教學(xué)培訓(xùn)-窯操培訓(xùn)教學(xué)課件資料課件

預(yù)分解窯中控操作員操作討論1回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)介紹回轉(zhuǎn)窯的組成

；回轉(zhuǎn)窯的分類；

2

回轉(zhuǎn)窯示意圖3回轉(zhuǎn)窯的組成回轉(zhuǎn)窯屬回轉(zhuǎn)筒體類設(shè)備，筒體內(nèi)鑲砌耐火材料，且與水平傾斜安裝，由數(shù)個輪帶支承在各擋支承裝置上。物料從窯尾（筒體的高端）加入窯內(nèi)煅燒，由于筒體傾斜安裝，回轉(zhuǎn)時，窯體以低速回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端（又稱熱端或窯頭端）噴入燃料，煙氣又高端排出。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化成為合格產(chǎn)品從低端卸出?；剞D(zhuǎn)窯主要由：燃燒器、窯頭罩、筒體裝置、支承裝置、傳動裝置、窯頭及窯尾密封裝置等組成。4回轉(zhuǎn)窯的分類按喂料裝置分

A.濕法窯B.半干法窯C.干法窯（帶余熱鍋爐窯、帶懸浮預(yù)熱器窯、帶窯外分解窯）5

結(jié)構(gòu)簡介

1燃燒器：回轉(zhuǎn)窯的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過火焰輻射將物料加熱到需要的溫度；窯頭罩：它是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備（如冷卻機）的中間體；筒體：筒體是回轉(zhuǎn)窯的基體，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，由鋼板卷制焊接而成，工作時窯內(nèi)物料溫度可達1450。C以上，故筒體內(nèi)砌有耐火材料；支撐裝置：支撐裝置由托輪，托輪軸，托輪軸承組和底座等組成。6結(jié)構(gòu)簡介

2傳動裝置：回轉(zhuǎn)窯的特點是減速比大，筒體轉(zhuǎn)速一般不超過4r/m。因此啟動力矩大，根據(jù)功率不同，采用單傳動或雙傳動，回轉(zhuǎn)窯專用的直流電機。密封裝置：氣缸壓緊端面式接觸密封（窯尾）或彈簧片密封。（窯頭）71-4、篦冷機運行狀態(tài)帶病運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)精細運轉(zhuǎn)篦冷機內(nèi)雪人、紅河常在少雪人、無紅河無出熟料溫度>150℃<150℃

<100℃

熟料熱耗（kcal/kg）5000t/d>760<750<700

1000t/d>900<850<8008優(yōu)秀窯操作員的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)兼?zhèn)淇椿鹉芰εc相應(yīng)理論知識；掌握實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗安全運轉(zhuǎn)的操作；學(xué)會與巡檢工默契配合；9討論課題如何提高熟料質(zhì)量如何提高窯的熟料臺產(chǎn)如何降低熟料的單位熱耗如何提高窯的運轉(zhuǎn)率窯的安全操作10一、如何提高熟料質(zhì)量凡熟料標(biāo)號未達到55Mpa都應(yīng)找到原因1、新型干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量應(yīng)該高2、硅酸三鈣對熟料強度的影響及其提高3、硫堿比對熟料強度的影響4、影響原燃料成分均勻穩(wěn)定的處理5、控制燒成最高溫度是關(guān)鍵6、窯速對質(zhì)量的影響7、如何控制游離氧化鈣含量8、熟料出窯的急冷9、黃心料的防治111-1新型干法

熟料質(zhì)量高原因

預(yù)分解工藝自身具有的質(zhì)量優(yōu)勢。新型干法工藝創(chuàng)造了優(yōu)越條件。有不利熟料質(zhì)量提高的自身缺陷。12預(yù)分解工藝與新型干法工藝區(qū)別預(yù)分解僅指窯的煅燒系統(tǒng)，甚至不包括熟料冷卻系統(tǒng)及燃燒器系統(tǒng)；新型干法工藝則是以與預(yù)分解工藝為核心、包括所有配套設(shè)施在內(nèi)的工藝。如：預(yù)均化系統(tǒng)；煤粉燃燒系統(tǒng)；在線檢測等儀表及設(shè)施；DCS系統(tǒng)；新型粉磨及熟料冷卻系統(tǒng)。13預(yù)分解工藝具有質(zhì)量優(yōu)勢⑴分解熱負荷在窯外，可采用偏高飽和比、高硅率、鋁率配料。⑵窯轉(zhuǎn)速提高，改善傳熱效率及均勻性。⑶熟料在窯內(nèi)停留時間短，加快冷卻速度。⑷穩(wěn)定高溫的二次風(fēng)形成優(yōu)質(zhì)火焰，實現(xiàn)高煅燒溫度。14新型干法工藝創(chuàng)造條件⑴設(shè)置均化設(shè)施，穩(wěn)定生料及原煤成分；⑵多風(fēng)道噴煤管調(diào)節(jié)火焰容易；⑶新型篦冷機的熟料冷卻效率高；⑷現(xiàn)代自動化控制技術(shù)的應(yīng)用。15不利于質(zhì)量提高的因素廢氣出口溫度低于400℃，使有害元素難以氣態(tài)排出，循環(huán)富集隨熟料帶出，影響質(zhì)量。預(yù)熱器客觀上易‘塌料’、‘竄料’降低質(zhì)量。161-2C3S對強度影響硅酸三鈣對強度的影響如何控制C3S含量及結(jié)晶大小形成阿利特的最佳配料要求如何操作有利于形成阿利特如何測定C3S含量17硅酸三鈣對強度的影響有利：強度高、增進率大、體積干縮性小、抗凍性好。不利：水化熱高、抗硫酸鹽浸蝕差18結(jié)晶對強度影響的因素結(jié)晶大小；與CA3結(jié)晶之間的包容程度。19控制C3S含量及結(jié)晶環(huán)節(jié)形成阿利特的最佳配料。熟料煅燒操作中要掌握反應(yīng)時間與溫度。定期檢測C3S。20形成阿利特最佳配料要求⑴生料中硅不是粗石英；⑵生料飽和比為高值（91~94%）；⑶煅燒中液相量較高(＞24%);⑷熟料硅率相對較低(＜2.5)。21有利于形成阿利特的操作⑴高溫期升溫快:生料分解后盡快進入燒成帶。⑵合理控制最高燒成溫度；⑶窯內(nèi)滯留時間短；⑷冷卻速度要快。22

如何測定C3S含量⑴

X-射線粉末衍射（XRD）法:熒光分析儀配有商用XRF-XRD兼容裝置。⑵巖相分析的‘奧諾’粉末法：測定四種參數(shù)，23巖相判斷燒成的四種狀態(tài)阿利特（C3S）尺寸——反映升溫速度；阿利特的二次光折射率——反映最高燒成溫度；貝利特（C2S）尺寸——反映燒成帶滯留時間；貝利特顏色——反映冷卻速率；241-3硫堿比對強度影響硫堿在生料及煤中超量的不利影響硫堿過量的標(biāo)準(zhǔn)如何降低硫堿含量25硫堿超量的不利影響⑴

