基坑土方開挖及水平支撐體系施工

基坑土方開挖及水平支撐體系施工

一、基坑土方開挖方案

1、本工程的特點：

該基坑工程具有以下特點：

①基坑開挖深度大，開挖深度達9.10m（-1.200～-10.30m）~

14.70m（-1.20～-15.90m）。

②基坑開挖量大，基坑最長處約192.58m，最寬處約為183.80m，

基坑周長約為1150m、面積約為42800m2，土方開挖工程量約為47

萬m3。

③基坑開挖范圍內(nèi)土體性質(zhì)極差，地表以下42m深土層主要為流

塑狀的淤泥，含水量高達60%～65%，壓縮性高，靈敏性高，抗剪強

度小，承載能力差，屬典型軟弱地基土，其中③-1、③-2層淤泥為

基坑開挖內(nèi)的主要土層，強度極其軟弱。

綜合場地的地理位置、土質(zhì)條件、基坑開挖深度及周圍環(huán)境的影

響，根據(jù)規(guī)范該基坑支護結(jié)構(gòu)相應(yīng)的安全等級為一級。

2、基坑維護、土方開挖順序及施工流程

針對本工程開挖深度大、土質(zhì)條件差等特點，結(jié)合溫州地區(qū)深基

,在施

坑開挖的經(jīng)驗，在經(jīng)濟、安全、便于施工的原則指導(dǎo)下，挖土次序嚴

格遵循“大基坑、小開挖”的原則，結(jié)合支撐及各地下室單體和后澆

帶分布情況，分區(qū)開挖（各層土方分區(qū)及出土方向詳見附圖）

工程度上做到邊開挖邊支護，分層開挖、分層支護。

支撐圍護結(jié)構(gòu)施工和土方開挖施工流程

平整場地、支撐開挖放樣

圍護樁、水泥攪拌樁完成、砌筑排水溝

分區(qū)段開挖土方至第一道支撐梁底部

標高-3.00m處

施工圍護樁頂部壓頂梁

及第一道水平支撐

第一道支撐和壓頂梁砼強度達到設(shè)計強度的

后，開挖土方至第二道支撐梁底部、標高

90%以

-7.90m處

施工第二道鋼筋砼水平支撐

待第二道支撐及圍檁砼強度達到設(shè)計強度的

及承臺底部，并開挖坑中坑土方，分區(qū)澆注地下室承臺及底板和傳力帶

80%以后，開挖土方至底板

分區(qū)拆除第二道支撐

分區(qū)施工地下二層結(jié)構(gòu)墻、頂板、換撐梁

分區(qū)拆除第一道支撐

施工地下一層結(jié)構(gòu)、防水層、回填

土方開挖工程是保證基坑安全和成功的關(guān)鍵工序，必須引起各參

建單位的高度重視和積極配合、支持。本基坑平面呈多邊形，開挖范

圍、分區(qū)按后澆帶分割，各邊尺寸及基底設(shè)計開挖面標高見附圖。

在底標高-3.00m、-7.90m處設(shè)有一道截面900×800的鋼筋砼水

平支撐，二道水平支撐平面由三組縱向?qū)?、一組橫向?qū)渭傲M角

撐組成，基坑平面根據(jù)布置以三個地下室單體為A、B、C三個分區(qū)，

再由A區(qū)以后澆帶分為A-1～A-6六個施工段，B區(qū)以后澆帶分為

B-1～B-8八個施工段，C區(qū)以后澆帶分為C-1～C-7七個施工段，進

行分區(qū)分層開挖，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，設(shè)置8個出土口，分別位于

A區(qū)南北各一個出土口，B區(qū)北側(cè)二個、東側(cè)一個出土口，C區(qū)南側(cè)

