自動(dòng)燙金平軋機(jī)規(guī)范

自動(dòng)平盤(pán)模切燙金機(jī)設(shè)備規(guī)範(fàn)需求單位：xxxxxxx企業(yè)日期：工程編號(hào)：報(bào)價(jià)範(fàn)圍：送紙部。軋切部。除屑部。收紙部。燙金部。操作箱一式。安裝、試車指導(dǎo)技師，教育訓(xùn)練及售後服務(wù)。修理、保養(yǎng)工具一式。生產(chǎn)作業(yè)基本規(guī)範(fàn)：最大燙金速度：4000Sheets/hr。拉捲軸(訂製)：2(3)。最大金箔直徑：200㎜?；厥站磔S：8。最大回收卷直徑：400㎜。最大燙金面積：930*1260㎜。最小燙金面積：600*450㎜。電熱板加壓區(qū)間(訂製)：18。蜂巢板：1。最大用紙尺寸：1300mm×950mm。最小用紙尺寸：600*450㎜。最大打拔尺寸：1290*940㎜。打拔壓力：500Tons。最小紙寬度：9.5㎜。夾框尺寸：1420*958㎜。面板尺寸：1328*940㎜。最高打拔速度：6000Sheet/hr。變速重要馬達(dá)：15KW。其他所有電力：12KW。機(jī)械全長(zhǎng)：8410。機(jī)械全寬：5080。機(jī)械全高：2244。機(jī)械重量：21.5Ton.紙張厚度(瓦楞)：卡紙：0.1－2mm。一般性設(shè)備規(guī)範(fàn)：機(jī)械自身含電氣及週邊設(shè)備之設(shè)計(jì)、製造、測(cè)試等應(yīng)依各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及規(guī)定為依據(jù)，使用之尺寸及量測(cè)單位則以公制(Metricsystem)及ISO(InternationalOrganizationStandardization)規(guī)定單位為準(zhǔn)。長(zhǎng)度使用公釐為單位(㎜)重量使用公斤或公噸為單位(㎏orton)溫度使用攝氏溫度(℃)壓力使用每平方公斤重為單位(㎏/㎝2)容積使用公升為單位(l)所有機(jī)臺(tái)螺絲、螺帽、除管路牙口旳螺紋(PT FITTING)外必需符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO)所規(guī)定旳公制(metricsystem)為單位。機(jī)械烤漆塗裝顏色標(biāo)準(zhǔn)如下：機(jī)械本體之顏色：SBL機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)顏色。機(jī)械面板之顏色：SBL機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)顏色。控制箱、控制桌(含操作箱)顏色：SBL機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)顏色。欄桿、危險(xiǎn)區(qū)域安全護(hù)網(wǎng)：距機(jī)臺(tái)1米范圍以黃色線框標(biāo)示及警示標(biāo)語(yǔ)。馬達(dá)之顏色：SBL機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)顏色。註：塗裝處理順序：被烤體經(jīng)過(guò)水洗、酸洗等多重步驟處理後，再經(jīng)過(guò)2層鍍鋅底漆處理補(bǔ)土後，再塗佈2層面漆(顏色如上所述)，此外烤漆及噴漆不得隨機(jī)械本體之溫度變化情形而產(chǎn)生起泡、剝離等現(xiàn)象。語(yǔ)文：控制面板上之開(kāi)關(guān)、操作鍵指示等銘牌之字體請(qǐng)用中文，抑或圖示化顯示。所有由廠商提供之資料、文獻(xiàn)請(qǐng)用中文之字體表達(dá)。檢測(cè)：3.5.1壓力容器(壓力1㎏/㎝2以上)與大容量馬達(dá)(45kw以上(含))需附國(guó)際認(rèn)可機(jī)構(gòu)協(xié)會(huì)或廠家發(fā)立旳測(cè)驗(yàn)合格證明數(shù)據(jù)文獻(xiàn)。3.5.2安全標(biāo)準(zhǔn)必須符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定辦法標(biāo)示。設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)方式：本平軋機(jī)之整臺(tái)機(jī)械潤(rùn)滑管理上採(cǎi)用自動(dòng)給油泵浦，強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)。白鐵油管，油溫散熱器，主鏈條自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑局限性時(shí)自動(dòng)警報(bào)裝置。