、煤塵、火4.1.1預(yù)報(bào)（預(yù)兆）：4.1.1.1通風(fēng)礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式，由主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，4#、9#層分層開采，各盤區(qū)均實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量小于全風(fēng)壓供給設(shè)置通風(fēng)機(jī)巷道的風(fēng)量。目前礦井通風(fēng)巷道總長度為26000m，無失修巷道，失修率為0。由中國礦業(yè)大學(xué)于2010年11月份對東坡煤礦進(jìn)行了通風(fēng)阻力測定，我礦自行每年進(jìn)行一次通風(fēng)能力核定，礦井系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠，能夠滿足井下各用風(fēng)地點(diǎn)，符合?煤礦安全規(guī)程?。礦井主干系統(tǒng)有效風(fēng)量8900m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量為10164m3/min，礦井總回風(fēng)量10279m3/min，有效風(fēng)量率為87.6%。主扇排風(fēng)量為10584m3/min，外部漏風(fēng)量為305m3，外部漏風(fēng)率為2.88%。礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷最大風(fēng)速為4.9m/s，礦井回風(fēng)井最大風(fēng)速為11.87m/s，通風(fēng)阻力為135mmH2O、等積孔6.13m2。2012年12月31日進(jìn)行一年一度反風(fēng)演習(xí)，在7min內(nèi)改變風(fēng)流方向，反風(fēng)率達(dá)到63.86%?，F(xiàn)風(fēng)井裝有2臺同等能力的軸流式通風(fēng)機(jī)，其中一臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，風(fēng)機(jī)型號為FBCDZ-№25D，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速740rmp，電機(jī)型號為YBF450-8，電機(jī)額定功率2*250KW。目前風(fēng)機(jī)葉片角度為9.5/17度，礦井負(fù)壓為1300Pa，主扇效率為42%，主扇排風(fēng)量10584m3/min。2010年由山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中對兩臺主扇進(jìn)行了風(fēng)機(jī)性能測定，檢驗(yàn)結(jié)論：判定該通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)合格。目前礦井局部通風(fēng)為壓入式通風(fēng)，均為獨(dú)立通風(fēng)。井下裝有6套同等相匹配的雙風(fēng)機(jī)雙電源局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號有FBD/2×22，功率為2×22KW吸風(fēng)量分別為350~450m3/min，風(fēng)壓為800-3700Pa。局部通風(fēng)機(jī)全部采用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”。礦井4#、9#兩層開采，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，主干系統(tǒng)風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量均滿足生產(chǎn)需要，見下表：地點(diǎn)計(jì)算風(fēng)量（m3/min）實(shí)際風(fēng)量（m3/min）類型405備用面650680備用面404綜采工作面11201140采煤面4號層比翼膠帶650400掘進(jìn)工作面4號層北翼軌道650400掘進(jìn)工作面4號層北翼回風(fēng)650400掘進(jìn)工作面4#層?xùn)|翼水倉200264硐室922備用面650690備用面914綜放工作面12501459采煤面923機(jī)巷650400掘進(jìn)工作面923材料道650400掘進(jìn)工作面92軌道巷延伸650400掘進(jìn)工作面9#避難硐室200243硐室92變電所200251硐室9#變電所200334硐室9號層?xùn)|翼膠帶500540獨(dú)立回風(fēng)其它899巷道采掘工作面及主要巷道風(fēng)量均能滿足要求。東坡煤礦現(xiàn)有密閉墻13道，永久風(fēng)門42道，調(diào)節(jié)墻21道，測風(fēng)站25處。礦井在工作面安裝期間嚴(yán)格落實(shí)安裝作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，控制風(fēng)量，使通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠滿足安裝面要求。在工作面回撤期間嚴(yán)格執(zhí)行回撤面安全技術(shù)措施，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)合理控制風(fēng)量，做好防滅火工作。在巷道貫通時嚴(yán)格制定巷道貫通措施，嚴(yán)格執(zhí)行措施，貫通前設(shè)立警戒設(shè)專人檢查，做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作，貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)專人進(jìn)行全面檢查。4.1.1.2瓦斯2012年9月進(jìn)行了礦井瓦斯等級鑒定，全礦井絕對瓦斯涌出量0.104m3/min，相對瓦斯涌出量0.024m3/t，絕對二氧化碳涌出量6.438m3/min，相對二氧化碳涌出量1.499m3/t；東坡礦自開采以來沒有發(fā)生過瓦斯噴出、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出現(xiàn)象，根據(jù)以上數(shù)據(jù)最終可鑒定東坡礦為瓦斯礦井，礦井內(nèi)無高瓦斯區(qū)。礦井裝備了KJ95N安全監(jiān)控系統(tǒng)，建立了瓦斯檢查員巡回檢測和安全檢測監(jiān)控雙重監(jiān)測系統(tǒng)，由地測科編制了瓦斯地質(zhì)圖。目前東坡煤礦井下安裝甲烷傳感器43臺，均與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用，井下甲烷傳感器每隔10天進(jìn)行一次調(diào)校，調(diào)校時應(yīng)攜帶標(biāo)準(zhǔn)氣樣、空氣樣兩者進(jìn)行校正，調(diào)試完畢后填寫調(diào)試記錄。東坡煤礦現(xiàn)有便攜式甲烷報(bào)警儀250臺，ZH30化學(xué)氧自救器1600臺，CJC4X大字符便攜儀50臺，CJA-10瓦斯光感儀100臺，DYW50有毒有害氣體檢測儀25臺，CD4有毒有害氣體檢測儀40臺，以上全部使用完好。東坡煤礦建立有瓦斯管理機(jī)制，設(shè)立了瓦斯管理領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長為瓦斯管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師為副組長，下設(shè)瓦斯管理辦公室，通風(fēng)科科長為瓦斯管理辦公室主任，負(fù)責(zé)礦井瓦斯管理日常工作。制定有瓦斯檢查制度，瓦檢員巡回檢查、請示報(bào)告制度和交接班制度，盲巷管理制度，臨停風(fēng)停電地點(diǎn)瓦斯管理制度，巷道貫通瓦斯管理制度，放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度，瓦斯檢查和安全檢測日報(bào)表審查簽字制度等。在破閉恢復(fù)通風(fēng)、盲巷探險(xiǎn)均有通風(fēng)副總以上人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。礦瓦斯管理小組負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)瓦斯管理制度的執(zhí)行落實(shí)情況。4.1.1.3煤塵東坡煤礦主要粉塵種類為煤塵，工作面游離二氧化硅含量最高5.41%，2012年度由山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心進(jìn)行了煤塵爆炸性試驗(yàn)，煤塵爆炸性指數(shù)為40.37%，具有煤塵爆炸性。粉（煤）塵的危害：粉塵在一定的條件下可以發(fā)生爆炸；使職工換塵肺病，影響職工身體健康；影響作業(yè)環(huán)境等。目前，礦井地面有2個容積為300m3供水池，井下利用靜壓直接供水。