二個、東側(cè)一個出土口，具體見附圖。

3、開挖程序

結(jié)合圍護結(jié)構(gòu)的布置形式和現(xiàn)場的具體情況，土方開挖部體安排

為：

（1）豎向以平面支撐標高為界分為三層開挖，分層情況如下：

-1.20～-3.00m為第一層，-3.00～-7.90m為第二層，-7.90m～基底

為第三層。第一層土方開挖與-3.00m以上的邊坡保護和第一道水平

支撐施工配合進行，根據(jù)基坑圍護設(shè)計要求，-1.20m～-2.20m按1：

1放坡，上噴射C20素砼100厚。第二層土方開挖須待第一道平面支

撐達到強度后開挖，第三層土方開挖須待第二層平面支撐達到強度后

開挖，梁槽、承臺、坑中坑以及基底上300mm采用人工開挖，盡可能

減少地基土體的擾動。

（2）平面方向原則上應(yīng)保持同時，對稱開挖，但根據(jù)目前現(xiàn)場

場地的實際情況，土方的開挖以中間向南北二個方向退土的順序進行

開挖，由于第二層土方須待第一層平面支撐整體形成并達到強度后才

能開挖，所以第一層土方開挖和第一道支撐的完成是影響總工期的關(guān)

鍵。

第一層土方分三個區(qū)域由中間向南北二側(cè)方向進行退土開挖，具

體為：第一區(qū)域為A-1、A-2、A-3、A-4、A-5、A-6、B-1、C-1段，

由中間A-1、A-2段中間向南北二側(cè)分二個方向?qū)ΨQ開挖，由1#、2#

出土口運出。第二區(qū)域為B-2、B-3、B-4、B-5、C-2、C-3、C-4a、

C-5段、根據(jù)平面分二塊由南北二側(cè)對稱開挖由3#、4#出土口運出。

第三區(qū)域為B-6、B-7、B-8、C-6、C-7、C-4b，單獨二塊同時由中間

向南、北、東三側(cè)退土，并保持二塊區(qū)塊對稱，同時挖土，以保證其

的均衡性。開挖第一層土方時遇有石塊、碎石等硬質(zhì)材料，留到場內(nèi)

的支撐間的空島上，以備第二層土方開挖時輔路使用。在第一層開挖

的同時，第一道支撐梁同步跟上，與土方開挖形成流水施工，以加快

施工進度。第一層土方開挖及完成支撐時間計劃為50天，第一層土

方分區(qū)域及開挖順序詳見附圖。

第二層土方在第一道支撐砼強度達到設(shè)計強度的90%要求后開始

開挖，開挖順序同第一層，分別由中間向南北兩側(cè)退挖，各區(qū)塊均由

相應(yīng)出土口向施工主道再由南北兩側(cè)的施工大門運至城市道路。

層土方開挖及完成支撐時間計劃為

第三層土方在第二道支撐砼強度達到設(shè)計強度的

120天。

第二

90%后開始挖

土、本層的開挖順序及施工要求同第一層，開挖分段以后澆帶為界分

為三個區(qū)21個自然段分段完成。并緊跟人工配合挖土清底，先完成

A區(qū)A-1、A-2基礎(chǔ)底板，再完成A-5、A-6和A-3、A-4段基礎(chǔ)底板，

后再分B區(qū)、C區(qū)二塊獨立施工區(qū)域同步平衡由西向東推進，B區(qū)施

工順序為B-2→B-1→B-3→B-4→B-5→B-6→B-7→B-8，C區(qū)施工順序

為C-2→C-1→C-3→C-4→C-6→C-7→C-4。以后澆帶為界能及時為下

道工序的提前插入創(chuàng)造條件。該層土方開挖時機械挖土至基底以上

300mm處，余下土采用人工進行清底至設(shè)計開挖面。第三層及坑中坑

土方開挖及墊層完成時間計劃為100天。該層土方開損人害己要及時

做好坑內(nèi)排水工作。機械開挖時嚴禁挖斗等碰撞工程樁和支撐體系，

嚴禁挖機在沒采用路基箱的情況下在工程樁或支撐梁上行走，嚴格控

制挖土深度，防止地基土擾動。

4、開挖前施工準備

本工程土方量約47萬m3，工期緊，開挖深，加有二道支撐，為

確保土方開挖工作順利進行和基坑安全、根據(jù)各施工階段的不同，必

須做好各項準備工作。

（1）開挖區(qū)域內(nèi)的工程樁，圍護樁、格構(gòu)柱樁均已完成且達到

設(shè)計強度，打樁設(shè)備已退場，場內(nèi)道路個鋪完畢，出土口路面澆筑完

成并達到強度。

（2）土方、監(jiān)測隊伍已落實，專業(yè)承包合同已簽定，相關(guān)后勤

保障、生活設(shè)施等準備工作已做好。

（3）土方施工人員，機械按方案要求進場，有關(guān)材料已進場且

復(fù)試合格，土方施工方案已論證審批。

（4）圍護結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境檢測管理工作到位，各種監(jiān)測點布設(shè)