潤(rùn)滑油機(jī)體外散熱冷卻裝置。提供空氣管路接頭尺寸位置圖(含詳細(xì)之配置)。空氣壓力局限性時(shí)警報(bào)及停機(jī)裝置。重要轆都必須經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)平衡校正並附報(bào)告書(shū)。保養(yǎng)維修：所有電控箱內(nèi)部應(yīng)具備照明燈、電源插頭，以便維修使用。所有線槽、排水管、空氣管、應(yīng)採(cǎi)明管設(shè)計(jì)並標(biāo)示功用與方向。為求設(shè)備電器性能穩(wěn)定，供應(yīng)商應(yīng)採(cǎi)取良好旳穩(wěn)壓、濾突波設(shè)計(jì)。所有異常點(diǎn)人機(jī)介面須能顯示位置及圖示?？諌河蛪壕窒扌詴r(shí)須自動(dòng)停機(jī)。其他：各單體功能及細(xì)部規(guī)範(fàn)：送紙部：雙張檢知裝置自動(dòng)停止。4.1.2動(dòng)不停機(jī)裝置。4.1.3採(cǎi)真空吸盤(pán)式送紙，及松紙吹嘴。4.1.4送紙歪斜自動(dòng)矯正。4.1.5紙板寬度1300mm、彎曲30mm可順利送紙。4.1.6故障位置顯示裝置。4.1.7行車速度顯示於大型10”人機(jī)螢?zāi)弧?.1.8魚(yú)鏻式飛達(dá)，最高速度6000張/時(shí)。4.1.9預(yù)裝紙裝置，鐵板、臺(tái)車二用式，紙張到達(dá)前規(guī)，降速進(jìn)紙旳功能。4.1.10可調(diào)式吸風(fēng)筒4組，固定6組，共十組吸嘴，送紙穩(wěn)定。4.1.113道飛達(dá)頭防撞裝置。4.1.12馬達(dá)驅(qū)動(dòng)上紙臺(tái)車左右電動(dòng)調(diào)整，靠側(cè)齊擋板。4.1.13推拉兩用側(cè)規(guī)。橫向分紙吹風(fēng)裝置。4.1.15進(jìn)接式雙張紙檢測(cè)器。4.1.16進(jìn)口輸紙皮帶。4.1.17變速與定速模切給紙系統(tǒng)二用。4.1.18PLC及電子凸輪控制旳時(shí)序。4.1.19側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張湞測(cè)及前規(guī)能整座角度調(diào)整，距離12mm。4.1.20單點(diǎn)電磁定位離合器。4.1.21側(cè)規(guī)、前規(guī)均配有光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)。4.1.22主、副堆紙臺(tái)全自動(dòng)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作。4.1.23強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4吸6送，吸頭可配合紙張旳變形狀況調(diào)試各種吸紙角度。4.1.24吸頭分氣閥超硬合金處理。4.1.25入紙高度：不停機(jī)交替裝置1200mm。模切部：紙寬度1300mm軋製尺寸精度±0.2mm如下，紙寬度1000mm如下精度±0.1mm。自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)開(kāi)夾、任意寸動(dòng)功能。主傳動(dòng)鏈條自動(dòng)給油裝置。自動(dòng)中央集中式給油潤(rùn)滑裝置。采氣動(dòng)式模框鎖緊裝置。主機(jī)最高速度每小時(shí)6000張。前規(guī)獨(dú)立調(diào)整，數(shù)字位置顯示。自動(dòng)電動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)，壓力顯示與刀口高度顯示。進(jìn)口鋼材曲軸、蝸桿、進(jìn)口蝸輪。光電控制版框二次到位檢測(cè)。進(jìn)口鑄砂鑄鐵底座、左右牆板及上下平臺(tái)。模切底板和刀模板框回轉(zhuǎn)裝置。模切底板到位檢測(cè)，增長(zhǎng)鋼板下緣檢測(cè)位置，確保定位無(wú)誤。主傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。自動(dòng)給油系統(tǒng)，外加強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)二套。變速與定速模切給紙系統(tǒng)二用。進(jìn)口扭力限制過(guò)載保護(hù)器。鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)7組、內(nèi)部鋁擠雙工型、強(qiáng)度增強(qiáng)30%。全進(jìn)口傳動(dòng)鏈條。進(jìn)口間歇分割器。