電線電纜行業(yè)各工種應知應會

./一、擠塑工初級擠塑工應知應會應知：自用設備的名稱、型號、規(guī)格、用途和使用規(guī)則及維護方法。常用工具、量具及儀器、儀表的名稱、型號、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。常用材料及半成品的名稱、種類、牌號、性能和用途。塑料與配合劑的配方比例及方法。機械制圖基本知識。常用數(shù)學計算知識。電線電纜的一般知識。材料用量的計算方法?；鸹ㄔ囼灆C的使用方法。擠塑機各部份溫度的變化與產品質量的關系。裝卸和調整模芯、模套的方法。擠塑后產品的冷卻方法和各種產品冷卻的規(guī)律及對產品質量的影響。塑料顆粒的大小,干濕程度對擠塑質量的影響。產品的質量要求和控制的方法。常見廢品產生的原因和防止的方法。鉗工電工基本知識。安全操作規(guī)程及工藝規(guī)程的知識全面質量管理知識。應會：正確使用和維護保養(yǎng)自用設備,并會排除一般的故障。正確使用和維護保養(yǎng)常用工,量具及儀器和儀表。能夠識別原材料及半成品質量是否符合技術要求。看懂簡單的工裝圖。塑料混合的配料準確,操作混合機混合均勻,達到工藝要求。正確使用火花試驗機進行耐壓試驗。檢查擠塑機機頭內的剩余塑料,防止塑料分解、燒焦。解決操作中的一般質量問題。正確執(zhí)行安全操作規(guī)程及工藝技術規(guī)定。做到崗位責任制和文明生產的各項要求。實際操作：能夠操作擠塑機擠制絕緣和護套,達到工藝要求。能夠獨立清理擠塑機機頭、機身及螺桿。按配料比例,用天平進行發(fā)泡劑,滑石粉及色母料的稱量。正確使用量具測量產品結構尺寸。正確進行自檢、互檢、首檢并記錄。中級擠塑工應知應會應知：常用擠塑設備的結構、性能、工作原理和排除故障的方法。精密儀器、儀表的調整、檢查測試方法。設計工裝的基本知識。塑料及半成品的質量對產品質量的影響。電線電纜的基本理論知識。編制工藝規(guī)程知識。塑料主要性能對擠出參數(shù)的影響。主要工藝參數(shù)對產品質量的影響。螺桿的種類、螺桿的長徑比、壓縮比對塑料塑化程度的影響。模套大小、承線徑長短與擠塑壓力的關系。連續(xù)退火的基本原理及質量的檢測方法。解決操作中出現(xiàn)質量問題的方法。上下工序產品的質量要求和相互關系。生產技術管理、質量管理知識。應會：常用設備的正確操作、調整和故障排除。正確使用兆歐表和電橋,測量絕緣電阻和導線電阻。調整和改進工模具?？炊^復雜的工裝圖,并能繪制簡單的工裝草圖。根據(jù)塑料等材料的質量,提出改進工藝的措施。做塑料電纜結構分析,核實結構尺寸和材料用量。根據(jù)擠出塑料制品的質量情況,正確調節(jié)設備各部份溫度和模芯與模套距離進行改進。鑒別產品質量,并提出改進工藝措施。解決操作過程中疑難技術問題。運用全面質量管理的方法,分析和控制產品質量問題。實際操作：用電橋測定導線的直流電阻。操作擠塑機生產出符合技術要求的產品。計算導線的直流電阻,截面、長度、重量相互關系繪制擠塑模芯、模套草圖。高級擠塑工應知應會應知：1、多種設備結構的性能、原理和檢修、驗收方法。2、新型設備試車、調整和鑒定、驗收方法。3、擠塑機螺桿設計依據(jù)與計算方法。4、塑料配方組成及各種配合劑在塑料中的作用。5、所用材料的標準和產品技術標準及主要試驗方法。6、塑料加工的各種方法和特點。7、電線電纜的理論知識。8、塑料擠壓加工理論知識。9、各種新型復雜產品的擠塑工藝特點和要求。10、各種新產品的質量檢查和鑒定方法。11、國內、外擠塑新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應用情況。12、計算機在生產中應用。應會1、熟練操作各種擠塑機和自動化高速聯(lián)合機組或特種塑料異形產品的擠塑機組。2、多種新型設備的試車、調整和鑒定、驗收。3、設計復雜的工裝。4、編制復雜產品的工藝規(guī)程。5、根據(jù)電纜性能試驗數(shù)據(jù),改進各種產品的擠塑工藝。6、各種新產品的試制、質量檢查和鑒定。7、解決操作中的各種技術關鍵問題。8、推廣和應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工作實例：1、編制新型復雜產品工藝規(guī)程。2、操作擠塑機,生產出符合技術要求的優(yōu)質產品。3、設計異形線擠塑用的模芯、模套。二、連續(xù)硫化工初級連續(xù)硫化工應知：1、自用設備〔復繞機、焊接機、溫橡機、收放線架等的名稱、規(guī)格、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。2、常用工裝、量具、儀器、儀表的名稱、型號、規(guī)格及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3、模具的質量要求和檢查方法。4、裝卸清理機頭,調整模芯、模套的方法。5、常用材料及半成品的名稱、種類、牌號、質量要求,以及膠料塑性、焦燒等因素。6、擠橡材料用量的簡單計算。7、機械制圖基本知識。8、常用數(shù)學計算知識。9、電線電纜的一般知識及常用生產的產品型號、規(guī)格、特征、質量要求及控制方法。10、溫椽機、擠椽機各部分的溫度變化與產品、質量的關系。11、硫化的一般知識及橡皮硫化前后的特征。12、硫化溫度蒸汽壓力、牽引速度及硫化管長、短與產品質量的關系。13、凈化水的凈化過程、方法以及凈化水的質量要求。14、火花檢驗機的正確使用方法。15、常見廢品產生原因及預防方法。16、鉗工、電工的基本知識。17、安全技術規(guī)程和工藝規(guī)程知識。18、全面質量管理知識。應會：1、正確使用、調整和維護保養(yǎng)常自用設備,并排除一般故障。2、正確使用的維護保養(yǎng)常用工裝、量具、儀器、儀表。3、選配模具,調整模芯及模套距離。4、識別常用材料及半成品質量是否符合技術要求,并做結構尺寸的檢查。5、看懂簡單工裝圖。6、正確操作溫橡機,均勻摻合硫化劑,鑒別膠料塑性或者冷喂料的橡頁質量,達到工藝要求。7、使用叉車、電葫蘆,做上下盤工作。8、操作復繞機、焊接機,復繞各種規(guī)格的銅、鋁線。9、擠橡、連續(xù)硫化機收線工作,達到排線整齊,松緊適合、張力均勻和長度正確。10、擠橡、連續(xù)硫化機的加料,達到均勻不脫節(jié)及連續(xù)擠包。11、操作擠橡機或連續(xù)硫化機,生產一般產品。12、選擇適用的密封裝置和引線,達到不拉斷,線芯不潮濕。13、清除擠橡機、連續(xù)硫化機的機頭剩余膠料。14、裝卸調換機頭及調換螺桿工作。15、解決操作中一般質量問題,鑒別產品橡皮硫化程度。16、正確執(zhí)行安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程。17、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。工作實例1、操作自用設備〔當車崗位,從調模具到正常生產一般常用規(guī)格的產品〔如船用電纜、橡套、礦用電纜,達到質量要求,長度、時間、物耗均符合規(guī)定。2、獨立操作3×95方毫米及大截面成纜線芯,在允許時間內,調盤,連接線芯達到不拉斷,不堵塞,接頭處護套不破裂。3、操作油墨打印機,調配油墨粘度,根據(jù)線徑,選配合適的打印字輪,進行打字,達到清晰,連續(xù)長度不短于500米。4、操作接頭機,在主機連續(xù)開機的條件下,焊接150平方毫米及以上銅、．鋁絞合線芯,達到不堵塞、不拉斷的要求。