完成，并已完成初始測量。

（5）圍護結(jié)構(gòu)等突發(fā)事故的應(yīng)急措施及必備的機械設(shè)備，回填

土源、支撐、麻袋、鋼管、鋼筋、水泥砂石等材料和勞動力等準備就

緒。

（6）渣土管理方面的有關(guān)手續(xù)申報審批完畢，土方運輸路線確

定，土方卸點落實，并已做好交通、市容、路管等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工

作。

（7）夜間施工照明設(shè)備良好，大門口洗車用上、下水暢通，夜

間施工手續(xù)的辦理。

（8）第二、三層土方開挖前應(yīng)保證整個平面支撐已形成，并達

到設(shè)計強度，砼支撐上的監(jiān)測點布設(shè)完畢并完成初始測量記錄，小型

挖掘機清邊轉(zhuǎn)挖配合人員，樁體破鑿人員進場并做好準備。

5、土方開挖

（1）第一層土方開挖，按照平面分區(qū)情況依次分組施工，開挖

順序為二條路線以中間向南北對稱同步開挖，第一區(qū)域，南側(cè)：

A-1→A-4→C-1→A-6，北側(cè)：A-2→A-3→B-1→A-5。遵循對稱開挖的

原則進行施工。開挖前首先利用鎬頭機將部分原地坪砼地面打碎，再

進行土方開挖，先形成A-1、A-2段的橫向?qū)?，再逐步形成A-5、

B-1段A-6、C-1段的縱向?qū)渭癆-3、A-4段的角撐；再在B區(qū)、C

區(qū)二獨立區(qū)域各向由南側(cè)和北側(cè)同步開挖最后形成B-5、C-5段的縱

向?qū)我约癇-6、B-8段C-6、C-7段的角撐。土方開挖要與支撐施工

緊密配合，支撐施工要緊跟土方后面進行，支撐區(qū)間的空島土方

-1.80m（靠近對撐和角撐留少量土方），所有支撐部位的土方一次性

控制到-3.0m標高處，施工過程中要安排好人工配合清土，為支撐施

工創(chuàng)造條件，表面石塊可堆留在空島處，作為第二層挖土?xí)r坑內(nèi)道輔

設(shè)使用，挖土過程中嚴防挖掘機碰到坑邊圍護樁和支撐格構(gòu)柱。

土方開挖的，應(yīng)保證每天的計劃出土量，第一層挖土（支撐底標

高以上）方量共計約7700m3，扣減空島留土約10000m3后約有67000

m3，根據(jù)現(xiàn)有挖土的具體情況，開挖第一層全部土方，計劃45天，

平均日挖土量約1490m3，在安排上須配備日出土量1500m3的機械設(shè)