井下共有防塵管路約26000m，能夠覆蓋全礦井防塵區(qū)域，主井主要管路為8寸鋼管，采區(qū)主干供水管路采用4寸鋼管，煤巷掘進(jìn)工作面及采煤工作面溜子道管路采用4寸鋼管。在皮帶運(yùn)輸巷道每50m設(shè)一個三通，并配備有拔哨和25m長的消防軟管，其余巷道每100m設(shè)一個三通并配備有拔哨和50m長的消防軟管。礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷道，相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷，相鄰煤層之間的巷道安設(shè)了主要隔爆設(shè)施15組。采煤面進(jìn)、回風(fēng)巷道、掘進(jìn)煤巷安設(shè)了輔助隔爆設(shè)施20組。每周檢查一次。井下安裝18處全自動凈化水幕，40余處手動水幕，80余處轉(zhuǎn)載點(diǎn)水幕，每月逢三進(jìn)行動態(tài)無塵化檢。在主井皮帶尾部、中央變電所均安設(shè)了全自動沖洗捕塵網(wǎng)。在掘進(jìn)工作面均安設(shè)了除塵風(fēng)機(jī)及噴灑降塵劑，取得了良好的降塵效果，有效的改善了作業(yè)環(huán)境。2012年9月份由山西省設(shè)備安全技術(shù)檢測中心對東坡煤礦進(jìn)行職業(yè)病危害因素的檢查與評價(jià)報(bào)告：東坡煤礦工作面的粉塵中游離二氧化硅含量均未超過10%，井下所有接塵人員均配備齊全的防塵保護(hù)用品。因東坡煤礦4#、9#層煤層含水率均大于4%，工作面不需進(jìn)行煤層注水。礦制定了綜合防塵管理制度和措施，總工程師負(fù)責(zé)抓防塵工作，通風(fēng)科配測塵工負(fù)責(zé)測塵、粉塵的清掃和灑水降塵工作；防塵工作實(shí)行計(jì)劃管理和分片負(fù)責(zé)制，每月根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對防塵工作進(jìn)行相應(yīng)的安排，實(shí)行分片管理，責(zé)任到人，并制定考核目標(biāo)。目前東坡煤礦配備了2名測塵人員，均能做到持證上崗。4.1.1.4火災(zāi)東坡煤礦所開采的煤層根據(jù)2012年度由山西煤礦安全技術(shù)檢測中心進(jìn)行了自然傾向性鑒定，4#、9#煤層自然發(fā)火等級均為Ⅱ級，鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實(shí)際情況及鑒定研究成果：鄰近礦井中西沙河煤礦為瓦斯礦井，煤層自燃自然發(fā)火等級為Ⅰ級，煤塵爆炸指數(shù)40.15%；擔(dān)水溝煤礦為瓦斯礦井，煤層自然發(fā)火等級為Ⅰ級，煤塵爆炸指數(shù)40.85%；井工1#井為瓦斯礦井，煤層自然發(fā)火等級為Ⅱ級，煤塵爆炸指數(shù)40.41%。礦井自建井以來未發(fā)生過內(nèi)、外因方面的火災(zāi)事故，井下不存在火區(qū)。煤層最短發(fā)火期為90天。東坡煤礦地面建有集中注漿站，有2個水池，容積均為300m3；2個漿池，容積均為75m3。注漿站制漿能力為150m3/h。注漿系統(tǒng)主干管路直徑為132mm，支干管路直徑為108mm。在9#層還建立固定式注氮站，每小時可制氮?dú)?600m3，同時配備發(fā)泡劑可形成“三相泡沫”防滅火系統(tǒng)。在4層防滅火系統(tǒng)除黃泥灌漿外，在工作面還備有H-40/2.5阻化劑泵及兩臺同型號的NJB-1-80凝膠泵實(shí)行噴灑阻化劑和對高冒點(diǎn)阻凝膠。在監(jiān)測上還使用JSG-8井下火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，對井下采空區(qū)密閉、采煤工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了全方位的綜合監(jiān)測。我礦井下防火閉墻采用雙道密閉，磚、沙、水泥、中間充注黃土或羅克休材料，墻體厚度不小于500mm、周邊掏槽以見硬煤壁為準(zhǔn)、墻面光滑嚴(yán)密無裂縫無重逢，頂、邦抹裙邊不小于100mm，之后又對閉外周邊5mm范圍內(nèi)巷道及閉墻全面噴漿，厚度不小于150mm,墻體設(shè)有三孔。采煤工作面采用隨采隨注漿和采后集中注漿方式。在9#層回采工作面均設(shè)立了防火門，在回采工作面的回風(fēng)隅角、皮帶機(jī)頭、掘進(jìn)皮帶機(jī)頭。主要回風(fēng)大巷均安設(shè)了溫度、一氧化碳、煙霧傳感器實(shí)時監(jiān)控，井下消防灑水管路與防塵管路共用。同時在地面、4#層、9#層設(shè)置了消防材料庫，并配備一定數(shù)量的消防器材、工具。按規(guī)定在地面絞車房、風(fēng)機(jī)房、維修車間、倉庫等重點(diǎn)場所、井下機(jī)電硐室、爆破材料庫及采掘工作面均配備一定數(shù)量的滅火器和消防器材，按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保了消防器材齊全、完好。目前，東坡煤礦建有防火密閉墻13道，由查火員對防火密閉墻實(shí)行周檢，瓦檢員班檢，礦井建立健全了各種防滅火臺賬和檢測記錄，我礦井下嚴(yán)格禁止電氣焊，無需制定相關(guān)措施。地面生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、油庫、倉庫、辦公室、職工宿舍等地點(diǎn)，均可能發(fā)生火災(zāi)。針對地面火災(zāi)可能發(fā)生的地點(diǎn)，制定了地面防火管理制度，細(xì)化操作程序，配備消防設(shè)施，加強(qiáng)管理，落實(shí)責(zé)任，有效杜絕地面火災(zāi)發(fā)生。在我礦，檢測煤炭自燃的標(biāo)志性氣體是一氧化碳。具體地：在防治內(nèi)因火災(zāi)方面：加強(qiáng)對采空區(qū)封閉以及密閉管理，強(qiáng)化封閉質(zhì)量和周檢工作；對9#層采煤工作面采空區(qū)除加強(qiáng)氣體監(jiān)測以及檢查外，強(qiáng)化注漿、注氮以及注三相泡沫工作，特別是采煤工作面經(jīng)過“V”、“U”底之后，通風(fēng)科加大注漿量；工作面要盡量放凈頂煤，上、下隅角每10米堅(jiān)持設(shè)置一道煤垛墻，減少老塘漏風(fēng)，使采空區(qū)“三帶”外移。在外因火災(zāi)方面：加強(qiáng)對井下皮帶著火的管理，運(yùn)輸科以及采掘名皮帶系統(tǒng)要加強(qiáng)對皮帶檢修，加強(qiáng)對皮帶底部淤煤、浮矸的清理，防止皮帶跑偏等，嚴(yán)防因皮帶磨損著火；加強(qiáng)井下燒焊管理工作，盡量減少燒焊，必須燒焊作業(yè)的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》以及措施要求。4.1.2預(yù)防措施4.1.2.1通風(fēng)系統(tǒng)方面⑴凡進(jìn)行放炮作業(yè)地點(diǎn)，必須加快礦井通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的研究與應(yīng)用，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。⑵從安全和礦井長遠(yuǎn)發(fā)展的高度重視修護(hù)工作，合理規(guī)劃礦井巷道的修護(hù)，提高通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性，為我礦安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。⑶嚴(yán)格執(zhí)行“一工程、一措施、一驗(yàn)收”，認(rèn)真做好通風(fēng)設(shè)施的改造與新建工作，杜絕通風(fēng)設(shè)施不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，努力降低礦井內(nèi)漏率，確保礦井有效風(fēng)量率不低于86％；對于通風(fēng)壓力大的通車行人風(fēng)門，要確保通車行人安全；⑷嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，積極穩(wěn)妥地搞好巷道貫通的風(fēng)流調(diào)整工作，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定合理可靠；⑸提升通風(fēng)設(shè)施的裝備水平，實(shí)現(xiàn)礦井風(fēng)門開閉連鎖或自動化。⑹盡量減少在通風(fēng)系統(tǒng)改造過程中臨時通風(fēng)設(shè)施的存在問題，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。在我礦，在進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時，降低風(fēng)阻，強(qiáng)化通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量是根本，同時對于進(jìn)風(fēng)角聯(lián)（如兩條進(jìn)風(fēng)巷道之間聯(lián)巷）、回風(fēng)角聯(lián)（兩條回風(fēng)巷道之間聯(lián)巷）要盡量避免。