影響易燒性并引發(fā)故障；⑵

影響熟料質(zhì)量；⑶影響水泥粉磨效率；⑷影響水泥及混凝土強度；⑸

不利環(huán)境保護，對設(shè)備腐蝕。26硫堿對熟料煅燒不利影響⑴單獨堿、硫含量的影響。過量堿（K、Na）使窯后煙室結(jié)皮；過量硫引起窯內(nèi)結(jié)圈，形成飛砂料。⑵硫堿比對生產(chǎn)的影響。堿（K、Na）隨熟料帶走，硫化物在窯內(nèi)揮發(fā)循環(huán)。該循環(huán)揮發(fā)于燒成帶，凝集在預(yù)熱器。仍導(dǎo)致結(jié)皮發(fā)生。27硫堿對熟料質(zhì)量的危害⑴過量堿使水泥產(chǎn)生堿集料反應(yīng)。⑵生產(chǎn)低堿水泥，SO3過量將阻止C3S形成。⑶形成黃心料另一種誘因：硫酸鹽濃縮會減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+

）氧化成三價（Fe3+

）28影響水泥粉磨效率熟料中SO3高，易磨性越差；熟料中SO3高，限制石膏加入量，會影響水泥凝結(jié)時間。29影響水泥及混凝土強度S03較高，28天強度好。尤其是堿高或CA3高時，或水泥越細，S03高更有利于后期強度。堿含量高，則早期強度高，卻降低28天強度。含有減水劑的混凝土，通常需要更高的S03。30硫化物危害環(huán)境設(shè)備生料中的硫化物和有機硫都會在預(yù)熱器中氧化，并大量在廢氣中，具有酸性腐蝕性，對工藝線冷卻區(qū)域和周圍環(huán)境有腐蝕作用。當(dāng)高氧濃度和適中溫度時，形成SO3,比SO2更具腐蝕性，與燃燒出現(xiàn)的水汽形成硫酸，即‘酸霧’，嚴重腐蝕管道設(shè)備，危害環(huán)境。31硫堿含量及硫堿比的標(biāo)準(zhǔn)熟料中堿總量不得超過熟料重量1%；熟料中SO3總量不得超過熟料重量1%；硫堿比為；32如何降低硫堿含量⑴

合理硫堿比配料，避免過硬配料。尤其生產(chǎn)低堿熟料。⑵

當(dāng)窯尾結(jié)皮嚴重時，設(shè)置氣體（或物料）旁路排放。⑶

用黃鐵礦硫化物較多時，對廢氣可用活性碳過濾‘清洗’方案。331-4原燃料需要均勻穩(wěn)定新型干法必須均勻穩(wěn)定新型干法如何均勻穩(wěn)定生料‘均化鏈’包括幾個環(huán)節(jié)如何評價均化系統(tǒng)的性能均化堆場不一定均化穩(wěn)定影響‘均化值’高低的因素影響生料成分波動的因素34新型干法生產(chǎn)必須均勻穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量熟料與水泥所必須提高產(chǎn)量與降低消耗所必須實現(xiàn)自動化控制，提高勞動生產(chǎn)率所必須達到環(huán)境保護要求所必須35不重視原燃料均勻穩(wěn)定者大有人在！不知如何均勻穩(wěn)定原燃料

大有人在！

36輕視原燃料均勻穩(wěn)定的表現(xiàn)原燃料進廠是以價格最低為原則；原燃料進廠質(zhì)量要求不準(zhǔn)確；原料開采破碎工藝是基建壓縮對象；均化設(shè)備有故障時仍舊生產(chǎn)；配料人員不是生產(chǎn)部門人員。37新型干法生產(chǎn)如何均勻穩(wěn)定⑴進廠原燃料質(zhì)量必須滿足要求。⑵具備的均化設(shè)施必須運轉(zhuǎn)正常。⑶采取穩(wěn)定的操作方法。⑷其它設(shè)備運轉(zhuǎn)必須完好可靠。⑸配備準(zhǔn)確、可靠計量儀表。⑹檢驗項目要準(zhǔn)確與及時。38生料‘均化鏈’的環(huán)節(jié)均化鏈的四個環(huán)節(jié)：原料礦山的搭配開采與運輸；原料的預(yù)均化與儲存；生料的配料控制與調(diào)節(jié)；入窯生料的均化與儲存。隨著技術(shù)發(fā)展內(nèi)容有變化39均化設(shè)備的工作原理同一時間進來的物料，要不同時間出去；不同時間進來的物料，要同一時間出去。40如何評價均化系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)偏差S，越小越好；必須與中心值配合，符合正態(tài)分布變異系數(shù)R=S/Xˉ，越小越好；均化系數(shù)H

=S進/S出，越大越好；41均化堆場不等于均化穩(wěn)定如果原燃料進廠的偏差過大；成分、粒度、水分等不穩(wěn)定；如果每批原燃料進廠的中心值不同，產(chǎn)生倒堆效應(yīng)；“均化非萬能，源頭最重要”42影響‘均化值’的因素⑴均化設(shè)施特性與能力；⑵物料的進出料量及變動；⑶進料本身成分的波動；⑷物料粒度與離析現(xiàn)象。43影響生料成分波動的因素