美國(guó)同步帶、輪轉(zhuǎn)動(dòng)。分割器分割角度230度，剪刀式平面模切。主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車裝置。德國(guó)原裝貝克真空氣泵。配?？蚨?，下模板二片5mm+1.5㎜。除屑部：自動(dòng)除屑（含四邊條紙屑）。除屑模固定方式：為氣動(dòng)式或螺絲固定。除屑完全定位精準(zhǔn)（OneTouch）。打洞上下頂針裝置。收紙部：（可調(diào)式下吹式壓紙二套）自動(dòng)排（靠）齊裝置由長(zhǎng)毛刷、側(cè)齊紙上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)推紙過(guò)高和紙張上卷。附收紙板2塊。小幅面後齊裝置。積下機(jī)式收紙臺(tái)。具插紙功能，數(shù)量可自由設(shè)定。自動(dòng)補(bǔ)臺(tái)裝置。機(jī)紙高度：1040mm鏈條傳動(dòng)：整機(jī)鏈條所有進(jìn)口，電腦加工塑鋼軌道。整機(jī)電機(jī)所有進(jìn)口：主給紙電機(jī)：2.3KW，副給紙電機(jī)：0.37KW，主收紙電機(jī)：1.5KW，主電機(jī)：15KW，真空泵：3KW，空壓機(jī)：2.25KW，打紙馬達(dá)：0.37KW，收紙副臺(tái)電機(jī)：0.5KW，輸送機(jī)1/4HP，給紙左右移電機(jī)：90W，油泵電機(jī)：1.5KW，油溫散熱馬達(dá)：0.5KW。故障控制及安全檢測(cè)：須通過(guò)PLC檢測(cè)，臺(tái)灣彩色大型人機(jī)界面，日本歐姆龍電子凸輪，編碼器，光電開(kāi)關(guān)所有為進(jìn)口品牌產(chǎn)品。計(jì)數(shù)器+入收紙部：數(shù)量可自由設(shè)定(3位數(shù))。換捆時(shí)可自動(dòng)間隔一張且車速下降。即自動(dòng)插紙計(jì)數(shù)功能。整數(shù)計(jì)數(shù)，自動(dòng)停止送紙功能;機(jī)臺(tái)維持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可在收紙部啟動(dòng)送紙功能。5燙金部：(燙金、壓凸及平軋、除屑二種可切換)5.1可更換刀模、底板、軋切底板、及可更換是燙金蜂巢板、軋板。5.2可拆移式伺服馬達(dá)系統(tǒng)並附臺(tái)車。5.3自動(dòng)鎖版定位裝置，下模板邊鎖裝置減少誤差量。5.4可手調(diào)軋切壓力裝置及超壓停機(jī)自動(dòng)保護(hù)裝置。5.5蜂巢板、軋板取出用油壓升降平臺(tái)。5.6電腦自動(dòng)控制燙金溫度，基本配備18區(qū)域，溫度最高可達(dá)2023C。5.7燙金紙軸直徑尺寸含1時(shí)及3時(shí)。5.8燙金紙斷裂自動(dòng)偵測(cè)、張力自動(dòng)控制裝置。5.9燙金機(jī)組儲(chǔ)存架採(cǎi)活動(dòng)式、操作簡(jiǎn)易，可以便安裝。5.10燙金套印精確度+/-0.15~0.20㎜，軋切套印精確度+/-0.15~0.20㎜。5.11金箔廢料採(cǎi)獨(dú)立雙桿式8軸收捲機(jī)控制。5.2SBL-1300SEF高性能自動(dòng)平盤(pán)燙金軋盒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置5.2.1模溫2023。5.2.2模壓最高為5000噸。5.2.3軋切6000張/小時(shí)。5.2.4燙金5000張/小時(shí)。5.2.54軸燙金。5.2.6雙桿式8軸收卷機(jī)。5.2.7可拆移4軸伺服馬達(dá)系統(tǒng)並附臺(tái)車。5.2.83軸張力軸系統(tǒng)(3,4伺服軸用第3張力軸)。5.2.9加裝風(fēng)冷式油溫冷卻機(jī)。5.2.10加裝蜂巢板、刀模前後氣動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)。5.2.11電動(dòng)升退壓微調(diào)機(jī)構(gòu)。5.2.12超大10”人機(jī)螢?zāi)弧?.2.13蜂巢板軋板取下用油壓臺(tái)車。6安裝、試車指導(dǎo)技師，教育訓(xùn)練及售後服務(wù)：設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)派遣經(jīng)驗(yàn)豐富之安裝、試車技師，指導(dǎo)安裝及試車之一切事宜，使所提供旳設(shè)備能迅速、正確地安裝並順利運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提出「教育訓(xùn)練計(jì)劃書(shū)」，並於議約前提供正隆審查。內(nèi)容包括：.