5、用簡易的測量儀器測量37芯以上的產品,判斷產品質量及混線的故障。中級連續(xù)硫化工應知：1、常用設備的結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)、蒸汽、壓力、水冷卻系統(tǒng)和凈化水冷卻系統(tǒng)及電氣傳動、調速的基本知識。2、精密儀器、儀表的使用調整和測試方法。3、設計工裝的基本知識。4、材料及半成品的質量對產品質量的影響。5、編制工藝規(guī)程的基本知識。6、橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中所起的作用。7、橡皮的機械、物理性能的試驗方法。8、橡皮在硫化過程中的物理性能變化以及過硫欠硫簡易判斷方法。9、產品檢查標準的主要內容。10、特種橡皮混合物、半導體膠的質量要求及操作方法。11、模套的大小、承線的長短、模芯及模套裝配距離與擠出壓力的關系。12、常用的電線電纜基本知識和主要性能及試驗方法。13、電線電纜常用的結構和重量計算方法。14、主要工藝參數(shù)對產品質量的影響。15、生產技術管理知識。應會：1、正確操作、調整、維護保養(yǎng)常用設備,并排除故障。2、正確使用和維護保養(yǎng)精密儀器、儀表。3、調整和改進工模具,鑒別工裝、模具質量。4、看懂較復雜的工裝圖,并繪制簡單工裝草圖。5、正確控制輥筒溫度及輥距,使各種橡皮的硫化劑、促進劑摻合均勻。6、操作擠橡機或連續(xù)硫化機,生產各種絕緣線芯及橡皮護套等產品。7、根據(jù)擠出質量情況,正確控制設備各部溫度、出線速度、蒸汽壓力和壓力水位置,達到工藝要求。8、從外觀鑒別橡皮混合物或橡頁的質量情況。9、從外觀和截面鑒別產品的表觀質量及硫化程度。10、解決操作過程中復雜技術問題。11、運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量。工作實例：1、操作雙層擠出連續(xù)硫化機組,從調配模具到正常生產雙色雙層的線芯〔橡套電纜的雙色接地線芯,礦用電纜的具有外屏蔽的絕緣線芯,使產品質量、長度、時間、的物耗符合技術要求。2、操作連續(xù)硫化機組,生產電纜外護套,使產品質量達到要求,長度、時間、物耗等均符合規(guī)定標準。3、操作連續(xù)硫化機組,生產3×120平方毫米及以上用電纜的絕緣,使產品質量達到技術要求,長度、時間、物耗均符合工藝規(guī)定。4、操作連續(xù)硫化機組,生產硅橡膠絕緣的電機引出線,使產品質量達到技術要求,時間、物耗等均符合工藝規(guī)定。高級連續(xù)硫化工應知：1、各種設備的工作原理和檢修。2、新型設備試車、調整和鑒定、驗收方法。3、橡皮電線電纜的理論知識。4、橡皮配方的設計原則和理論依據(jù)。5、橡皮硫化機理。6、連續(xù)硫化擠出機組設計依據(jù)和基本參數(shù)。7、連續(xù)硫化工藝參數(shù)和擠出質量,對橡皮絕緣及護套電纜壽命的影響。8、電纜的絕緣層電場分布和屏蔽層的作用技術要求。9、電氣裝備用橡皮絕緣及護套的線纜品種、規(guī)格、性能指標、使用要求、結構特點和試驗方法。10、國內、外新技術、新工藝、新材料、新設備發(fā)展動態(tài)。12、計算機在生產中的應用。應會：1、各種新型設備的試車調整和鑒定驗收。2、操作各種連續(xù)硫化擠出機組,生產各種橡皮絕緣、金屬屏蔽、橡皮護套電纜。3、根據(jù)新產品技術要求,設計和改進工裝、設備、試制出合格產品。4、新配方、新材料、新工藝的試驗工作,并能提出改進意見。5、各種新產品的質量檢查和鑒定。6、解決連續(xù)硫化工作中各種技術關鍵問題。7、推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工作實例：1、操作三層擠出連續(xù)硫化機組,生產6千伏及以上的乙丙絕緣,具有內外屏蔽層的電力電纜,質量符合技術要求,長度、時間、物耗均符合工藝規(guī)定。2、根據(jù)產品規(guī)格按標準規(guī)定的厚度,設計三層擠出模具。3、編制礦用電纜工藝流程,根據(jù)工藝流程,編制各工序的工藝文件和結構重量。4、用合適的擠出機,生產0.2～0.8毫米厚度的產品,長度符合要求。三、電纜成卷工初級電纜成卷工應知：1、自用設備的名稱、規(guī)格、用途、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。2、常用工裝、量具、儀器、的名稱、型號、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法。3、常用半成品及成品的名稱、型號、規(guī)格、結構及質量要求。4、電纜的基本知識5、成卷包裝的技術要求6、電線電纜的質量要求。7、產品的標準、試驗方法及檢驗規(guī)程。8、測量斷線,短路及計算斷線,短路位置的方法。9、電纜封頭的質量要求。10、常見不合格品產生的原因和返修及處理方法。11、鉗工、電工基本知識。12、安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識。13、全面質量管理知識。應會：1、正確使用和維護保養(yǎng)常用電纜成卷設備,并及時排除設備一般故障。2、正確使用、維護保養(yǎng)常用工裝、量具、儀器、儀表。3、掌握基本的耐壓試驗方法。4、明白外觀質量要求檢查外觀質量。5、用測試燈或萬用表測斷線、短路。6、對照流程卡檢查導體芯數(shù)結構。7、檢查護套完整性,結構的均一性。8、復繞排線,達到技術要求。9、解決操作中一般的質量問題。10、正確執(zhí)行安全技術規(guī)程。11、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。工作實例：1、正確操作電纜成卷設備,合理選擇盤具,對電纜進行復繞成卷。2、測量電纜芯線的斷線,短路并對故障部位進行修理,檢查外觀和結構。3、按商品化要求包裝,按生產工藝卡要求填寫合格證。4、按規(guī)定長度成卷包裝。中級電纜成卷工應知：1、各種電纜成卷設備的名稱、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用和維護保方法。2、精密儀器、儀表的使用和維護保養(yǎng)方法。3、設計工裝的基本知識。4、電線電纜的基本理論知識。5、編制電纜成卷工藝規(guī)程質量要求。6、包裝質量對產品市場的影響。7、常見產品的結構、性能標準和檢驗方法。8、根據(jù)電線電纜結構確定成卷盤徑。9、電纜護套修補方法,電纜剖腹修理的技術要求。10、電阻、電容、電壓、絕緣電阻、介質損耗等電氣參數(shù)的理論概念和計算方法。11、解決操作中出現(xiàn)疑難質量問題的方法。12、生產技術管理知識。應會：1、電纜成卷設備的調整和排除故障。2、正確使用和維護保養(yǎng)精密儀器、儀表,并排除一般故障。3、調整改進工、模具。4、分析解釋質量缺陷。5、編制電纜的一般成卷工藝規(guī)程。6、使用有關儀器,找出有缺陷電纜的故障部位,并進行修理。7、修理各種帶絕緣、芯絕緣、金屬護層和外護層。8、在保證電纜質量的情況下,進行剖腹修理。9、分析電纜廢品產生的原因,確定處理方案。10、運用全面質量管理方法,分析和控制修理品質量。實際操作1、對電纜進行電壓試驗；2、對照標準,做導體、絕緣護套的結構尺寸檢查；3、印制合格證；4、按規(guī)定長度成卷、包裝；5、電纜質量缺陷的分析、統(tǒng)計。四、電線、電纜絞制工成纜工初級電線、電纜絞制工成纜機應知：1、自用絞線、絞纜、成纜設備、．