配料過程造成成分波動燃料成分熱值造成波動窯尾收塵灰量造成波動44配料方案與穩(wěn)定是高質(zhì)前提率值偏高確定與礦物組成（后述）；有害元素的控制；原燃料成分的穩(wěn)定；原燃料喂入量的穩(wěn)定。451-5控制燒成最高溫度控制燒成最高溫度的意義如何判斷燒成帶溫度影響燒成最高溫度的因素如何控制燒成溫度克服常見的不正確操作46控制燒成最高溫度的意義直接影響熟料質(zhì)量的高低。直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命長短。判斷火焰控制的是否合理。47如何判斷燒成帶溫度⑴窯頭攝象頭觀察。⑵窯尾廢氣分析中NOX含量。⑶窯的主電機電流顯示。⑷檢驗熟料游離氧化鈣。⑸遠紅外筒體溫度掃描儀。⑹窯尾溫度的測定。48燒成最高溫度影響因素性能優(yōu)良、容易調(diào)整的煤粉燃燒器以及可調(diào)節(jié)的一次風(fēng)機。生料的易燒性及燃料特性。操作員正確選取以風(fēng)、煤、料合理配合為中心的操作程序與參數(shù)，并穩(wěn)定操作。49風(fēng)煤料降低燒成溫度因素生料飽和比、硅率升高，物料‘吃火’；煤粉水分高、細度粗，熱值低，燃燒慢；用風(fēng)量大、用煤量小、喂料量大；用煤量大，用風(fēng)量小，不能完全燃燒；預(yù)熱器塌料，窯內(nèi)掉窯皮；分解爐故障，生料分解率低；篦冷機運行不正常，二、三風(fēng)溫度低。50如何控制燒成溫度及時準(zhǔn)確判斷燒成溫度。找出燒成溫度變化原因?？刂茻蓽囟鹊恼_操作。51控制燒成溫度的操作原則燒成溫度變低時及時減少喂料量；燒成溫度變高時適當(dāng)減少喂煤量；必須判斷出燒成溫度變動的原因，采取對癥施治；相應(yīng)進行用風(fēng)的調(diào)整。采取其它相應(yīng)補救措施。52克服常見的不正確操作⑴發(fā)現(xiàn)燒成溫度降低時，立即降低窯速，或增加用煤量。⑵在燒成溫度升高時加料，或者提高窯速。⑶料與煤變動時不調(diào)整風(fēng)量。531-6窯速對質(zhì)量的影響喂料量、填充率與窯速的關(guān)系正常運行時的窯速控制穩(wěn)定高窯速運行的優(yōu)點預(yù)分解窯可以穩(wěn)定高窯速運行需要調(diào)節(jié)窯速的情況及操作窯速控制中的幾種模糊認識54喂料量、填充率與窯速關(guān)系喂料量不變，窯速加快，填充率降低。熱負荷低、質(zhì)量高、周期長；填充率不變，窯速與喂料量同步增減。熱負荷變化，影響窯襯周期；窯速不變，增加喂料量，則加大填充率。質(zhì)量下降、熱耗升高及窯襯周期縮短。55正常運行時的窯速控制兩項基本要求：保持高窯速，大于3轉(zhuǎn)/分鐘。保持窯速穩(wěn)定，少調(diào)節(jié)。56穩(wěn)定高窯速運行的優(yōu)點符合煅燒高質(zhì)量熟料要求。有利于延長襯料壽命。減少物料窯內(nèi)竄料。改善機械負荷，降低電耗。57穩(wěn)定高窯速運行的可能⑴入窯生料及原煤已均化。⑵入窯生料基本分解完成。⑶多風(fēng)道燃燒器調(diào)節(jié)火焰能力強。⑷自動控制儀表的可靠性。58需要調(diào)節(jié)窯速的情況及操作嚴重竄料或掉大量窯皮時，大幅度降低窯速。大幅度減料為正常量1/3，再將窯速減慢至1轉(zhuǎn)/分，避免過高增大窯填充率?？偱棚L(fēng)減小，用煤量應(yīng)以完全燃燒為限。待窯內(nèi)溫度升起后，先提升窯速，然后再加風(fēng)、加煤、加料，恢復(fù)正常。59窯速操作中的模糊認識⑴認為窯速快不利于熟料質(zhì)量提高。⑵認為調(diào)節(jié)窯速是改變窯內(nèi)溫度及保證熟料質(zhì)量最佳手段。⑶認為窯速快會加大窯機械負荷，耗電高。601-7控制游離氧化鈣含量表示熟料質(zhì)量的含義合理控制范圍偶然不合格的操作反復(fù)不合格的處理為游離鈣打慢窯速之害與熟料立升重關(guān)系61游離鈣表示熟料質(zhì)量含義是半成品質(zhì)量指標(biāo)，不是最終使用質(zhì)量；因為檢測快速，誤用它代替強度評價熟料質(zhì)量；在煅燒制度上與熟料強度有相同要求，但在配料方案上矛盾。62游離鈣合理控制范圍％之間，加權(quán)平均值％左右。結(jié)合各廠強度與游離鈣之間關(guān)系。63fcao＜％的不利之處⑴

熟料過燒，強度不高；⑵縮短耐火磚壽命；⑶

增加熱耗與電耗。

64游離鈣偶然不合格的操作⑴窯內(nèi)一旦異常，減少喂料；⑵相應(yīng)減少分解爐喂煤；⑶減略窯尾排風(fēng)；⑷一般不必減慢窯速；⑸找出并消除異常原因。65游離鈣反復(fù)不合格處理⑴原燃料成分不穩(wěn)定。⑵生料粉的細度跑粗。⑶預(yù)熱器系統(tǒng)塌料。三種原因，分別對癥處理66為游離鈣打慢窯速之害⑴加大窯燒成熱負荷。⑵增加熱耗。⑶縮短耐火磚的使用周期。⑷延長轉(zhuǎn)變正常狀態(tài)的時間。67游離鈣與立升重的關(guān)系游離氧化鈣是熟料化學(xué)屬性。立升重是熟料物理表征。為了節(jié)約檢驗成本，立升重的例行檢測可以取消或改為抽檢。681-8熟料出窯的急冷熟料急冷的必要性如何實現(xiàn)熟料急冷69熟料必須急冷熟料質(zhì)量的要求；煅燒熱的最大回收；熟料粉化易結(jié)‘雪人’；70熟料質(zhì)量的要求減少C3S向C2S轉(zhuǎn)化；避免C2S的轉(zhuǎn)(β→γ)；會使強度低，熟料粉化。71如何實現(xiàn)熟料急冷煤管向窯外移，縮短窯內(nèi)冷卻帶；篦冷機高溫段高熱交換率；做好窯頭密封，窯頭保證微負壓；72正確操作是熟料高質(zhì)的保證合理控制燒成最高溫度；燃燒器的使用。窯速的快速與穩(wěn)定。游離氧化鈣的合理掌握。熟料出窯的快速冷卻。731-9黃心料的防治黃心料的危害黃心料形成原因防治黃心料的措施74黃心料的危害熱耗增加熟料易磨性差損失水泥強度凝結(jié)速度過快混凝土與外加劑相容性更差75黃心料形成原因窯內(nèi)煅燒氣氛局部出現(xiàn)還原氣氛。減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+）氧化成三價鐵（Fe3+）。76防治黃心料的措施現(xiàn)場取樣觀察，盡早發(fā)現(xiàn)黃心料；調(diào)整火焰避免還原氣氛；改善硫堿比。77二、如何提高窯的熟料臺產(chǎn)凡未超過額定產(chǎn)量10%的窯都有提產(chǎn)潛力：1、新型干法單位容積臺產(chǎn)高的原因2、影響熟料臺產(chǎn)波動的主觀因素3、配料合理與穩(wěn)定是穩(wěn)定高產(chǎn)的前提4、燃燒器的選擇及優(yōu)良火焰的調(diào)整5、入窯分解率——窯爐分工的依據(jù)6、系統(tǒng)用風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)7、如何計量與計算窯的臺產(chǎn)8、找出制約臺產(chǎn)提高的瓶頸9、提高臺產(chǎn)與熟料質(zhì)量的關(guān)系782-1新型干法