4.1.2.2瓦斯管理方面⑴嚴(yán)格落實(shí)“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度，強(qiáng)化制度落實(shí)。⑵做好巷道貫通時的瓦斯檢查和系統(tǒng)調(diào)整工作，貫通前必須將排放瓦斯、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)等一系列工作做到位，貫通時，由跟班干部負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，確保貫通安全。⑶重視老采區(qū)、盲巷等易形成瓦斯積聚區(qū)域的管理，在老采區(qū)進(jìn)行了收縮與通風(fēng)系統(tǒng)簡化時，對老密閉墻進(jìn)行修復(fù)加固，杜絕盲巷、微風(fēng)巷道的存在。⑷強(qiáng)化局部通風(fēng)管理。所有供風(fēng)地點(diǎn)均采用雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，并能實(shí)現(xiàn)自動切換，局扇均按規(guī)定實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，嚴(yán)格對責(zé)任區(qū)隊(duì)的考核檢查，確保風(fēng)筒到迎頭的距離、風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求。⑸切實(shí)加強(qiáng)回采工作面、回風(fēng)隅角氣體的管理，針對綜采面特點(diǎn)，嚴(yán)格現(xiàn)場管理、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)障、回采工作面按照“兩擋一導(dǎo)”要求設(shè)置導(dǎo)風(fēng)障、擋風(fēng)墻以及用好風(fēng)動風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化采煤工作面放煤管理，堅(jiān)決解決好回風(fēng)隅角瓦斯積聚問題。⑹抓好安全監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)正常發(fā)揮作用，不斷提升礦井“一通三防”現(xiàn)代化管理水平。⑺加強(qiáng)便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的使用、維修管理，礦領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀；瓦斯檢查工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀和光學(xué)甲烷檢測儀；攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀人員必須按規(guī)定規(guī)范使用。4.1.2.3防塵方面繼續(xù)以綜采采煤面、綜掘煤巷和皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)防塵為重點(diǎn)，落實(shí)好綜合防塵責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”管理，加強(qiáng)防塵管理，開展好每月逢三的“通防”專項(xiàng)整治，加強(qiáng)中夜班防塵設(shè)施使用情況監(jiān)督檢查，推廣先進(jìn)防塵技術(shù)，完善煤機(jī)內(nèi)外噴霧、放煤自動噴霧、移架自動噴霧、架間噴霧等各類防塵設(shè)施，定期維護(hù)防塵裝置，努力從源頭上搞好綜合防塵工作。積極推廣新技術(shù)、智能聯(lián)動噴霧、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧（干噴濕不噴）和轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵風(fēng)機(jī)安裝等新技術(shù)新裝備，努力降低粉塵濃度，凈化采掘工作面作業(yè)環(huán)境；特別是綜掘一隊(duì)連掘機(jī)的防塵管理工作民，通風(fēng)科要加強(qiáng)監(jiān)督與管理。繼續(xù)完善防塵系統(tǒng)，對銹蝕老化的防塵管路及時更換，特別是皮帶巷三通閥門、把梢，要始終處于完好狀態(tài)。4.1.2.4防滅火方面外因火災(zāi)方面：嚴(yán)防突發(fā)性火災(zāi)事故發(fā)生，所有防火地點(diǎn)必須配足配齊消防器材，定期檢查，加強(qiáng)消防人員災(zāi)害處理訓(xùn)練，針對炸藥庫等重點(diǎn)部位制定專項(xiàng)安全措施，并嚴(yán)格兌現(xiàn)。井下把電器失爆、違章爆破、機(jī)械火花、爆破等作為防治重點(diǎn)，各相關(guān)職能部門加強(qiáng)監(jiān)督檢查。井下主要防火防爆地點(diǎn)消防材料配備：井下變電所滅火器材（滅火器、黃沙、水桶、滅火鏟等）必須配備齊全。其中，中央變電所滅火器不少于8只，黃沙不少于0.2m3，采區(qū)變電所不少于4只，黃沙不少于0.2m3，黃沙放置變電所進(jìn)風(fēng)端側(cè)，滅火器分放變電所兩端側(cè)；主要運(yùn)輸皮帶機(jī)機(jī)頭配備4只滅火器和不少于0.2m3裝滿黃沙的沙箱，機(jī)尾配備2只滅火器和不少于0.2m3裝滿黃沙的沙箱；采掘工作面運(yùn)輸皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、移動變壓器、油脂存放點(diǎn)必須配備足量滅火器和沙箱，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；以上地點(diǎn)必須有完善的消防系統(tǒng)和充足的水源。在我礦，井下機(jī)電設(shè)備、設(shè)施管理以及燒焊管理是工作重點(diǎn)，機(jī)電部門要強(qiáng)化監(jiān)督與檢查。內(nèi)因火災(zāi)防治：⑴把預(yù)測預(yù)報(bào)放到首要位置，建立健全預(yù)測預(yù)報(bào)機(jī)制，切實(shí)做好采空區(qū)灌漿、注氮等防治措施，閉外巷道噴漿堵漏工作。⑵加強(qiáng)井上下注漿系統(tǒng)的管理，井下注漿管路延接緊隨開掘的工作面，老化管路及時更換，繼續(xù)加強(qiáng)注漿量的監(jiān)測監(jiān)控，礦井必須保持注漿系統(tǒng)完好，確保任何時間都能夠?qū)伦{。⑶抓好綜掘巷道掘進(jìn)期間巷道自燃防治工作，堅(jiān)持煤巷使用錨網(wǎng)（索）支護(hù)，經(jīng)常對巷道自燃情況進(jìn)行檢查（重點(diǎn)是高冒點(diǎn)），發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)，及時進(jìn)行噴漿注膠等措施。⑷回采工作面采空區(qū)自燃防治以加快工作推進(jìn)速度、嚴(yán)格放煤管理、上下隅角打隔離墻、掛風(fēng)帳以及加強(qiáng)注漿等綜合措施。⑸抓好放假停面、工作面過老塘、老硐和工作面拆除期間的防滅火工作，采取瓦斯檢查員攜帶多功能氣體鑒定儀現(xiàn)場跟班檢查氣體，并根據(jù)具體情況制定切實(shí)可行的防滅火措施，嚴(yán)格兌現(xiàn)。⑹要加強(qiáng)井下滅火器材的管理，嚴(yán)格考核，對不按規(guī)定使用或無故損壞丟失者，要按礦有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加倍罰款處理。另外，礦要不斷加強(qiáng)自救器使用的復(fù)訓(xùn)、培訓(xùn)工作，每一個井下作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線，考試合格方可上崗。4.2頂板管理4.2.1回采工作面頂板管理采煤工作面冒頂事故一般發(fā)生在：⑴過斷層、過老峒、過破碎帶、過巷道交岔點(diǎn)頂板破碎處、工作面片幫嚴(yán)重區(qū)域、9#煤層。⑵礦壓底鼓、應(yīng)力集中區(qū)。⑶大傾角仰采，工作面片幫嚴(yán)重。⑷工作面兩道壓力顯現(xiàn)錨桿（索）失效區(qū)域。井下工作地點(diǎn)頂板冒落的預(yù)兆有：煤壁片幫、放煤炮、頂板裂隙加深、加寬、掉頂、漏頂、巖層發(fā)出響聲、頂板離層（敲幫問頂時發(fā)出“空空”的響聲），頂板淋水加大、巷道及支架變形等現(xiàn)象。4.2.1.1預(yù)防措施⑴采區(qū)和工作面的設(shè)計(jì)、施工要結(jié)合地質(zhì)條件，巷道布置科學(xué)合理，并采用行之有效的新技術(shù)，新裝備，符合有關(guān)的法律、法規(guī)及規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、煤礦安全規(guī)程要求。⑵采煤工作面在施工前必須認(rèn)真分析頂板巖層賦存特征，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，有針對性地制訂作業(yè)規(guī)程，對事故多發(fā)地點(diǎn)要制訂專門的安全技術(shù)措施。