備和人員。

分區(qū)開挖時基坑采用明溝排水，要配備足夠的排水設(shè)備，保證排

水暢通。土方開挖分區(qū)及第一層土方開挖施工各工況見附圖。

（2）砼支撐的施工

土方挖至支撐底標并清底完成后，迅速形成排水系統(tǒng)，緊跟支撐

梁地胎模的施工，一般土方完成后二天內(nèi)應(yīng)完成支撐梁地臺模的施

工，主要工序為：地基整平，鑿除圍護樁頂浮漿及砼，清理圍護樁頭

和鋼立柱，樁頭鋼筋整理，地胎模施工（墊層），壓頂梁和支撐梁鋼

筋綁扎，設(shè)置支撐變形監(jiān)測點，模板安拆，驗收鋼筋、模板，澆砼，

養(yǎng)護等。

2、第二層土方施工(

第二層土方開挖分區(qū)同第一層，

-3.00～-7.90m）

本層土方開挖深度大，土方量多，

在支撐下采用小型挖掘機挖轉(zhuǎn)的土方量較大，從開挖到支撐全部形成

是本基坑安全的主要階段，必須引起高度重視，各要素配備必須精良

充足，根據(jù)各種監(jiān)測信息，精密策劃，隨時調(diào)整施工方案，圍護設(shè)計

部門進駐工地，啟動應(yīng)急措施，確保圓滿完成。

坑內(nèi)道路場地鋪設(shè)：

第一道支撐施工完成后就等待期間，可利用空島上預(yù)留的渣土、

碎石塊等鋪設(shè)坑內(nèi)第二層土方挖運道路和場地，根據(jù)第二層土開挖要

求，進行坑內(nèi)場地布置，挖掘機和運土車輛穿過支撐時，為保護好砼

支撐梁不受上部荷載影響，應(yīng)將支撐梁之間的石渣土夯填密實并高出

支撐梁200mm（支撐梁處架空、遇有工程樁要利用其受力），上鋪20

厚路基箱后方可通行，詳見附圖。

為了順利開挖土方，坑內(nèi)道路至關(guān)重要，按照規(guī)劃的坑內(nèi)道路，

用厚度不小于300mm的雜土結(jié)石塊，碎石鋪設(shè)，遇雨天等特殊天氣應(yīng)