輔助設備的名稱、規(guī)格、結構、技術規(guī)范及使用維護保養(yǎng)方法。2、常用工裝、量具、儀器、儀表的名稱、型號、規(guī)格及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3、絞制常用規(guī)格電纜、電纜及成纜、原材料及半成品的名稱、種類、,規(guī)格、牌號及質量要求。4、識圖的一般知識。5、電線、電纜的一般知識。6、常用電纜、電線絞制、成纜的工藝規(guī)程及質量檢查標準。鎧裝鋼帶,鋼絲的質量要求。7、測量節(jié)距和外徑,收放線設備張力的調節(jié)方法和繞XX的型式及特點,、并線模位置與進線角度的關系。8、焊接機電壓,電流的調節(jié)方法。9、本工序產品制造的質量要求和控制方法。10、鉗工、電工的基本知識。11、安全技術規(guī)程及全面質量管理知識。應會：1、對自用設備、輔助設備正確操作、調整和維護保養(yǎng),并排除一般設備故障。2、正確使用和維護保養(yǎng)常用工裝、量具、儀表和儀器。3、識別原材料及半成品的質量是否符合要求。4、熟悉工藝參數(shù)。5、正確進行絞籠穿線,調節(jié)收、放線張力,按工藝要求,選配束、絞線壓模,按質量要求,調整線芯的預扭角度,鋼帶繞包間隙,鋼絲節(jié)距。6、按技術要求進行絞線配組和色譜排列,變化工藝齒輪和線芯分層工作。7、操作束線機,生產各種束線,操作絞線機生產一般結構絞線。8、在自用設備上生產出符合質量標準的成品及半成品。9、解決操作中的一般質量問題,,并能處理一般的局部缺陷。10、正確執(zhí)行安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程。11、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。工作實例：1、操作自用設備,生產出符合質量要求的產品。2、焊接銅、鋁線,符合質量要求,絞制過程中出現(xiàn)單根缺股會復修,并達到質量要求。3、按工藝要求進行色譜排列及同軸對、線組與纜芯的配組。4、調整絞制繞XX角度,使絞纜、成纜包帶達到質量要求。選擇鋼帶寬度,車豈裝用鋼絲直徑。5、操作成纜過程線芯預干燥的電加熱系統(tǒng)。焊接鋼帶,鋼絲。6、正確使用量具,測量導線直徑、節(jié)距、間隙及包帶包徑,檢查混、．斷線,修理線芯。中級電線、電纜絞制工、成纜工應知：1、常用電線、電纜絞制設備的名稱、規(guī)格、結構、技術性能、傳動系統(tǒng)及排隊故障方法。2、精‘密儀器、儀表的使用、調整和測試方法。3、設計工裝的基本知識。4、原材料及半成品性能、質量對產品質量的影響。5、按工藝參數(shù)和實際生產情況,調整實際生產數(shù)據(jù)。6、電線、電纜的基本理論知識。7、編制工藝規(guī)程的基本關知識。8、束線、絞線節(jié)距及節(jié)距比、絞線絞入率填充系數(shù),鋼帶繞包間隙的計算方法。9、線組與纜芯工藝參數(shù)的計算方法。．10、成纜、包帶主要工藝參數(shù)的計算方法。11、主要工藝參數(shù)對產品質量的影響。12、解決操作過程出現(xiàn)質量問題的方法。13、上、下工序產品的質量和成品的相互關系。14、生產技術管理知識。應會：1、常用設備的正確操作、檢查、調整以及故障的排除。2、精密儀器、儀表的調整和測試。3、調整和改進工裝、模具。4、根據(jù)材料的質量提出改進工藝的意見。5、看懂復雜工裝圖,并繪制工裝草圖。6、根據(jù)產品規(guī)格,確定絞線、絞纜、成纜的結構排列和各層的絞制。7、絞線長度與重量換算,并使用儀器測量藕合系數(shù)、電阻及電阻不對稱差值。8、解決產品生產過程中的疑難技術問題9、主要工藝參數(shù)的計算。10、運用全面質量管理方法,來分析、控制產品的質量。工作實例：1、熟練掌握絞線機,絞制19股以上絞線,獨立確定節(jié)距齒輪,選擇壓模,確定絞向,確定線外徑,節(jié)距,達到工藝及產量、質量要求。2、使用緊壓壓輪和橢圓形模具,生產緊壓扇形線芯,使產品達到標準要求。3、熟練掌握絞對、星絞、成纜、使產品達到工藝要求。4、用儀器、儀表尋找混線的位置,并進行處理。測量工作線對地電阻不對稱差值。5、完成電纜的成纜、鎧裝電纜工藝過程且達到質量要求。6、銅、鋁單線,鋼帶、鋼絲的冷接在規(guī)定時完成7、調整成纜壓緊度、圓度、均勻度牽引輪、牽引力的調整。高級電線．、電纜絞制工成纜工應知：1、多種絞線、成纜裝鎧設備結構的功能、原理及檢修方法。2、新型設備試車、調整和鑒定、驗收方法。3、原材料、半成品材料的結構功能及試驗方法一4、電線、電纜的基礎理論知識。5、主導產品的技術標準及質量標準。6、各種新產品的檢查和鑒定方法。7、國內、外電線、電纜新技術、新工藝、新材料、新設備的發(fā)展動向。應會：1、操作多種線組絞合、絞纜、成纜鎧裝設備。2、根據(jù)設備說明書,對新成纜絞線機進行試車,調整和鑒定、驗收。3、設計復雜的工、模具。4、編制工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程。5、根據(jù)電線、電纜性能試驗數(shù)據(jù),改進各種產品線組絞合、絞纜、成纜裝置工藝。6、計算各種電纜一次參數(shù)。7、解決操作中的各種技術關鍵問題。8、推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工作實例：1、絞制復雜的鋼芯鋁絞線或緊壓扇形線芯,使產品達到技術質量要求。2、分別操作調整各種絞對機、星絞機、絞纜機、成纜機,鋼帶頭生產出高質量的產品。3、計算線對的工作電容及直流電阻。4、成纜分列式導體、大對數(shù)單位式等電纜。5、指導修理有缺陷的產品。6、舉例計算絞線、絞纜、成纜的直徑,裝鎧直徑。五、編織工初級編織工應知：1、自用設備的名稱、種類、規(guī)格、結構、技術、規(guī)范、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。2、常用并紗機、并絲機的使用和調整方法。3、常用工裝、量具、儀器、儀表的名稱、種類、型號、規(guī)格及使用和維護保養(yǎng)方法。4、編織常用材料和半成品的名稱、種類、型號、規(guī)格、一般性能、質量要求和應用范圍。5、電線電纜一般知識和編織的基本知識。6、編織節(jié)距、絲架、彈簧、并絲機張力的調整方法。7、自制品的質量要求和檢查控制方法。8、編織銅絲總根數(shù)與絲架銅絲根數(shù)的分配。9、操作中常見缺陷、廢品產生的原因及消除方法。10、、鉗工、電工一般常識。11、安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識。12、全面質量管理知識。．應會：1、正確使用、調整和維護保養(yǎng)自用設備,并排除設備一般故障。2、正確使用和維護保養(yǎng)常用工裝、量具、儀器、儀表。3、按工藝要求選配模具、配變速齒輪、測量編織節(jié)距。4、識別材料和半成品質量是否符合技術要求。5、看懂簡單的工裝圖。6、操作調整并絲機進行并絲,使排線均勻整齊。7、操作調整并絲機、金屬絲,達到編織質量要求。8、調整編織機紗架、彈簧錠子、使張力均勻。9、操作自用編織機進行一般的編織作業(yè)生產。10、按技術要求,鑒定產品質量。11、修理編織層,達到質量要求。12、解決操作中的一般質量問題。