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和措施的審批制度，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，當(dāng)現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改補(bǔ)充相應(yīng)的安全技術(shù)措施并認(rèn)真組織傳達(dá)貫徹和落實(shí)。⑶回采工作面（405工作面、922工作面）初次放頂前，礦要成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂專門的“初次放頂”技術(shù)安全措施，提前備好放頂及搶險(xiǎn)所需的各類材料。特別是922工作面，初次放頂位置在大角度俯采位置，要防止支架下滑及底板奧灰突水。要加強(qiáng)922過XS5陷落柱的頂板管理，陷落柱區(qū)域及時移超前架，并編制專項(xiàng)安全措施。⑷加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高工程質(zhì)量，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)。強(qiáng)化對頂板事故多發(fā)區(qū)域的施工管理，在工作面安裝、刷幫試采、收面、拆除、過破碎帶、過斷層、過交岔點(diǎn)、過老巷等施工作業(yè)前，必須由生產(chǎn)經(jīng)理（隊(duì)長）、技術(shù)員、老工人同時制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，并由施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)到位。(5)采煤工作面必須保證泵站供液壓力，水質(zhì)、乳化液配比濃度要符合要求，使用好乳化液自動配比泵，管路、閥組液壓支架的各立柱不得出現(xiàn)漏串液，安全閥的整定值要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證支架初撐力及支護(hù)質(zhì)量達(dá)到要求。922工作面采用長距離供液，要減少管路的滴漏跑冒，減少壓力損失。(6)采煤工作面使用的支柱，鉸接頂梁要實(shí)行試壓檢修制度，并編號管理，嚴(yán)禁使用失效的柱、梁，所有在用和備用的單體、鐵鞋、鉸接梁、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料必須要有合格證。(7)加強(qiáng)采煤工作面兩道出口的頂板管理，超前支護(hù)及出口抬棚支柱鉆底量超過100mm時必須穿鞋，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并按要求拴牢防倒繩，兩道出口的回柱放頂工作嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行。新安裝工作面推行超前支架和端頭支架，提高對兩出口的支護(hù)強(qiáng)度。914、922工作面要保證超前支架和端頭支架的初撐力。404、405工作面兩出口嚴(yán)禁提前回柱。(8)加強(qiáng)礦壓觀測工作，充分利用好礦壓自動觀測系統(tǒng)，采煤隊(duì)必須班班進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測隊(duì)按時采集礦壓數(shù)據(jù)，由采煤隊(duì)的主管技術(shù)員具體負(fù)責(zé)，初撐力不夠要立即補(bǔ)液，當(dāng)班查出的問題必須當(dāng)班處理。生產(chǎn)科負(fù)責(zé)監(jiān)督，并做好各預(yù)測預(yù)報(bào)工作，掌握礦壓規(guī)律，主動做好頂板管理。(9)回采工作面要認(rèn)真掌握好采高，保持支架處于良好的支護(hù)狀態(tài)，提高工作面支架的支護(hù)強(qiáng)度，頂板（綜放面頂煤）破碎工作面要采用及時支護(hù)、使用好支架伸縮梁、追機(jī)帶壓擦頂移架作業(yè)、打臨時貼幫柱或傾向棚等方式，縮短空頂時間，防止發(fā)生漏冒頂事故。(10)進(jìn)入工作面施工前，必須做到先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(11)922工作面要做好過斷層的頂板管理。兩道共揭露6條斷層，要根據(jù)剖面及時調(diào)整過斷層層位。如片幫嚴(yán)重，需在回采側(cè)補(bǔ)打錨桿。4.2.1.2采煤工作面發(fā)生冒頂事故時的處理措施1.發(fā)生冒頂事故時，要立即查明冒頂?shù)姆秶拔恢谩?.積極對冒頂區(qū)附近的支架進(jìn)行加固，以確保處理人員的安全。3.積極恢復(fù)冒頂區(qū)域堵截區(qū)的通風(fēng)，努力保證冒頂區(qū)有害氣體不超限，滿足被困人員的呼吸需要，如一時不能恢復(fù)，可利用管路向埋堵人員輸送新鮮空氣。4.處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里，先易后難，并加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時采取送巷救人措施。4.2.2掘進(jìn)工作面頂板管理4.2.2.1掘進(jìn)工作面的冒頂事故一般發(fā)生位置:⑴過地質(zhì)構(gòu)造、破碎帶。⑵開窩、透窩、過老巷及三、四岔門施工時；⑶直接頂較厚、9#煤層沿煤層中部、底部掘進(jìn)的錨網(wǎng)（索）巷道；⑷受采動等因素影響的巷道。4.2.2.2掘進(jìn)工作面的冒頂事故發(fā)生前的預(yù)兆壓力大，爆破或截割后常出現(xiàn)放煤炮、片幫、掉頂、漏頂；支架變形，棚腿蹬出，背板折斷；點(diǎn)柱開裂或折斷；螺紋（鋼筋）錨桿托板變形折裂、管縫錨桿托板脫落、錨桿、錨索拉斷；片幫、底鼓；噴漿體開裂掉渣；頂板出現(xiàn)裂縫，甚至有斷裂聲，頂板離層指示刻度值超過警戒線；壓力指針刻度值超過錨桿設(shè)計(jì)錨固力。4.2.2.3掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施4.2.2.3.1從生產(chǎn)管理的宏觀角度，應(yīng)采取的預(yù)防措施⑴加強(qiáng)事故易發(fā)地點(diǎn)掘進(jìn)工作面的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和日常管理工作，發(fā)現(xiàn)隱患要立即排除；隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)從危險(xiǎn)區(qū)域撤出作業(yè)人員；待隱患排除后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。⑵加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，對事故多發(fā)地點(diǎn)要制定專門的安全技術(shù)措施，當(dāng)現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改補(bǔ)充相應(yīng)的安全技術(shù)措施并認(rèn)真組織傳達(dá)貫徹和落實(shí)。⑶錨網(wǎng)或錨網(wǎng)（索）巷道：沿頂巷道每50m（留頂煤巷道40m）安設(shè)頂板離層儀；每300根（含300根以下）錨桿做一組錨桿拉拔力試驗(yàn)；每根錨桿均須人工檢查扭矩是否滿足設(shè)計(jì)要求，扭矩力不足的必須對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；每根支護(hù)錨索進(jìn)行拉拔檢測，并做好詳細(xì)的記錄臺賬，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行錨索補(bǔ)打。⑷進(jìn)入工作面前必須做到先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂和空頂作業(yè)。⑸加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的施工管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，做到一次成巷達(dá)標(biāo)。⑹按規(guī)程、措施要求，嚴(yán)格循環(huán)進(jìn)尺。錨網(wǎng)（索）巷道堅(jiān)持使用臨時支護(hù)；⑺穿層及過斷層施工原則上采用錨架聯(lián)合支護(hù)，具體支護(hù)形式和參數(shù)由礦總工程師審批。⑻做好事故易發(fā)點(diǎn)規(guī)程、措施的落實(shí)、監(jiān)督工作。⑼改變支護(hù)的套、架棚段兩端2棚聯(lián)鎖成整體。⑽結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝。⑾加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的思想覺悟和技術(shù)素質(zhì)，上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活。⑿.