容積產(chǎn)量高的原因⑴預(yù)分解窯與傳統(tǒng)窯的區(qū)別。⑵篦冷機與單筒冷卻的區(qū)別。⑶多風(fēng)道燃燒器與單風(fēng)道的區(qū)別。79預(yù)分解窯與傳統(tǒng)窯區(qū)別預(yù)熱器與分解爐以先進傳熱方式完成生料預(yù)熱與分解過程。窯與分解爐同時喂入燃料，相同窯熱負荷可提高60%以上產(chǎn)量。80篦冷機與單筒冷卻區(qū)別能提供高溫二次風(fēng)；能使熟料快速冷卻；可以提供余熱利用；與電耗高。81多風(fēng)道單風(fēng)道燃燒器區(qū)別增強火焰調(diào)節(jié)能力。適應(yīng)不同燃料能力。降低一次風(fēng)量、提高一次風(fēng)壓，降低熱耗。82新型干法容積產(chǎn)量高原因⑴預(yù)熱與分解階段在窯外基本完成。窯內(nèi)少用60%煤。⑵二、三次風(fēng)帶入高質(zhì)量冷卻熱量。節(jié)省系統(tǒng)喂煤量。⑶使用多風(fēng)道燃燒器，減少一次風(fēng)量，增加風(fēng)壓，火焰有力。832-2影響臺產(chǎn)波動因素喂料量不變，臺產(chǎn)就穩(wěn)定嗎？⑴窯速變化引起。⑵窯皮與圈長落及發(fā)生塌料。⑶系統(tǒng)用風(fēng)的改變。⑷煤質(zhì)造成灰分摻入量改變。⑸喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定因素。⑹窯內(nèi)燒成溫度變化。84窯皮與塌料對產(chǎn)量影響料量本身的增加；突然降低窯內(nèi)溫度；改變篦冷機篦下壓力；提高窯頭廢氣溫度。85系統(tǒng)用風(fēng)影響臺產(chǎn)排風(fēng)大，含塵量大；溫度高使風(fēng)量大；風(fēng)量改變易造成塌料；增濕溫度影響風(fēng)量。86喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定因素小倉松動風(fēng)壓不足或不穩(wěn)；瞬時或平均生料含水量＞1%；喂料秤不穩(wěn)定；收塵灰直接入窯的影響；生料磨開停的影響。872-3燃燒器與火焰調(diào)整再循環(huán)火焰形成與判斷火焰燃燒效果的判斷對一次風(fēng)質(zhì)量的要求煤質(zhì)與風(fēng)機、燃燒器關(guān)系如何調(diào)節(jié)窯頭燃燒器窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)位置優(yōu)秀燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)88再循環(huán)火焰的特點燃料與空氣混合良好；整個火焰處于氧化氣氛；無火焰侵蝕性傷害窯襯窯皮；廢氣氧含量高于0.5%時，不含有CO；噴咀處混合快，火焰溫度高、燒成帶短；熱釋放模式穩(wěn)定，使火焰外形穩(wěn)定。89再循環(huán)火焰外部特征⑴火焰位置穩(wěn)定。⑵火焰形狀完整，黑火頭很短。⑶火焰燃燒有力。90形成再循環(huán)火焰的基本條件凈風(fēng)必須具備較高的一次風(fēng)速；一次風(fēng)量只能用于煤質(zhì)中的揮發(fā)分使用；煤粉水分與細度符合要求；91火焰燃燒效果的判斷⑴光電比色高溫計觀察火焰最高溫度；⑵窯頭攝象看火焰形狀及熟料結(jié)粒；⑶窯尾高溫氣體分析儀了解廢氣成份；⑷筒體紅外掃描記錄筒體溫度變化；92對一次風(fēng)的質(zhì)量要求一次風(fēng)調(diào)節(jié)原則是：降低風(fēng)量時，風(fēng)壓不能降低太多；風(fēng)門調(diào)節(jié)離心風(fēng)機，放風(fēng)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機難以實現(xiàn)此原則；用變頻電機調(diào)整一次凈風(fēng)風(fēng)量。93一次風(fēng)量過大有何不利⑴會降低窯的熱效率。⑵揮發(fā)分低的煤粉更顯量大。⑶不利于降低NOX排放量。94一次風(fēng)量過小有何不利⑴難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰；⑵煤粉中揮發(fā)分不能盡快燃燒完全；⑶對燃燒器制作要求過高。95煤質(zhì)與風(fēng)機、燃燒器關(guān)系煤粉細度與煤揮發(fā)分含量有關(guān)；煤粉水分決不能超過1%；煤質(zhì)的最重要要求是穩(wěn)定；燃燒器的調(diào)節(jié)范圍不是無止境的，必須要適應(yīng)煤質(zhì)。96窯頭燃燒器的調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)量的調(diào)節(jié)。內(nèi)外風(fēng)道斷面對風(fēng)速的調(diào)節(jié)。中心風(fēng)的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)原則：火焰形狀；高溫火點位置。97窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)位置⑴軸向：噴煤咀前端面與前窯口端面間相對位置調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在一米以內(nèi)。并按需調(diào)節(jié)。⑵徑向：噴煤管軸線與窯軸向中心線一致。98伸入窯內(nèi)位置過多的不利①不利于再循環(huán)火焰形成；②降低熟料冷卻速度；③降低了二、三次風(fēng)溫度；④容易形成‘蠟燭’。99處于窯外位置時的不利①不易形成穩(wěn)定的噴射性火焰；②火焰的著火點易上下跳動，不安全；③篦冷機容易堆‘雪人’；100噴煤管偏料的不利很難形成完整火焰；影響二次風(fēng)被挾帶進火焰，易產(chǎn)生還原氣氛；易形成前結(jié)圈及‘雪人’；加劇硫循環(huán)，易發(fā)生結(jié)皮及堵塞；對水泥強度和凝結(jié)時間不利。101優(yōu)秀燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)

燃燒器不僅是一臺機械裝備，更是一臺重要的工藝裝備。不懂得工藝要求的燃燒器制造商不可能制造出優(yōu)異的燃燒器。優(yōu)秀燃燒器的機械條件優(yōu)秀燃燒器的工藝條件102優(yōu)秀燃燒器的工藝條件噴煤管具有一定的推力：一次風(fēng)量×一次風(fēng)速（風(fēng)量要小、風(fēng)速要高）；確保火焰能形成再循環(huán)火焰：表現(xiàn)窯尾溫度不高；熟料顆粒均齊?；鹧娌粋G皮：窯皮平整；103煤管工藝性能的比較方法窯尾廢氣分析CO接近于零時，O2越低者越佳。NOX越少越好；窯筒體紅外測溫儀表現(xiàn)出窯皮平整，窯內(nèi)溫度分布合理；確保一次風(fēng)速高情況下，一次風(fēng)量最少。熟料結(jié)粒均齊，大粒與細粉都少。在相同窯及相同配料及燃料情況下。104優(yōu)秀燃燒器的機械條件噴煤管各風(fēng)道的同心度及保障方式；噴咀、攏焰罩及煤風(fēng)進風(fēng)道處的耐磨耐高溫程度，保證使用壽命；調(diào)節(jié)風(fēng)道斷面及內(nèi)外風(fēng)能力及靈活程度；滿足工藝要求，如管壁應(yīng)當(dāng)光滑。1052-4分解率是