13、正確執(zhí)行安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程。14、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。工作實例：1、用千分尺、游標卡尺測量線芯、纜芯、半成品、成品的結構尺寸。2、進行金屬線的接頭,達到技術要求。3、八根0.10毫米銅絲的并絲：4、用24錠編織機,鍍錫銅絲為材料,編織一根屏蔽電纜。5、編織前線〔纜芯直徑為D,當金屬線的直徑為d時,計算編織層的外徑DH。中級編織工應知：1、常用設備和專用設備的名稱、種類、規(guī)格、性能、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及調整和檢驗方法。2、各種并絲機、復繞機、編織機的使用、檢修方法。3、復雜工裝、量具、儀器、儀表的使用、正確安裝調整方法。4、設計工裝的基本知識。5、編織用材料和半成品質量,對產品質量的影響j6、機械制圖基本知識。7、電線、電纜的基本理論知識。8、編織的基石出理論知識。9、編制工藝規(guī)程的基本知識。10、編織的工藝特點,各工藝參數(shù)與編織質量的關系。11、主要工藝參數(shù)的計算方法。12、解決生產中復雜質量問題的方法。13、上下工序的質量要求和相互方法。14、生產技術管理知識。應會：1、常用設備的正確使用、調整、維護保養(yǎng),并排除故障。2、正確使用、安裝、調整各種工裝、量具、儀器、儀表。3、調整和改進工裝、模具。4、根據(jù)材料和半成品的質量,提出改進工藝的意見。5、看懂較復雜的工裝圖,繪制簡單工裝草圖。6、操作各種設備,熟練進行并絲、復繞作業(yè)生產。7、操作各種編織機,用各種材料編織各種電線、電纜。8、鑒別常制產品質量,提出改進措施和意見。9、根據(jù)下下工序情況,提出改進本工序的加工方法。10、編織機轉速、線速度、節(jié)距的計算。11、根據(jù)產品外徑、材料種類、．計算編織用金屬絲每股的根數(shù)及材料用量。12、解決生產中疑難技術問題。13、運用全面質量管理方法,分析、控制產品質量。工作實例：1、熟練操作24錠編織機,在一定時間內快速換完所有錠子,使編織達到質量要求。2、用24錠編織機,以銅線為材料,按工藝要求編織一根雙編織層射頻電纜。3、根據(jù)傳動示意圖,計算編織節(jié)距。高級編織工應知：多種設備的電氣,機械傳動原理和檢修,驗收方法。新型設備試車,調整和鑒定,驗收方法。先進工裝,模具的應用情況。原材料的標準和主要試驗方法。電線電纜的理論知識。與本工序有關的主導產品的技術標準及主要的試驗方法。特種產品,復雜產品的加工方法及編織工藝特點和技術質量要求。編織工藝參數(shù)的計算方法。改進提高各種編織層質量的方法。各種新產品的結構特點,技術質量要求,檢查與鑒定方法。國內外新技術、新工藝,新材料、新設備的應用情況。應會：熟練操作多種編織設備,并排除疑難問題。設備的技術改進,新型設備的調試、鑒定及驗收。設計復雜、先進的工裝、工具。編制工藝規(guī)程和安全技術規(guī)定。用各種材料編織特種,復雜的電線,電纜。參加新產品的試制,設計、提出工藝措施,并鑒定質量。提出改進、提高各種材料編織層質量的工藝措施。編織密度的計算。解決生產中各種關鍵技術問題。推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工作實例：1、24錠編織機的調試、鑒定、驗收。2、試制一種編織結構復雜的新產品,達到技術質量要求。3、編織密度的計算。4、能夠計算各規(guī)格型號電纜的編織用料量。六、檢驗工中級產品檢驗員應知：1、常用高、低壓試驗設備及儀器、儀表的性能、結構原理、技術規(guī)范、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。2、試驗設備、儀器、儀表、測試系統(tǒng)的～般故障排除方法和測量誤差知識。3、電線、電纜及測量知識。4、專業(yè)計算知識。5、產品技術條件中的結構、性能標準、檢驗規(guī)程與計算方法。6、產品的一般抽樣型式、試驗要求及基本測試方法和原理。7、主要產品的制造工藝過程和質量標準要求。8、產品性能不合格原因及分析、處理方法。9、電工基礎理論知識。10、生產技術管理知識〔包括：三全管理及班組管理。應會：1、正確使用和維護保養(yǎng)、調整常用試驗設備、儀器、儀表。．．2、排除試驗中設備、儀器、儀表、測試系統(tǒng)中的故障。3、看懂較復雜的電氣線路圖及試驗室用的機械設備圖。4、進行各種產品的結構分析和一般型式試驗。5、進行一般產品性能〔參數(shù)的測量及計算。6、分析不良產品產生的原因,提出處理意見。7、進行電氣試驗線路的安全檢查和裝修。8、產品試樣制作準備、電纜拆頭、封頭及常規(guī)產品性能試驗和結構、尺寸檢查。9、根據(jù)試驗計算結果,正確判斷產品質量和產品分析工作。10、做好質量信息反饋工作。11、運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量。工作實例：目。1、獨立完成較復雜產品性能試驗,并分析試驗結果。2、獨立進行較復雜產品的結構分析。3、精確檢測銅、鋁導體的直流電阻和銅、鋁扁線的圓角半徑等全項檢驗項4、正確指出不良品產生的原因和處理意見。5、獨立進行電線電纜全項檢驗項目,并判定產品等級。高級產品檢驗工應知：1、多種試驗設備、儀器、儀表、結構、功能、原理和檢修、驗收方法。2、國內、外檢驗新技術、新工藝、新設備、新儀器的發(fā)展動向。3、電線、電纜理論知識。4、電子儀器、高電壓等的基礎知識。5、各種新產品檢驗方法及質量標準。6、復雜產品的結構檢查和各項性能試驗方法。,7、全部產品的制造工藝、工序質量要求及不良品產生的原因和預防方法。8、原材料、半制品的性能和質量對產品質量、性能的影響。9、檢驗站〔室。的設計知識。10、編制檢驗規(guī)程、檢驗工作流程和檢驗指導書的知識。11、數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)據(jù)處理知識。12、計算機在生產中應用。應會：1、各種新型測試設備、儀器的調試、鑒定和驗收。2、設計、改進試驗用工、量具和非標準設備。3、編制檢驗規(guī)程、檢驗工作流程和檢驗指導書。4、進行新產品結構檢查和全項性能試驗、質量鑒定,并提出檢驗報告。5、根據(jù)記錄,用數(shù)理統(tǒng)計方法,分析廢品產生的原因,并提出改進質量的建議。6、解決產品檢驗中的各種技術關鍵問題。7、檢驗站〔室的設計。8、推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工作實例：1、進行各種產品常規(guī)試驗和型式試驗。2、進行各種原材料的全部檢驗工作。3、進行導體、裸電線的全部電氣和機械、物理試驗。干試配組工初級干試配組工應知：1、自用設備和輔助設備的各部分組成、名稱、作用及技術規(guī)范、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。2、火花檢驗機的型號、規(guī)格、性能、用途、電壓、功率。3、常用工、量具及儀器、儀表的名稱、型號、規(guī)格、用途。4、常用修補電纜絕緣用原材料名稱。5、常規(guī)電纜的規(guī)格、．型號、電壓。6、電線電纜的一般知識。7、線芯絕緣層的電氣性能,機械性能與干試配組的直接關系。8、常見的廢品產生的原因和防止方法。9、電工的一般常識。