加鋪鋼筋板，保證運輸車輛暢通，因第二層開挖度較厚，所鋪路面標

高應(yīng)盡量降低，具體坑內(nèi)道路和場地布置見附圖。

在第一道支撐達到設(shè)計強度且坑內(nèi)道路鋪好后，及時組織第二層

的土方開挖。按照對稱開挖的原則，先用PC-220挖掘機開挖A-1、

A-2空島部分土方，縱、橫向?qū)蜗虏捎肞C-100挖掘機在支撐梁下

掏挖轉(zhuǎn)，再由PC-220挖機裝車外運。再開挖A-3、A-4、A-5、A-6的

土方，角撐下同樣用

進到出土口位置，

PC-100挖機掏挖，再由PC-220挖機裝車外運，

由長臂挖掘機在出土口邊挖土平臺處進行挖掘裝車

外運。

為方便第三層土方的開挖，本層開挖時也要盡量留一部分堅土或

石塊、碎石樁頭等堆在支撐空島內(nèi)，以備三層挖土?xí)r鋪路使用，基坑

排水措施必須強力、有效（詳見基坑排水方案）

第二層挖土方量共計210000m3，扣減本次空島留土約10000m3

后剩下約200000m3，計劃100天完成，平均日挖土量約2000m3，須

按日出土量2000m3，配置機械設(shè)備和人員，二層開挖各工況見附圖。

第二道支撐施工：

第二道支撐施工方法基本同第一道支撐，不同的一點是更加緊跟

土方施工，也就是說只要土方挖好一個小區(qū)域，就插入做支撐，每塊

土方完成后的五天內(nèi)必須形成該塊的支撐系統(tǒng)。

塊支撐賓形成后。

必要時土方等待前一

3、第三層土方施工(

第三層土方開挖時以后澆帶為界分成

-7.90m～基底）

21個自然段，分段完成，

并緊跟人工配合挖土清底。先完成A-1、A-2→A-5、A-6→A-3、A-4，

再進行B、C區(qū)施工，B、C區(qū)由于二個區(qū)塊為獨立體、互不影響，所

以B、C區(qū)二個區(qū)塊各自平行進行施工，區(qū)塊單體自行根據(jù)后澆帶進

行流水施工，B區(qū)：B-2→B-1→B-3→B-4→B-5→B-6→B-7→B-8，C

區(qū)：C-2→C-1→C-3→C-4→C-

6

→C-7→C-4。該層土方開挖時為配合下道工序穿插進行，每段土方必

須挖至分段間后澆帶外鋼筋綁扎不受影響的下段位置。

挖土方法為采用PC-100和PC-220挖掘機在-7.90m處地基上對

下部分土方進行轉(zhuǎn)挖至各出土口邊的挖土平臺（鋼筋砼板）下，再由

械保機確

長臂挖掘機在挖土平臺上挖出裝車外運。

該層土方開挖時機械開挖至基底標高以上

300mm處，余下采用人

工清底至設(shè)計開挖面，該層土方開挖要及時做好坑內(nèi)排水工作，

開挖時嚴禁挖斗碰撞工程樁和支撐體系，嚴禁挖機在不用路基箱的情

況下在工程樁或地基土上走動，嚴格控制挖土深度，防止地基擾動。

本層土方開挖深度較深，坑內(nèi)轉(zhuǎn)土量大，樁頭破鑿量大。應(yīng)該注

意的是：挖土期間樁頭只能破鑿到樁頂標高以上0.7米的位置，

樁頂鋼筋不被破壞；基坑底留300mm和承臺、地梁由人工清挖，片石、

墊層緊跟隨施工、嚴防地基土的擾動。按照基坑排水方案設(shè)置好基坑

排水設(shè)施。

本層土方施工穿插工序多，為不影響各工序的按時插入，減少基

坑暴露時間，必須加快土方開挖施工進度，采用三班制24小時輪換

挖轉(zhuǎn)，白天大型挖土機把小型挖土機和人工從支撐下或死角處、電梯

坑處轉(zhuǎn)挖出的土方翻堆在裝土點，同時配合破樁班組把截除的樁頭拖

到裝土點，夜間再突擊裝車運出（如果白天政府部門同意出土，要考

慮白天出土）；挖土工作面不能太長，在確保下道工序按時插入后方

能后退，否則暫停開挖。

土方開挖后及時進行墊層的施工，并做好工程樁的驗收準備工

作，盡量做到分段開挖，分段驗收。驗收后進行下道工序施工。

第三層土方量共計約161000m3，計劃90天完成，平均日挖土量

約1800m3，須按日出土量2000m3配備機械設(shè)備和人員。

土方開挖完畢后，挖掘機、路基箱等設(shè)備和掏轉(zhuǎn)土方的人員及時

組織退場。

二、臨時出土口及通道的設(shè)置及基坑周邊防護

基坑圍護施工前，在臨時出土口位置采取水泥攪拌樁加固作為出

土平臺。

出土口加固剖面圖

根據(jù)本基坑外形及設(shè)計支撐位置等情況，坑內(nèi)挖土先采用挖土機

在基坑中間用塘渣鋪設(shè)寬約6m上鋪鐵板的汽車臨時通道。使土方由

進入基坑的汽車直接裝車外運。

汽車運土坡道不大于1∶10，通道及坡道土方最后挖掘外運，沿

通道隨挖隨退，最后挖土機停在基坑邊向內(nèi)開挖，剩余土方由人工開

挖，利用挖機裝車外運。（出土口位置詳見圖紙）

開挖基坑四周用鋼管設(shè)置臨時護欄，刷上黃白相間的油漆，并綁

密目網(wǎng)，

以防人員及物體墜落。施工人員下基坑搭設(shè)專門鋼管爬梯，爬梯設(shè)置

的水平距離應(yīng)小于30m，并不得少于2處。位置根據(jù)開挖路線逐步設(shè)

置。（詳見附圖）

基坑周邊設(shè)防護欄桿如下:

三、護坡及冠梁、腰梁施工

1、工藝：護坡支護技術(shù)是采用由上而下分段施工加固土體的支

護方法，需要土體開挖和支護工作密切配合，平面分區(qū)，豎向分層開

挖。本基坑分三層

開挖到基坑要求的尺寸，出土口的土體一次性開挖到底。根據(jù)現(xiàn)場總

體安排、設(shè)計要求及施工的復(fù)雜程度，施工程序可做適當(dāng)調(diào)整。

2、施工方法

土方開挖應(yīng)與護坡相協(xié)調(diào)，分層挖土，嚴禁超挖。在砼支撐強度

達到設(shè)計要求后，方可進行下一層土方的開挖，挖機操作不得撞擊支

撐。開挖過程中，采用人工進行修坡，開挖進程和護坡施工形成循環(huán)

作業(yè)。

3、挖土

采用分層分段開挖，護坡施工人員派專人指揮。確定好最后出土

口后，先將該出土口處做掉，再將土回填，表面砼硬化或鋪好路基板，

以利于出土。嚴禁超挖，挖土機開挖長度、深度應(yīng)服從護波的要求。

4、修邊坡

根據(jù)提供的施工總平面圖，首先確定基坑尺寸，進行放樣，沿線

挖出一條10米寬的工作斷面，然后進行人工修整。邊坡i=1:1，用

100厚C20素混凝土。

5、噴射砼

噴射砼采用干噴法，使用32.5水泥，骨料為中粗沙和直徑10-15

厘米的碎石，干料的級配開工前由設(shè)計給出，強度

拌和三次。噴射機開機順序為：送風(fēng)