建立技術(shù)員信息匯報(bào)制度，及時反饋安全信息，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。⒀巷道掘進(jìn)施工前應(yīng)具備以下資料：工程設(shè)計(jì)圖；詳細(xì)的地質(zhì)、水文資料；鄰近工作面巷道的礦壓觀測資料。⒁三岔門、四岔門施工時，必須使用加長錨索配合槽鋼提前進(jìn)行加固。4.2.2.3.2在生產(chǎn)活動的具體實(shí)踐中，必須做的工作A.巷道開門及交岔點(diǎn)施工中：⑴岔門位置盡量避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。⑵必須制定專門措施，并根據(jù)地質(zhì)條件，對支護(hù)形式做出明確規(guī)定；⑶岔門施工必須有區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格落實(shí)措施；在岔門開工前，使用加長錨索配合槽鋼進(jìn)行岔門開門點(diǎn)處進(jìn)行加固。⑷金屬支護(hù)巷道嚴(yán)格按規(guī)定對開門兩側(cè)棚子進(jìn)行聯(lián)鎖，每側(cè)不少于５架基本支架；開門爆破前要加固抬棚及其附近棚子并堅(jiān)持多打眼、少裝藥、放小炮、松動炮，嚴(yán)防崩倒抬棚。空幫空頂時要接實(shí)、背嚴(yán)，空頂用方木接實(shí)；拐彎耙裝時耙斗不得碰撞棚腿。嚴(yán)禁將回頭滑子掛在棚子上。B.過老巷或透窩時：⑴首先必須搞清相關(guān)巷道的資料，制定專門措施，對各單位應(yīng)完成的工作及時要求，做出明確規(guī)定；⑵必須探明水及氣體情況，如構(gòu)成隱患，必須先行排除；做到有掘必探,先探后掘。⑶對透點(diǎn)附近巷道進(jìn)行加固；⑷嚴(yán)格按《煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定》第33條執(zhí)行。C.過地質(zhì)構(gòu)造帶及破碎帶時：⑴在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時，必須采取前探支護(hù)或其他措施（如縮小間排距、堅(jiān)持一掘一錨、錨噴結(jié)合等）；⑵必須制定專門的技術(shù)措施，如改變巷道的支護(hù)形式、修改原支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、改變勞動組織等來保證消滅頂板事故的發(fā)生。D.沿底板掘進(jìn)的綜放面順槽施工中：具體表現(xiàn)在431和923兩道沿底掘進(jìn)期間。D.1架棚支護(hù)：⑴要適當(dāng)增加背板數(shù)量，減小聯(lián)網(wǎng)間距和提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，防止由于漏頂而引發(fā)冒頂及其它事故發(fā)生；特別是92軌道巷過923機(jī)巷、431機(jī)巷繞道和431機(jī)巷過北翼回風(fēng)巷立交處的架棚。⑵對地應(yīng)力顯現(xiàn)較大地段，棚梁腿要及時用2寸管和抬棚卡聯(lián)鎖成整體；⑶綜掘機(jī)截割或爆破后及時進(jìn)行臨時支護(hù)和永久支護(hù)，做到一背板兩木楔并打緊上勁，防止頂板松動，并嚴(yán)格按規(guī)程、措施規(guī)定的循環(huán)距離掘進(jìn)；⑷綜掘機(jī)截割時，截割頭不得碰撞支架。⑸加強(qiáng)臨時支護(hù)，尤其是遇地質(zhì)構(gòu)造，要增多超前支護(hù)數(shù)量，縮小循環(huán)進(jìn)尺，必要時采用打密集超前等方法強(qiáng)制控制頂板。D.2錨網(wǎng)（索）支護(hù)：⑴頂幫無論片到何處均應(yīng)錨到何處，錨桿托板要貼緊實(shí)體煤（巖），嚴(yán)禁網(wǎng)內(nèi)部有任何充填物；⑵錨索隨掘隨錨隨張緊，當(dāng)班不能張緊時應(yīng)迎頭停掘。⑶每300根錨桿或300根以下做一組錨桿拉拔力試驗(yàn)，每40m-50m的按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定安設(shè)頂板離層儀；⑷全部采用動力機(jī)械緊固螺母，頂幫錨桿扭矩均要用力矩扳手對其進(jìn)行檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；⑸掉頂或裂隙較發(fā)育地段每排打一點(diǎn)柱，點(diǎn)柱明顯顯現(xiàn)壓力或離層儀刻度值超過警戒線時及時加密點(diǎn)柱或套棚。D.3錨噴巷道：⑴采用錨桿安裝機(jī)安裝螺紋（鋼筋）錨桿，嚴(yán)禁使用7655風(fēng)動鑿巖機(jī)安裝螺紋（鋼筋）錨桿。⑵交岔點(diǎn)處施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，采取縮小錨桿索間排距，使用加長錨索配合槽鋼進(jìn)行加固等措施。⑶嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一錨一噴”制度,每次噴漿前均須對受噴面進(jìn)行沖洗。E.長距離獨(dú)頭掘進(jìn)巷道施工中（431工作面兩道掘進(jìn)期間）⑴要經(jīng)常檢查沿路的支護(hù)情況，并做好原始記錄，落實(shí)安全措施，如有支護(hù)損壞應(yīng)及時制定措施、進(jìn)行修護(hù)，嚴(yán)防冒落堵人；⑵掌握巷道開掘后圍巖體的應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形及位移，加強(qiáng)頂板離層儀的觀測、數(shù)據(jù)分析等，針對性地改變支護(hù)形式或修改支護(hù)參數(shù)；⑶從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理確定炮眼位置、角度及深度和裝藥量，減少爆破對圍巖的破壞，推廣應(yīng)用定向斷裂爆破技術(shù)；⑷嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面最大控頂距，使用好臨時支護(hù)；強(qiáng)化施工作業(yè)管理，盡可能縮短控頂時間；做好敲幫問頂工作，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第55條款規(guī)定執(zhí)行；⑸施工中，要做好基礎(chǔ)資料的保存及隱蔽工程記錄。4.2.2.4掘進(jìn)工作面頂板事故處理⑴冒頂事故發(fā)生時，現(xiàn)場有關(guān)人員要立刻查明冒頂范圍及被困人員的數(shù)量，位置和目前狀況，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)并在安全的前提下組織自救。⑵積極對冒頂區(qū)附近支架進(jìn)行加固，如套棚、打點(diǎn)柱、棚子聯(lián)鎖等方式，確保處理人員安全，防止冒頂范圍擴(kuò)大。⑶積極恢復(fù)通風(fēng)，努力保證有害氣體不超限，滿足被困人員的呼吸需要，必要時可用管路供風(fēng)。⑷處理冒頂應(yīng)在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的親自指揮下進(jìn)行，堅(jiān)持由外向里、先易后難，并加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時可掘進(jìn)巷道將人員救出。4.2.3安裝、拆除工作面頂板管理⑴冒頂事故一般發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn)等處。⑵預(yù)兆：掉頂片幫，頂板離層下沉，支架變形，頂板斷裂、發(fā)出聲響，淋水增大等現(xiàn)象。（3）拆除面迎頭維護(hù)區(qū)。4.2.3.1安裝工作面的預(yù)防冒頂事故措施⑴根據(jù)工作面地質(zhì)條件及位置關(guān)系，制訂有針對性的切實(shí)可行的技術(shù)安全措施。⑵提前準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)用料（木料、單體支柱等）。⑶加強(qiáng)對切眼及上下口支護(hù)狀況的檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷工作面改棚時，做到先支后回，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑸對拉運(yùn)支架等撞倒的支柱必須及時重新支設(shè)。⑹安裝完畢的支架，必須確保其良好的支護(hù)狀態(tài)，支架頂上接實(shí)，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。4.2.3.2拆除工作面的預(yù)防冒頂事故措施⑴914工作面因?yàn)橐邮◎?yàn)收，需要在井下放置1-2個月，要做好支架補(bǔ)液和收面質(zhì)量管理，根據(jù)工作面收面時的具體條件制訂相應(yīng)的技術(shù)安全措施。⑵加強(qiáng)對上出口及工作面煤壁的檢查，維護(hù)（一般按由下而上的順序拆除）。