10、安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識。11、全面質量管理知識。應會：1、正確使用,調整和維護保養(yǎng)自用設備及輔助設備并發(fā)現(xiàn)一般故障。2、按工藝要求,檢驗規(guī)范對照絕緣線芯,銅導體是否符合技術要求。3、按絕緣厚度和工藝要求調整好火花機試驗電壓。4、按"生產流程卡"所規(guī)定的長度、芯數(shù)、色別配線。5、按生產要求選配收線用盤具。6、按技術要求實施線芯接續(xù),修補脫膠點,火花擊穿點,判斷廢線。7、用"萬用表""Ω"檔或測試燈,檢查下盤線通斷。8、收盤線應規(guī)范平整,不得過滿,不準松、散、亂。9、正確執(zhí)行安全技術規(guī)范及工藝規(guī)程。10、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。工作實例：1、按"生產工藝流卡‘"規(guī)定的型號、電壓、規(guī)格、長度熟練操作。2、按檢驗規(guī)范檢測半成品。3、確定火花檢測電壓,選收線盤點。4、調整計米器。5、斷頭接續(xù),修補、擊穿點。6、下機測通斷。7、填卡。8、文明生產,定置管理。中級干試配組工應知：1、常用火花機的結構,技術規(guī)范、性能,工作原理及排除故障的方法。2、非常規(guī)產品的火花檢測電壓。3、電線電纜的基本理論知識。4、干試配組過程中,火花機電壓對產品-j昝能質量的影響：5、熟悉常規(guī)產品線纜工藝流程。．6、絕緣修補的基本知識。7、熟悉常規(guī)線纜的規(guī)格、型號、電壓及基本用途。8、安全技術操作的基本知識。9、生產技術管理知識。10、全面質量管理知識。11、電工學的一般知識。應會：1、正確操作和調整維護自用設備,并排除一般故障。2、改進和設計工模具。3、保證線芯修補處、接續(xù)處的電氣性能與機械性能。．4、根據(jù)干試配組實踐,提出本工序技術的改進意見。5、發(fā)現(xiàn)重大質量缺陷,能分析,能判斷,會采取補救措施。6、解決操作過程中出現(xiàn)的技術、質量問題。7、運用全面質量管理方法、分析、控制產品質量。．工作實例：1、熟練操作調整火花機、收放線、計米器,滿足工藝要求。2、闡述收線質量與下道工序的關系。3、斷頭接續(xù),修補擊穿點。4、下機檢測。5、填卡。6、文明生產,定置管理。連鑄連軋工高級連鑄連軋工應知：連鑄連軋工生產線設備的結構、性能、原理及調整試車方法；設備一、二級保養(yǎng)規(guī)范和設備驗收方法；連鑄連軋生產線所用工裝的種類、制作標準和設計基本原理；原材料標準及主要試驗方法；常用燃料的種類及燃燒的基本原理、對燃燒的控制方法及節(jié)能的途徑；電線電纜的基本理論知識；有關的主導產品基本理論知識；控制制品性能、外觀和尺寸的工藝方法；銅、鋁及其合金精煉的基本原理；金屬學、熔煉及壓力加工原理；新產品工藝規(guī)程編制的基本方法；連鑄連軋生產線的工藝參數(shù)、設備狀況、工裝質量對產品質量的影響；國內、外新技術、新工藝、新材料、新設備的發(fā)展應用情況；計算機在生產中應用知識。應會：操作連鑄連軋生產線所有設備、并生產出合格產品；參加設備的技術改造和修理；根據(jù)制品情況改進工藝和工裝；編制不同質量要求產品的工藝規(guī)程；推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備；判斷和解決質量及關鍵技術問題；指導和組織連鑄連軋全面質量管理工作。工作實例：對連鑄連軋生產線〔上引線,浸涂法生產線的設備、工裝和輔助設備進行全面調整；組織生產線機組人員,按工藝規(guī)程生產出符合標準的產品。拉線工初級拉線工應知：自用〔拉線設備及附屬設備的種類、規(guī)格、性能、用途和維護保養(yǎng)方法；常用工、模具的種類、使用和維護保養(yǎng)方法；常用材料的名稱、種類牌號、性能和用途；拉線和常用潤滑劑的種類及使用要求；機械制圖基本知識；常用數(shù)學計算知識；一般裸線產品的標準及半成品的技術條件；銅桿酸洗質量和鋁桿潮濕對拉線的影響。拉線模的一般知識及鉆石模的使用保養(yǎng)方法；鉗工、電工基本知識；安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識；全面質量管理知識；應會：正常使用和維護保養(yǎng)常用拉線設備,并排除一般故障；正確使用和維護保養(yǎng)常用工、量、模具；正確識別常用原材料的規(guī)格和性能；看懂一般模具圖；正確招待工藝規(guī)程。用焊接機焊接相應的銅、鋁桿〔線；高速拉線機速度、收線漲力和排線機構；正確配制和使用潤滑劑；處理一般質量問題；做到崗位責任制和文明生產和各項要求。正確執(zhí)行安全技術規(guī)程；工作實例：用焊接機進行銅或鋁的接頭；用穿模機進行穿模；用拉線機拉制一種規(guī)格的導線；調整拉線機速度；調整收線張力和排線機構。中級拉線工應知：多種拉線機的型號、規(guī)格、性能、結構、傳動系統(tǒng)及使用和維護保養(yǎng)方法；拉線模各區(qū)的作用及對拉線產影響；工、模具的調整和改進方法；設計工裝的基本知識；編制工藝規(guī)程的基本知識；圓線型線的配模計算方法和配模原則及要求；銅、鋁線材的機械性能對拉線的影響；產品標準及技術要求；剝皮工藝及要求；連續(xù)退火裝置的基本原理及操作要求；潤滑劑質量要求及對拉線的影響；拉絲加工的基本理論知識；廢品的產生原因與軋制工藝的關系；常見廢品的防止方法；生產管理知識〔包括：三全管理和班組管理；應會：正確使用維護和保養(yǎng)各種拉線設備；正確判斷設備的故障部位,并進行調整處理；孰練調整、操作各種焊接機；看懂較復雜的工裝、模具圖、并繪制工裝草圖；圓線或型線的配模計算；測定潤滑劑的含脂肪量；根據(jù)拉制中的質量問題、檢查模具尺寸；根據(jù)工藝要求確定各種線材的中間退火；解決生產過程中出現(xiàn)的質量問題；運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量；工作實例：進行圓線或型線的配模計算；配制潤滑劑；根據(jù)線徑調整焊機；檢查模具質量；分析兩種廢品產生的原因及解決辦法。高級拉線工應知：各種拉線設備的性能、結構和工作原理及調整、試車、驗收方法；拉線模具的改進及檢修方法；拉線工藝裝備、材料性能和技術要求；拉絲連續(xù)退火裝置的原理和設備結構；張力控制的基本原則；拉線用各種潤滑劑材料性質及應用依據(jù)；原材料的成份、純度、雜質含量對產品性能的影響；產品質量檢查和鑒定方法；金屬拉制工藝理論知識；拉線新技術、新工藝、新材料、新設備的發(fā)展動態(tài)；計算機在生產中應用知識。應會：操作、調整各種拉線設備；新型設備的試車、調整和鑒定、驗收；對設備改進提出工藝要求和改進意見；設計工裝圖；編制工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程；根據(jù)上、下工序質量情況,提出改進意見；各種焊接技術；拉線的主要參數(shù)和拉伸力的計算；進行各種新產品的質量檢查和鑒定；推廣、應用新技術、新工藝、新材料、新設備；解決拉線工作中的技術關鍵問題；工作實例：對復雜產品進行配模計算；計算作一道次的拉伸力；復雜產品的拉線；調整拉絲連續(xù)退火裝置；繪制拉絲輪草圖。