C20；砼干料至少

-送水-送料，關(guān)機順序反之。

6、冠梁、腰梁施工要點

（1）準確放線；

（2）清除干凈灌注樁表面的浮土、浮漿；

（3）鋼筋綁扎要符合規(guī)定要求，預(yù)埋鐵要與主筋焊牢；

（4）支梁側(cè)模板、固定。

（5）砼的級配符合C30砼要求；

四、基坑排水、阻水

（1）基坑內(nèi)積極水來源于：雨水、地表水、土中水，土方施工須

保持基坑開挖地干燥，因而必須即時排除基坑內(nèi)的積水。

（2）施工現(xiàn)場排水，使地表水不流入基坑：

基坑外圍一周設(shè)寬300mm，深30mm排水溝，以排除地表水及基

坑內(nèi)抽取的水，集水坑600×600×1000，沿排水溝每30米一個，排

水溝的水排向集水井，再用水泵抽入沉淀池沉淀后，

排水管網(wǎng)，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。抽水工作做到

制，同時保持坑邊明溝暢通。

再排向城市地下

24小時值班

基坑開挖面以下為滲透性較差的粘性土，故坑內(nèi)可利用承臺和地

梁胎模作

為坑內(nèi)的集水井和排水溝的明溝集水井方式排水，在每個承臺角落位

置預(yù)埋1個?300波紋管，長300mm，為方便承臺內(nèi)積水和垃圾的清

除。

基坑四周支護范圍的地表應(yīng)加修整，排水溝和水泥砂漿或混凝土

地面及時修補裂縫，防止地表水滲入周圍土體，破壞支護結(jié)構(gòu)。

五、支撐施工方案

本工程深基坑內(nèi)采用水平混凝土支撐，砼強度

搗，人工抹面。

C30，采用機械振

本案支撐梁情況如下表

施工分層

第一道支撐梁

第二道支撐梁

中心標高

-2.600m

-7.500m

支撐梁截面尺寸

冠梁：

支撐梁：

對撐梁：

連桿：腰梁：

支撐梁：

對撐梁：

連桿：

1100×900

900×800

1000×850、1100×900

700×750

1200×900

900×800、1400×900、1000×800

1400×900、1100×850、1200×900、

1600×900

800×800

1、支撐施工流程

土方開挖至支撐頂標高→測量放線→挖溝槽→人工修整→墊層

澆筑→油毛氈鋪設(shè)→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆搗→砼養(yǎng)護

2、測量方線

1）將高程引測到基坑四周，均布4個點建立高程控制水準網(wǎng)控

制整個基坑標高，并每隔3天復(fù)核一次。水準點位選擇在建筑區(qū)域內(nèi)

通視條件好，不容易碰動和破壞的地方。

2）支撐系統(tǒng)施工期間，標高測設(shè)直接用5m塔尺進行高程傳遞。

為方便測設(shè)，可在坑內(nèi)每隔20m設(shè)1臨時水準點，臨時水準點可設(shè)在

圍護樁側(cè)壁（做紅三角標志）或在坑內(nèi)打入木樁，上設(shè)鋼釘，并用混

凝土保護。

3）在基坑中心附近工程樁上設(shè)1個總控制點。在土方開挖過程

中始終高程保持不變，作為所有測量放樣的基點。

3、砼墊層施工要點

1）土方開挖至設(shè)計標高后，100厚片石灌砂100厚C15素砼上

鋪油氈。

2）墊層施工完成后，在墊層上作出梁凈寬墨線。鋼筋綁扎時搭

設(shè)鋼管支架，

在梁底凈寬線內(nèi)鋪油毛氈并固定作為隔離層，使墊層在下次土方開挖

時自動脫

落，消除安全隱患。

3）墊層的平整度直接關(guān)系到支撐梁的平整度，因此采用2次標

高控制法，即基土平整時打一次木樁，控制基土平整度及道渣層厚度；

第二次是在澆筑墊層前，利用打入木樁重新復(fù)核一次，以保證水平支

撐梁底的平整度。

4、鋼筋施工要點

1）鋼筋采用現(xiàn)場加工的方式，按設(shè)計施工圖在現(xiàn)場加工，運至

施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)附有鋼材質(zhì)保單，經(jīng)現(xiàn)場產(chǎn)品核對及檢查外觀驗收