⑶加強(qiáng)支架已撤區(qū)控頂部分的頂板管理，控頂步距、支護(hù)方式、支護(hù)材料、支護(hù)密度等嚴(yán)格按措施要求執(zhí)行，有必要時應(yīng)采取打戧柱等特殊措施。4.2.3.3安裝、拆除工作面的冒頂處理⑴發(fā)生冒頂事故時，要立即查明冒頂范圍和被埋堵的人數(shù)、位置和目前狀況。⑵對冒頂附近支架進(jìn)行加固，確保處理人員的安全。⑶積極恢復(fù)通風(fēng)，以滿足被困人員的呼吸需要，必要時可采用管路供風(fēng)。⑷處理冒頂應(yīng)由外向里，先易后難，并加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時采取送巷救人。4.2.4巷道維修的頂板管理4.2.4.1巷道維修的冒頂巷道維修的冒頂事故一般發(fā)生在①地質(zhì)構(gòu)造帶；②交岔點(diǎn)等應(yīng)力集中區(qū)；③原支護(hù)破壞嚴(yán)重的巷道；④受采動等因素影響的巷道。在通常情況下冒頂有以下預(yù)兆：壓力大、常出現(xiàn)放煤炮、片幫、掉頂、漏頂；支架嚴(yán)重變形，棚腿蹬出，背板折斷；點(diǎn)柱開裂或折斷；螺紋（鋼筋）錨桿托板變形折裂、管縫錨桿托板脫落、錨桿、錨索拉斷；片幫、底臌；噴漿體開裂掉渣；頂板出現(xiàn)裂縫，甚至有斷裂聲，頂板離層指示刻度值超過警戒線；壓力指針刻度值超過錨桿設(shè)計(jì)錨固力。4.2.4.2巷道維修頂板事故的預(yù)防措施：⑴加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查和日常管理工作，發(fā)現(xiàn)隱患要立即排除；隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)從危險(xiǎn)區(qū)域撤出作業(yè)人員；待隱患排除后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。⑵制定專門的安全技術(shù)措施，根據(jù)巷道現(xiàn)狀，確定支護(hù)參數(shù)和支護(hù)方式，同時強(qiáng)化現(xiàn)場施工作業(yè)管理，當(dāng)現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改補(bǔ)充相應(yīng)的安全技術(shù)措施并認(rèn)真組織傳達(dá)貫徹和落實(shí)。⑶巷道維修作業(yè)人員要熟悉施工區(qū)域的相關(guān)巷道，發(fā)生冒頂堵塞巷道時，人員要能夠迅速撤退到安全地點(diǎn)；獨(dú)頭巷道維修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“由外向里、依次修護(hù)”的施工順序，嚴(yán)禁多點(diǎn)同時作業(yè)或人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。⑷作業(yè)前必須做到先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和巷道巡回檢查、維修制度，必要時采取臨時支護(hù)措施（杜絕空頂和空頂作業(yè)）。⑸加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的施工管理工作，將巷道維修納入標(biāo)準(zhǔn)化管理范疇；確保巷道修護(hù)施工的工程質(zhì)量及其安全性、可靠性、合理性。⑹結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝。⑺加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的思想覺悟、技術(shù)素質(zhì)及自?；ケＤ芰Γ龅健吧蠘?biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活”，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。4.2.4.3巷道維修頂板事故的處理⑴冒頂事故發(fā)生時，現(xiàn)場作業(yè)人員要迅速撤退到安全地點(diǎn)（獨(dú)頭巷道現(xiàn)場有關(guān)人員要立刻查明冒頂范圍及被困人員的數(shù)量，位置和目前狀況），立即向公司調(diào)度室匯報(bào)并在安全的前提下組織自救。⑵積極對冒頂區(qū)附近支護(hù)進(jìn)行加固，如套棚、打點(diǎn)柱、聯(lián)鎖等方式，確保處理人員安全，防止冒頂范圍擴(kuò)大。⑶獨(dú)頭巷道發(fā)生冒頂堵人時，要積極恢復(fù)通風(fēng)，努力保證有害氣體不超限，滿足被困人員的呼吸需要，必要時可用管路供風(fēng)。⑷處理冒頂應(yīng)在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的親自指揮下進(jìn)行，堅(jiān)持由外向里、先易后難，并加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時可掘進(jìn)巷道將人員救出。4.3電氣管理及主副井提升4.3.1電氣管理4.3.1.1礦井供電山西中煤東坡煤業(yè)有限公司礦井為生產(chǎn)礦井，在工業(yè)場地負(fù)荷中心建35kV地面變電所一座。35kV雙回路電源一回引自店坪35kV變電站35kV母線段(主電源)，導(dǎo)線型號為LGJ-120mm2，輸電距離約2km，變電站變壓器容量為120MVA；另一回引自劉家口35kV變電站35kV母線段(備用電源)，導(dǎo)線型號為LGJ-120mm2，輸電距離約7.0km，變電站變壓器容量為31.5MVA。雙回供電線路。劉家口35kV變電站主變?nèi)萘繛?0MVA，該站位于本礦西南約7km處，電源將以單回110kV線路通過城西110kV變電站引自鋪上220kV變電站；店坪35kV變電站位于本礦南方約2km處，本礦電源取自升壓后的劉家口110kV變電站和店坪35kV變電站，其供電可靠性能夠得到保證。上述兩變電站電源均引自鋪上220kV變電站，該站電源以兩回220kV線路取自神頭一電廠，主變?yōu)?×120MVA，目前總負(fù)荷約為110MVA，其備用容量完全滿足本礦擴(kuò)建后的負(fù)荷需求。兩路電源只限為東坡煤礦供電，未分解任何負(fù)荷。4.3.1.2井下機(jī)電設(shè)備硐室⑴永久性井下中央變電所和井下中央泵房，應(yīng)砌碹或采用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。⑵硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙巷道運(yùn)輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。⑶硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。⑷井下中央變電所和主要排水泵房的地面標(biāo)高，應(yīng)分別比其出口與井底車場或大巷連接處底板標(biāo)高高出0.5m。⑸．采掘工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。⑹變電硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設(shè)一個出口。⑺硐室內(nèi)各種設(shè)備同墻壁之間應(yīng)留有0.5m以上的通道，各種設(shè)備相互之間，應(yīng)留有0.8m以上的通道。對不需從兩側(cè)或后面進(jìn)行檢修的設(shè)備，可不留通道。⑻硐室內(nèi)不應(yīng)有滴水。硐室的過道應(yīng)保持暢通，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。⑼硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和硐室內(nèi)都必須在明顯地點(diǎn)懸掛“高壓危險(xiǎn)”字樣的警示牌。⑽采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)專人值班。無專人值班的變電硐室必須關(guān)門加鎖，并有值班人員巡回檢查。⑾機(jī)電硐室必須具有獨(dú)力的通風(fēng)系統(tǒng)，非獨(dú)力通風(fēng)系統(tǒng)的機(jī)電硐室采取變壓器無油化和開關(guān)真空化措施。4.3.1.3電器及主要建筑物防雷東坡煤礦在35KV變電所、火藥庫、鍋爐煙囪、煤倉頂部等重要建筑物及設(shè)備機(jī)房均安設(shè)有獨(dú)立避雷針或構(gòu)筑有環(huán)形避雷網(wǎng)；對入井的管路、鐵軌、通信線路等均安裝有可靠的防雷接地保護(hù)裝置；大型電動機(jī)、地面高壓開關(guān)柜、架空線路等均裝有避雷器及避雷線；計(jì)算機(jī)房、監(jiān)控機(jī)房均設(shè)有可靠的防雷電保護(hù)裝置。每年雨季前請朔州市氣象局對全礦的防雷電裝置進(jìn)行全面的檢測，并出具了檢測合格報(bào)告，檢測結(jié)果存檔。4.3.1.4電器接地⑴電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、屏蔽護(hù)套等有保護(hù)接地。