裝鎧工初級裝鎧工應知：自用設備的名稱、型號、規(guī)格、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；常用工、量、模具及儀器、儀表的名稱、型號、規(guī)格及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；常用材料、半制品的名稱、種類、規(guī)格、型號及質量要求和檢查方法；麻、紙浸漬劑的配制方法及性能和質量要求；機械制圖基本知識；常用數(shù)學計算知識；電纜的一般知識；各種型號、結構的電纜敷設條件及要求；各種型號電纜的護層結構及作用；帶鋼、鋼絲的焊接方法和質量要求；產品質量要求和控制方法；瀝清浸漬、紙、鋼帶、鋼絲的質量、對產品質量的影響；測量鎧裝層結構尺寸的方法；溫度對熬制瀝青、浸漬質量的影響；收線盤選擇的依據(jù)和質量要求；選擇鎧裝電纜用鋼帶的重視厚度的方法；設備各部份張力調整的大小對產品質量的影響；各繞XX的調整方法及模座位置與電纜外徑大小的關系；產品性能與本工序制造的關系；一般護層缺陷的修理方法；常見廢品產生的原因和防止方法；鉗工、電工基本知識；安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識；全面質量管理知識；應會：正確使用和維護保養(yǎng)自用設備,并排除一般故障；正確使用和維護常用工、模具及儀器、儀表；看懂簡單工裝、模具圖；正確執(zhí)行工藝規(guī)程；按配方要求,配制瀝青混合物和浸漬劑；操作麻、紙浸漬設備及瀝青的熬制和清渣；焊接鋼絲、鋼帶、符合工藝要求；正確使用復繞機、復繞浸漬麻；鑒別和選用裝鎧模具的尺寸及外觀質量；調整控制瀝青槽的溫度、張力；正確調整裝鎧機的收放裝置,排好線；調整各饒XX的角度,張力；鑒別,檢查本工序產品的各項質量；修理墊層、護層、鋼帶等一般缺陷；鋼帶、鋼絲碰金屬護套口,鉛管斷裂的檢查；測量裝鎧層結構尺寸；解決生產中的一般質量問題；正確執(zhí)行安全技術規(guī)程；做到崗位責任制和文明生產的各項要求；工作實例：選擇電纜盤,收排一般電纜；調整繞包帶的張力和角度符合工藝要求；焊接鋼絲、鋼帶、符合質量要求；修理鋼帶碰金屬層,達到質量標準；調整控制瀝青的溫度；按工藝規(guī)程配制浸漬劑、瀝青混合物；復繞浸漬麻；測量裝鎧層結構尺寸。中級裝鎧工應知：常用設備名稱、結構、工作原理、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及排除故障方法；控制儀器、儀表的工作原理、調整、測試方法；設計工具、工裝的基本知識；原材料性能、質量對產品的影響；電纜的理論知識；編制工藝規(guī)程知識；各種配方及防腐的基本知識；主要工藝參數(shù)對產品質量的影響；瀝青混合物、麻、紙浸漬劑、配方變動對產品質量的影響；活靈活現(xiàn)劑含銅量的試驗方法；材料結構用量計算方法；解決產品加工中出現(xiàn)質量問題的方法；生產技術管理知識〔包括三全管理及班組管理；應會：設備的正確檢查、調整和故障排除；正確使用和維護保養(yǎng)常用精密儀器、儀表；調整和改進工裝、模具；看懂較復雜的工裝圖,并繪制草圖；編制本工序的工藝規(guī)程；在產品結構、工裝、模具及原材料變動情況下,能調整工藝,使產品達到工藝要求；計算電纜的裝鎧工藝參數(shù)；在原材料質量改變的情況下,能提出瀝青、麻、紙浸漬劑配方的改進建議；紙、麻返修品的浸漬技術；修理特殊電纜的護層缺陷；解決操作中疑難技術問題；運用全面質量管理的方法,來分析和控制產品的質量；工作實例：熟練操作、調整設備,生產鋼絲鎧裝電纜；上鋼帶,調整繞XX的角度和張力；鎧裝各種型號的鋼絲電纜；計算電纜裝鎧主要工藝參數(shù)；修理鋼絲鎧裝電纜、鋼絲碰金屬護套；計算每公里電纜的外層結構的用量〔塑料帶、鋼帶、麻等；高級裝鎧工應知：種類裝鎧機、浸漬機結構的工作原理和檢修、驗收方法；新設備的試車,調整和鑒定、驗收方法；材料標準、產品的技術標準和主要試驗方法；防腐理論知識；電纜制造工藝要求和裝鎧工藝理論知識；電纜護層各種性能的試驗方法；電纜護層各種性能和操作工藝之間的關系；各種新型復雜裝鎧電纜的鎧裝技術、工藝特點和試驗檢查方法；國內、外新技術、新材料、新設備的推廣應用情況；計算機在生產中應用知識；應會：熟練操作各種設備；各種新設備的試車、調整和鑒定、驗收、設計復雜的工裝,并繪制草圖；編制新型復雜電纜護層工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程；根據(jù)重大,復雜新產品的技術要求,提出產品結構、工藝等方面的改進措施；設計新型的電纜護層結構；在原材料變動的情況下提出工藝調整方案；設計各種新型材料的配方比例以及配制新型材料；試制各種復雜的新產品,并能進行質量檢查,鑒定；解決操作中各種關鍵技術問題；推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備；工作實例：編制新產品工藝規(guī)程；生產制造異型鋼絲鎧裝電纜；做浸漬麻,的含銅量試驗；電纜腐蝕護層試驗；鋼絲鎧裝電纜的工藝參數(shù)計算。十一、電纜修理工初級電纜修理工應知：自用設備的名稱、規(guī)格、用途、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；常用工裝、量具、儀器、儀表的名稱、型號規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；常用材料,半成品及成品的名稱、牌號、規(guī)格、結構及質量要求；機械制圖基本知識、常用數(shù)學計算知識；電線電纜的一般知識；常規(guī)產品的標準,試驗方法及檢驗規(guī)程；測量混斷線及計算混斷線位置的方法；電纜鋁套,鉛套外護層的結構及技術要求；電纜封頭的質量要求；常見不合格產品產生的原因和返修及處理方法；鉗工電工基本知識；安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識；全面質量管理知識；應會：正確使用和維護保養(yǎng)常用電纜修理設備。并及時排除設備一般故障；正確使用和維護保養(yǎng)常用工裝,量具,儀器、儀表；看懂簡單的工裝圖；正確執(zhí)行修理電纜的工藝規(guī)程；使用電橋測量混斷線〔包括絕緣擊穿點。找出混斷線的位置；用揺表測量絕緣電阻；一般金屬層漏氣的檢查和修理；掌握紙力纜,橡纜,塑力纜,同軸,話纜等外護套的一般修理；收線盤的選擇,復繞排線,達到技術要求；解決操作中一般的質量問題；正確執(zhí)行安全技術規(guī)程；做到崗位責任制和文明生產的各項要求；工作實例：正確操作電纜修理設備,合理選擇盤具,對電纜進行復饒計算；測量電纜芯線的混、斷線并對故障部位進行修理；對鋁,鉛保護層漏氣的檢查和修理；對塑料護層電纜的外護套進行修理；用揺表測量直流電阻。