窯爐分工依據(jù)生料入窯分解率的控制意義入窯分解率的控制范圍影響分解爐溫度的因素影響入窯分解率的因素三次風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)三風(fēng)道燃燒器的選用106生料經(jīng)分解爐及預(yù)熱系統(tǒng)后，碳酸鹽分解量占總量百分比。分解爐任務(wù)完成水平的標(biāo)志。窯穩(wěn)定高產(chǎn)、降低熱耗前提。檢測的意義與方法。入窯分解率的控制意義107燒失量法測定分解率缺點⑴

結(jié)果偏高，吸收空氣中水分成為燒失量的一部分。⑵

測定時間長，削弱對生產(chǎn)指導(dǎo)意義。⑶

高溫爐電耗大、檢驗成本高。108二氧化碳體積法測定分解率準(zhǔn)確度高，檢測用時少，十分鐘完成，對生產(chǎn)指導(dǎo)意義大；省電?。簹怏w分析儀改制。109分解率的控制范圍控制范圍為90~95%為宜。分解率過低，加大窯內(nèi)負擔(dān)，降低臺產(chǎn)。5%未分解生料可阻止放熱反應(yīng)在爐與預(yù)熱器內(nèi)進行。110影響分解爐溫度因素⑴進分解爐的三次空氣量、溫度與速度。⑵煤粉細度、水分。⑶生料、空氣、煤粉混合均勻程度。111影響入窯分解率因素⑴合理的分解爐溫度及分布。⑵料在爐內(nèi)有足夠停留時間。燃料的易燃性；石灰石的分解特性；分解爐內(nèi)的氣氛；⑶料受熱交換最好。112三次風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)窯爐用風(fēng)平衡的重要性三次風(fēng)管的基本要求影響窯與爐風(fēng)量平衡的因素如何調(diào)節(jié)三次風(fēng)量113⑶采取穩(wěn)定的操作方法。拆除舊磚及打窯皮時必須從斜上方開始，從窯尾向窯頭；熟料中堿總量不得超過熟料重量1%；入窯生料的均化與儲存。出熟料溫度>150℃<150℃<100℃⑵料在爐內(nèi)有足夠停留時間。熟料結(jié)粒均齊，大粒與細粉都少。熟料顆料無離析現(xiàn)象，無紅河出現(xiàn)。謹慎地選擇位置，不是越多越好；新型干法生產(chǎn)如何均勻穩(wěn)定處理預(yù)熱器堵塞的幾種方法空氣熱交換器是保護袋收塵。二氧化碳體積法測定分解率投料前后窯口溫度過高。⑴發(fā)現(xiàn)燒成溫度降低時，立即降低窯速，或增加用煤量。收塵灰直接入窯的影響；預(yù)分解工藝自身具有的質(zhì)量優(yōu)勢。吸取各行業(yè)先進技術(shù)。窯爐用風(fēng)平衡的重要性直接影響窯爐燃燒狀態(tài)優(yōu)化；窯與三次風(fēng)管內(nèi)阻力變化的影響因素較多；目前無容易控制的調(diào)節(jié)裝置。114對三次風(fēng)管的基本要求⑴管徑確保風(fēng)速與阻力穩(wěn)定；⑵有控制窯爐阻力平衡又易于操作的閘閥；⑶有效的內(nèi)保溫；115影響窯內(nèi)阻力變化的因素窯內(nèi)窯皮與結(jié)圈狀態(tài)；后窯口結(jié)皮狀況；窯內(nèi)物料的填充率；前后窯口漏風(fēng)情況；窯襯厚簿。116影響三次風(fēng)管阻力變化因素三次風(fēng)管內(nèi)沉積料層；閘板位置及損壞情況；閘板處漏風(fēng)量；風(fēng)管內(nèi)襯料的磨損等。117三風(fēng)道燃燒器選用條件爐中溫度低于出口溫度，或用無煙煤時，應(yīng)使用三風(fēng)道燃燒器。缺點是作為一次風(fēng)引入冷空氣。優(yōu)點是具有高沖量，加速煤粉燃燒與傳熱。1182-5系統(tǒng)用風(fēng)與調(diào)節(jié)風(fēng)在燒成系統(tǒng)內(nèi)的作用風(fēng)的形成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燒成系統(tǒng)內(nèi)的用風(fēng)平衡降低單位熟料用風(fēng)量窯頭微負壓的控制影響系統(tǒng)用風(fēng)變化的因素如何降低系統(tǒng)用風(fēng)量119風(fēng)在燒成系統(tǒng)內(nèi)作用⑴提供燃料燃燒所需空氣。⑵物料在系統(tǒng)內(nèi)呈懸浮狀態(tài)。⑶承擔(dān)傳熱媒介作用。⑷分離粗細粉的選粉作用。⑸風(fēng)煤料之間的攪拌動力。120風(fēng)的形成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)是空氣的定向運動。風(fēng)產(chǎn)生的四種動力。風(fēng)的三個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。121產(chǎn)生風(fēng)的四種動力靠風(fēng)機鼓入或抽吸，靠消耗大量電能?？繜焽韪卟钚纬伸o壓壓差，只需修建煙囪費用?？繙囟炔钜鹈芏炔?。化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生氣體。122風(fēng)的三種基本品質(zhì)要求風(fēng)壓表明空氣所具備的動力，是速度與壓力的來源。風(fēng)量既是溫度與壓力的載體，又受溫度與壓力的影響。風(fēng)溫表明空氣所具有的熱焓。上述五項作用所用品質(zhì)側(cè)重不同。123燒成系統(tǒng)內(nèi)的用風(fēng)平衡預(yù)分解窯系統(tǒng)是多臺風(fēng)機共同作用；多臺風(fēng)機作用同一系統(tǒng)的幾種組合狀態(tài)；零壓面位置的重要性；124單位熟料用風(fēng)量重要性降低熱耗的重要途徑降低電耗的重要途徑提高臺產(chǎn)的重要途徑125系統(tǒng)風(fēng)量過大的危害⑴造成熟料熱耗上升。⑵窯系統(tǒng)溫度分布后移。⑶廢氣排放量和粉塵量增加，使窯尾收塵器負荷加大。⑷風(fēng)機本身的電耗增大。126系統(tǒng)用風(fēng)過小的危害⑴減小二、三次風(fēng)用量，不利于燃燒。⑵不能使物料懸浮，易造成塌料或堵塞。⑶還原氣氛不利于分解爐的CO2分解。127合理用風(fēng)的標(biāo)志⑴