操作訓(xùn)練：包括製程操作、清潔、保養(yǎng)、故障排除、基礎(chǔ)維修等等。維修訓(xùn)練：包括基本操作、儀電、機(jī)械、電腦操作、PLC程式、角度定位控制、馬達(dá)控制系統(tǒng)、調(diào)校、故障排除等。訓(xùn)練方式：包括課程資料、時(shí)程、測(cè)驗(yàn)等等。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提出「設(shè)備售後服務(wù)企劃書(shū)」，並於議約前提供正隆審查。內(nèi)容包括：客戶服務(wù)組織架構(gòu)。連絡(luò)與服務(wù)方式：熱線電話、FAX、E－mail、INTERNET線上查詢。定期服務(wù)：定期遊修、設(shè)備診斷、客戶滿意度調(diào)查。提供最新生產(chǎn)技術(shù)、新設(shè)計(jì)、維修保養(yǎng)、操作、軟硬體升級(jí)等資料。叫修與備品零件供應(yīng)時(shí)效保證。收費(fèi)方式。保固方式：保固12個(gè)月，無(wú)條件維修工資保固與消耗品除外旳零件保固(含電器品保固)。廠商提供之資料及技術(shù)文獻(xiàn)如下(一式五份)：中文操作手冊(cè)與光碟：資料同時(shí)包括書(shū)面手冊(cè)，內(nèi)含操作調(diào)整、潤(rùn)滑、維修保養(yǎng)、故障排除等章節(jié)，並於議約前提供正隆審查，防止裝機(jī)生產(chǎn)後供應(yīng)商遲遲無(wú)法提供，導(dǎo)致訓(xùn)練上極大困擾。(註：操作手冊(cè)、設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)、故障排除…等須翻譯成中文本提供(安裝前提供))。訂購(gòu)後7日內(nèi)須提供資料（需含電子檔）：設(shè)備配置圖(壓縮空氣、水、線槽、電控箱)、基礎(chǔ)圖、重力荷重圖、電力需求分派表、運(yùn)輸安裝需求表。機(jī)械配置總成組合圖面、基礎(chǔ)圖及重力荷重值－簽約後先行提供。單體動(dòng)力需求分派表。各單體零件表：含零件編號(hào)及爆炸圖。油品清單：含廠牌、種類、用量、用處與特殊規(guī)定。PLC程式(英文註解)Ladder圖與控制輸出、入點(diǎn)必須註明。電路圖：含動(dòng)力電路、控制電路、連接線號(hào)、電控元件位置。各單體電控元件清單(含ordernumber)。附屬設(shè)備資料：如空、油壓系統(tǒng)、特殊電控元件、馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)盒、PLC、電腦、程式軟體、刀具與其他特殊零件。建議備品清單：提成機(jī)械與電氣二部分，並依重要程度分級(jí)。設(shè)備維修保養(yǎng)工具：特殊調(diào)整更換或維修工具一套。PLC與電腦程式資料備份光碟、硬碟或磁碟。備品：隨機(jī)備品清單一式。所有必需之重要備品請(qǐng)?jiān)敿?xì)列入備品明細(xì)表並編列推薦優(yōu)先種類，以便供正隆參考選用。重要備品(第一優(yōu)先類)請(qǐng)於新機(jī)入廠時(shí)一併交貨。電儀工程分界及功能規(guī)定：電力供應(yīng)範(fàn)圍：主電源：電壓：200或220伏特±10%，3相，50±2HZ。(訂購(gòu)時(shí)確認(rèn))控制電源：由廠商自備。THD在5%範(fàn)圍之內(nèi)。電控施工規(guī)範(fàn)配電盤(pán)/操作箱箱體製作結(jié)構(gòu)使用2.3m/m厚以上之鋼板製作。箱體噴漆顏色由東莞正隆裁定，廠商提供標(biāo)準(zhǔn)色板，及盤(pán)、箱體圖面。立式箱體須附製地面墊腳架，吊掛式須附製懸掛鋼架以利固定盤(pán)體。按裝須注意位置選擇，防止損傷結(jié)構(gòu)和表面烤漆及開(kāi)關(guān)，若有損傷廠商應(yīng)自負(fù)賠償責(zé)任。箱體製作以防水防塵型為主規(guī)格，並考慮散熱問(wèn)題製作防水型通氣孔，各盤(pán)體均有照明設(shè)計(jì)。注意要點(diǎn)：文獻(xiàn)及使用語(yǔ)言各軟體程式資料每行都必須有註解(英文或中文)，各文獻(xiàn)資料如無(wú)特別註明均須使用英文或中文。其他馬達(dá)絕緣等級(jí)F級(jí)以上□廠商標(biāo)準(zhǔn)。廠商須提供之資料、文獻(xiàn)(無(wú)須特別註明者，均為一式五份，含書(shū)面及電子檔)操作手冊(cè)(中/英文版)。設(shè)備保養(yǎng)及零件手冊(cè)、爆炸圖(中/英文版)。故障排除手冊(cè)(中/英文版)。機(jī)械/電氣配置組合圖(於簽約後3天內(nèi)提供3份，竣工後提供正式圖面五份)※電力及空氣、蒸氣、水....等各需求表(於簽約後3天內(nèi)提供3份，竣工後提供正式