中級電纜修理工應知：各種電纜修理設備的名稱、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用和維護保養(yǎng)方法；精密儀器、儀表的使用和保養(yǎng)方法；設計工裝的基本知識；電線電纜的基本理論知識；編制電纜修理工藝規(guī)程的知識；常見產品的結構、性能標準和檢驗方法；材料及半成品的質量對產品質量的影響；修理電纜用材料標準及模具尺寸；鋁、鉛焊料配方和配制方法,電纜剖腹修理的技術要求；電阻、電容、電壓、絕緣電阻、介質損耗等電氣參數(shù)的理論概念和計算方法；解決操作中出現(xiàn)疑難質量問題的方法；生產技術管理知識〔包括三全管理和班組管理；應會：各種電纜修理設備的調整和排除故障；調整改進工模具；看懂復雜的工裝圖,并繪制工裝草圖；正確使用和維護保養(yǎng)精密儀器、儀表、并排除一般故障；編制電纜的一般修理工藝規(guī)程；根據(jù)配方配制鋁、鉛焊料；使用有關儀器、找出所修電纜的故障部位,并進行修理；修理各種電纜的帶絕緣、芯絕緣、金屬護層和外護層；在保證電纜質量的情況下,進行剖腹修理；分析電纜故障產生的原因,確定合理修理方案；運用全面質量管理方法,分析和控制修理品質量；工作實例：使用電橋找出電纜的混斷線位置,并按工藝進行修理；對同軸電纜的波阻抗,不均勻性的不合格進行修理；使用電纜故障探測儀,找出鎧裝電纜鋼帶碰金屬套的故障點,并按工藝進行修理；高級電纜修理工應知：電纜修理用各種設備及儀器、儀表的構造、工作原理及調整、試驗方法；原材料標準和主要試驗方法；電線電纜基礎理論知識；各種電纜產品標準和試驗方法；金屬護層焊接的基礎理論知識；特殊修理用材料的配制方法；編制工藝規(guī)程的理論知識；國內外電纜修理新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應用情況；計算機在生產中的應用知識；應會：設計電纜修理的工、模具、并繪制結構草圖；調試和鑒定、驗收各種新型復雜測量儀器；配制電纜修理用的特殊材料；掌握特殊復雜電纜產品的修理技術；根據(jù)電纜技術要求,改進電纜的修理工藝；從返修品中發(fā)現(xiàn)電纜制造過程中設備、材料、工藝和工藝裝備等存在的問題,提出改進意見；解決電纜修理工作中各種技術關鍵問題；編制特殊產品修理工藝規(guī)程；推廣、應用電纜修理的新技術、新工藝、新材料、新設備；工作實例：鉛護套的剖腹修理；對鉛包鋼帶、鎧裝、麻外被護層電纜漏氣提出修理意見,編制修理工藝規(guī)程；使用脈沖測試儀,找出混斷線故障位置,并說明原理。十二、縱包硫化工初級縱包硫化工應知：自用設備〔硫化罐、縱包機的名稱、規(guī)格、結構、傳動系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；常用工具、量具及電熱工儀表的名稱、各類規(guī)格及一般的調整、使用和維護保養(yǎng)方法；常用膠料的種類、名稱、性能以及膠料塑性范圍；常用的銅、鋁線芯的規(guī)格和單線線徑公差范圍及質量要求；常作的產品型號、規(guī)格及特征；機械制圖基本知識；常用數(shù)學計算知識；電纜電線的一般知識；硫化的一般知識,橡皮硫化前后的特征；縱包模具結構、參數(shù)和作用、檢查方法；硫化溫度與蒸汽壓力的關系及硫化時間、進放汽快慢對硫化質量的影響；硫化筒襯墊層作用與要求；縱包機模具調整方法；包帶頭調整方法及繞包節(jié)距與產品外徑、布帶寬度的關系和一般產品繞包質量要求；本工序質量要求及控制方法；常見廢品產生原因及防止方法；鉗工、電工的基本知識；安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識；全面質量管理知識；應會：正確使用和維護保養(yǎng)自用設備,并排除一般故障；正確使用和維護保養(yǎng)電工、熱工儀表的工裝、量具；裝卸縱包模具,調整軋距及導向夾等；識別常用的膠料各類和產品型號；看懂簡單工裝圖；鑒別導體及絕緣或護套的半成品質量,并做結構尺寸檢查工作；正確執(zhí)行工藝規(guī)程；操作縱包機生產一般產品的絕緣及連續(xù)包帶工作使產品質量符合要求,長度正確；橡頁接頭、硫化前的線芯絕緣的修補工作；使用焊接機,焊接各種單線,質量符合要求；操作硫化復繞機,使松緊合適,排線整齊,保證硫化的產品質量；成圖或托盤硫化,當線芯無包帶時線芯間應適當放置隔離劑,防止線芯粘連及變形等缺陷；執(zhí)行硫化工藝,正確控制進放氣及硫化時間；鑒別產品橡皮硫化程度；調換硫化筒上襯墊層；解決操作中的一般質量問題；正確執(zhí)行安全技術規(guī)程；做到崗位責任制和文明生產的各項要求；工作實例：操作縱包機,一次縱包兩層橡頁產品,規(guī)格為35mm2,使產品質量,時間均符合工藝要求；操作硫化缸,按工藝文件規(guī)定的硫化條件,進行進放氣及硫化時間操作控制工作,使產品質量符合質量要求；硫化筒的傳動速度計算。中級縱包硫化工應知：常用設備各部份結構,工作原理及調整和排除故障的方法；常用的工,量具及電工,熱工儀表等一般的工作原理和調整方法；電氣傳動調整的基本知識；各種縱模具〔軋輥設計的基本知識；材料與半成品的質量對產品質量的影響；電線電纜基本理論知識；編制工藝規(guī)程的基本知識；產品主要性能及試驗方法；電線電纜常用的重量計算方法；硫化筒的結構和要求,硫化工藝參數(shù)與硫化產品質量之間的關系；橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中的作用；橡皮塑性高低與縱包及硫化之間的關系；橡皮在硫化過程中機械、物理性能的變化和試驗方法；縱包配?！曹堓伈蹚匠叽缬嬎惴椒?；縱包橡頁寬度計算方法,輾頁效應與縱包質量的關系；橡皮在硫化過程中的物理變化以及過硫,欠硫簡易判別方法；解決操作中的復雜質量問題；上下工序的產品質量要求和相互關系；生產技術管理知識〔包括三全管理和班組管理；應會：正確操作、調整常用設備,并排除設備故障；正確使用和維護保養(yǎng)精密儀器和電工,熱工儀表；裝配、調整和改進工、模具〔軋輥和導向夾子；看懂設備較復雜的零件圖或一般的部件圖,繪制工裝草圖；根據(jù)產品計算,選擇縱包模具〔軋輥及橡頁規(guī)格；檢查模具〔軋輥及橡頁質量；檢查導線結構尺寸及質量,是否符合要求；根據(jù)電纜外徑和繞包節(jié)距,確定布帶寬度；根據(jù)電纜長度、外徑和硫化筒尺寸,計算每筒的裝盤硫化長度；操作縱包機,硫化罐做各種縱包絕緣和硫化工作；鑒別硫化后的產品質量；12、解決操作過程中疑難技術問題；運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量；操作實例：操作縱包機,縱包二層以上橡頁產品,其截面在95-400mm2范圍內,使產品質量,時間、均符合質量要求；操作繞筒中機,硫化罐生產特殊長度的產品,符合質量要求；繪制縱包用導向夾的零件及組裝草圖；操作多根出線的縱包機,生產多種產品,使質量時間均符合技術規(guī)定。高級縱包硫化工應知：新設備的試車,調整和鑒定,驗收方法；各種硫化方式的優(yōu)點缺點及應用范圍；各種縱包方法的優(yōu)點缺點及生產范圍；橡皮配方的設計原則和理論依據(jù)；電線電纜的理論基本知識；產品的技術標準及質量標準；編制復雜的給你慣用語硫化工藝規(guī)程；橡皮硫化機理；硫化工藝參數(shù)對橡皮絕緣及護套電纜壽命的影響；硫化后銅線變色的原因和防止的方法；硫化罐承受的壓力計算；各種新產品的質量檢查和鑒定方法；硫化新技術、新工藝、新設備的應用情況和發(fā)展動態(tài)；計算機在生產中應用知識；應會：熟練操作各縱包機生產各種電線電纜產品；熟練操作各種硫化罐,硫化各種線纜絕緣及護套產品；編制工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程；進行新配方、新材料、新產品的試驗工作,并提出改進意見；解決縱包,硫化操作中的技術關鍵問題；新設備檢修后的檢查,調整；設計復雜工裝模具；硫化罐耐壓檢查；工作實例：根據(jù)產品規(guī)格和絕緣厚度,分道設計縱包機模具〔軋輥一套；根據(jù)新產品規(guī)格和厚度及硫化條件,編制硫化工藝卡片；根據(jù)不同規(guī)格的線芯絕緣,設計一道或幾道的軋輪達到產品技術要求。