熱工標(biāo)定結(jié)果，每公斤熟料所用風(fēng)量在3以內(nèi)；⑵

運行中無塌料、窯頭微負壓、一級出口負壓正常；⑶利用窯尾廢氣分析廢氣中O2、CO含量均低。128窯頭微負壓的控制窯頭正壓帶來的不利窯頭產(chǎn)生正壓的原因窯頭負壓不能過高的原因窯頭負壓來自窯頭排之害如何保持窯頭微負壓129窯頭正壓帶來的不利表明系統(tǒng)風(fēng)壓分布不當(dāng)；影響火焰形狀向窯尾伸展；增加二次風(fēng)進入窯內(nèi)的阻力；窯頭向外噴熟料粉，污染環(huán)境；威脅攝象頭及比色高溫計安全；130窯頭產(chǎn)生正壓的原因⑴窯尾風(fēng)機能力不足；⑵窯頭排風(fēng)機能力未開足；⑶篦冷機高溫段冷卻風(fēng)過大；⑷熟料溫度過高，使二次風(fēng)量增大。131窯頭負壓不能過高的原因窯內(nèi)溫度向窯尾后移；二三風(fēng)溫度反而會降低；過大負壓需較高電耗、熱耗；加大窯頭漏風(fēng)量。132窯頭負壓來自窯頭排風(fēng)機之害火焰不利于煅燒熟料，而且威脅窯皮及襯磚；二次風(fēng)不易入窯，影響燃燒溫度和熱耗；加大篦冷機及收塵器負擔(dān)。133如何保持窯頭微負壓窯頭負壓不應(yīng)由窯頭排風(fēng)機形成；正確調(diào)節(jié)篦冷機高溫段冷卻用風(fēng)；窯頭排風(fēng)機調(diào)節(jié)應(yīng)該等于篦冷機低溫段冷卻用風(fēng)；禁止在窯門罩抽取熱風(fēng)另作它用。134影響系統(tǒng)用風(fēng)變化的因素操作可直接控制風(fēng)壓風(fēng)量；間接改變風(fēng)壓與風(fēng)量的因素：⑴改變風(fēng)機工作點；⑵改變廢氣溫度。135改變管道阻力

使風(fēng)機工作點變化改變管道阻力使風(fēng)機工作點改變的因素有：產(chǎn)量與窯速變化；結(jié)皮堵塞與結(jié)圈；其它風(fēng)機的作用；漏風(fēng)變化等。136如何降低系統(tǒng)用風(fēng)量⑴選取一級出口溫度低時的風(fēng)量。⑵風(fēng)量調(diào)節(jié)與加減料同步，使用變頻風(fēng)機。⑶密切關(guān)注窯尾及一級出口廢氣分析數(shù)據(jù)。⑷防止漏風(fēng)，少用空氣炮。137操作不當(dāng)對熟料臺產(chǎn)的影響配料合理與穩(wěn)定是高產(chǎn)的前提燃燒器的選擇及優(yōu)良火焰的調(diào)整入窯分解率——窯爐分工的依據(jù)系統(tǒng)用風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)1382-6找出制約臺產(chǎn)

的瓶頸用‘額定值’或保證能力，對生產(chǎn)線逐臺設(shè)備技術(shù)審查。找出系統(tǒng)‘瓶頸’，設(shè)法消除：挖掘瓶頸設(shè)備潛力；擴大瓶頸設(shè)備生產(chǎn)能力；吸取各行業(yè)先進技術(shù)。1392-7臺產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系有利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)措施不利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)操作保證熟料質(zhì)量的提產(chǎn)才有用140有利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)措施配料合理與穩(wěn)定優(yōu)良火焰使燒成溫度高而集中提高二、三次風(fēng)溫窯爐的合理分工系統(tǒng)用風(fēng)的正確調(diào)節(jié)141不利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)操作配料成分過低；投料量過大，窯填充率過高；火焰長，高溫區(qū)長而溫度不高；設(shè)備帶病時的操作運行；142保證熟料質(zhì)量下的提產(chǎn)提高熟料質(zhì)量不是單純提高配料率值，將產(chǎn)量與質(zhì)量對立；不同生產(chǎn)線熟料質(zhì)量不能攀比；熟料生產(chǎn)中產(chǎn)質(zhì)量沒有根本沖突，企業(yè)效益是第一位。143三、如何降低熟料單位熱耗

凡高于3135kj/kg熟料的熱耗都有降耗空間：1、提高熟料臺產(chǎn)與降低單位熱耗的關(guān)系2、提高二、三次風(fēng)溫是降耗重要手段3、降低出篦冷機熟料與廢氣溫度4、降低一級預(yù)熱器出口溫度5、降低系統(tǒng)表面散熱損失6、減少漏風(fēng)量與壓縮空氣使用量7、如何正確計算熱耗8、半成品質(zhì)量指標(biāo)的合理制定9、提高運轉(zhuǎn)率，減少開停窯次數(shù)1443-1臺產(chǎn)與熱耗的關(guān)系有利于降低熱耗的提產(chǎn)措施不利于降低熱耗的提產(chǎn)操作只有降低熱耗，才有提產(chǎn)可能145有利降低熱耗的提產(chǎn)措施配料合理與穩(wěn)定優(yōu)良火焰的調(diào)整窯爐分工合理降低單位熟料風(fēng)量消耗量提高篦冷機效率146不利降低熱耗的提產(chǎn)操作不合比例加大用風(fēng)量；不合比例加大用煤量；超能力，廢氣出系統(tǒng)溫度增高；減慢窯速，窯內(nèi)填充率過高；不顧二三次風(fēng)溫的提高與穩(wěn)定；不管散熱損失與漏風(fēng)量。147降低熱耗才有可能提產(chǎn)目前國內(nèi)水平，降低單位熟料熱耗大有潛力。只認為提產(chǎn)就會降耗。只認為降耗是降成本，與提產(chǎn)無關(guān)。1483-2提高二、三次風(fēng)溫度二三次風(fēng)溫的重要意義影響二、三次風(fēng)溫度因素提高并穩(wěn)定二、三次風(fēng)溫措施控制篦冷機用風(fēng)（后述）149二三次風(fēng)溫度重要意義表明窯爐能從篦冷機接受的熱量；影響火焰燃燒狀態(tài)及燒成溫度；直接降低單位熟料熱耗；判斷篦冷機操作參數(shù)的正確性；降低熟料出篦冷機溫度的程度；衡量全系統(tǒng)用風(fēng)合理的重要標(biāo)志。150影響二次風(fēng)溫度的因素⑴熟料產(chǎn)量。⑵熟料出窯溫度。⑶篦冷機高溫段熟料厚度。⑷高溫段高壓風(fēng)機開度。⑸篦冷機收塵風(fēng)機開度。⑹窯門罩密閉及微負壓操作。151提高穩(wěn)定二三次風(fēng)溫措施⑴窯內(nèi)煅燒制度、窯速穩(wěn)定。⑵篦冷機的正確操作與優(yōu)化。⑷篦冷機收塵風(fēng)機開度優(yōu)化。⑸前窯口與三次風(fēng)管閘閥用柔性密封材料。152篦冷機的正確操作篦冷機的操作優(yōu)化判斷篦冷機用風(fēng)正確判斷篦冷機最佳運行狀態(tài)