⑵井下所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。主接地極在各水平主排水泵房的主、輔水倉中各埋設(shè)1塊，其面積大于0.75m2、厚度大于5mm的耐腐蝕鋼板制成。兩塊主接地極每年輪換提出檢查并符合要求。⑶下列地點(diǎn)裝設(shè)局部接地極：采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。無低壓配電點(diǎn)的采煤機(jī)工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷（膠帶運(yùn)輸巷）以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，分別設(shè)置1個局部接地極。連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。⑷局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或附近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極用面積大于0.6m2、厚度大于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處。⑸局部接地極設(shè)置于其它地點(diǎn)時，用直徑大于35mm、長度大于1.5mm的鋼管制成，管上至少鉆有20個直徑大于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑大于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上至少鉆有10個直徑大于5mm的透孔，2根鋼管相距大于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深大于0.75m。⑹接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不超過1Ω。⑺礦井接地電網(wǎng)的接地電阻值每季測定一次，發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)及時通知有關(guān)單位整改。4.3.1.5設(shè)備與保護(hù)⑴礦井電力網(wǎng)的短路電流不超過其控制用的斷路器開斷能力，并校驗(yàn)電纜的熱穩(wěn)定性。⑵硐室外嚴(yán)禁使用油浸式電氣設(shè)備。⑶防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“防爆合格證”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。⑷井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。⑸井下40KW及以上電動機(jī)全部采用真空磁力起動器控制。⑹井下高壓電動機(jī)、動力變壓器的高壓控制設(shè)備，具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。⑺．井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)。⑻井下低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制裝置。⑼井下配電網(wǎng)路裝有過流、短路保護(hù)裝置；用該網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗(yàn)開關(guān)的分?jǐn)嗄芰蛣?、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。用最小兩相短路電流校驗(yàn)保護(hù)裝置的靈敏度系數(shù)。保護(hù)裝置能保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動。⑽礦井高壓電網(wǎng)采用自動補(bǔ)償消弧線圈裝置限制單相接地電容電流不超過20A。⑾地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，裝有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。⑿井下低壓饋電線上，裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置，能自動切斷漏電的饋電線路。低壓檢漏裝置每天必須進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)（煤電鉆綜保每班必須進(jìn)行1次），并作記錄；⒀直接向井下供電的高壓饋電線上，無自動重合閘裝置。合閘時事先同井下聯(lián)系。⒁有計(jì)劃地對全礦井上、下電氣設(shè)備的各類保護(hù)進(jìn)行校驗(yàn)、合理整定，確保各類電氣保護(hù)可靠動作。4.3.1.6電纜使用和管理⑴礦井使用的電纜是具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的阻燃電纜。⑵供電電纜的主芯線滿足線路負(fù)荷的要求。⑶在主井井筒內(nèi)，采用交聯(lián)聚乙稀絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙稀護(hù)套電力電纜。⑷在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，采用聚氯乙稀絕緣鋼帶聚氯乙稀護(hù)套電力電纜，和交聯(lián)聚乙稀鋼帶聚氯乙稀護(hù)套電力電纜。⑸照明、通信、信號和控制用的電纜采用橡套電纜或MVV型塑力纜。⑹電纜在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，使用吊鉤懸掛。(7)電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道內(nèi)不超過3m，立井井筒內(nèi)不超過6m。⑼電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，電纜敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。除采煤工作面的電纜車上的高壓橡套電纜盤成“8”字形外，其余地點(diǎn)帶電電纜沒有盤圈或盤“8”字形現(xiàn)象。⑽不同型電纜之間無直接連接現(xiàn)象，相同類型的電纜連接有與符合電纜性能的接線盒。⑾橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。4.3.1.7防火管理⑴井下中央、采區(qū)變電所兩頭分別設(shè)置2個或以上的電氣滅火器和1個不少于0.2m3的滅火砂箱。(2)所有電氣要害場所的易燃物在有隔離的單獨(dú)地點(diǎn)或密封容器存放。(3)各崗位工作人員必須熟悉各自的供電系統(tǒng)，能迅速、有效地切斷火災(zāi)附近或電氣火災(zāi)的電源；電氣火災(zāi)中電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。4.3.1.8防洪管理在雨季來臨前，對全礦防洪設(shè)施全面檢修一遍，確保可靠。重點(diǎn)要對地面塌陷區(qū)進(jìn)行檢查，雨季來臨之前礦制定“雨季三防”專項(xiàng)措施，備好防洪物資，加強(qiáng)井下水文監(jiān)測，注意天氣預(yù)報(bào)，防止洪水通過地面裂隙及陷落區(qū)導(dǎo)入井下發(fā)生事故。4.3.1.9安全用電管理⑴電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，要有工作票和施工措施。⑵高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方法，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行。⑶井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理和更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。⑷井下增加負(fù)荷必須提出申請，并由電管組進(jìn)行審批，并按圖紙施工。⑸井下供電應(yīng)做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；風(fēng)、電、瓦斯閉鎖裝置必須工作可靠。⑹加強(qiáng)井下移變維修的管理，移變高壓側(cè)由機(jī)電科負(fù)責(zé)，低壓側(cè)由使用單位負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁甩掉低壓側(cè)保護(hù)。⑺井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛停電警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌板送電。⑻操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。