十三、混橡工衱級混橡工應知：自用設備和名稱、規(guī)格、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；常用工、量具及天秤、電工儀表、熱工儀表等名稱、規(guī)格、瑾維護保養(yǎng)方法；常用原材料的種類、名稱、牌號、性能及用途；常用橡皮混合物的型號及主要用途；機械制圖基本知識；常用數(shù)學計算知識；橡皮電線電纜的一般知識；化工的基本知識；配料、素煉、混橡、濾橡、加硫化劑、輾頁等工藝規(guī)程知識；原材料凈化處理的質量要求及處理方法；壓縮空氣壓力、冷卻水的壓力和溫度要求；常用的橡皮配方和加工工藝流程；素煉、混橡的目的、加工的質量要求和塑性的定義與作用以及規(guī)定的范圍；冷喂料、縱包所需要的橡頁厚度和寬度及質量要求；膠料先期硫化的原因及外觀特征；過篩及濾橡用篩網目數(shù)和選用規(guī)定；橡皮混合物的存放目的與保管方法；鉗工、電工基本知識；安全技術規(guī)程和工藝規(guī)程知識；全面質量管理知識；應會：正確使用和維護保養(yǎng)延用設備、并排除一般故障；正確使用和維護保養(yǎng)自用工、量具及儀器、儀表、磅秤、測厚計、溫度計；識別生膠、混合物、配合劑的品種及外觀質量；看懂簡單的零件圖正確執(zhí)行工藝規(guī)程操作下列任意一種設備,質量符合要求：操作開放式煉膠機,做一般素煉、混煉、溫橡加細料工作；操作封閉式煉膠機,做一般膠料的混煉工作；操作篩粉機,做粉料過篩凈化工作；操作濾橡機作橡料過濾工作；根據(jù)配方卡片,做細、粗料的配料稱量工作；操作切膠機,做各種生膠拆包處理和切膠工作；操作輾頁機,做各種膠料的輾頁工作；用溫度計正確測量膠料及輥筒溫度；正確執(zhí)行安全技術規(guī)程；搬運及保管各種橡皮混合物,達到清潔要求；做到崗位責任制和文明生產的各項要求；工作實例：操作密閉式煉膠機混煉常用膠料,時間,質量均符合技術要求；操作輾頁機,生產縱包或冷喂料用橡頁；操作開放式煉膠機進行加硫化劑工作。中級混橡工應知：常用設備〔密閉式煉膠機生產線,輾頁機,各種開放式煉膠機,濾橡機的性能,結構,傳動系統(tǒng),技術規(guī)范及排除故障方法；電氣系統(tǒng)的基本知識；自動輸送稱量加料系統(tǒng)的工作原理,檢查及校正方法；設計工裝的基本知識；乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯,氯丁橡膠的性能與應用范圍；橡皮電線電纜的基本理論知識；編制混橡工藝規(guī)程知識；各種配合劑的特性及在橡膠制品中的作用；設計配方的理論知識；混橡質量盧橡纜產品質量之間的關系；膠料先期硫化主要原因及預防方法；膠料的可塑性,門尼焦燒的試驗方法；橡皮一般的機械,物理性能試驗方法；輾頁效應及作用；各種煉膠機容量計算；密閉式煉膠機流水線各機床的產品質量要求及相互關系；解決操作過程中出現(xiàn)的技術質量問題的方法；上下道工序質量要求及相互關系；生產技術管理知識〔包括三全管理及班組管理；應會：正確使用和維護保養(yǎng)常用設備,并調整和排除故障；設計工裝并繪制草圖；正確使用各種衡器,配料質量準確；根據(jù)材料質量提出改進工藝措施；編制各種膠料的工藝流程；操作各種煉膠機,進行混料,濾料,輾頁等工作；膠料混合物常用的快速試驗；用目力對膠料外觀檢查,判斷膠料混合質量,并提出改進處理意見；解決操作中的疑難問題；運用全面質量管理方法,分析和控制產品質量。工作實例：操作密閉式煉膠機混煉乙丙絕緣橡皮；操作密閉式煉膠機混煉氯磺化聚乙烯；操作密閉式煉膠機混煉半導體橡皮；操作密閉式煉膠機混煉摻合丁腈—聚氯乙烯復合物；各種煉膠機的容量計算。高級混橡工應知：各種膠料加工設備結構的功能原理和檢修,驗收方法；新設備的試車,高速和驗收；橡膠加工自動生產線的機械,電氣設計的基本知識和有關技術要求；主要原材料的一般制造知識及技術條件；橡皮絕緣及護套電線電纜理論知識；橡膠加工的理論知識；各種配方設計的理論知識；各種橡皮的電氣,機械,物理,性能的要求；橡皮硫化的機理；試驗各種橡皮用的設備名稱性能及試驗方法；乙丙膠料造粒技術；各種膠料的質量檢查和鑒定方法；國內,外新技術,新工藝,新材料,新設備的應用情況及橡膠加工技術發(fā)展動態(tài)；計算機在生產中應用知識；應會：熟練操作膠料加工的各種設備；安裝,調試新設備檢修后的調試,驗收工作；根據(jù)新配方和加工工藝要求,編制程序控制卡片；根據(jù)配方和加工工藝要求,設計改進工藝工裝；鑒別各種原材料,掌握各種原材料技術標準；設計橡膠加工自動生產線〔包括粒料工藝方案；根據(jù)產品標準,材料性能和下道工序要求,設計改進配方；解決橡膠加工中的各種技術問題；推廣和應用新技術,新工藝,新材料,新設備工作實例：解決膠料加工中操作粘輥的問題；設計半導體橡皮配方；編制硅橡膠加工工藝規(guī)程；設計繪制橡皮堆放架機械圖；根據(jù)特殊材料的配方,編制加工工藝規(guī)程,并生產出合格的混合料。十四、壓繞工初級壓繞工應知：自用設備的名稱、規(guī)格、結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)、及使用和維護保養(yǎng)方法；常用工裝、量具、食品、儀表的名稱、型號、規(guī)格、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法；常用材料及半成品的名稱、種類、牌號和質量要求、識圖的基本知識；電線電纜的一般知識；壓扁機的工藝參數(shù)及操作要點；扁絲繞包工藝參數(shù)及操作要點；計算圓、扁導體的截面積、線芯伸長率、線包節(jié)距等方法；產品標準代號、繞包的技術要求；常見廢品產生的原因和防止方法；電工鉗工的基本知識；安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程知識；全面質量管理知識；應會：正確操作自用設備,并維護保養(yǎng)和排除一般故障；正確使用和維護保養(yǎng)常用工裝,量具,并正確進行測量；識別常用主要材料的質量是否符合技術要求；看懂簡單工裝圖；熟練操作、調試設備、生產出符合質量要求的產品；解決壓繞操作中一般質量問題；正確執(zhí)行安全技術規(guī)程及工藝規(guī)程；做到崗位責任制和文明生產的各項規(guī)定和要求；工作實例：能正確操作自用設備、使產品質量符合工藝要求；鑒別本工序所用材料是否合格；寫出纖維軟繩芯子的結構；識別模芯、模套、壓扁機輥筒等圖樣、有無差錯；正確使用常用工、量具、并測量產品、讀數(shù)正確無誤；按工藝要求更換繞包機的變速節(jié)距齒輪；檢查任意五個線規(guī)在生產時采用的節(jié)距、絲團股數(shù)〔或用帶的寬度是否合適,并解決一般質量問題；繞包線試樣在拼圖試驗后測伸長率；將高固體含量漆調成低固體含量漆。根據(jù)繞包機的轉速和線速,計算節(jié)距；中級壓繞工應知：常用設備及輔助設備〔繞包機、壓扁機、鋼絲卷繞機、的結構,技術規(guī)范,傳動系統(tǒng),電氣系統(tǒng),烘爐加熱方式、功率分布,溫度曲線等檢查,調整方法；復雜工、量具的結構及讀數(shù)原理和熱工儀表的使用、調整測試方法；設計工裝的基本知識；各種主要原材料的質量要求及對產品質量的影響；機械制圖的基本知識；電線電纜的基本理論知識；編制壓扁絲繞包工藝規(guī)程的基本知識；壓繞的技術要求及質量標準；纖維軟繩的結構及技術要求；卷繞產品對節(jié)距要求；金屬絲壓扁的技術要求及操作要點；操作過程中出現(xiàn)的質量問題的解決方法；生產技術管