153篦冷機的操作優(yōu)化⑴高溫段用風(fēng)的優(yōu)化；⑵篦冷機料床厚度的優(yōu)化；及時調(diào)整篦速，穩(wěn)定篦下壓力；⑶窯頭總排風(fēng)開度的優(yōu)化；⑷嚴格篦下氣室間漏風(fēng)或篦板漏料。154高溫段用風(fēng)過量的不利之處⑴降低二、三次風(fēng)溫度。⑵超過窯與分解爐燃燒二、三次風(fēng)需求量，窯頭產(chǎn)生正壓。⑶增加篦冷機風(fēng)機的電耗。155高溫段用風(fēng)不足的不利之處⑴降低二、三次風(fēng)溫度。⑵熟料出篦冷機溫度升高，廢氣溫度升高，增加熱耗。⑶降低中低溫段篦板壽命。156窯頭總排風(fēng)過大的不利之處增大去窯頭收塵與風(fēng)機的熱負荷；損壞收塵。與窯尾排風(fēng)機爭風(fēng)，降低二三次風(fēng)溫。增加熱耗與電耗。157窯頭總排風(fēng)過小的不利之處篦床上紅料過多，出篦冷機熟料溫度升高；篦冷機與熟料輸送系統(tǒng)正壓嚴重；窯頭出現(xiàn)正壓；158判斷篦冷機用風(fēng)正確⑴最高的二、三次風(fēng)溫度；⑵

篦冷機中低溫段用風(fēng)與窯頭總排風(fēng)平衡；⑶

符合篦冷機最佳運行狀態(tài)。159判斷篦冷機最佳運行狀態(tài)

高溫段料層厚度800mm，料層平齊。紅料不超過入料端上層3米內(nèi)。料層上方有噴騰氣流，無短路。熟料顆料無離析現(xiàn)象，無紅河出現(xiàn)。篦室下方無漏料。1603-3降低出篦冷機

熟料溫度與廢氣溫度降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機廢氣溫度兩種溫度變化并不同步161降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機廢氣溫度兩者溫度并不一定同步162控制出篦冷機熟料溫度意義熟料質(zhì)量需高溫狀態(tài)急冷。系統(tǒng)熱耗高低指標(biāo)的標(biāo)志。熟料輸送設(shè)備安全運行所必須。水泥入磨物料溫度所要求。163影響出篦冷機熟料溫度因素⑴

熟料的產(chǎn)量。⑵熟料進篦冷機的溫度。⑶篦冷機的用風(fēng)平衡。⑷篦速及料床厚度控制。⑸篦冷機自身性能。164如何控制出篦冷機熟料溫度⑴

采用篦下壓力控制篦速的自動控制回路，使料層穩(wěn)定。⑵正確處理篦下用風(fēng)及前、后排風(fēng)關(guān)系。⑶增加生料喂料量時，要考慮篦冷機用風(fēng)。165降低出篦冷機廢氣溫度消積降低溫度的出路。積極降低溫度的方法。用風(fēng)不當(dāng)所造成。超負荷運行是導(dǎo)致廢氣溫度高的根本原因。166消積降低溫度的出路開冷風(fēng)門是應(yīng)急降溫措施，最好自控。噴水是為提高電收塵效率，但不宜多。空氣熱交換器是保護袋收塵。所有這些措施只是為了設(shè)備安全，不但沒有降低熱耗，而且增加設(shè)備及電耗。167積極降低溫度的方法提高入窯爐二三次風(fēng)溫度；提高入煤磨烘干原煤溫度；合理使用篦冷機中低溫段用風(fēng)；有余熱發(fā)電時增加發(fā)電能力；168超負荷運行得不償失設(shè)備易出故障，運轉(zhuǎn)率低；單位熟料熱耗增大，生產(chǎn)成本增加；提高冷卻能力是增產(chǎn)前提。1693-4降低一級出口溫度控制一級出口溫度意義防止一級出口溫度低的假象如何降低一級出口溫度170一級出口溫度控制意義排出同樣體積廢氣的前提下，從系統(tǒng)中帶走的熱量少。單位熟料用風(fēng)量的參考。預(yù)熱器熱交換水平的標(biāo)志。為廢氣處理——增濕與收塵創(chuàng)造更好條件。171一級出口溫度低的假象⑴

總排風(fēng)量過高。⑵

系統(tǒng)散熱過高。⑶

漏風(fēng)量過大。172如何降低一級出口溫度提高各級預(yù)熱器連接管道的熱交換能力與效率。提高各級旋風(fēng)筒的選粉效率。降低分解爐出口溫度。關(guān)注兩個或四個一級預(yù)熱器出口溫度的均衡性。173降低熟料熱耗除了操作上需要重視以上環(huán)節(jié)外，下述措施更是管理環(huán)節(jié)要努力落實。1743-5降低系統(tǒng)

表面散熱損失降低系統(tǒng)表面散熱損失的意義如何降低系統(tǒng)表面散熱損失——硅酸鈣板的鋃砌175降低系統(tǒng)表面散熱意義預(yù)分解窯熟料熱耗中，散熱損失約占10%，其中預(yù)熱器系列與篦冷機表面積很大，與窯筒體的散熱損失量相當(dāng)，甚至超過。由于靜止位置容易內(nèi)隔熱，若降低2%的熱耗，就相當(dāng)于熟料成本降低0.8%。176硅酸鈣板的鋃砌硅酸鈣板外形與厚度的選用外壁是平鋼板外壁是弧形鋼板鋃砌中必須緊靠鋼板填實與澆注料耙釘之間的關(guān)系1773-6減少漏風(fēng)量的辦法常見漏風(fēng)點及分類不同位置漏風(fēng)的危害性堵漏方法空氣炮使用不當(dāng)相當(dāng)于花錢買漏風(fēng)178常見漏風(fēng)點及分類前后窯口及閃動閥支點；窯門、人孔門、捅灰孔、儀表插入孔、冷風(fēng)門、連接法蘭等；分兩類：兩靜止表面之間；靜止表面與活動表面之間。179負壓漏風(fēng)的危害性熱源下端漏風(fēng)，冷風(fēng)進入增加熱耗；離吸風(fēng)口越近，耗費電能越大，并造成減產(chǎn)、塌料、堵塞，燃料不完全燃燒等。180正壓漏風(fēng)的危害性設(shè)備內(nèi)易成還原氣氛；污染環(huán)境；威脅人身安全、中毒。181堵漏（抓賊）方法兩靜止表面之間:用耐高溫柔性材料封堵，再用火泥密封。靜止表面與活動表面之間：多種專用機械裝置，最好是柔性密封。182