⑼針對綜放面特點(diǎn)加強(qiáng)電氣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對負(fù)荷大的井下變電所，增加巡視密度及檢修次數(shù)，確保正常供電。⑽地面變電所要精心維護(hù)，確保安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；并嚴(yán)格做好“五防”工作；安全用具、絕緣用具必須全部合格。⑾根據(jù)負(fù)荷變化及時調(diào)整和改造高低壓供電系統(tǒng)，及時繪制完整準(zhǔn)確的供電系統(tǒng)圖。4.3.2．主副井提升1、提升裝置必須裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置，并符合下列要求：（1）防止過卷裝置：當(dāng)提升礦車勾頭超出停車終端停止位置2m時，必須能自動斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動作用。（2）防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度15％時，必須能自動斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（3）過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。（4）限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達(dá)終端位置時的速度不超過2m/s。（5）深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。（6）閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報(bào)警或自動斷電。（7）松繩保護(hù)裝置：纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接入安全回路和報(bào)警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報(bào)警。礦車提升時，松繩保護(hù)裝置動作后，嚴(yán)禁提升機(jī)運(yùn)行。（8）減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)鉤頭到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時，能示警并開始減速。防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線型式。2、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求：（1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。（2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。（3）滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。3、通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時，必須更換。4、提升絞車必須裝設(shè)深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險(xiǎn)閘，保險(xiǎn)閘必須能自動發(fā)生制動作用。嚴(yán)禁司機(jī)離開工作崗位、擅自調(diào)整制動閘。5、為保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須延時制動時，上提空動時間不受此限。盤式制動閘的閘瓦與制動盤之間的間隙應(yīng)不大于2mm。保險(xiǎn)閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。6、副井提升機(jī)設(shè)備，必須每年進(jìn)行１次檢查，每３年進(jìn)行１次測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。4.4提升運(yùn)輸管理4.4.1串車提升時必須遵守下列規(guī)定：（1）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。在井下斜巷運(yùn)輸全部取消11.4kw小絞車。（2）在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器。（3）在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。（4）在上部平車場接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。（5）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。（6）在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。4.4.2絞車提升時必須遵守下列規(guī)定：（1）軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)程第三百五十三條的規(guī)定，并采取軌道防滑措施。（2）托繩輪按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。（3）傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計(jì)載荷、最大提升速度和實(shí)際制動力等參量計(jì)算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。（4）串車提升的各車場設(shè)有信號硐室及躲避硐。斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。（5）軌道運(yùn)輸系統(tǒng)的信號要聲、光兼?zhèn)?，安裝布置合理，做到上板上墻（架），線路吊掛整齊。（6）斜巷上車場和絞車房不準(zhǔn)共用一套信號裝置，車房必須有信號電源失電警示裝置。（7）斜巷運(yùn)輸時，礦車之間的連接，礦車和鋼絲繩之間的連接，都必須使用不能自行脫落的連接裝置。鋼絲繩頭應(yīng)采用插接，插接長度不小于3.5個捻距。（8）斜巷采用串車提升時，必須使用保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩長度為略大于一次提升串車的長度（不超過一輛車長度）。保險(xiǎn)繩一端必須與主提升繩相連，另一端掛在提升串車尾部車輛連接器上并連接牢固。（9）斜巷運(yùn)輸使用的鋼絲繩連接裝置，在每次換繩時，必須用2倍于其最大靜載荷的拉力進(jìn)行試驗(yàn)。礦車連接裝置至少每年進(jìn)行一次2倍于最大靜載荷的拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄存檔備查。（10）斜巷內(nèi)使用串車提升時，必須裝設(shè)防跑車和跑車防護(hù)裝置。（11）斜巷防跑車和跑車防護(hù)裝置必須定期檢查、檢修和試驗(yàn)，要做到動作靈敏、操縱靈活，擋車可靠。（12）斜巷串車提升，在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器；在上部平車場入口處安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛勾地點(diǎn)的阻車器；在上部平車場接近變坡點(diǎn)處安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器；在變坡點(diǎn)處及下方略大于一列車長度的地點(diǎn)，安設(shè)能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的連鎖擋車欄。（13）斜巷下車場起坡點(diǎn)和各甩道起坡點(diǎn)必須安設(shè)一道常閉遠(yuǎn)控的擋車欄，把勾工必須在躲避硐室內(nèi)遠(yuǎn)控操作，擋車欄正常處于關(guān)閉狀態(tài)，車輛通過時方可打開，車輛通過后自動關(guān)閉。（14）斜巷運(yùn)輸必須做到“三好、四有、二落實(shí)”?！叭谩保航g車設(shè)備完好、巷道支護(hù)質(zhì)量好、軌道道岔質(zhì)量好；“四有”：有可靠的防跑車和跑車防護(hù)裝置、有地滾和軌道防滑裝置、有信號及躲避峒室、有聲光兼?zhèn)鋱?bào)警裝置；“二落實(shí)”：崗位責(zé)任制落實(shí)、檢查維修制度落實(shí)。（15）把勾工必須做到“六不掛”即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛；聯(lián)系不清不掛；“四超”車輛無措施不掛；物料裝車不合格不掛；連接裝置不合格不掛；斜巷內(nèi)有行人不掛。（16）絞車司機(jī)必須做到“六不開”即：絞車不完好不開、鋼絲繩不合格不開、安全設(shè)施及信號設(shè)施不齊全不開、超掛車不開、信號不清不開、“四超”車輛無