后，送質(zhì)量檢測中心試驗合格后方可進行加工制作。

2）綁扎支撐鋼筋前，在墊層面彈處綁扎控制線，以保證間距尺

寸要求。

3）鋼筋綁扎必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，綁扎完成后自檢合

格后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽檢查驗收。

5、模板施工要點

1）支撐系統(tǒng)采用九夾板+木楞+對拉螺栓的模板結(jié)構(gòu)體系。

2）所有外模板應(yīng)等混凝土澆搗以后強度達到1.2Mpa后方可拆

除。

6、混凝土施工要點

1）混凝土采用商品混凝土，利用汽車泵進行澆搗

2）支撐梁混凝土斷面較大，為避免砼澆搗后出現(xiàn)的蜂窩、麻面

等問題，澆

搗應(yīng)分層下料，采用踏步式向前推進，直至澆搗完畢。

3）混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，防止出現(xiàn)夾心層。澆搗時應(yīng)嚴格控制振

搗操作質(zhì)

量，防止過振、欠振、漏振等現(xiàn)象。

4）養(yǎng)護采用人工澆水或覆蓋麻袋等方法，養(yǎng)護時間不得少于7

天。

7、混凝土質(zhì)量保證的技術(shù)措施

1）嚴格把好商品砼原材料質(zhì)量關(guān)，每作業(yè)班至少進行二次塌落

度檢查，施工過程中不得隨意加水拌制，確保砼強度達到設(shè)計要求。

2）每班按規(guī)定要求制作砼試塊，按R28齡期試壓，同時做好同

條件養(yǎng)護試塊，組數(shù)滿足相關(guān)規(guī)定。

3）澆筑過程中，項目質(zhì)量員應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

題，立即督促整改。

4）及時向商品砼公司反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、和易性等質(zhì)量信息，

以有調(diào)整和和控制攪拌站出料質(zhì)量。

5）按照澆搗技術(shù)方案，做好施工技術(shù)交底，使每個操作工人對技

術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。

6）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確。

7）支撐砼澆注時應(yīng)安排連續(xù)進行施工：原則不留施工縫，必須中

斷時，應(yīng)留在應(yīng)力較小部位。

六、坑中坑的施工部署

1、坑中坑概況

名

開挖深度（M）標高（M）

稱

1#3.70、4.5、5.8m-10.10～-13.80、-14.60、-15.90m

2#3.6、5.1m-9.60～-13.20、-14.70m

2.2、2.9、3.6、-9.90～-12.10、-12.80、-13.50、

3#

5.4m-15.30m

4#3.6、5.1、5.4m-9.90～-13.50、-15.00、-15.30m

詳見基

坑平面

布置圖

圍施工

-

03

位置

2、支護結(jié)構(gòu)