空氣炮的合理使用空氣炮的積極作用空氣炮帶來的弊病空氣炮的正確使用183空氣炮的積極作用防止結(jié)皮性堵塞，但對其它性質(zhì)堵塞無用，更不萬能。對堆積物料有沖散作用。但其振動會有負作用。不用空氣炮的預(yù)熱器系統(tǒng)，運行同樣可以正常。184使用空氣炮的弊病消耗大量壓縮空氣，耗電高；冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱耗；增加空壓機、空氣炮。185⑶增加生料喂料量時，要考慮篦冷機用風(fēng)。尤其是堿高或CA3高時，或水泥越細，S03高更有利于后期強度。小直徑窯結(jié)球后不易滾出。熟料質(zhì)量需高溫狀態(tài)急冷。⑷筒體紅外掃描記錄筒體溫度變化；7、如何控制游離氧化鈣含量減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+）氧化成三價鐵（Fe3+）。當(dāng)高氧濃度和適中溫度時，形成SO3,比SO2更具腐蝕性，與燃燒出現(xiàn)的水汽形成硫酸，即‘酸霧’，嚴重腐蝕管道設(shè)備，危害環(huán)境。生料中的硫化物和有機硫都會在預(yù)熱器中氧化，并大量在廢氣中，具有酸性腐蝕性，對工藝線冷卻區(qū)域和周圍環(huán)境有腐蝕作用。游離鈣偶然不合格的操作如何控制出篦冷機熟料溫度伸入窯內(nèi)位置過多的不利⑴分解熱負荷在窯外，可采用偏高飽和比、高硅率、鋁率配料。⑴光電比色高溫計觀察火焰最高溫度；原燃料進廠是以價格最低為原則；生料中的硫化物和有機硫都會在預(yù)熱器中氧化，并大量在廢氣中，具有酸性腐蝕性，對工藝線冷卻區(qū)域和周圍環(huán)境有腐蝕作用?？諝馀诘恼_使用盡量少用空氣炮，不總是有比沒有好；謹慎地選擇位置，不是越多越好；認真控制頻次，不是越密越可靠；1863-7減少開停窯次數(shù)點火升溫或停窯保溫都會消耗大量熱量及電能；提高運轉(zhuǎn)率是根本（后述）。187如何降低單位熟料電耗凡高于60kWh/t熟料指標(biāo)的電耗都有降耗空間：與降低熱耗一致的措施：降低電耗的特定措施：

188與降低熱耗一致的措施降低系統(tǒng)用風(fēng)量；正確掌握系統(tǒng)各風(fēng)機匹配；減少漏風(fēng)與空氣炮的使用。189降低電耗的特定措施少用風(fēng)動輸送設(shè)備；多用變頻設(shè)備調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；采用進相機等節(jié)電設(shè)施。190四、如何提高窯的運轉(zhuǎn)率凡窯年運轉(zhuǎn)率未達到90%都有提高空間1、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是提高運轉(zhuǎn)率的前提2、延長窯襯安全周期3、消除幾種導(dǎo)致停窯的工藝故障4、提高設(shè)備及儀表運行可靠程度5、減少開停窯的次數(shù)6、管理考核對運轉(zhuǎn)率的影響7、運轉(zhuǎn)率與產(chǎn)量、質(zhì)量、降耗關(guān)系1914-1穩(wěn)定是高運轉(zhuǎn)率前提為什么穩(wěn)定是提高運轉(zhuǎn)率前提？穩(wěn)定內(nèi)容包括什么？如何實現(xiàn)穩(wěn)定？192工藝穩(wěn)定是提高運轉(zhuǎn)率前提確定工藝參數(shù)要為設(shè)備運行創(chuàng)造條件；工藝變動只能為機電設(shè)備提出更高要求；本身就是提高質(zhì)量、臺產(chǎn)及降低消耗的一致要求。193穩(wěn)定的內(nèi)容包括什么包括原燃料、工藝、機電設(shè)備、檢測四穩(wěn)定。原燃料穩(wěn)定是所有穩(wěn)定前提；工藝穩(wěn)定是設(shè)備穩(wěn)定的保證；設(shè)備正常是工藝穩(wěn)定的條件；檢測準(zhǔn)確是穩(wěn)定狀態(tài)的反映。194如何實現(xiàn)穩(wěn)定查不穩(wěn)定隱患：及時發(fā)現(xiàn)量變并處理，達到防止質(zhì)變目的（后述）。樹立工藝穩(wěn)定操作理念（前述）1954-2延長窯襯安全周期窯襯類型的合理選擇與鋃砌投料時掛牢窯皮的方法執(zhí)行正確升溫曲線正常操作時的窯皮保護防止與處理結(jié)圈大球緊急停窯的正確處理196窯襯類型的選擇與鋃砌全窯使用高質(zhì)磚及澆注料，窯尾20米稍差。全窯壽命最短處為過渡帶，多選用尖晶石磚、硅莫磚；燒成帶應(yīng)使用鎂鋁磚、鎂鈣磚，少用鎂鉻磚；每年一次換磚為最理想配磚。197投料時掛牢窯皮方法合理點火投料的評定標(biāo)準(zhǔn)。正確投料方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正確投料方法的優(yōu)點。198合理點火投料評定標(biāo)準(zhǔn)⑴以窯襯最少損失掛牢窯皮；⑵投料到正常運轉(zhuǎn)時間最短；⑶在額定產(chǎn)量到達之前，始終使煤、風(fēng)、料保持同步；⑷出窯的熟料全部合格。199正確投料方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)使全系統(tǒng)溫度滿足投料需要；窯的轉(zhuǎn)速始終保持高于3rpm；拉風(fēng)與投料的時間差小于10秒；縮短低產(chǎn)運行時間；200正確投料方法的優(yōu)點均勻平整掛牢窯皮，有利延長窯襯壽命；少有’竄料’，熟料質(zhì)量好；以最低熱耗達產(chǎn)快。201執(zhí)行正確升溫曲線升溫曲線的重要性制定升溫曲線的依據(jù)如何執(zhí)行升溫曲線202升溫曲線的重要性控制升溫速度，確保窯襯安全：升溫過快，窯磚及澆注料爆裂；

升溫過慢，浪費燃料與時間；溫度反復(fù)，易掉磚或掉窯皮；203制定升溫曲線的依據(jù)新窯襯視施工季節(jié)、用水量、養(yǎng)護時間而定；確保烘干脫水；澆注料有養(yǎng)護；舊窯襯視停窯前窯內(nèi)存料、窯皮量、停窯時間；防止升溫過快炸裂；并使生料燒成熟料。204如何執(zhí)行升溫曲線點火前書面形式下達升溫曲線；按升溫曲線控制加煤速率、排風(fēng)量，兼顧窯尾溫度與燒成溫度。按窯尾溫度記錄，并用趨勢圖核對實際升溫速率。205正常操作時的窯皮保護火焰不掃窯皮；窯速快而穩(wěn)定；窯頭微負壓控制正確。2064-3消除工藝故障預(yù)熱器堵塞與防治預(yù)熱器的塌料與防治窯內(nèi)結(jié)圈的防治窯內(nèi)大球的防治篦冷機內(nèi)‘雪人’防治煤管上‘蠟燭’的防治207預(yù)熱器的堵塞與防治引起堵塞的不同原因⑴

結(jié)皮性堵塞⑵

燒結(jié)性堵塞⑶

沉降性堵塞⑷

異物性堵塞208預(yù)防結(jié)皮性堵塞