本工程坑中坑采用?800@600高壓旋噴樁，L=3.5、4.8、5.8、6、

6.5、7.2、7.8、8.1、9.4、11.1m，進行支護，其特點：

（1）技術(shù)可靠，有類似工程成功的經(jīng)驗，可加快基坑施工速度縮

短工期。

（2）施工方便，無需其他特殊工藝。

（3）可做到文明施工，施工工藝簡單，無需大量的施工機械和施

工人員。

3、施工工藝

（1）開挖地下室基坑土方前，先進行坑中坑水泥攪拌樁擋土墻的

施工，

（2）土方開挖按正?；由疃戎量又锌游恢煤螅丛O(shè)計支護樁的

位置進行測量放線。

（3）采用人工挖土對坑中坑土方施工，挖出土方用塔吊配合將其

運送至基坑外，由汽車運出。

4、注意事項

在坑中坑的施工過程中，應(yīng)做好坑內(nèi)的排水，不得有積水現(xiàn)象。

墊層應(yīng)在挖土完成時的

坑中坑土方開挖及承臺施工過程中，

24小時內(nèi)澆完，并澆至支護樁邊。另外，在

要隨時觀測支護的情況，

如有異

常立即停止施工，用砂袋進行覆填，并上報相關(guān)部門，以便及時采取

應(yīng)急措施。

七、土方施工技術(shù)措施

1、土方承包單位必須做好車輛出入的清洗工作，在土方開挖前

必須做好洗車池，洗車池具體設(shè)置位置詳見平面布置圖。

2、土方開挖前要做好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費用，辦理

好證件，在取得有關(guān)部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順

利進行。

3、基坑邊側(cè)周圍地面設(shè)置了排水溝，且避免漏水、滲水進入坑

內(nèi)，放坡開挖時，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。

4、土方施工階段的安全防護措施

A、足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設(shè)置照明和警示紅燈，防

止墜落基坑。

B、土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，

確保施工期間機械的正常運轉(zhuǎn)。

C、施工中如遇障礙物（包括地下文物、各種管道、管溝、電纜、

人防等）

時，立即報告公司經(jīng)理部，應(yīng)妥善進行處理。

D、土方挖運期間基坑圍護監(jiān)測由專業(yè)單位安排專人負責(zé)對基坑

壁、坡道等圍護體系進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、

開裂等）應(yīng)停止此部

位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進行。

E、坑四周6.0m范圍內(nèi)禁止堆放材料，車輛禁止通行，并做明顯

警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。

八、土方開挖質(zhì)量保證措施

1、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行施工，設(shè)專

職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)。

誰施工誰負責(zé)，

2、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，

嚴格執(zhí)行質(zhì)量安全管理制度。

施工技術(shù)人員、

3、開工前要做好各級安全準備和技術(shù)交底工作，

測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。做好樁

位的交接工作，要

采取相應(yīng)的保護措施。

4、挖土機無論在挖土?xí)r，還是在作水平運輸土方時，都派專人

指揮和監(jiān)護，挖土機下墊20cm厚道板，以保證挖土機挖土?xí)r不損壞

原有土質(zhì)；同時要注意保護好工程樁，以避免在挖運土方中工程樁被

擠壓斷和撞斷，造成樁位的偏移。

5、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面等。配合

測量放線人

員，應(yīng)嚴格掌握標高，嚴禁超挖。土方開挖必須遵循對稱開挖方式，

兩側(cè)應(yīng)同時進行，并保持進度均勻一致。

6、挖土機在挖土至坑底標高時，必須留置30cm以上土方作人工

挖土，以

保證地基質(zhì)量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。

并應(yīng)做好結(jié)構(gòu)施工的準備，隨挖隨澆筑砼墊層，盡可能縮短基坑底土

層的暴露時間。

7、基坑邊嚴禁集中堆載，部分堆載必須按設(shè)計規(guī)定的要求進行

堆放。地下

室施工期間嚴禁超載?；铀闹芊雷o采用輕質(zhì)材料。挖土機、運土車

輛及其他重型機械必須按指定路線通行，嚴禁直接碾壓圍護結(jié)構(gòu)。

8、認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理制度。施工中

要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。

九、換撐及支撐拆除

1、本工程基坑采用圍護樁內(nèi)圍檁和二道鋼筋砼水平支撐支護，

支撐頂面標高分別為－2.20m、-7.10m，內(nèi)支撐體系的豎向立柱采用

鋼構(gòu)柱。

2、支撐梁拆除的前提條件

①所拆除支撐梁區(qū)域的傳力帶混凝土澆筑完成。

②所拆除支撐梁區(qū)域的下部地下室樓層頂板層（底板）、傳力帶

及換撐梁的混凝土強度達到90%時，方可進行支撐梁破碎施工。

③該區(qū)域支撐梁拆除前，其相鄰區(qū)域的地下室樓層結(jié)構(gòu)頂板（底

板）混凝土完成。

3、施工準備

①支撐梁破碎主要采用鎬頭機和人工使用風(fēng)鎬配合施工?？紤]水

平支撐梁的結(jié)構(gòu)安全，擬使用JG120小型鎬頭機（整車重量12000kg）。

②在水平支撐梁下部的結(jié)構(gòu)頂板上鋪設(shè)鋼板，用以保護結(jié)構(gòu)板面

被砼碎塊撞擊受損。

③夜間施工，要向有關(guān)政府部門申請辦理夜間施工許可證。同時，

施工現(xiàn)場要安設(shè)足夠的燈具照明。

④由于支撐梁的鑿除工作直接影響到后續(xù)施工，故對投入勞動力

要做到合理利用，加班加點，搶趕工期。

施工人員準備

工種

人數(shù)

工作內(nèi)容

現(xiàn)場負責(zé)人

1人

施工現(xiàn)場總負責(zé)

鑿石工人

20人

支撐梁鑿除工